一種游動滑輪組件及具有其的動臂式塔的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的游動滑輪組件，包括軸支架、支撐軸、游動滑輪及滑輪支架，所述軸支架安裝于動臂式塔機上，所述支撐軸固定于所述軸支架上，所述滑輪支架可滑動地套設(shè)于所述支撐軸上，所述游動滑輪設(shè)于所述滑輪支架上。本實用新型提供的游動滑輪組件通過滑輪支架代替滑輪與支撐軸直接接觸，滑輪支架與支撐軸之間的接觸面積相對較大，而使支撐軸發(fā)生的形變的可能性減小，可避免出現(xiàn)滑輪在支撐軸上發(fā)生卡滯的現(xiàn)象。
【專利說明】一種游動滑輪組件及具有其的動臂式塔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及起重機械領(lǐng)域，尤其是一種游動滑輪組件及具有其的動臂式塔機。

【背景技術(shù)】
[0002]在動臂式塔機起升機構(gòu)的鋼絲繩進行繞繩時，鋼絲繩要先通過位于塔頂?shù)挠蝿踊喗M件，再通過起重臂上的一系列滑輪，最后經(jīng)過吊鉤滑輪，如圖1所示，在現(xiàn)有的動臂式塔機中，為了便于排繩，游動滑輪組件10通常會置于塔頂?shù)捻敳?，然而，由于塔頂?shù)母叨容^低，會使得游動滑輪組件10兩側(cè)的鋼絲繩夾角(即鋼絲繩包角)a較小(通常在15°?30°之間)，這就使得滑輪11在作業(yè)中所受的合力很大。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，在進行起重作業(yè)時，為了配合鋼絲繩在卷筒上的排繩，游動滑輪組件10的滑輪11需在支撐軸12上左右滑動，使支撐軸12的長度受卷筒的影響通常比較長，由于滑輪11與支撐軸12的直接施力點僅僅是滑輪11與支撐軸12直接接觸的部位，因此支撐軸12會因較大的彎矩而發(fā)生形變，造成滑輪11在支撐軸12上的卡滯，使滑輪11不能沿支撐軸12左右移動，因而導(dǎo)致排繩的紊亂，嚴(yán)重影響鋼絲繩的壽命，甚至發(fā)生安全事故。為了減少卡滯現(xiàn)象的發(fā)生，通常會增加支撐軸12的直徑，以增加其抗變形性能，這就造成了游動滑輪組件10的整體重量較大。在動臂式塔機中，游動滑輪屬于易損件，但在使用過程中即使發(fā)現(xiàn)游動滑輪損壞，在沒有其余起重設(shè)備的情況下由于支撐軸12的重量較大，人工更換根本無法完成，安裝、拆卸非常不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種可防止出現(xiàn)游動滑輪卡滯現(xiàn)象且安裝、拆卸方便的游動滑輪組件。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的游動滑輪組件，包括軸支架、支撐軸、游動滑輪及滑輪支架，所述軸支架安裝于動臂式塔機上，所述支撐軸固定于所述軸支架上，所述滑輪支架可滑動地套設(shè)于所述支撐軸上，所述游動滑輪設(shè)于所述滑輪支架上。
[0005]進一步地，所述滑輪支架包括套筒及連接部，所述支撐軸穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，所述連接部的一端固定于所述套筒上，所述連接部的另一端固定有所述游動滑輪。
[0006]進一步地，所述連接部包括兩個相互平行的連接板，所述連接板焊接于所述套筒的外壁，且所述的兩個連接板和所述套筒之間形成有可供所述游動滑輪插入的容置空間，所述游動滑輪通過銷軸固定于所述的兩個連接板之間。
[0007]進一步地，所述套筒包括外套與內(nèi)套，所述外套與所述內(nèi)套通過過盈配合的方式固定在一起，所述連接部焊接于所述外套上，所述內(nèi)套與所述支撐軸接觸。
[0008]進一步地，所述外套與所述內(nèi)套通過穿過所述外套且擰入所述內(nèi)套的螺釘固定在一起。
[0009]進一步地，所述套筒包括鋼套和銅套，所述鋼套套設(shè)于所述銅套的外部，所述鋼套與所述銅套通過穿過所述鋼套且擰入所述銅套的螺釘固定在一起。
[0010]進一步地，所述軸支架包括兩個固定片，所述支撐軸固定于所述的兩個固定片之間。
[0011]進一步地，所述支撐軸的兩端靠近對應(yīng)的固定片處設(shè)有用于防止所述滑輪支架與所述軸支架碰撞的限位抱箍。
[0012]進一步地，所述滑輪支架的長度小于所述兩個固定片之間的距離，且大于所述游動滑輪的寬度。
[0013]本實用新型還提供了一種動臂式塔機，包括設(shè)于塔頂?shù)挠蝿踊喗M件，所述游動滑輪組件為上述的游動滑輪組件。
