尖頭滾針的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尖頭滾針，包括滾針本體(1)，所述滾針本體(1)呈圓柱形，所述滾針本體(1)的兩端設(shè)有中心盲孔(1.1)，所述中心盲孔(1.1)的內(nèi)端設(shè)有徑向環(huán)形凹槽(1.2)，所述滾針本體(1)的兩端的中心盲孔(1.1)內(nèi)緊配有一個(gè)端頭(2)，所述端頭(2)的外端呈圓錐形，所述端頭(2)的內(nèi)端為與中心盲孔(1.1)相近配的圓柱(2.1)，所述圓柱(2.1)的端部設(shè)有可向外彎曲并嵌入到徑向環(huán)形凹槽(1.2)的環(huán)形翻邊(2.2)，所述環(huán)形翻邊(2.2)的內(nèi)底面與側(cè)壁之間為圓角(2.3)。該尖頭滾針在加工滾針端面時(shí)，避免影響滾針本體或者使其變形的尺寸、保證產(chǎn)品合格率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種尖頭滾針。 尖頭滾針

【背景技術(shù)】
[0002] 滾針軸承裝有細(xì)而長(zhǎng)的滾針，因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其它 類(lèi)型軸承相同時(shí)，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)果。滾針作為軸承上 的一個(gè)重要部件，一般安裝在軸承的內(nèi)圈與外圈之間。工作時(shí)，依靠滾針的滾動(dòng)達(dá)到減小相 對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件之間的摩擦力的目的。本 申請(qǐng)人:在先申請(qǐng)的一款軸承用滾針，包括滾針本體， 在滾針本體的左端面和右端面均為球面，這樣雖然能在一定程度上減小滾針端面與軸承外 圈內(nèi)腔端面的摩擦，但是仍然存在以下不足：滾針的兩端部與滾針為一體加工而成的，這樣 在加工端部時(shí)，需要經(jīng)過(guò)多道工序，從而影響最終滾針本體的尺寸或者使其變形，而導(dǎo)致產(chǎn) 品的合格率較低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種在加工滾針端面時(shí)，避免影響滾針本 體或者使其變形的尺寸、保證產(chǎn)品合格率的尖頭滾針。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的尖頭滾針，包括滾針本體，所 述滾針本體呈圓柱形，其特征在于：所述滾針本體的兩端設(shè)有中心盲孔，所述中心盲孔的內(nèi) 端設(shè)有徑向環(huán)形凹槽，所述滾針本體的兩端的中心盲孔內(nèi)緊配有一個(gè)端頭，所述端頭的外 端呈圓錐形，所述端頭的內(nèi)端為與中心盲孔相近配的圓柱，所述圓柱的端部設(shè)有可向外彎 曲并嵌入到徑向環(huán)形凹槽的環(huán)形翻邊，所述環(huán)形翻邊的內(nèi)底面與側(cè)壁之間為圓角。
[0005] 所述環(huán)形翻邊的外壁上設(shè)有方便環(huán)形翻邊往外側(cè)彎曲的環(huán)形槽。
[0006] 所述端頭的圓錐形外端的底面與滾針本體的端面相抵，且兩者直徑一致。
[0007] 所述中心盲孔的外端端口設(shè)有倒角。
[0008] 采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)分體式的端 頭，使?jié)L針本體與兩個(gè)端頭分開(kāi)加工再一次裝配，避免影響滾針本體或者使其變形的尺寸， 保證產(chǎn)品合格率，再由于所述端頭的外端呈圓錐形，這樣也能更加能減小滾針端面與軸承 外圈內(nèi)腔端面的摩擦，再由于所述圓柱的端部設(shè)有可向外彎曲并嵌入到徑向環(huán)形凹槽的環(huán) 形翻邊，所述環(huán)形翻邊的內(nèi)底面與側(cè)壁之間為圓角，這樣方便端頭與滾針本體的鉚接固定， 能保證兩者連接牢固。
[0009] 作為改進(jìn)，所述環(huán)形翻邊的外壁上設(shè)有方便環(huán)形翻邊往外側(cè)彎曲的環(huán)形槽，使翻 邊往外側(cè)彎曲，不產(chǎn)生褶皺，更加平緩。
