專(zhuān)利名稱(chēng)：插裝式液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種插裝式液控單向閥，具體地說(shuō)，是一種用于煤礦綜采液壓支 架上的插裝式液控單向閥。
背景技術(shù)：
液控單向閥廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械的液壓支護(hù)設(shè)備中。與普通單向閥相比，液控單 向閥上還設(shè)置了一個(gè)控制油路，當(dāng)控制油路未接通壓力油液時(shí)，液控單向閥就象普通單向 閥一樣工作，壓力油只從進(jìn)油口流向出油口，不能反向流動(dòng)；當(dāng)控制油路接通壓力油液時(shí)， 活塞頂桿在壓力油作用下向右移動(dòng)，用頂桿頂開(kāi)單向閥，使進(jìn)出油口接通。若出油口大于進(jìn) 油口就能使油液反向流動(dòng)。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN2604524Y提出了一種插裝式液控單向閥，由閥 體和閥芯組件組成，所述的閥芯組件的一端裝在閥體內(nèi)，與閥體的內(nèi)腔螺紋聯(lián)結(jié)，閥芯組件 的另一端伸出閥體，所述的閥芯組件的螺堵旋入伸出閥體的閥殼的一端，閥桿的一端裝在 閥殼的內(nèi)腔，另一端在閥殼的內(nèi)腔外，在伸出閥殼的閥桿的一端裝有柱塞，其中柱塞與閥 桿之間由限位銷(xiāo)和鎖緊套固定，在靠近柱塞一側(cè)的閥桿上裝有閥錐，在閥芯組件的徑向的 閥體的凹槽內(nèi)裝有閥墊座，閥墊座的內(nèi)徑滑動(dòng)地套裝在柱塞上，在閥殼與閥墊座之間裝有 閥墊，限位銷(xiāo)和鎖緊套的徑向尺寸大于閥墊座的內(nèi)徑，與現(xiàn)有的頂桿式液控單向閥相比，該 實(shí)用新型的插裝式液控單向閥結(jié)構(gòu)緊湊，集成性好，閥芯組件可整體插入安裝到閥體中，但 是還存在如下缺點(diǎn)該實(shí)用新型的閥桿與柱塞之間的連接是通過(guò)閥桿的頭端插入所述柱塞 尾端，并通過(guò)限位銷(xiāo)和鎖緊套連接，因此，加工時(shí)，對(duì)閥桿與柱塞之間的同心度以及閥桿腔 與柱塞腔之間的同心度要求很高，使得加工難度大，另外閥桿與柱塞的這種連接方式屬于 剛性連接，從控制口處通入的高壓液體直接作用在柱塞上，產(chǎn)生很大的沖擊力，不僅容易造 成閥體內(nèi)的噪音，而且還容易毀壞閥體內(nèi)的各零件，降低液控單向閥的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的插裝式液控單向閥的閥 桿與柱塞剛性連接在一起導(dǎo)致的閥體內(nèi)沖擊較大的問(wèn)題，提供一種閥體內(nèi)沖擊較小的插裝 式液控單向閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種插裝式液控單向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有密封座，所述閥體的外壁上成型有 進(jìn)液口，出液口，以及控制口 ；閥芯組件，所述閥芯組件包括頂桿，設(shè)置在所述頂桿頭部的活塞，以及設(shè)置在所述 頂桿尾部與所述閥腔端面之間的偏壓裝置，所述閥芯組件可沿所述閥體軸向方向往返移動(dòng) 的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，且在所述偏壓裝置的作用下，所述頂桿的相應(yīng)部位與所述密封座形 成接觸密封，從而將所述內(nèi)腔隔成進(jìn)液腔和出液腔，所述進(jìn)液口與所述進(jìn)液腔相通，所述出 液口與所述出液腔相通，所述控制口與所述活塞控制端連通，以向所述活塞控制端施加作 用力；[0007]所述活塞的尾部與所述閥體之間設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置緩沖所述活塞移動(dòng) 時(shí)對(duì)所述頂桿的沖擊力，并將所述頂桿的密封部位從所述閥體的所述密封座上分離。上述的插裝式液控單向閥，所述控制口與所述活塞控制端之間設(shè)有連通所述控制 口與所述活塞控制端的阻尼孔。