一種漲緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種漲緊結(jié)構(gòu)，包括套在轉(zhuǎn)軸上的外錐緊固套以及外表面套有倒棱輪的內(nèi)錐緊固套，所述內(nèi)錐緊固套端面設(shè)置有錐形通孔，所述外錐緊固套側(cè)表面呈與內(nèi)錐緊固套的錐形通孔配合的錐狀結(jié)構(gòu)，套有倒棱輪的內(nèi)錐緊固套通過錐形通孔套在帶有轉(zhuǎn)軸的外錐緊固套的側(cè)表面上，套在一起的內(nèi)錐緊固套和外錐緊固套的兩端分別設(shè)置有套在轉(zhuǎn)軸上并將倒棱輪夾緊的鎖緊壓板，鎖緊壓板上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，頂絲旋入螺紋孔內(nèi)并抵在內(nèi)錐緊固套或外錐緊固套的端面上，螺母旋入轉(zhuǎn)軸上并將另外一端鎖緊壓板抵緊于轉(zhuǎn)軸的階梯面上。通過該種漲緊結(jié)構(gòu)，有效防止了倒棱輪因配合間隙過大而產(chǎn)生軸向或徑向的擺動(dòng)和跳動(dòng)，提高了倒棱輪加工產(chǎn)品棱邊的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種漲緊結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種漲緊結(jié)構(gòu)，特別涉及倒棱機(jī)中倒棱輪與轉(zhuǎn)軸之間的漲緊結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，倒棱機(jī)中的倒棱輪是直接安裝于轉(zhuǎn)軸上的，因此，安裝完成后，倒棱輪與轉(zhuǎn)軸之間的配合間隙固定不變，如果安裝倒棱輪時(shí)，由于裝配誤差，致使倒棱輪與轉(zhuǎn)軸之間的配合間隙過大，則會(huì)造成倒棱輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不穩(wěn)定，倒棱輪易于出現(xiàn)在軸向或徑向的擺動(dòng)和跳動(dòng)，導(dǎo)致倒棱輪在加工產(chǎn)品棱邊時(shí)誤差較大，產(chǎn)品合格率較低，增加了生產(chǎn)成本；而如果倒棱輪與轉(zhuǎn)軸之間的配合間隙過小，則會(huì)導(dǎo)致倒棱輪拆裝困難，在安裝或拆卸倒棱輪過程中易于損壞轉(zhuǎn)軸或倒棱輪，導(dǎo)致需重新更換倒棱輪或轉(zhuǎn)軸，同樣提高了生產(chǎn)成本，另夕卜，由于倒棱輪與轉(zhuǎn)軸之間裝配過緊，無法調(diào)節(jié)，一旦倒棱輪與轉(zhuǎn)軸之間裝配完成后相對有傾斜，同樣會(huì)造成倒棱輪加工產(chǎn)品棱邊時(shí)出現(xiàn)較大誤差，產(chǎn)品合格率低，增加生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種可調(diào)整倒棱輪和轉(zhuǎn)軸之間配合間隙的漲緊結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種漲緊結(jié)構(gòu)，包括套在轉(zhuǎn)軸上的外錐緊固套以及外表面套有倒棱輪的內(nèi)錐緊固套，所述內(nèi)錐緊固套端面設(shè)置有錐形通孔，所述外錐緊固套側(cè)表面呈與內(nèi)錐緊固套的錐形通孔配合的錐狀結(jié)構(gòu)，套有倒棱輪的內(nèi)錐緊固套通過錐形通孔套在帶有轉(zhuǎn)軸的外錐緊固套的側(cè)表面上，套在一起的內(nèi)錐緊固套和外錐緊固套的兩端分別設(shè)置有套在轉(zhuǎn)軸上并將倒棱輪夾緊的鎖緊壓板，鎖緊壓板上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，頂絲旋入螺紋孔內(nèi)并抵在內(nèi)錐緊固套或外錐緊固套的端面上，螺母旋入轉(zhuǎn)軸上并將另外一端鎖緊壓板抵緊于轉(zhuǎn)軸的階梯面上。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種漲緊結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)頂絲，從而使外錐緊固套和內(nèi)錐緊固套發(fā)生相對軸向位移，從而外錐緊固套的錐形外表面相對內(nèi)錐緊固套的錐形通孔滑動(dòng)，從而使外錐緊固套與內(nèi)錐緊固套相互抵緊，以致內(nèi)錐緊固套進(jìn)一步與倒棱輪抵緊以及外錐緊固套進(jìn)一步與轉(zhuǎn)軸抵緊，進(jìn)而消除倒棱輪安裝的配合間隙，在倒棱輪工作時(shí)，依靠內(nèi)錐緊固套和外錐緊固套之間接觸面的摩擦力作用提供扭矩，從而防止了倒棱輪因配合間隙過大而產(chǎn)生軸向或徑向的擺動(dòng)和跳動(dòng)，提高了倒棱輪加工產(chǎn)品棱邊的質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高，降低了生產(chǎn)成本；另外，由于倒棱輪不是直接固定在轉(zhuǎn)軸上，而是通過漲緊結(jié)構(gòu)可拆卸式的安裝在轉(zhuǎn)軸上，當(dāng)需要拆卸倒棱輪時(shí)，只需松開螺母，即可輕松取下倒棱輪，拆卸便利，避免了倒棱輪與轉(zhuǎn)軸配合間隙過小而損壞轉(zhuǎn)軸或倒棱輪。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型內(nèi)錐緊固套主視圖。
