專利名稱：一種鋁制板翅式空氣換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)中空氣冷卻系統(tǒng)的風(fēng)冷式換熱器技術(shù)，具體地，涉及
一種鋁制板翅式空氣換熱器。
背景技術(shù)：
目前，在鋁制板翅式空氣換熱器中，沒有水氣分離裝置，這樣，經(jīng)過該鋁制板翅式 空氣換熱器的壓縮空氣不進(jìn)行水氣分離，冷凝水同壓縮空氣一并進(jìn)入壓縮空氣管網(wǎng)。 在需要使用干燥的壓縮空氣的場(chǎng)合，就需要配置專門的水氣分離設(shè)備，而單獨(dú)配 置水氣分離設(shè)備的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種鋁制板翅式空氣換熱器，以實(shí)現(xiàn) 水氣分離難度小、且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種鋁制板翅式空氣換熱器，包
括芯體，分別設(shè)在所述芯體兩端的第一封頭和第二封頭，在所述第一封頭遠(yuǎn)離所述芯體的
一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 ，在所述第二封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有水氣分離裝置。 進(jìn)一步地，所述水氣分離裝置包括外殼，所述外殼具有圓柱型腔體；在所述外殼的
圓柱型腔體中，軸向設(shè)有出氣導(dǎo)管，所述出氣導(dǎo)管靠近所述外殼底部的一側(cè)為出氣口，所述
出氣口設(shè)在所述外殼的底部；在所述外殼與出氣導(dǎo)管之間，軸向設(shè)有過濾網(wǎng)，所述出氣導(dǎo)管
靠近所述外殼頂部的一側(cè)與所述過濾網(wǎng)連接。 進(jìn)一步地，所述外殼與過濾網(wǎng)之間的空間形成水氣分離室，所述過濾網(wǎng)與出氣導(dǎo) 管之間的空間形成第三氣流通道。 進(jìn)一步地，所述水氣分離裝置還包括排水口 ，所述排水口設(shè)在第二封頭的底部。 進(jìn)一步地，在所述第二封頭與外殼之間，橫向并行貫通設(shè)有第一通道和第二通道； 所述第一通道位于所述水氣分離室與第二封頭之間；所述第二通道位于所述水氣分離室與 第二封頭之間，且靠近所述外殼的底部；在所述過濾網(wǎng)與第一通道及第二通道之間分別設(shè) 有導(dǎo)流板。 使用本實(shí)用新型的鋁制板翅式空氣換熱器，當(dāng)鋁制板翅式空氣換熱器內(nèi)部的介質(zhì) 經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入芯體，經(jīng)冷卻后，分別由第一通道和第二通道進(jìn)入水氣分離室；在水氣分離室 內(nèi)，介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)流板的引導(dǎo)，在水氣分離室內(nèi)旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，介質(zhì)中 的冷凝水可以分離出來，附著在水氣分離室的內(nèi)壁，并在重力的作用下匯集到水氣分離室 的底部；經(jīng)離心分離后的介質(zhì)，經(jīng)篩網(wǎng)式的過濾網(wǎng)過濾后，可以使介質(zhì)再次吸附和分離，進(jìn) 一步強(qiáng)化分離除水，同理，冷凝水在重力作用下匯集在水氣分離室的底部，分離出來的冷凝 水從水氣分離室的第二通道，流入第二封頭，經(jīng)設(shè)在第二封頭底部的排水口排出；經(jīng)過水氣 分離后的介質(zhì)經(jīng)過第三通道，進(jìn)入出氣導(dǎo)管，流向出氣口。 本實(shí)用新型各實(shí)施例的鋁制板翅式空氣換熱器，由于包括芯體，分別設(shè)在該芯體兩端的第一封頭和第二封頭，并且，在第一封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 ，在第二封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有水氣分離裝置；通過該水氣分離裝置，可以將經(jīng)過該鋁制板翅式空氣換熱器的壓縮空氣進(jìn)行水氣分離，以避免冷凝水同壓縮空氣一并進(jìn)入壓縮空氣管網(wǎng)；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水氣分離難度大、且成本高的缺陷，以實(shí)現(xiàn)水氣分離難度小、且成本低的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。[0013] 下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0015] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型鋁制板翅式空氣換熱器的主視圖的局部剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖的局部剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下 1-第一封頭；2-芯體；3-第二封頭；4-過濾網(wǎng)；5_出氣導(dǎo)管；6_水氣分離室；7-導(dǎo)流板；8-進(jìn)氣口 ；9-出氣口 ；10-排水口 ；ll-第一通道；12-第二通道；13-第三通道；A_進(jìn)
氣方向；B-出氣方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種鋁制板翅式空氣換熱器。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括芯體2，分別設(shè)在芯體2兩端的第一封頭1和第二封頭3，在第一封頭1遠(yuǎn)離芯體2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 8，在第二封頭3遠(yuǎn)離芯體2的一側(cè)設(shè)有水氣分離裝置。在圖1中，進(jìn)氣口 8的進(jìn)氣方向標(biāo)記為A。 其中，水氣分離裝置包括外殼，該外殼具有圓柱型腔體；在外殼的圓柱型腔體中，軸向設(shè)有出氣導(dǎo)管5，出氣導(dǎo)管5靠近外殼底部的一側(cè)為出氣口 9，出氣口 9設(shè)在外殼的底部；在外殼與出氣導(dǎo)管5之間，軸向設(shè)有過濾網(wǎng)4，出氣導(dǎo)管5靠近外殼頂部的一側(cè)與過濾網(wǎng)4連接。在圖1中，出氣口 9的出氣方向標(biāo)記為B。 