氣動順序閥的制作方法
【專利摘要】一種氣動順序閥，包括：具有第一表面及第二表面的閥體，其上有具有結(jié)合部、安裝部及閥孔部的通孔；表面設(shè)有安裝槽的閥蓋固定于第一表面；彈性閥芯容置于安裝部內(nèi)，其一端的面積大于其靠近閥孔部的一端的面積，并密封閥孔部；第一彈性部件兩端固定于彈性閥芯及安裝部的底部上；氣動閥芯具有閥芯管道，其一端與彈性閥芯抵接；第二彈性部件兩端固定于氣動閥芯與安裝槽的槽底上；彈性支撐件套設(shè)于氣動閥芯的側(cè)壁上，并與閥體形成第一氣體腔，與閥蓋形成第二氣體腔；閥體上設(shè)有與第一氣體腔連通的進(jìn)氣管道，與安裝部連通的出氣管道；閥蓋上設(shè)有與第二氣體腔連通的輸氣管道。氣動順序閥能實(shí)現(xiàn)氣體在腔體內(nèi)單向流通。
【專利說明】氣動順序閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣動順序閥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)氣動順序閥是依靠氣路中壓力的作用而控制執(zhí)行元件按順序動作的壓力控制閥。傳統(tǒng)氣動順序閥功能單一，一般很少單獨(dú)使用，往往與單向閥配合在一起構(gòu)成單向順序閥，通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量改變單向閥的開啟壓力，控制執(zhí)行元件的順序動作，實(shí)現(xiàn)氣體在腔體內(nèi)的單向流通。若要實(shí)現(xiàn)多個執(zhí)行元件順序動作則需多個單獨(dú)壓力控制閥組合控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，很難滿足一些高科技行業(yè)對氣動順序閥小巧精準(zhǔn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種能實(shí)現(xiàn)氣體在腔體內(nèi)單向流通的氣動順序閥。
[0004]一種氣動順序閥,包括:
[0005]閥體,具有相對的第一表面及第二表面，所述閥體上開設(shè)有貫穿所述第一表面及所述第二表面的通孔，所述通孔包括位于中部的安裝部、靠近所述第一表面的結(jié)合部以及靠近所述第二表面的閥孔部；
[0006]閥蓋，其一表面上開設(shè)有安裝槽，所述閥蓋具有所述安裝槽的表面固定于所述第
一表面;
[0007]第一彈性部件；
[0008]第二彈性部件；及
[0009]閥芯系統(tǒng)，包括彈性閥芯組件及氣動閥芯組件；
[0010]所述彈性閥芯組件包括彈性閥芯，所述彈性閥芯容置于所述安裝部內(nèi)，并固定于所述閥體上，所述彈性閥芯靠近所述閥孔部的一端的面積小于所述彈性閥芯遠(yuǎn)離所述閥孔部的一端的面積；
[0011]所述氣動閥芯組件包括氣動閥芯及彈性支撐件，所述氣動閥芯具有貫穿所述氣動閥芯兩端的閥芯管道，所述氣動閥芯一端容置于所述結(jié)合部內(nèi)；所述彈性支撐件套設(shè)于所述氣動閥芯的側(cè)壁上，并與所述閥體圍合形成第一氣體腔，所述彈性支撐件與所述閥蓋圍合形成第二氣體腔；
[0012]其中，所述第一彈性部件與所述彈性閥芯組件連接，以提供一彈性作用力給所述彈性閥芯組件；所述第二彈性部件與所述氣動閥芯組件連接，以提供一彈性作用力給所述氣動閥芯組件，使所述氣動閥芯位于所述結(jié)合部內(nèi)的一端與所述彈性閥芯抵接，以密封所述閥芯管道靠近所述彈性閥芯的一端，所述彈性閥芯密封所述閥孔部；
[0013]所述閥體的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道與所述第一氣體腔連通；所述閥體的側(cè)壁上開設(shè)有出氣管道，所述出氣管道與所述安裝部連通；所述閥蓋上開設(shè)有輸氣管道，所述輸氣管道與所述第二氣體腔連通；
