一種液壓絕緣接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種移動式鋼軌閃光焊機用的液壓絕緣接頭，包括左接頭體、右接頭體、中間絕緣片和密封圈，還包括左壓板，右壓板，左絕緣片、右絕緣片、左絕緣環(huán)，右絕緣環(huán)、左螺釘絕緣套，右螺釘絕緣套，以及螺釘及螺母組成的螺栓組，螺釘?shù)囊欢舜┻^左壓板的第一螺釘孔、左絕緣片的第一連接孔、左螺釘絕緣套的內(nèi)孔、中間絕緣片的第三連接孔、右螺釘絕緣套的內(nèi)孔、右絕緣片的第二連接孔、右壓板的第二螺釘孔，且通過螺母將左接頭體和右接頭體固定在一起，左接頭體的配合端面和右接頭體的配合端面分別抵壓在密封圈的兩側(cè)。本實用新型兩端相互絕緣、能阻止有害電流通過，且密封、絕緣可靠。
【專利說明】一種液壓絕緣接頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓絕緣接頭，尤其涉及一種移動式鋼軌閃光焊機用液壓絕緣接頭。
【背景技術】
[0002]移動式鋼軌閃光焊機的左機架、右機架之間保持7V左右的電壓差，才能進行正常的閃光電阻焊。焊機液壓系統(tǒng)回路橫跨在左、右機架之間，常用的液壓接頭均為碳鋼制作且導電，焊接時，較大的導通電流會沿著鋼絲編織膠管傳遞至另一側(cè)機架，這一方面影響焊機的正常閃光，另一方面各個液壓件都會被電流灼傷，如鋼絲編織膠管發(fā)熱加速老化、爆管。
[0003]在中國專利申請?zhí)枮?01020255685.1的文件公開的“一種液壓泵站用絕緣高壓接頭”中，尼龍隔套及隔套兩側(cè)O型密封圈組成一種密封結(jié)構，同時尼龍隔套與接頭體另一側(cè)的尼龍帽一齊實現(xiàn)絕緣功能。一方面，尼龍耐壓強度較低，尼龍帽在螺紋預緊力及液壓力作用下易被壓潰，影響絕緣效果；另一方面，螺紋連接沒有防松結(jié)構，左、右接頭體螺紋聯(lián)接結(jié)構易受外部的旋轉(zhuǎn)力(如油管運動、其他接頭旋轉(zhuǎn))影響，O形圈壓緊力迅速減小而導致漏油。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種兩端相互絕緣、能阻止有害電流通過，且密封、絕緣可靠的液壓絕緣接頭。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]一種液壓絕緣接頭，包括左接頭體、右接頭體、中間絕緣片和密封圈，所述左接頭體的結(jié)合部具有徑向的第一環(huán)狀凸緣，所述右接頭體的結(jié)合部具有徑向的第二環(huán)狀凸緣，所述中間絕緣片設置在左接頭體與右接頭體之間，左接頭體的配合端面和右接頭體的配合端面分別抵壓在中間絕緣片的兩個側(cè)面上，所述左接頭體和右接頭體的內(nèi)腔通過中間絕緣片的中孔連通，
[0007]a、還包括左壓板，右壓板，左絕緣片、右絕緣片、左絕緣環(huán)，右絕緣環(huán)、左螺釘絕緣套，右螺釘絕緣套，以及螺釘及螺母組成的螺栓組，
[0008]b、所述左壓板具有第一內(nèi)孔和若干個第一螺釘孔，所述左壓板的第一內(nèi)孔通過左絕緣環(huán)套置在左接頭體上，所述左壓板的一側(cè)通過左絕緣片抵壓在左接頭體的第一環(huán)狀凸緣上，
[0009]C、所述右壓板具有第二內(nèi)孔和若干個第二螺釘孔，所述右壓板的第二內(nèi)孔通過右絕緣環(huán)套置在右接頭體上，所述右壓板的一側(cè)通過右絕緣片抵壓在右接頭體的第二環(huán)狀凸緣上，
[0010]d、所述左接頭體的第一環(huán)狀凸緣上具有若干個第一安裝孔，所述左螺釘絕緣套裝在第一安裝孔中，