[0014]綜上所述，本實用新型提供的游動滑輪組件通過滑輪支架代替游動滑輪與支撐軸直接接觸，增加了支撐軸的受力面積，從而可以減小支撐軸產(chǎn)生形變的可能，因此能夠較大程度的杜絕游動滑輪在支撐軸上卡滯。另外，由于支撐軸受力面積的增加，而可以以較小直徑的支撐軸達到與現(xiàn)有技術(shù)中較大直徑的支撐軸相同的支撐效果，因而，可以在保證游動滑輪不易卡滯的情況下適當(dāng)?shù)臏p小支撐軸的直徑，從而減輕支撐軸的重量，使得游動滑輪組件的安裝和拆卸更為方便。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的構(gòu)造，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為游動滑輪組件安裝于動臂式塔機上的位置示意圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中游動滑輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的一個實施例中滑輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4中滑輪支架的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0021]為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的游動滑輪組件及具有其的動臂式塔機的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]如圖3所示，本實用新型提供的游動滑輪組件100應(yīng)用于動臂式塔機中，其包括軸支架20、支撐軸30、滑輪支架40及游動滑輪50。軸支架20安裝于塔頂上，支撐軸30固定于軸支架20上，滑輪支架40可滑動地套設(shè)于支撐軸30上，并帶動位于滑輪支架40上的游動滑輪50配合卷揚機上的卷筒(圖未示)進行卷繩作業(yè)。
[0023]具體地，如圖4所示，為了更好的對支撐軸30進行固定，軸支架20包括兩個固定片21，固定片21的一端焊接于動臂塔機的塔頂頂部，另一端設(shè)有用于穿設(shè)支撐軸30的穿孔(圖未示)。支撐軸30穿過固定片21的穿孔且通過螺帽等固定至軸支架20上。
[0024]滑輪支架40可滑動地套設(shè)于支撐軸30上，可相對于支撐軸30左右滑動?；喼Ъ?0包括套筒41及連接部42，支撐軸30穿設(shè)于套筒41內(nèi)。在本實施例中，連接部42為兩個平行的連接板，這兩個連接板的一端焊接于套筒41的外壁，且兩個連接板和套筒41之間形成有可供游動滑輪50插入的容置空間43，游動滑輪50通過銷軸44與兩個連接板的另一端相連而可轉(zhuǎn)動地設(shè)于容置空間43內(nèi)。套筒41的長度應(yīng)大于游動滑輪50的寬度而小于兩個固定片21之間的距離，在本實施例中，為了使支撐軸30的形變更小，在不影響與卷揚機配合收繩的情況下，套筒41的長度應(yīng)盡可能長。另外，為了防止滑輪支架40在運動過程中碰撞軸支架20，在支撐軸30的兩端靠近對應(yīng)的固定片21處各設(shè)有一個限位抱箍31，由于限位抱箍31的設(shè)置，使得套筒41的長度實際上應(yīng)大于游動滑輪50的寬度而小于限位抱箍31之間的距離。
[0025]如圖5所示，為了使套筒41能夠在支撐軸30上更好的滑動，套筒41包括內(nèi)套411和套設(shè)于內(nèi)套411外部的外套412，內(nèi)套411用于與支撐軸30接觸，外套412用于焊接連接部42。內(nèi)套411與外套412通過過盈配合的方式固定在一起，并且，內(nèi)套411和外套412之間通過穿過外套412且旋入內(nèi)套411的螺釘加強它們之間的連接。在本實施例中，內(nèi)套411為易于進行精細(xì)加工的銅套，外套412為硬度較大的鋼套，此種材料的配置可在保持套筒41與支撐軸30之間良好滑動效果的同時使套筒41具有較大的抗變形強度。
[0026]在本實用新型的動臂式塔機工作時，鋼絲繩在電機的驅(qū)動下經(jīng)過游動滑輪50纏繞至卷筒上，隨著工作時間的增加，鋼絲繩拉動游動滑輪50及滑輪支架40在支撐軸30上左右移動，將鋼絲繩一層層地纏繞至卷筒上。在本實用新型中，由于滑輪支架40代替游動滑輪50與支撐軸30直接接觸，而滑輪支架40的套筒41與支撐軸30的接觸面積要遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中滑輪與支撐軸的接觸面積，從而降低了支撐軸30發(fā)生變形的可能，并且，可以使支撐軸30以較小的直徑來滿足設(shè)備的需要，降低了支撐軸30的重量。套筒40在支撐軸30上運動的過程中，由于內(nèi)套411的加工較為精細(xì)，而外套412硬度較大，因此可以在保持套筒41與支撐軸30之間較小運動摩擦力的同時降低套筒41變形的可能。另外，由于剛套的熱膨脹系數(shù)小于銅套的熱膨脹系數(shù)，而使得游動滑輪組件100工作時，銅套的膨脹程度要大于鋼套的膨脹程度，因此使得銅套和鋼套的結(jié)合更加牢固，使銅套與鋼套即使在不需要螺釘固定的情況下也不易發(fā)生相對滑動。
