一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，設(shè)置于待修復(fù)的管道內(nèi)，該內(nèi)襯包括一與管道適配的襯板，該襯板具有相對(duì)的第一表面及第二表面，第一表面與管道內(nèi)壁連接，第二表面上延伸出若干條形擋塊，且所述條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向方向呈銳角設(shè)置。本實(shí)用新型通過在管道修復(fù)內(nèi)襯的襯板上設(shè)置擋塊，使流體的底層流經(jīng)該擋塊的時(shí)候，流體方向發(fā)生改變，該方向的流體對(duì)沉積于該襯板上的雜質(zhì)產(chǎn)生斜向的沖擊力，使襯板上殘留的雜質(zhì)被迅速沿流體方向排出；有效防止了流體中雜質(zhì)的沉積、改善了流體的衛(wèi)生、避免了管道堵塞需要人工清理的過程、節(jié)省了人力成本。
【專利說明】一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯。

【背景技術(shù)】
[0002]地下排水管道、排污管道、飲用水管道等是人們生活中必不可少的基礎(chǔ)設(shè)施。由于地基不牢固、管道腐蝕等原因，管道使用時(shí)間過久就會(huì)出現(xiàn)老化、腐蝕、裂縫和坍塌等損壞現(xiàn)象，給正常的生產(chǎn)和生活帶來不利影響，需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，管道修復(fù)通常是在待修復(fù)的管道內(nèi)加入內(nèi)襯管，然后在管道內(nèi)壁與內(nèi)襯之間注入灌漿料，從而達(dá)到管道修復(fù)的目的。然而修復(fù)好的管道在長(zhǎng)時(shí)間流體經(jīng)過后往往會(huì)沉積泥沙或者其他雜質(zhì)，這些泥沙或雜質(zhì)一方面影響水質(zhì)的衛(wèi)生，另一方面還可能導(dǎo)致管道堵塞，這便需要人工疏通，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，如何開發(fā)一種克服現(xiàn)有技術(shù)的種種缺點(diǎn)的管道修復(fù)內(nèi)襯，實(shí)為相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)者目前亟待解決的技術(shù)問題。
[0004]上述內(nèi)容僅用于輔助理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于解決管道內(nèi)容易沉積雜質(zhì)，需要人工清理的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，設(shè)置于待修復(fù)的管道內(nèi)，該內(nèi)襯包括一與管道適配的襯板，所述襯板具有第一表面及第二表面，所述第一表面與第二表面相對(duì)設(shè)置，所述第二表面上延伸出若干條形擋塊，且所述條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向方向呈銳角設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述襯板為軟板。
[0008]優(yōu)選地，所述條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向的夾角為45°。
[0009]優(yōu)選地，所述條形擋塊朝向所述管道水流入口端，且所述條形擋塊的底面的長(zhǎng)邊所在的表面與所述底面垂直。
[0010]優(yōu)選地，所述條形擋塊的底面的短邊所在的表面與所述條形擋塊朝向所述管道流體流入口端、且所述條形擋塊的底面的長(zhǎng)邊所在的表面的連接處形成導(dǎo)流部。
[0011]優(yōu)選地，所述條形擋塊為陣列式排布，且每一列的條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致。
[0012]優(yōu)選地，至少三列所述條形擋塊形成一條形擋塊組，且每個(gè)條形擋塊組中每列條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致，相鄰的條形擋塊組的條形擋塊對(duì)稱設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述擋塊的長(zhǎng)度為7cm-9cm，相鄰兩組擋塊之間的間隔距離為4cm-6cm，每列擋塊之間的間隔距離為0.5cm-lcm，擋塊組中沿管道軸向方向設(shè)置的兩個(gè)擋塊之間的距離為lcm_2cm。