上述的插裝式液控單向閥，在所述活塞不受控制力的狀態(tài)下，在所述活塞控制端 與所述阻尼孔之間設(shè)有阻尼腔。上述的插裝式液控單向閥，所述密封座的內(nèi)壁上另設(shè)有支撐環(huán)。上述的插裝式液控單向閥，所述閥體的所述閥腔端口設(shè)有與安全閥相接的接頭， 且所述接頭與所述出液腔相通。上述的插裝式液控單向閥，處于所述出液腔內(nèi)的閥桿上設(shè)有與所述接頭相通的過(guò) 液通孑L。上述的插裝式液控單向閥，所述偏壓裝置為彈簧，所述緩沖裝置為彈簧。本實(shí)用新型的的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、在本實(shí)用新型中， 活塞與頂桿分離設(shè)置，在加工時(shí)，無(wú)需考慮活塞與頂桿的同心度，使得活塞與頂桿的加工變 得簡(jiǎn)單，另外，活塞的尾部與閥體之間設(shè)有緩沖裝置，能對(duì)活塞的移動(dòng)起到緩沖作用，防止 活塞直接撞擊到頂桿上，造成閥體內(nèi)零件的損壞；2、在本實(shí)用新型中，控制口與活塞控制端 之間設(shè)有連通控制口與活塞控制端的阻尼孔，在活塞不受控制力的狀態(tài)下，在活塞控制端 與阻尼孔之間設(shè)有阻尼腔，阻尼孔以及阻尼腔的設(shè)置能使從控制口輸入的高壓液體經(jīng)過(guò)緩 沖后，再注入活塞控制端，進(jìn)一步防止活塞對(duì)頂桿的猛烈撞擊。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的插裝式液控單向閥的剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-閥體、2-密封座、3-進(jìn)液口、4-出液口、5-控制口、6-頂 桿、7-活塞、8-偏壓裝置、9-緩沖裝置、10-阻尼孔、11-阻尼腔、12-支撐環(huán)、13-接頭、14-過(guò) 液通孑L。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的一種插裝式液控單向閥，包括閥體1，以及閥芯組件，其中 所述閥體1內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有密封座2，所述閥體1的外壁上成型有進(jìn)液口 3， 出液口 4，以及控制口 5 ；所述閥芯組件包括頂桿6，設(shè)置在所述頂桿6頭部的活塞7，以及設(shè) 置在所述頂桿6尾部與所述閥腔端面之間的偏壓裝置8，所述閥芯組件可沿所述閥體1軸 向方向往返移動(dòng)的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，且在所述偏壓裝置8的作用下，所述頂桿6的相應(yīng)部 位與所述密封座2形成接觸密封，從而將所述內(nèi)腔隔成進(jìn)液腔和出液腔，在本實(shí)施例中，所 述偏壓裝置8為彈簧，所述進(jìn)液口 3與所述進(jìn)液腔相通，所述出液口 4與所述出液腔相通， 所述控制口 5與活塞控制端連通，以向所述活塞控制端施加作用力；所述活塞7的尾部與所 述閥體1之間設(shè)有緩沖裝置9，所述緩沖裝置9緩沖所述活塞7移動(dòng)時(shí)對(duì)所述頂桿6的沖 擊力，并將所述頂桿6的密封部位從所述閥體1的所述密封座2上分離。在本實(shí)施例中，所述緩沖裝置9為彈簧。所述活塞7與所述頂桿6分離設(shè)置，在加工時(shí)，無(wú)需考慮所述活塞7 與所述頂桿6的同心度，使得所述活塞7與所述頂桿6的加工變得簡(jiǎn)單，另外，在所述活塞 7與所述閥體1之間設(shè)有緩沖裝置，能對(duì)所述活塞7起到緩沖作用，防止所述活塞7直接撞 擊到所述頂桿上，造成閥體內(nèi)零件的損壞，同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)所述活塞7的復(fù)位。所述控制口 5與所述活塞控制端之間設(shè)有連通所述控制口 5與所述活塞控制端的阻尼孔10。在所述活 塞7不受控制力的狀態(tài)下，在所述活塞控制端與所述阻尼孔10之間設(shè)有阻尼腔11。