一種復(fù)合碟形彈簧組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合碟形彈簧組，由多個(gè)碟形彈簧疊合而成，其特征在于:還包含導(dǎo)向管、導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向管貫穿所述疊合的碟形彈簧，導(dǎo)向管的外徑比碟形彈簧的內(nèi)徑略小，導(dǎo)向管的兩端設(shè)有限位塊，所述限位塊將導(dǎo)向套筒同碟形彈簧限制于導(dǎo)向管內(nèi)，導(dǎo)向管的末端與導(dǎo)向套筒內(nèi)壁連接，導(dǎo)向套筒與導(dǎo)向管共同壓制碟形彈簧。當(dāng)導(dǎo)向管向上壓縮時(shí)，導(dǎo)向套筒相對(duì)導(dǎo)向管底部進(jìn)行擠壓，使碟形彈簧壓縮，當(dāng)擠壓結(jié)束時(shí)，碟形彈簧恢復(fù)原狀，并且在限制塊的作用下保持一定的壓力，避免碟形彈簧組與導(dǎo)向套筒之間存在空區(qū)，該復(fù)合碟形彈簧組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果佳。
【專利說明】一種復(fù)合碟形彈簧組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蝶形彈簧【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合碟形彈簧組。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧作為機(jī)械設(shè)備中的基礎(chǔ)件，現(xiàn)有的碟形彈簧組在使用過程中都是通過將若干個(gè)碟形彈簧疊合起來安裝在機(jī)器中，但是在各碟形彈簧之間，不論是軸向或者徑向都不具有限位固定的結(jié)構(gòu)，各彈簧組間有高度差，安裝也不均勻，容易產(chǎn)生錯(cuò)位擠壓現(xiàn)象，導(dǎo)致早期失效，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用，從而導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而帶來巨大的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效固定碟形彈簧橫、縱向位移的復(fù)合碟形彈簧組，其具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種復(fù)合碟形彈簧組，由多個(gè)碟形彈簧疊合而成，其特征在于:還包含導(dǎo)向管、導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向管貫穿所述疊合的碟形彈簧，導(dǎo)向管的外徑比碟形彈簧的內(nèi)徑略小，導(dǎo)向管的兩端設(shè)有限位塊，所述限位塊將導(dǎo)向套筒同碟形彈簧限制于導(dǎo)向管內(nèi)，導(dǎo)向管的末端與導(dǎo)向套筒內(nèi)壁連接，導(dǎo)向套筒與導(dǎo)向管共同壓制碟形彈簧。當(dāng)導(dǎo)向管向上壓縮時(shí)，導(dǎo)向套筒相對(duì)導(dǎo)向管底部進(jìn)行擠壓，使碟形彈簧壓縮，當(dāng)擠壓結(jié)束時(shí)，碟形彈簧恢復(fù)原狀，并且在限制塊的作用下保持一定的壓力，避免碟形彈簧組與導(dǎo)向套筒之間存在空區(qū)。
[0005]作為優(yōu)選，所述限位塊為楔形，所述楔形上大下小，碟新彈簧越往上，其碟形彈簧的內(nèi)徑同楔形的外面間隙越小，直至碟形彈簧不能繼續(xù)往上。
[0006]作為優(yōu)選，所述碟形彈簧以相反方向疊合，疊合方式根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0007]作為優(yōu)選，所述碟形彈簧以相同方向疊合，疊合方式根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向管進(jìn)入導(dǎo)向套筒的深度不小于4_，其實(shí)際深度根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向管的外徑同所述導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑間隙0.3mm，根據(jù)實(shí)際需要而定。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:該復(fù)合碟形彈簧組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果佳，利用導(dǎo)向管的外徑對(duì)碟形彈簧進(jìn)行橫向限定，利用導(dǎo)向管的上下限位塊對(duì)碟形彈簧進(jìn)行縱向限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述碟形彈簧相同方向疊合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述碟形彈簧相反方向疊合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中附圖標(biāo)記為:1_碟形彈簧、2-導(dǎo)向管、3-導(dǎo)向套筒、4-限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例。
[0016]如圖1所示，一種復(fù)合碟形彈簧組，由多個(gè)碟形彈簧疊I合而成，還包含導(dǎo)向管2、導(dǎo)向套筒3，所述導(dǎo)向管2貫穿所述疊合的碟形彈簧1，導(dǎo)向管2的外徑比碟形彈簧I的內(nèi)徑略小，避免碟形彈簧I發(fā)生橫向較大位移。導(dǎo)向管2的兩端設(shè)有楔形限位塊4，所述楔形限位塊4的最大處寬度應(yīng)當(dāng)大于碟形彈簧I的內(nèi)徑，所述楔形限位塊4將導(dǎo)向套筒3同碟形彈簧I限制于導(dǎo)向管2內(nèi)，導(dǎo)向管2的末端與導(dǎo)向套筒3內(nèi)壁連接,導(dǎo)向套筒3與導(dǎo)向管2共同壓制碟形彈簧I。當(dāng)導(dǎo)向管2向上壓縮時(shí)，導(dǎo)向套筒3相對(duì)導(dǎo)向管2底部進(jìn)行擠壓，使碟形彈簧I壓縮，當(dāng)擠壓結(jié)束時(shí)，碟形彈簧I恢復(fù)原狀，并且在楔形限制塊4的作用下保持一定的壓力，避免碟形彈簧組與導(dǎo)向套筒3之間存在空區(qū)。
[0017]如圖2所示，該技術(shù)方案中所述碟形彈簧組中各個(gè)碟形彈簧I以相反方向進(jìn)行疊合；如圖3所示，該技術(shù)方案中所述碟形彈簧組中各個(gè)碟形彈簧I以相同方向進(jìn)行疊合；其實(shí)際疊合方式可根據(jù)實(shí)際使用需求選擇，都能保持良好的減震緩沖效果。
[0018]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所做的改變，修飾，替代，組合，簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合碟形彈簧組，由多個(gè)碟形彈簧(I)疊合而成，其特征在于:還包含導(dǎo)向管(2)、導(dǎo)向套筒(3)，所述導(dǎo)向管⑵貫穿所述疊合的碟形彈簧(1)，導(dǎo)向管(2)的兩端設(shè)有限位塊(4)，所述限位塊(4)將導(dǎo)向套筒(2)同碟形彈簧⑴限制于導(dǎo)向管內(nèi)，導(dǎo)向管(2)的末端與導(dǎo)向套筒(3)內(nèi)壁連接，導(dǎo)向套筒(3)與導(dǎo)向管(2)共同壓制碟形彈簧組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合碟形彈簧組，其特征在于:所述限位塊(4)為楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合碟形彈簧組，其特征在于:所述碟形彈簧(I)以相反方向疊合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合碟形彈簧組，其特征在于:所述碟形彈簧(I)以相同方向疊合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合碟形彈簧組，其特征在于:所述導(dǎo)向管(2)進(jìn)入導(dǎo)向套筒的深度不小于4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合碟形彈簧組，其特征在于:所述導(dǎo)向管(2)的外徑同所述導(dǎo)向套筒(3)的內(nèi)徑間隙0.3mm。
【文檔編號(hào)】F16F3/02GK203926548SQ201420358159
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳秀秀 申請(qǐng)人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院