[0014]本實(shí)用新型通過在管道修復(fù)內(nèi)襯的襯板上設(shè)置擋塊，使流體的底層流經(jīng)該擋塊的時(shí)候，底層流體的局部流向發(fā)生改變，該方向的流體對(duì)沉積于該襯板上的雜質(zhì)產(chǎn)生斜向的沖擊力，使襯板上殘留的雜質(zhì)被迅速沿流體方向排出。有效防止了流體中雜質(zhì)的沉積、改善了流體衛(wèi)生、避免了管道堵塞需要人工清理的過程、節(jié)省了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中的擋塊的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為擋塊的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型提供一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，設(shè)置于待修復(fù)的管道內(nèi)，參照?qǐng)D1，在一實(shí)施例中，該內(nèi)襯包括一與管道適配的襯板，所述襯板具有相對(duì)的第一表面(圖中未標(biāo)示出)及第二表面11，所述第一表面用于與管道內(nèi)壁連接，所述第二表面11上延伸出若干條形擋塊10，且所述條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面(圖中未標(biāo)示出)所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向方向呈銳角設(shè)置。
[0022]具體的，該內(nèi)襯用于維修管道的時(shí)候，將內(nèi)襯鋪設(shè)于待修復(fù)的管道內(nèi)，并在待修復(fù)的管道內(nèi)壁與該內(nèi)襯之間注入灌漿料，通過灌漿料將該內(nèi)襯與管道內(nèi)壁連接，以修復(fù)被損壞的管道。被修復(fù)后的管道中，該內(nèi)襯的襯板形成新的管道內(nèi)壁，為了防止被修復(fù)的管道內(nèi)沉積雜質(zhì)，在該內(nèi)襯的襯板上(新的管道內(nèi)壁)延伸出若干條形擋塊10，該擋塊10的底面為方形，其橫截面為三角形、扇形或方形，且所述條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向方向呈銳角設(shè)置。當(dāng)流體自襯板的流體入口端111流向襯板的流體流出端112，流體的底層局部流經(jīng)該擋塊10的側(cè)面103 (條形擋塊的底面的短邊所在的表面與所述條形擋塊朝向所述管道流體入口端、且所述條形擋塊10的底面的長(zhǎng)邊所在的表面)，靠近襯板的第二表面11的局部流體沖擊該擋塊10之后，流體沿著該擋塊10側(cè)面103流過(如圖1和2所示，沿著第二方向Y流過)。即流體在底層原始的方向被改變，原始的朝向管道徑向(第一方向X)流過的流體，在擋塊10的作用下，靠近襯板的第二表面11的局部流動(dòng)方向與擋塊10底面長(zhǎng)邊的方向相同，該方向(即第二方向Y)的流體對(duì)殘存于該第二表面11上的雜質(zhì)(如泥沙等)產(chǎn)生斜向的沖擊力，使第二表面11上殘留的雜質(zhì)被迅速隨流體排出。
[0023]需要說明的是，第一方向X為管道的徑向，第二方向Y為流體經(jīng)過擋塊阻擋后，原始第一方向X發(fā)生改變后的方向，流體在管道中自襯板的流體入口端111流向管道的流體流出端112。
[0024]本實(shí)用新型通過在管道修復(fù)內(nèi)襯的襯板上設(shè)置擋塊10，靠近襯板底層的的流體流經(jīng)該擋塊10的時(shí)候，底層流體的局部流體方向發(fā)生改變，該方向的流體對(duì)沉積于該襯板11上的雜質(zhì)產(chǎn)生斜向的沖擊力，使襯板11上殘留的雜質(zhì)被迅速沿流體方向排出。有效防止了流體中雜質(zhì)的沉積、改善了流體的衛(wèi)生、避免了管道堵塞需要人工清理的過程、節(jié)省了人力成本。
[0025]進(jìn)一步地，所述襯板為軟板。
[0026]具體的，由于該內(nèi)襯要安裝在管道內(nèi)，管道的形狀也有多種，所以該內(nèi)襯的襯板如果要與多種管道適配，該襯板就必須為軟板，以便于其在管道內(nèi)布置。
[0027]進(jìn)一步地，所述條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向的夾角為45°。
[0028]具體的，由于流體流經(jīng)該擋塊10的側(cè)面103之后，該側(cè)面103會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生一定的阻力，這就降低了流體的動(dòng)能，流體速度降低；如果所述條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向方向的夾角過大，那么流體損失的動(dòng)能較多，其流速也會(huì)降低很多，這樣便不利于流體對(duì)第二表面11上雜質(zhì)的沖擊；如果該夾角過小，那么流體經(jīng)過該擋塊10后，流體的方向改變較大，即流體斜向沖擊力不夠，這同樣不利于流體對(duì)第二表面11上雜質(zhì)的沖擊。在本實(shí)施例中，所述條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向的夾角45°。這樣，流體流經(jīng)該擋塊10的側(cè)面103的時(shí)候，一方面，流體的動(dòng)能損失較?。涣硪环矫?，流體方向改變相對(duì)較多，流體的斜向沖擊力也較強(qiáng)。