[0011]e、所述右接頭體的第二環(huán)狀凸緣上具有若干個第二安裝孔，所述右螺釘絕緣套裝在第二安裝孔中，
[0012]f、所述左絕緣片上具有若干個第一連接孔，
[0013]g、所述右絕緣片上具有若干個第二連接孔，
[0014]h、所述中間絕緣片具有若干個第三連接孔，
[0015]1、所述螺釘?shù)囊欢舜┻^左壓板的第一螺釘孔、左絕緣片的第一連接孔、左螺釘絕緣套的內(nèi)孔、中間絕緣片的第三連接孔、右螺釘絕緣套的內(nèi)孔、右絕緣片的第二連接孔、右壓板的第二螺釘孔，且通過螺母將左接頭體和右接頭體固定在一起，
[0016]j、所述左接頭體的配合端面和右接頭體的配合端面分別抵壓在密封圈的兩側(cè)。
[0017]所述螺釘頭部的施壓側(cè)及螺母的施壓側(cè)均墊有彈簧墊圈。
[0018]所述密封圈是O型密封圈。
[0019]所述密封圈的外徑小于或等于中間絕緣片的中孔直徑。
[0020]所述密封圈的外徑與中間絕緣片的中孔內(nèi)壁相抵。
[0021 ] 所述螺栓組為2-8組。
[0022]所述螺栓組為4組。
[0023]所述左絕緣片、右絕緣片和中間絕緣片結(jié)構相同。
[0024]所述左接頭體上遠離第一環(huán)狀凸緣部具有第一外螺紋和第一六角頭，所述右接頭體上的遠離第二環(huán)狀凸緣部具有第二外螺紋和第二六角頭。
[0025]技術效果:
[0026]本實用新型中的左接頭體、右接頭體之間采用左壓板、右壓板、左絕緣片、右絕緣片壓緊，通過螺栓聯(lián)接緊固，因此大大增加了左絕緣片、右絕緣片的受壓面積，使左絕緣片、右絕緣片不至于被壓潰。左絕緣片、右絕緣片和左絕緣環(huán)，右絕緣環(huán)的結(jié)構更加簡單，沒有復雜的臺階結(jié)構，制造加工簡單方便，可采用絕緣性能更好的環(huán)氧樹脂材料制作。此外還具有以下優(yōu)勢:螺栓組使密封面壓緊力穩(wěn)定，還能使接頭承受更大的彎矩，在較大彎矩作用下不漏油；在聯(lián)接外部接頭時的擰緊力矩不會影響接頭內(nèi)部密封圈的壓緊力，所以密封性能穩(wěn)定可靠；由于絕緣片、絕緣環(huán)、O型圈把各零件分隔開，所以左接頭體與右接頭體之間互相絕緣。絕緣結(jié)構與密封結(jié)構互相獨立，絕緣結(jié)構不受接頭內(nèi)部流動的液壓介質(zhì)影響，密封、絕緣可靠。經(jīng)試驗，本實用新型的絕緣電阻大于500兆歐，能有效阻止有害電流通過。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]圖1是本實用新型的液壓絕緣接頭的結(jié)構示意圖；
[0029]圖2是圖1中的左壓板或右壓板的結(jié)構示意圖；
[0030]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0031]圖4是圖1中的左接頭體或右接頭體的結(jié)構示意圖；
[0032]圖5是圖4的左視圖；
[0033]圖6是圖1中的左絕緣片或中間絕緣片或右絕緣片的結(jié)構示意圖；
[0034]圖7是圖6的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0035]如圖1、2、3、4、5、6、7所示，本實用新型的液壓絕緣接頭，包括左接頭體1、右接頭體8、中間絕緣片13和密封圈10，所述左接頭體I的結(jié)合部具有徑向的第一環(huán)狀凸緣1-1，所述右接頭體8的結(jié)合部具有徑向的第二環(huán)狀凸緣8-1，所述中間絕緣片13設置在左接頭體(I)與右接頭體8之間，左接頭體I的配合端面和右接頭體8的配合端面分別抵壓在中間絕緣片13的兩個側(cè)面上，所述左接頭體I和右接頭體8的內(nèi)腔通過中間絕緣片13的中孔連通，