[0014]當(dāng)所述第一氣體腔內(nèi)的氣體對所述氣動閥芯組件向上的壓力與所述彈性閥芯對所述氣動閥芯組件向上的彈性作用力的合力大于所述氣動閥芯組件向下的重力、所述第二彈性部件對所述氣動閥芯組件向下的彈性作用力以及所述彈性支撐件對所述氣動閥芯組件向下的彈性作用力的合力時，所述氣動閥芯組件向上運(yùn)動，所述氣動閥芯與所述彈性閥芯分離，氣體通過所述閥芯管道進(jìn)入所述第二氣體腔，進(jìn)而通過所述輸氣管道進(jìn)入到所述輸氣管道與所述閥孔部共同連通的腔體，并傳輸至所述閥孔部；當(dāng)位于所述閥孔部的氣體對所述彈性閥芯組件向上的壓力與所述第一彈性部件對所述彈性閥芯組件向上的彈性作用力的合力大于所述彈性閥芯組件向下的重力與位于所述彈性閥芯遠(yuǎn)離所述閥孔部的一端的氣體對所述彈性閥芯向下的壓力的合力時，所述彈性閥芯發(fā)生彈性形變而變短，所述彈性閥芯與所述閥孔部分離，氣體進(jìn)入所述安裝部，并通過所述出氣管道流出。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管道與所述出氣管道位于所述氣動順序閥的同一偵U，所述輸氣管道位于所述氣動順序閥與所述進(jìn)氣管道相對的一側(cè)上。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述閥體包括基座及設(shè)于所述基座一表面的凸柱，所述基座遠(yuǎn)離所述凸柱的表面為所述第一表面，所述凸柱遠(yuǎn)離所述基座的表面為所述第二表面；所述安裝部一端延伸至所述基座內(nèi)，另一端延伸至所述凸柱內(nèi)；
[0017]所述進(jìn)氣管道位于所述基座上，所述出氣管道位于所述凸柱上，且所述出氣管道以所述基座靠近所述凸柱的表面為內(nèi)壁。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述結(jié)合部為形成于所述第一表面上的第一凹槽；所述安裝部包括形成于所述第一凹槽的槽底的第二凹槽及形成于所述第二凹槽的槽底的第三凹槽；所述閥孔部為形成于所述第三凹槽的槽底、并貫穿所述第二表面的閥孔；
[0019]所述彈性閥芯包括帽檐部及設(shè)于所述帽檐部上的主體部，所述主體部容置于所述第三凹槽內(nèi)，所述帽檐部容置于所述第二凹槽內(nèi)。
[0020]在其中一個實(shí)施例中，所述彈性閥芯組件還包括彈性卡套，所述彈性卡套一端的外周上形成有凸壁，所述彈性卡套套設(shè)于所述主體部上，所述凸壁位于所述彈性閥芯具有所述帽檐部的一端，且所述凸壁與所述第三凹槽的內(nèi)壁抵接。
[0021]在其中一個實(shí)施例中，所述彈性閥芯組件還包括用于限制所述彈性閥芯位置的限位片，所述限位片固定于所述第一凹槽的槽底上，并壓設(shè)于所述彈性閥芯上，所述限位片上開設(shè)有用于使所述氣動閥芯穿過的限位孔。
[0022]在其中一個實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管道從所述閥體的側(cè)壁朝向所述閥體的中心延伸后，彎折朝向所述閥蓋所在的一側(cè)延伸，并通過開設(shè)于所述限位片上的氣孔與所述第一氣體腔連通。
[0023]在其中一個實(shí)施例中，所述閥孔部的內(nèi)徑小于所述安裝部的內(nèi)徑，所述第一彈性部件一端與所述彈性閥芯組件靠近所述閥孔部的一端連接，另一端與所述安裝部及所述閥孔部的交界面抵接；所述第二彈性部件一端與所述氣動閥芯組件遠(yuǎn)離所述結(jié)合部的一端連接，另一端與所述安裝槽的槽底抵接；
[0024]或者，所述彈性支撐件的外周部分固定于所述閥體與所述閥蓋之間，或者所述彈性支撐件的外周部分固定于所述安裝槽的內(nèi)壁上；
[0025]或者，所述氣動閥芯靠近所述彈性閥芯的一端具有尖嘴，所述閥芯管道貫穿所述尖嘴及所述氣動閥芯遠(yuǎn)離所述彈性閥芯的一端，所述閥芯管道位于所述尖嘴處、位于所述氣動閥芯中間部位處及位于所述氣動閥芯遠(yuǎn)離所述彈性閥芯的一端處的內(nèi)徑依次增大。[0026]在其中一個實(shí)施例中，當(dāng)所述彈性支撐件的外周部分固定于所述閥體與所述閥蓋之間時；
[0027]所述彈性支撐件包括平臺部、設(shè)于所述平臺部外周的弧形部及設(shè)于所述弧形部外周的固定部；
[0028]所述平臺部設(shè)有安裝孔，所述彈性支撐件通過所述安裝孔套設(shè)于所述氣動閥芯上，且與所述弧形部對應(yīng)的圓心位于所述第一氣體腔內(nèi)；