[0027]綜上所述，本實用新型提供的游動滑輪組件100通過滑輪支架40代替游動滑輪與支撐軸直接接觸，增加了支撐軸30的受力面積，從而減小支撐軸30產(chǎn)生形變的可能，因此能夠較大程度的杜絕游動滑輪50在支撐軸30上卡滯。進一步地，由于支撐軸30受力面積的增加，而可以以較小直徑的支撐軸30達到與現(xiàn)有技術(shù)中較大直徑的支撐軸30相同的支撐效果，因而，可以在保證游動滑輪50不易卡滯的情況下適當(dāng)?shù)臏p小支撐軸30的直徑，從而減輕支撐軸30的重量，使得游動滑輪組件100的安裝和拆卸更為方便。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種游動滑輪組件，包括軸支架(20)、支撐軸(30)及游動滑輪(50)，所述軸支架(20)安裝于動臂式塔機上，所述支撐軸(30)固定于所述軸支架(20)上，其特征在于:所述游動滑輪(50)組件還包括滑輪支架(40)，所述滑輪支架(40)可滑動地設(shè)于所述支撐軸(30)上，所述游動滑輪(50)設(shè)于所述滑輪支架(40)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述游動滑輪組件，其特征在于:所述滑輪支架(40)包括套筒(41)及連接部(42)，所述支撐軸(30)穿設(shè)于所述套筒(41)內(nèi)，所述連接部(42)的一端固定于所述套筒(41)上，所述連接部(42)的另一端固定有所述游動滑輪(50)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述連接部(42)包括兩個相互平行的連接板，所述連接板焊接于所述套筒(41)的外壁，且所述的兩個連接板和所述套筒之間形成有可供所述游動滑輪(50)插入的容置空間(43)，所述游動滑輪(50)通過銷軸(44)固定于所述的兩個連接板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述套筒(41)包括內(nèi)套(411)與外套(412)，所述內(nèi)套(411)與所述外套(412)通過過盈配合的方式固定在一起，所述連接部(42)焊接于所述外套(412)上，所述內(nèi)套(411)與所述支撐軸(30)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述內(nèi)套(411)與所述外套(412)通過穿過所述外套(412)且擰入所述內(nèi)套(411)的螺釘固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述套筒(41)包括鋼套和銅套，所述鋼套套設(shè)于所述銅套的外部，所述鋼套與所述銅套通過穿過所述鋼套且擰入所述銅套的螺釘固定在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述軸支架(20)包括兩個固定片(21)，所述支撐軸(30)固定于所述兩個固定片(21)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述支撐軸(30)的兩端靠近對應(yīng)的固定片(21)處設(shè)有用于防止所述滑輪支架(40)與所述軸支架(20)碰撞的限位抱箍(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的游動滑輪組件，其特征在于:所述滑輪支架(40)的長度小于所述兩個固定片(21)之間的距離，且大于所述游動滑輪(50)的寬度。
10.一種動臂式塔機，包括設(shè)于塔頂?shù)挠蝿踊喗M件，其特征在于:所述游動滑輪組件為權(quán)利要求1到9中任意一項所述的游動滑輪組件。
【文檔編號】F16H55/56GK204004311SQ201420435765
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】蘇利龍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司