進(jìn)一步地，上述外殼與過濾網(wǎng)4之間的空間形成水氣分離室6，過濾網(wǎng)4與出氣導(dǎo)管5之間的空間形成第三氣流通道13。 進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，水氣分離裝置還包括排水口 ，排水口 10設(shè)在第二封頭3的底部。 進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，在第二封頭2與外殼之間，橫向并行貫通設(shè)有第一通道11和第二通道12 ;其中，第一通道11位于水氣分離室6與第二封頭3之間；第二通道12位于水氣分離室6與第二封頭3之間，且靠近外殼的底部；并且，在過濾網(wǎng)4與第一通道11及第二通道12之間，分別設(shè)有導(dǎo)流板。在圖2中，一個(gè)導(dǎo)流板標(biāo)記為7。 使用本實(shí)施例的鋁制板翅式空氣換熱器，當(dāng)鋁制板翅式空氣換熱器內(nèi)部的壓縮空 氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入芯體2，經(jīng)冷卻后，分別由第一通道11和第二通道12進(jìn)入水氣分離室6 ; 在水氣分離室6內(nèi)，壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)流板7的引導(dǎo)，在水氣分離室6內(nèi)旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，在 離心力的作用下，壓縮空氣中的冷凝水可以分離出來，附著在水氣分離室6的內(nèi)壁，并在重 力的作用下匯集到水氣分離室6的底部；經(jīng)離心分離后的壓縮空氣，經(jīng)篩網(wǎng)式的過濾網(wǎng)4過 濾后，可以使壓縮空氣再次吸附和分離，進(jìn)一步強(qiáng)化分離除水，同理，冷凝水在重力作用下 匯集在水氣分離室6的底部，分離出來的冷凝水從水氣分離室6的第二通道，流入第二封頭 3，經(jīng)設(shè)在第二封頭3底部的排水口 10排出；經(jīng)過水氣分離后的壓縮空氣經(jīng)過第三通道13， 進(jìn)入出氣導(dǎo)管5，流向出氣口 9。 在本實(shí)施例中，鋁制板翅式空氣換熱器包括水氣分離裝置，通過該水氣分離裝置， 利用離心分離和篩網(wǎng)吸附的方法，可以去除經(jīng)過該鋁制板翅式空氣換熱器的壓縮空氣中的 水分，起到水氣分離的作用；除水后的壓縮空氣可以進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)。 綜上所述，本實(shí)用新型各實(shí)施例的鋁制板翅式空氣換熱器，由于包括芯體，分別設(shè) 在該芯體兩端的第一封頭和第二封頭，并且，在第一封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 ， 在第二封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有水氣分離裝置；通過該水氣分離裝置，可以將經(jīng)過該 鋁制板翅式空氣換熱器的壓縮空氣進(jìn)行水氣分離，以避免冷凝水同壓縮空氣一并進(jìn)入壓縮 空氣管網(wǎng)；并且，相比現(xiàn)有技術(shù)中在需要使用干燥的壓縮空氣的場(chǎng)所，單獨(dú)配備水氣分離設(shè) 備，可大大降低成本；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水氣分離難度大、且成本高的缺陷，以實(shí)現(xiàn) 水氣分離難度小、且成本低的優(yōu)點(diǎn)。 最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋁制板翅式空氣換熱器，其特征在于，包括芯體，分別設(shè)在所述芯體兩端的第一封頭和第二封頭，在所述第一封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，在所述第二封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有水氣分離裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁制板翅式空氣換熱器，其特征在于，所述水氣分離裝置包 括外殼，所述外殼具有圓柱型腔體；在所述外殼的圓柱型腔體中，軸向設(shè)有出氣導(dǎo)管，所述出氣導(dǎo)管靠近所述外殼底部的 一側(cè)為出氣口，所述出氣口設(shè)在所述外殼的底部；在所述外殼與出氣導(dǎo)管之間，軸向設(shè)有過濾網(wǎng)，所述出氣導(dǎo)管靠近所述外殼頂部的一 側(cè)與所述過濾網(wǎng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁制板翅式空氣換熱器，其特征在于，所述外殼與過濾網(wǎng)之 間的空間形成水氣分離室，所述過濾網(wǎng)與出氣導(dǎo)管之間的空間形成第三氣流通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁制板翅式空氣換熱器，其特征在于，所述水氣分離裝置 還包括排水口 ，所述排水口設(shè)在第二封頭的底部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋁制板翅式空氣換熱器，其特征在于，在所述第二封頭與 外殼之間，橫向并行貫通設(shè)有第一通道和第二通道；所述第一通道位于所述水氣分離室與第二封頭之間；所述第二通道位于所述水氣分離 室與第二封頭之間，且靠近所述外殼的底部；在所述過濾網(wǎng)與第一通道及第二通道之間分別設(shè)有導(dǎo)流板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁制板翅式空氣換熱器，包括芯體，分別設(shè)在所述芯體兩端的第一封頭和第二封頭，在所述第一封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，在所述第二封頭遠(yuǎn)離所述芯體的一側(cè)設(shè)有水氣分離裝置。本實(shí)用新型所述鋁制板翅式空氣換熱器，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中水氣分離難度大、且成本高等缺陷，以實(shí)現(xiàn)水氣分離難度小、且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201508121SQ200920177879
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者陳福周 申請(qǐng)人:無錫市鑫盛換熱器制造有限公司