[0029]進(jìn)一步地，所述條形擋塊10朝向所述襯板的流體入口端111，為所述條形擋塊10的底面的長(zhǎng)邊所在的表面與所述底面垂直。
[0030]具體的，擋塊10的側(cè)面103與第二表面11的夾角可以是鈍角、直角或是銳角，如果其夾角是鈍角，那么流體流經(jīng)該側(cè)面103的時(shí)候，流體方向就發(fā)生分解，分解后的流體沿?fù)鯄K10傾斜方向的沖擊力就會(huì)減小，不利于流體對(duì)雜質(zhì)的沖擊。如果其夾角為銳角，在生產(chǎn)加工的時(shí)候不便于成型。在本實(shí)施例中擋塊10的側(cè)面103與所述第二表面11垂直；這樣，流體流經(jīng)該側(cè)面103的時(shí)候，一方面，受到擋塊10的側(cè)面103的阻擋，流體方向發(fā)生改變，流體沿?fù)鯄K10的側(cè)面103流過；另一方面，流體的流向不會(huì)發(fā)生分解，較大程度的保證了流體的沖擊力。
[0031]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3，所述條形擋塊10的底面的短邊所在的表面與所述條形擋塊10朝向所述管道流體流入口端、且所述條形擋塊10的底面的長(zhǎng)邊所在的表面的連接處形成導(dǎo)流部104。
[0032]具體的，流體流經(jīng)該擋塊10的時(shí)候，擋塊10整體會(huì)對(duì)流體產(chǎn)生阻力，底層流體的速度就會(huì)減小，如此不利于流體對(duì)第二表面11上殘存的雜質(zhì)的沖擊清理。為了便于流體在管道中流動(dòng)更順暢，以便流體底層產(chǎn)生較大的沖擊力，能夠?qū)㈦s質(zhì)沖走。此外，由于流體自管道的流體入口端111流向管道的流體流出端112，在靠近第二表面11的流體是自擋塊10的第一端101流向擋塊的第二端102的，由于擋塊10有一定的寬度,流體經(jīng)過擋塊10之后，受到擋塊10的阻擋，在擋塊10后存在部分死角，如果流體中的雜質(zhì)部分沉積于該死角區(qū)域，那么雜質(zhì)就難以被沖擊。本實(shí)施例中，所述條形擋塊10的底面的短邊所在的表面與所述條形擋塊10朝向所述管道流體入口端111、且所述條形擋塊10的底面的長(zhǎng)邊所在的表面的連接處形成導(dǎo)流部104。該導(dǎo)流部外端為尖端。這樣，流體流經(jīng)該擋塊10的時(shí)候，所述導(dǎo)流部104對(duì)流體的阻力較小，底層流體流速減小較少，便于底層流體對(duì)雜質(zhì)的沖擊。也就不會(huì)形成死角區(qū)域。
[0033]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，所述條形擋塊10為陣列式排布，且每一列的條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致。
[0034]具體的，多個(gè)擋塊10成組排布可以使流體自動(dòng)清理襯板中殘存的雜質(zhì)的能力增強(qiáng)，在本實(shí)施例中，所述條形擋塊10為陣列式排布，且每一列的條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致。
[0035]在至少三列擋塊(可以是四列、五列或更多，具體的根據(jù)需要而定)的作用下，擋塊10可以使靠近襯板11的流體整體流向發(fā)生改變，使其沖擊力更強(qiáng)。
[0036]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，至少三列所述條形擋塊10形成一條形擋塊組，且每個(gè)條形擋塊組中每列條形擋塊10與所述第二表面11固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致，相鄰的條形擋塊組的條形擋塊對(duì)稱設(shè)置。