[0029]所述第一表面上開設(shè)有與所述固定部匹配的固定槽，所述固定部容置于所述固定槽內(nèi)，所述閥蓋壓設(shè)于所述固定部上，且所述弧形部與所述安裝槽的內(nèi)壁抵接。
[0030]在其中一個實(shí)施例中，所述氣動閥芯組件還包括閥心卡套,所述閥心卡套包括管套部及設(shè)于所述管套部一端的壓制部；
[0031]所述氣動閥芯上設(shè)有沿所述氣動閥芯周向延伸的凸緣部，所述彈性支撐件套設(shè)于所述氣動閥芯上，所述凸緣部支撐所述彈性支撐件，所述管套部套設(shè)于所述氣動閥芯上，所述壓制部壓設(shè)于所述彈性支撐件上，所述凸緣部與所述閥心卡套配合將所述彈性支撐件固定于所述氣動閥芯上。
[0032]上述氣動順序閥可以實(shí)現(xiàn)氣體在輸氣管道與閥孔部連通的腔體內(nèi)的單向流通。上述氣動順序閥若與其它氣動閥配合，還可以實(shí)現(xiàn)順序動作，從而可以用于氣路中各種氣體濃度的在線校準(zhǔn)。而且上述氣動順序閥不需要與單向閥配合使用，即可以實(shí)現(xiàn)氣體在腔體內(nèi)的單向流通，結(jié)構(gòu)相對簡單，體積相對較小，能滿足一些高科技行業(yè)對氣動順序閥小巧精準(zhǔn)的要求。此外，若改變第一彈性部件與第二彈性部件的參數(shù)，即可改變上述氣動順序閥的開啟壓力，從而上述氣動順序閥能實(shí)現(xiàn)限壓開啟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為一實(shí)施方式的氣動順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以多種不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0035]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0036]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0037]如圖1所示，一實(shí)施方式的氣動順序閥10，包括閥體100、閥蓋200、閥芯系統(tǒng)300、第一彈性部件400及第二彈性部件500。
[0038]閥體100具有相對的第一表面110及第二表面120。閥體100上開設(shè)有貫穿第一表面110及第二表面120的通孔130。通孔130包括位于中部的安裝部132、靠近第一表面110的結(jié)合部134以及靠近第二表面120的閥孔部136。
[0039]在本實(shí)施方式中，為方便氣動順序閥與其他設(shè)備配合使用，閥體100包括基座140及設(shè)于基座140 —表面的凸柱150?；?40為圓柱體形或長方體形，凸柱150為長方體形或圓柱體形，凸柱150與基座140同軸設(shè)置，且凸柱150與基座140接觸的表面的面積小于基座140設(shè)有凸柱150的表面的面積?；?40遠(yuǎn)離凸柱150的表面為第一表面110,凸柱150遠(yuǎn)離基座140的表面為第二表面120。安裝部132 —端延伸至基座140內(nèi)，另一端延伸至凸柱150內(nèi)?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，閥體100也可以為長方體形或圓柱體形。
[0040]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，結(jié)合部134為形成于第一表面110上的第一凹槽。安裝部132包括形成于第一凹槽的槽底的第二凹槽及形成于第二凹槽的槽底的第三凹槽。閥孔部136為形成于第三凹槽的槽底、并貫穿第二表面120的閥孔。在本實(shí)施方式中，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及閥孔均為圓柱體形或長方體形，第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽及閥孔的半徑依次增大，且同軸設(shè)置。