[0007]圖2為圖1A-A方向截圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型外錐緊固套主視圖。
[0009]圖4為圖3B-B方向截圖。
[0010]圖5為本實(shí)用新型漲緊結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一種漲緊結(jié)構(gòu)，如圖1至圖5所示，包括套在轉(zhuǎn)軸I上的外錐緊固套2以及外表面套有倒棱輪3的內(nèi)錐緊固套4，所述內(nèi)錐緊固套4端面設(shè)置有錐形通孔5，所述外錐緊固套2側(cè)表面呈與內(nèi)錐緊固套4的錐形通孔5配合的錐狀結(jié)構(gòu)，套有倒棱輪3的內(nèi)錐緊固套4通過錐形通孔5套在帶有轉(zhuǎn)軸I的外錐緊固套2的側(cè)表面上，套在一起的內(nèi)錐緊固套4和外錐緊固套2的兩端分別設(shè)置有套在轉(zhuǎn)軸I上并將倒棱輪3夾緊的鎖緊壓板6，鎖緊壓板6上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，頂絲7旋入螺紋孔內(nèi)并抵在內(nèi)錐緊固套4或外錐緊固套2的端面上，螺母8旋入轉(zhuǎn)軸I上并將另外一端鎖緊壓板6抵緊于轉(zhuǎn)軸I的階梯面上。
[0012]在其中一端的鎖緊壓板6上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，頂絲7旋入螺紋孔內(nèi)并抵在內(nèi)錐緊固套4或外錐緊固套2的端面上，根據(jù)實(shí)際需要，只用在一端的鎖緊壓板6上設(shè)置頂絲7，即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)錐緊固套4和外錐緊固套2的調(diào)節(jié)，以節(jié)省鎖緊壓板6的加工時(shí)間，提高安裝效率以及調(diào)節(jié)的效率。
[0013]在靠近螺母8 一端的鎖緊壓板6上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，從而可進(jìn)一步將帶有倒棱輪3的內(nèi)錐緊固套4抵緊于轉(zhuǎn)軸I的階梯面上，防止倒棱輪3擺動(dòng)或跳動(dòng)。
[0014]鎖緊壓板6上的螺紋孔呈對稱設(shè)置，以保證均勻調(diào)節(jié)倒棱輪3與轉(zhuǎn)軸I之間的配合間隙，防止倒棱輪3相對轉(zhuǎn)軸I傾斜，更進(jìn)一步提供產(chǎn)品棱邊的加工質(zhì)量。
[0015]所述外錐緊固套2和內(nèi)錐緊固套4的各條邊均設(shè)置倒角，以防止在調(diào)節(jié)外錐緊固套2和內(nèi)錐緊固套4時(shí)，外錐緊固套2和內(nèi)錐緊固套4的邊角刮損倒棱輪3和轉(zhuǎn)軸I。
【權(quán)利要求】
1.一種漲緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括套在轉(zhuǎn)軸(I)上的外錐緊固套(2)以及外表面套有倒棱輪(3)的內(nèi)錐緊固套(4)，所述內(nèi)錐緊固套(4)端面設(shè)置有錐形通孔(5)，所述外錐緊固套(2)側(cè)表面呈與內(nèi)錐緊固套(4)的錐形通孔(5)配合的錐狀結(jié)構(gòu)，套有倒棱輪(3)的內(nèi)錐緊固套(4)通過錐形通孔(5)套在帶有轉(zhuǎn)軸(I)的外錐緊固套(2)的側(cè)表面上，套在一起的內(nèi)錐緊固套(4)和外錐緊固套(2)的兩端分別設(shè)置有套在轉(zhuǎn)軸(I)上并將倒棱輪(3)夾緊的鎖緊壓板(6)，鎖緊壓板(6)上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，頂絲(7)旋入螺紋孔內(nèi)并抵在內(nèi)錐緊固套(4)或外錐緊固套(2)的端面上，螺母(8)旋入轉(zhuǎn)軸(I)上并將另外一端鎖緊壓板(6)抵緊于轉(zhuǎn)軸(I)的階梯面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漲緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:在其中一端的鎖緊壓板(6)上設(shè)置多個(gè)螺紋孔，頂絲(7)旋入螺紋孔內(nèi)并抵在內(nèi)錐緊固套(4)或外錐緊固套(2)的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漲緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:在靠近螺母(8)—端的鎖緊壓板(6)上設(shè)置多個(gè)螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一一項(xiàng)所述的一種漲緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:鎖緊壓板(6)上的螺紋孔呈對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種漲緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外錐緊固套(2)和內(nèi)錐緊固套(4)的各條邊均設(shè)置倒角。
【文檔編號】F16D1/093GK203926469SQ201420225079
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】律云峰 申請人:廣州廣船國際股份有限公司