[0010] 作為改進(jìn)，所述端頭的圓錐形外端的底面與滾針本體的端面相抵，且兩者直徑一 致，使連接處平滑。
[0011] 作為改進(jìn)，所述中心盲孔的外端端口設(shè)有倒角，能與端頭的圓錐形外端的底面更 加緊貼。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 附圖1為本實(shí)用新型的尖頭滾針的未鉚接的示意圖。
[0013] 附圖2為本實(shí)用新型的尖頭滾針的鉚接后的示意圖。
[0014] 如圖所示：1、滾針本體，1. 1、中心盲孔，1. 2、徑向環(huán)形凹槽，2、端頭，2. 1、圓柱， 2. 2、環(huán)形翻邊，2. 3、圓角，2. 4、環(huán)形槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的尖頭滾針，包括滾針本體1，所述滾針本體1呈圓 柱形，其特征在于：所述滾針本體1的兩端設(shè)有中心盲孔1. 1，所述中心盲孔1. 1的內(nèi)端設(shè) 有徑向環(huán)形凹槽1. 2,所述滾針本體1的兩端的中心盲孔1. 1內(nèi)緊配有一個(gè)端頭2,所述端 頭2的外端呈圓錐形，所述端頭2的內(nèi)端為與中心盲孔1. 1相近配的圓柱2. 1，所述圓柱2. 1 的端部設(shè)有可向外彎曲并嵌入到徑向環(huán)形凹槽1.2的環(huán)形翻邊2. 2,所述環(huán)形翻邊2. 2的內(nèi) 底面與側(cè)壁之間為圓角2. 3。通過(guò)分體式的端頭，使?jié)L針本體與兩個(gè)端頭分開(kāi)加工再一次裝 配，避免影響滾針本體或者使其變形的尺寸，保證產(chǎn)品合格率，再由于所述端頭的外端呈圓 錐形，這樣也能更加能減小滾針端面與軸承外圈內(nèi)腔端面的摩擦，再由于所述圓柱的端部 設(shè)有可向外彎曲并嵌入到徑向環(huán)形凹槽的環(huán)形翻邊，所述環(huán)形翻邊的內(nèi)底面與側(cè)壁之間為 圓角，這樣方便端頭與滾針本體的鉚接固定，能保證兩者連接牢固。
[0017] 所述環(huán)形翻邊2. 2的外壁上設(shè)有方便環(huán)形翻邊2往外側(cè)彎曲的環(huán)形槽2. 4,使翻邊 往外側(cè)彎曲，不產(chǎn)生褶皺，更加平緩。
[0018] 所述端頭2的圓錐形外端的底面與滾針本體1的端面相抵，且兩者直徑一致，使連 接處平滑。所述中心盲孔1. 1的外端端口設(shè)有倒角，能與端頭的圓錐形外端的底面更加緊 貼。
【權(quán)利要求】
1. 一種尖頭滾針，包括滾針本體（1)，所述滾針本體（1)呈圓柱形，其特征在于：所述 滾針本體（1)的兩端設(shè)有中心盲孔（1.1)，所述中心盲孔（1.1)的內(nèi)端設(shè)有徑向環(huán)形凹槽 (1.2)，所述滾針本體（1)的兩端的中心盲孔（1. 1)內(nèi)緊配有一個(gè)端頭（2)，所述端頭（2) 的外端呈圓錐形，所述端頭（2)的內(nèi)端為與中心盲孔（1. 1)相近配的圓柱（2. 1)，所述圓柱 (2. 1)的端部設(shè)有可向外彎曲并嵌入到徑向環(huán)形凹槽（1.2)的環(huán)形翻邊（2. 2)，所述環(huán)形翻 邊（2. 2)的內(nèi)底面與側(cè)壁之間為圓角（2. 3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尖頭滾針，其特征在于：所述環(huán)形翻邊（2. 2)的外壁上設(shè)有 方便環(huán)形翻邊（2)往外側(cè)彎曲的環(huán)形槽（2.4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尖頭滾針，其特征在于：所述端頭⑵的圓錐形外端的底面 與滾針本體（1)的端面相抵，且兩者直徑一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尖頭滾針，其特征在于：所述中心盲孔（1. 1)的外端端口設(shè) 有倒角。
【文檔編號(hào)】F16C33/34GK203847563SQ201420290833
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】鮑德夫 申請(qǐng)人:寧波中和汽配有限公司