[0041]閥蓋200 —表面上開設(shè)有安裝槽210。閥蓋200具安裝槽210的表面固定于第一表面110上。
[0042]閥芯系統(tǒng)300包括彈性閥芯組件310及氣動閥芯組件320。
[0043]彈性閥芯組件310包括彈性閥芯312、彈性卡套314及限位片316。
[0044]彈性閥芯312容置于安裝部132內(nèi)，并固定于閥體100上。彈性閥芯312靠近閥孔部136的一端的面積小于彈性閥芯312遠(yuǎn)離閥孔部136的一端的面積。在本實(shí)施方式中，彈性閥芯312的材質(zhì)為橡膠。
[0045]為使彈性閥芯312靠近閥孔部136的一端的面積大于彈性閥芯312遠(yuǎn)離閥孔部136的一端的面積，在本實(shí)施方式中，彈性閥芯312包括帽檐部3122及設(shè)于帽檐部3122上的主體部3124。帽檐部3122與主體部3124為圓柱體形或長方體形，帽檐部3122與主體部3124同軸設(shè)置，且帽檐部3122的半徑大于主體部3124的半徑。主體部3124容置于第三凹槽內(nèi)，帽檐部3122容置于第二凹槽內(nèi)。可以理解，在其他實(shí)施方式中，彈性閥芯312可以為圓臺體形，安裝部132的形狀可以為圓柱體形，彈性閥芯312大頭端的外壁固定于安裝部132的內(nèi)壁上。同時，結(jié)合部134可以為與安裝部132半徑相同的圓柱體形。
[0046]在本實(shí)施方式中，主體部3124的半徑小于第三凹槽的半徑。彈性卡套314 —端的外周上形成有凸壁3142。彈性卡套314套設(shè)于主體部3124上，凸壁3142位于彈性閥芯312具有帽檐部3122的一端，且凸壁3142與第三凹槽的內(nèi)壁抵接。彈性卡套314能較好的限定彈性閥芯312的形狀，且能使得主體部3124與第三凹槽具有力的作用。而且，此時，彈性卡套314的外壁與第三凹槽的內(nèi)壁之間存在較大的間隙，更有利于氣體通過第三凹槽從出氣管道流出。在本實(shí)施方式中，彈性卡套314的材質(zhì)為橡膠。
[0047]進(jìn)一步，為了防止來自閥孔部136的氣壓將彈性閥芯312推出安裝部132，在本實(shí)施方式中，在第一凹槽的槽底上固定有用于限制彈性閥芯312位置的限位片316，限位片316壓設(shè)于彈性閥芯312上，且限位片316上開設(shè)有用于使氣動閥芯322穿過的限位孔?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，限位片316可以缺省，此時，可以通過膠黏結(jié)等方式使得帽檐部3122固定于第二凹槽的槽底上。
[0048]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，限位片316通過鉚釘鉚在第一凹槽的槽底上。[0049]氣動閥芯組件320包括氣動閥芯322、彈性支撐件324及閥心卡套326。
[0050]氣動閥芯322具有貫穿氣動閥芯322兩端的閥芯管道3222。氣動閥芯322 —端容置于結(jié)合部134內(nèi)。
[0051]彈性支撐件324套設(shè)于氣動閥芯322的側(cè)壁上，并與閥體100圍合形成第一氣體腔330。彈性支撐件324與閥蓋200圍合形成第二氣體腔340。
[0052]在本實(shí)施方式中，氣動閥芯322靠近彈性閥芯312的一端具有尖嘴(圖未標(biāo))。閥芯管道3222貫穿尖嘴及氣動閥芯322遠(yuǎn)離彈性閥芯312的一端。閥芯管道3222位于尖嘴處、位于氣動閥芯322中間部位處及位于氣動閥芯322遠(yuǎn)離彈性閥芯312的一端處的內(nèi)徑依次增大。由于氣動閥芯322靠近彈性閥芯312的一端具有尖嘴，從而使得閥芯管道3222能更好的被彈性閥芯312密封。
[0053]彈性支撐件324的材質(zhì)為橡膠。彈性支撐件324的外周部分固定于閥體100與閥蓋200之間。彈性支撐件324包括平臺部3242、設(shè)于平臺部3242外周的弧形部3244及設(shè)于弧形部3244外周的固定部3246。平臺部3242設(shè)有安裝孔(圖未標(biāo))，彈性支撐件324通過安裝孔套設(shè)于氣動閥芯322上，且與弧形部3244對應(yīng)的圓心位于第一氣體腔330內(nèi)。第一表面110上開設(shè)有與固定部3246匹配的固定槽(圖未標(biāo))。固定部3246容置于固定槽內(nèi)，閥蓋200壓設(shè)于固定部3246上，且弧形部3244與安裝槽210的內(nèi)壁抵接?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，也可以是彈性支撐件324的外周部分固定于安裝槽210的內(nèi)壁上。