[0036]a、還包括左壓板4，右壓板6，左絕緣片5、右絕緣片14、左絕緣環(huán)12，右絕緣環(huán)9、左螺釘絕緣套11，右螺釘絕緣套15，以及螺釘2及螺母7組成的螺栓組，
[0037]b、所述左壓板4具有第一內(nèi)孔4-1和若干個第一螺釘孔4-2，所述左壓板4的第一內(nèi)孔4-1通過左絕緣環(huán)12套置在左接頭體I上，所述左壓板4的一側(cè)通過左絕緣片5抵壓在左接頭體I的第一環(huán)狀凸緣1-ι上，
[0038]C、所述右壓板6具有第二內(nèi)孔6-1和若干個第二螺釘孔6-2，所述右壓板6的第二內(nèi)孔6-1通過右絕緣環(huán)9套置在右接頭體8上，所述右壓板6的一側(cè)通過右絕緣片14抵壓在右接頭體8的第二環(huán)狀凸緣8-1上，
[0039]d、所述左接頭體I的第一環(huán)狀凸緣1-1上具有若干個第一安裝孔1-2，所述左螺釘絕緣套11裝在第一安裝孔1-2中，
[0040]e、所述右接頭體8的第二環(huán)狀凸緣8-1上具有若干個第二安裝孔8-2，所述右螺釘絕緣套15裝在第二安裝孔8-2中，
[0041]f、所述左絕緣片5上具有若干個第一連接孔5-1，
[0042]g、所述右絕緣片14上具有若干個第二連接孔14-1，
[0043]h、所述中間絕緣片13具有若干個第三連接孔13-1，
[0044]1、所述螺釘2的一端穿過左壓板4的第一螺釘孔4-2、左絕緣片5的第一連接孔5-1、左螺釘絕緣套11的內(nèi)孔、中間絕緣片13的第三連接孔13-1、右螺釘絕緣套15的內(nèi)孔、右絕緣片14的第二連接孔14-1、右壓板6的第二螺釘孔6-2，且通過螺母7將左接頭體I和右接頭體8固定在一起，
[0045]j、所述左接頭體I的配合端面和右接頭體8的配合端面分別抵壓在密封圈10的兩側(cè)。
[0046]如圖1所示，所述螺釘2頭部的施壓側(cè)及螺母7的施壓側(cè)均墊有彈簧墊圈3。這樣，進一步加強了防松作用。
[0047]如圖1所示，所述密封圈10是O型密封圈。
[0048]如圖1所示，所述密封圈10的外徑小于或等于中間絕緣片13的中孔直徑。也可以是:所述密封圈10的外徑與中間絕緣片13的中孔內(nèi)壁相抵。
[0049]如圖1所示，所述螺栓組為2-8組。最好是所述螺栓組為4組，這樣做外形能做的更小，體積更小。
[0050]如圖1、6、7所示，所述左絕緣片5、右絕緣片14和中間絕緣片13結(jié)構相同?？梢圆捎铆h(huán)氧樹脂制造，也可采用尼龍、橡膠等絕緣材料制造。
[0051]如圖1、4、5所示，所述左接頭體I上遠離第一環(huán)狀凸緣1-1部具有第一外螺紋1-3和第一六角頭1-4，所述右接頭體8上的遠離第二環(huán)狀凸緣8-1部具有第二外螺紋8-3和第二六角頭8-4。
【權利要求】
1.一種液壓絕緣接頭，包括左接頭體(I)、右接頭體(8)、中間絕緣片(13)和密封圈(10)，所述左接頭體(I)的結(jié)合部具有徑向的第一環(huán)狀凸緣(1-1)，所述右接頭體(8)的結(jié)合部具有徑向的第二環(huán)狀凸緣(8-1)，所述中間絕緣片(13)設置在左接頭體(I)與右接頭體(8)之間，左接頭體(I)的配合端面和右接頭體(8)的配合端面分別抵壓在中間絕緣片(13)的兩個側(cè)面上，所述左接頭體(I)和右接頭體(8)的內(nèi)腔通過中間絕緣片(13)的中孔連通，其特征在于: a、還包括左壓板(4)，右壓板(6)，左絕緣片(5)、右絕緣片(14)、左絕緣環(huán)(12)，右絕緣環(huán)(9)、左螺釘絕緣套(11)，右螺釘絕緣套(15)，以及螺釘(2)及螺母(7)組成的螺栓組， b、所述左壓板(4)具有第一內(nèi)孔(4-1)和若干個第一螺釘孔(4-2)，所述左壓板(4)的第一內(nèi)孔(4-1)通過左絕緣環(huán)(12)套置在左接頭體(I)上，所述左壓板(4)的一側(cè)通過左絕緣片(5)抵壓在左接頭體(I)的第一環(huán)狀凸緣(1-1)上， c、所述右壓板(6)具有第二內(nèi)孔(6-1)和若干個第二螺釘孔(6-2 )，所述右壓板(6 )的第二內(nèi)孔(6-1)通過右絕緣環(huán)(9)套置在右接頭體(8)上，所述右壓板(6)的一側(cè)通過右絕緣片(14)抵壓在右接頭體(8)的第二環(huán)狀凸緣(8-1)上， d、所述左接頭體(I)的第一環(huán)狀凸緣(1-1)上具有若干個第一安裝孔(1-2)，所述左螺釘絕緣套(11)裝在第一安裝孔(1-2)中， e、所述右接頭體(8)的第二環(huán)狀凸緣(8-1)上具有若干個第二安裝孔(8-2)，所述右螺釘絕緣套(15)裝在第二安裝孔(8-2)中， f、所述左絕緣片(5)上具有若干個第一連接孔(5-1)， g、所述右絕緣片(14)上具有若干個第二連接孔(14-1), h、所述中間絕緣片(13)具有若干個第三連接孔(13-1)， 1、所述螺釘(2)的一端穿過左壓板(4)的第一螺釘孔(4-2)、左絕緣片(5)的第一連接孔(5-1)、左螺釘絕緣套(11)的內(nèi)孔、中間絕緣片(13)的第三連接孔(13-1)、右螺釘絕緣套(15)的內(nèi)孔、右絕緣片(14)的第二連接孔(14-1)、右壓板(6)的第二螺釘孔(6-2)，且通過螺母(7 )將左接頭體(I)和右接頭體(8 )固定在一起， j、所述左接頭體(I)的配合端面和右接頭體(8)的配合端面分別抵壓在密封圈(10)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述螺釘(2)頭部的施壓側(cè)及螺母(7)的施壓側(cè)均墊有彈簧墊圈(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述密封圈(10)是O型密封圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述密封圈(10)的外徑小于或等于中間絕緣片(13)的中孔直徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述密封圈(10)的外徑與中間絕緣片(13)的中孔內(nèi)壁相抵。
6.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述螺栓組為2-8組。
7.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述螺栓組為4組。
8.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述左絕緣片(5)、右絕緣片(14)和中間絕緣片(13)結(jié)構相同。
9.根據(jù)權利要求1所述的液壓絕緣接頭，其特征在于:所述左接頭體(I)上遠離第一環(huán)狀凸緣(1-1)部具有第一外螺紋(1-3)和第一六角頭(1-4)，所述右接頭體(8)上的遠離第二環(huán)狀凸緣(8-1)部具有第二外螺紋(8-3)和第二六角頭(8-4)。
【文檔編號】F16L25/02GK203963324SQ201420355406
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】酈雪云, 邱劍平, 李賢元, 王歆昊 申請人:常州市瑞泰工程機械有限公司, 南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司