[0037]具體的，在至少三列擋塊(可以是四列、五列或更多，具體的根據(jù)需要而定)的作用下，擋塊10可以使靠近襯板11的流體整體流向發(fā)生改變，使其沖擊力更強(qiáng)，而相鄰兩組擋塊10使方向改變后的流體相交可以使流體沖擊力進(jìn)一步更加強(qiáng)。在本實(shí)施例中，所述條形擋塊組包括多個(gè)第一擋塊組Al及多個(gè)第二擋塊組A2，所述第一擋塊組Al與第二擋塊組A2交替設(shè)置，且二者之間的間距相同；這樣均勻設(shè)置的擋塊10將靠近襯板的第二平面的流體方向改變后，流體速度一致，可以使靠近襯板的流體產(chǎn)生的沖擊力相對(duì)較穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)閾鯄K10的設(shè)置不均勻?qū)е碌诙砻?1上某些位置流體沖擊力不夠，無法將雜質(zhì)沖走。此夕卜，所述第一擋塊組Al與其相鄰的第二擋塊組A2相對(duì)稱，即如圖4所述，第一擋塊組Al的底面的長(zhǎng)邊方向朝向第一方向X設(shè)置,第二擋塊組A2的底面長(zhǎng)邊方向朝向第三方向Z設(shè)置，這樣，在流體經(jīng)第一方向X沖擊該擋板10的時(shí)候，在擋板10的側(cè)面103作用下，第一擋塊組Al將流體的第一方向X改變?yōu)榈诙较験，第二擋塊組A2將流體的第一方向X改變?yōu)榈谌较騔，第二方向Y的流體和第三方向Z的流體相交匯，使流體的沖擊力更強(qiáng)，更利于襯板11的自動(dòng)清洗。
[0038]進(jìn)一步地，所述擋塊的長(zhǎng)度為7cm-9cm，相鄰兩組擋塊之間的間隔距離為4cm-6cm,每列擋塊之間的間隔距離為0.5cm-lcm,擋塊組中沿管道軸向方向設(shè)置的兩個(gè)擋塊之間的距離為lcm-2cm。
[0039]具體的，根據(jù)待修復(fù)管的直徑、位置，管道中流體的性質(zhì)，擋塊10在襯板上的設(shè)置也有一定的規(guī)格。在本實(shí)施例中，擋塊10的長(zhǎng)度為7cm-9cm，所述第一擋塊組Al與第二擋塊組A2之間的間隔為4cm-6cm，所述第一擋塊組Al中的每列擋塊之間的間隔為0.5cm-lcm,所述第一擋塊組Al中沿第一方向X設(shè)置的兩個(gè)擋塊10之間的距離為lcm-2cm。
[0040]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，設(shè)置于待修復(fù)的管道內(nèi)，其特征在于，該內(nèi)襯包括一與管道適配的襯板，所述襯板具有第一表面及第二表面，所述第一表面與第二表面相對(duì)設(shè)置，所述第二表面上延伸出若干條形擋塊，且所述條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向方向呈銳角設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述襯板為軟板。
3.如權(quán)利要求2所述的防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向與所述管道的軸向的夾角為45°。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述條形擋塊朝向所述管道水流入口端、且所述條形擋塊的底面的長(zhǎng)邊所在的表面與所述底面垂直。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述條形擋塊的底面的短邊所在的表面與所述條形擋塊朝向所述管道流體流入口端、且所述條形擋塊的底面的長(zhǎng)邊所在的表面的連接處形成導(dǎo)流部。
6.如權(quán)利要求4所述的防沉積管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述條形擋塊的底面的短邊所在的表面與所述條形擋塊朝向所述管道水流入口端、且所述條形擋塊的底面的長(zhǎng)邊所在的表面的連接處形成導(dǎo)流部。
7.如權(quán)利要求6任意一項(xiàng)所述的管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述條形擋塊為陣列式排布，且每一列的條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致。
8.如權(quán)利要求7任意一項(xiàng)所述的管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，至少三列所述條形擋塊形成一條形擋塊組，且每個(gè)條形擋塊組中每列條形擋塊與所述第二表面固定連接的底面所在的長(zhǎng)邊方向一致，相鄰的條形擋塊組的條形擋塊對(duì)稱設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的管道修復(fù)內(nèi)襯，其特征在于，所述擋塊的長(zhǎng)度為7cm-9cm，相鄰兩組擋塊之間的間隔距離為4cm-6cm，每列擋塊之間的間隔距離為0.5cm-lcm，擋塊組中沿管道軸向方向設(shè)置的兩個(gè)擋塊之間的距離為lcm-2cm。
【文檔編號(hào)】F16L55/163GK204153385SQ201420449164
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王鴻鵬 申請(qǐng)人:深圳市巍特工程技術(shù)有限公司