[0054]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，為了使彈性支撐件324與氣動閥芯322更好的固定連接，氣動閥芯322上設(shè)有沿氣動閥芯322周向延伸的凸緣部3224。閥心卡套326包括管套部3262及設(shè)于管套部3262 —端的壓制部3264。彈性支撐件324套設(shè)于氣動閥芯322上，凸緣3224部支撐彈性支撐件324，管套部3262套設(shè)于氣動閥芯322上，壓制部3264壓設(shè)于彈性支撐件324上。凸緣部3224與閥心卡套326配合將彈性支撐件324固定于氣動閥芯322上?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，凸緣部3224與閥心卡套326可以缺省，此時，可以通過膠黏結(jié)等方式使得彈性支撐件324固定于氣動閥芯322上。
[0055]第一彈性部件400與彈性閥芯組件310連接，以提供一彈性作用力給彈性閥芯組件310。第二彈性部件500與氣動閥芯組件320連接，以提供一彈性作用力給氣動閥芯組件320。在氣動閥芯組件320向下的重力及第二彈性部件500向下的彈性作用力的合力作用下，氣動閥芯322位于結(jié)合部134內(nèi)的一端與彈性閥芯312抵接，以密封閥芯管道3222靠近彈性閥芯312的一端，并使得彈性閥芯312密封閥孔部136。
[0056]在本實(shí)施方式中，第一彈性部件400及第二彈性部件500為壓縮彈簧。閥孔部136的內(nèi)徑小于安裝部132的內(nèi)徑。第一彈性部件400 —端與彈性閥芯312靠近閥孔部136的一端連接，另一端固定于安裝部132與閥孔部136的交界面上。第二彈性部件500 —端與氣動閥芯322遠(yuǎn)離結(jié)合部134的一端連接，另一端固定于安裝槽210的槽底上?？梢岳斫?，在其他實(shí)施方式中，第二彈性部件500可以為拉伸彈簧，第二彈性部件500 —端與氣動閥芯322靠近結(jié)合部134的一端連接，并提供一向下的彈性作用力給氣動閥芯322。
[0057]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，為了使得第二彈性部件500能更好的固定于安裝槽210的槽底上。安裝槽210的槽底內(nèi)陷形成容置槽212，容置槽212與第二彈性部件500匹配。
[0058]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，氣動閥芯322、彈性支撐件324與閥心卡套326三者通過鉚釘鉚在一起構(gòu)成一個整體。[0059]閥體100的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣管道160，進(jìn)氣管道160與第一氣體腔330連通。閥體100的側(cè)壁上開設(shè)有出氣管道170，出氣管道170與安裝部132連通。閥蓋200上開設(shè)有輸氣管道220，輸氣管道220與第二氣體腔340連通。
[0060]在本實(shí)施方式中，進(jìn)氣管道160與出氣管道170位于氣動順序閥10的同一側(cè)，輸氣管道220位于氣動順序閥10與進(jìn)氣管道160相對的一側(cè)上。
[0061]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，進(jìn)氣管道160位于基座140上，出氣管道160位于凸柱150上,且出氣管道160以基座140靠近凸柱150的表面為內(nèi)壁。輸氣管道220設(shè)于閥蓋200的側(cè)壁上，并與容置槽212連通。
[0062]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，進(jìn)氣管道160從閥體100的側(cè)壁朝向閥體100的中心延伸后，彎折朝向閥蓋200所在的一側(cè)延伸，并通過開設(shè)于限位片316上的氣孔與第一氣體腔330連通。
[0063]可以理解，在其他實(shí)施方式中，進(jìn)氣管道160、出氣管道170及輸氣管道220的位置可以任意，此時可以通過管道使得輸氣管道220與閥孔部136連通同一個腔體。
[0064]在本實(shí)施方式中，為方便氣動順序閥10與其他設(shè)備配合使用，氣動順序閥10還包括密封圈600。凸柱150上開設(shè)有環(huán)形槽(圖未標(biāo))，密封圈600安裝于環(huán)形槽中。
[0065]上述氣動順序閥10處于空閑狀態(tài)時，第二彈性部件500作用于氣動閥芯322上的彈性作用力間接作用于彈性閥芯312上，進(jìn)而使得氣動閥芯322位于結(jié)合部134內(nèi)的一端與彈性閥芯312抵接，密封閥芯管道3222靠近彈性閥芯312的一端，同時使得彈性閥芯312密封閥孔部136。
[0066]上述氣動順序閥10處于工作狀態(tài)時，先使得輸氣管道220與閥孔部136連通同一個腔體。通過進(jìn)氣管道160向第一氣體腔330內(nèi)通入氣體，第一氣體腔330內(nèi)的氣壓不斷升高。當(dāng)?shù)谝粴怏w腔內(nèi)330的氣體對氣動閥芯組件320向上的壓力與彈性閥芯312對氣動閥芯組件320向上的彈性作用力的合力大于氣動閥芯組件320向下的重力、第二彈性部件500對氣動閥芯組件320向下的彈性作用力以及彈性支撐件324對氣動閥芯組件320向下的彈性作用力的合力時，氣動閥芯組件320向上運(yùn)動，氣動閥芯322與彈性閥芯312分離，氣體通過閥芯管道3222進(jìn)入第二氣體腔340，進(jìn)而通過輸氣管道3222進(jìn)入到輸氣管道3222與閥孔部136共同連通的腔體，并傳輸至閥孔部136。當(dāng)位于閥孔部136的氣體對彈性閥芯組件310向上的壓力與第一彈性部件400對彈性閥芯組件310向上的彈性作用力的合力大于彈性閥芯組件310向下的重力與位于彈性閥芯312遠(yuǎn)離閥孔部136的一端的氣體對彈性閥芯312向下的壓力的合力時，彈性閥芯312發(fā)生彈性形變而變短，彈性閥芯312與閥孔部136分離，氣體進(jìn)入安裝部132，并通過出氣管道170流出。
[0067]其中，Gl為氣動閥芯組件320向下的重力，F(xiàn)l為第二彈性部件500對氣動閥芯組件320向下的彈性作用力，F(xiàn)2為彈性支撐件324對氣動閥芯組件320向下的彈性作用力，F(xiàn)3為氣體對氣動閥芯組件320向上的壓力，F(xiàn)4為彈性閥芯312對氣動閥芯組件320向上的彈性作用力，F(xiàn)5為第一彈性部件400對彈性閥芯組件310向上的彈性作用力，F(xiàn)6為位于彈性閥芯312遠(yuǎn)離閥孔部136的一端的氣體對彈性閥芯312向下的壓力，F(xiàn)7為位于閥孔部136的氣體對彈性閥芯組件310向上的壓力，G2為彈性閥芯組件310向下的重力。
[0068]由于G1、F1、F2、F4、F5及G2為恒定值。(I)對F3+F4與F1+F2+G1而言，只要第一氣體腔330內(nèi)的氣壓足夠大，即可實(shí)現(xiàn)F3+F4大于F1+F2+G1。(2)對于F7+F5與G2+F6而言，當(dāng)輸氣管道220與閥孔部136連通的腔體內(nèi)的氣壓足夠大時，就能使得彈性閥芯312與閥孔部136分離，氣體進(jìn)入安裝部132，并通過出氣管道170流出。而一旦氣體通過出氣管道170流出時，位于彈性閥芯312兩端的氣壓相等(根據(jù)氣體壓強(qiáng)公式P=F*S可知，P相同，彈性閥芯312靠近閥孔部136的一端的面積小于彈性閥芯312遠(yuǎn)離閥孔部136的一端的面積，F(xiàn)7大于F6)，即可實(shí)現(xiàn)F7+F5大于G2+F6。
[0069]因此，上述氣動順序閥10可以實(shí)現(xiàn)氣體在輸氣管道220與閥孔部136連通的腔體內(nèi)的單向流通。上述氣動順序閥10若與其它氣動閥配合，還可以實(shí)現(xiàn)順序動作，從而可以用于氣路中各種氣體濃度的在線校準(zhǔn)。而且上述氣動順序閥10不需要與單向閥配合使用，即可以實(shí)現(xiàn)氣體在腔體內(nèi)的單向流通，結(jié)構(gòu)相對簡單，體積相對較小，能滿足一些高科技行業(yè)對氣動順序閥小巧精準(zhǔn)的要求。此外，若改變第一彈性部件400與第二彈性部件500的參數(shù)，即可改變上述氣動順序閥10的開啟壓力，從而上述氣動順序閥10能實(shí)現(xiàn)限壓開啟。
[0070]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動順序閥，其特征在于，包括: 閥體，具有相對的第一表面及第二表面，所述閥體上開設(shè)有貫穿所述第一表面及所述第二表面的通孔，所述通孔包括位于中部的安裝部、靠近所述第一表面的結(jié)合部以及靠近所述第二表面的閥孔部； 閥蓋，其一表面上開設(shè)有安裝槽，所述閥蓋具有所述安裝槽的表面固定于所述第一表面； 第一彈性部件； 第二彈性部件 '及 閥芯系統(tǒng)，包括彈性閥芯組件及氣動閥芯組件； 所述彈性閥芯組件包括彈性閥芯，所述彈性閥芯容置于所述安裝部內(nèi)，并固定于所述閥體上，所述彈性閥芯靠近所述閥孔部的一端的面積小于所述彈性閥芯遠(yuǎn)離所述閥孔部的一端的面積； 所述氣動閥芯組件包括氣動閥芯及彈性支撐件，所述氣動閥芯具有貫穿所述氣動閥芯兩端的閥芯管道，所述氣動閥芯一端容置于所述結(jié)合部內(nèi)；所述彈性支撐件套設(shè)于所述氣動閥芯的側(cè)壁上，并與所述閥體圍合形成第一氣體腔，所述彈性支撐件與所述閥蓋圍合形成第二氣體腔； 其中，所述第一彈性部件與所述彈性閥芯組件連接，以提供一彈性作用力給所述彈性閥芯組件；所述第二彈性部件與所述氣動閥芯組件連接，以提供一彈性作用力給所述氣動閥芯組件，使所述氣動閥芯位于所述結(jié)合部內(nèi)的一端與所述彈性閥芯抵接，以密封所述閥芯管道靠近所述彈性閥芯的一端，并使得所述彈性閥芯密封所述閥孔部； 所述閥體的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道與所述第一氣體腔連通；所述閥體的側(cè)壁上開設(shè)有出氣管道，所述出氣管道與所述安裝部連通；所述閥蓋上開設(shè)有輸氣管道，所述輸氣管道與所述第二氣體腔連通； 當(dāng)所述第一氣體腔內(nèi)的氣體對所述氣動閥芯組件向上的壓力與所述彈性閥芯對所述氣動閥芯組件向上的彈性作用力的合力大于所述氣動閥芯組件向下的重力、所述第二彈性部件對所述氣動閥芯組件向下的彈性作用力以及所述彈性支撐件對所述氣動閥芯組件向下的彈性作用力的合力時，所述氣動閥芯組件向上運(yùn)動，所述氣動閥芯與所述彈性閥芯分離，氣體通過所述閥芯管道進(jìn)入所述第二氣體腔，進(jìn)而通過所述輸氣管道進(jìn)入到所述輸氣管道與所述閥孔部共同連通的腔體，并傳輸至所述閥孔部；當(dāng)位于所述閥孔部的氣體對所述彈性閥芯組件向上的壓力與所述第一彈性部件對所述彈性閥芯組件向上的彈性作用力的合力大于所述彈性閥芯組件向下的重力與位于所述彈性閥芯遠(yuǎn)離所述閥孔部的一端的氣體對所述彈性閥芯向下的壓力的合力時，所述彈性閥芯發(fā)生彈性形變而變短，所述彈性閥芯與所述閥孔部分離，氣體進(jìn)入所述安裝部，并通過所述出氣管道流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動順序閥，其特征在于，所述進(jìn)氣管道與所述出氣管道位于所述氣動順序閥的同一側(cè)，所述輸氣管道位于所述氣動順序閥與所述進(jìn)氣管道相對的一側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動順序閥，其特征在于，所述閥體包括基座及設(shè)于所述基座一表面的凸柱，所述基座遠(yuǎn)離所述凸柱的表面為所述第一表面，所述凸柱遠(yuǎn)離所述基座的表面為所述第二表面；所述安裝部一端延伸至所述基座內(nèi)，另一端延伸至所述凸柱內(nèi)；所述進(jìn)氣管道位于所述基座上，所述出氣管道位于所述凸柱上，且所述出氣管道以所述基座靠近所述凸柱的表面為內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動順序閥，其特征在于，所述結(jié)合部為形成于所述第一表面上的第一凹槽；所述安裝部包括形成于所述第一凹槽的槽底的第二凹槽及形成于所述第二凹槽的槽底的第三凹槽；所述閥孔部為形成于所述第三凹槽的槽底、并貫穿所述第二表面的閥孔； 所述彈性閥芯包括帽檐部及設(shè)于所述帽檐部上的主體部，所述主體部容置于所述第三凹槽內(nèi)，所述帽檐部容置于所述第二凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動順序閥，其特征在于，所述彈性閥芯組件還包括彈性卡套，所述彈性卡套一端的外周上形成有凸壁，所述彈性卡套套設(shè)于所述主體部上，所述凸壁位于所述彈性閥芯具有所述帽檐部的一端，且所述凸壁與所述第三凹槽的內(nèi)壁抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動順序閥，其特征在于，所述彈性閥芯組件還包括用于限制所述彈性閥芯位置的限位片，所述限位片固定于所述第一凹槽的槽底上，并壓設(shè)于所述彈性閥芯上，所述限位片上開設(shè)有用于使所述氣動閥芯穿過的限位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動順序閥，其特征在于，所述進(jìn)氣管道從所述閥體的側(cè)壁朝向所述閥體的中心延伸后，彎折朝向所述閥蓋所在的一側(cè)延伸，并通過開設(shè)于所述限位片上的氣孔與所述第一氣體腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動順序閥，其特征在于，所述閥孔部的內(nèi)徑小于所述安裝部的內(nèi)徑，所述第一彈性部件一端與所述彈性閥芯組件靠近所述閥孔部的一端連接，另一端與所述安裝部及所述 閥孔部的交界面抵接；所述第二彈性部件一端與所述氣動閥芯組件遠(yuǎn)離所述結(jié)合部的一端連接，另一端與所述安裝槽的槽底抵接； 或者，所述彈性支撐件的外周部分固定于所述閥體與所述閥蓋之間，或者所述彈性支撐件的外周部分固定于所述安裝槽的內(nèi)壁上； 或者，所述氣動閥芯靠近所述彈性閥芯的一端具有尖嘴，所述閥芯管道貫穿所述尖嘴及所述氣動閥芯遠(yuǎn)離所述彈性閥芯的一端，所述閥芯管道位于所述尖嘴處、位于所述氣動閥芯中間部位處及位于所述氣動閥芯遠(yuǎn)離所述彈性閥芯的一端處的內(nèi)徑依次增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣動順序閥，其特征在于，當(dāng)所述彈性支撐件的外周部分固定于所述閥體與所述閥蓋之間時； 所述彈性支撐件包括平臺部、設(shè)于所述平臺部外周的弧形部及設(shè)于所述弧形部外周的固定部； 所述平臺部設(shè)有安裝孔，所述彈性支撐件通過所述安裝孔套設(shè)于所述氣動閥芯上，且與所述弧形部對應(yīng)的圓心位于所述第一氣體腔內(nèi)； 所述第一表面上開設(shè)有與所述固定部匹配的固定槽，所述固定部容置于所述固定槽內(nèi)，所述閥蓋壓設(shè)于所述固定部上，且所述弧形部與所述安裝槽的內(nèi)壁抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣動順序閥，其特征在于，所述氣動閥芯組件還包括閥心卡套，所述閥心卡套包括管套部及設(shè)于所述管套部一端的壓制部； 所述氣動閥芯上設(shè)有沿所述氣動閥芯周向延伸的凸緣部，所述彈性支撐件套設(shè)于所述氣動閥芯上，所述凸緣部支撐所述彈性支撐件，所述管套部套設(shè)于所述氣動閥芯上，所述壓制部壓設(shè)于所述彈性支撐件上，所述凸緣部與所述閥心卡套配合將所述彈性支撐件固定于所述氣動 閥芯上。
【文檔編號】F16K15/14GK203823159SQ201420162012
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】李增, 沈良鋼, 談恒 申請人:深圳市科曼醫(yī)療設(shè)備有限公司