所述阻 尼孔10以及所述阻尼腔11的設(shè)置能使從所述控制口 5輸入的高壓液體經(jīng)過(guò)緩沖后，再注 入所述活塞控制端，進(jìn)一步防止所述活塞7對(duì)所述頂桿6的猛烈撞擊。所述密封座2的內(nèi)壁上另設(shè)有支撐環(huán)12。所述支撐環(huán)12的使用使所述密封座2 能夠承受更大的壓力，防止施加的壓力使所述密封座2變形嚴(yán)重而影響密封效果。為了確保液控單向閥內(nèi)的出液腔處的壓強(qiáng)處于安全壓強(qiáng)下，所述閥體1的所述閥 腔端口設(shè)有與安全閥相接的接頭13，且所述接頭13與所述出液腔相通。處于所述出液腔內(nèi) 的閥桿上設(shè)有與所述接頭13相通的過(guò)液通孔14。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種插裝式液控單向閥，包括閥體(1)，所述閥體(1)內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有密封座(2)，所述閥體(1)的外壁上成型有進(jìn)液口(3)，出液口(4)，以及控制口(5)；閥芯組件，所述閥芯組件包括頂桿(6)，設(shè)置在所述頂桿(6)頭部的活塞(7)，以及設(shè)置在所述頂桿(6)尾部與所述閥腔端面之間的偏壓裝置(8)，所述閥芯組件可沿所述閥體(1)軸向方向往返移動(dòng)的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，且在所述偏壓裝置(8)的作用下，所述頂桿(6)的相應(yīng)部位與所述密封座(2)形成接觸密封，從而將所述內(nèi)腔隔成進(jìn)液腔和出液腔，所述進(jìn)液口(3)與所述進(jìn)液腔相通，所述出液口(4)與所述出液腔相通，所述控制口(5)與活塞控制端連通，以向所述活塞控制端施加作用力；其特征在于所述活塞(7)的尾部與所述閥體(1)之間設(shè)有緩沖裝置(9)，所述緩沖裝置(9)緩沖所述活塞(7)移動(dòng)時(shí)對(duì)所述頂桿(6)的沖擊力，并將所述頂桿(6)的密封部位從所述閥體(1)的所述密封座(2)上分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插裝式液控單向閥，其特征在于所述控制口(5)與所述活 塞控制端之間設(shè)有連通所述控制口(5)與所述活塞控制端的阻尼孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插裝式液控單向閥，其特征在于在所述活塞(7)不受控制 力的狀態(tài)下，在所述活塞控制端與所述阻尼孔(10)之間設(shè)有阻尼腔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的插裝式液控單向閥，其特征在于所述密封座(2) 的內(nèi)壁上另設(shè)有支撐環(huán)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插裝式液控單向閥，其特征在于所述閥體(1)的所述閥腔 端口設(shè)有與安全閥相接的接頭(13)，且所述接頭(13)與所述出液腔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插裝式液控單向閥，其特征在于處于所述出液腔內(nèi)的閥桿 上設(shè)有與所述接頭(13)相通的過(guò)液通孔(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插裝式液控單向閥，其特征在于所述偏壓裝置(8)為彈簧， 所述緩沖裝置(9)為彈簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種插裝式液控單向閥，包括閥體和閥芯組件，所述閥體內(nèi)成型有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有密封座；所述閥芯組件包括頂桿，設(shè)置在所述頂桿頭部的活塞，以及設(shè)置在所述頂桿尾部與所述閥腔端面之間的偏壓裝置，所述閥芯組件可沿所述閥體軸向方向往返移動(dòng)的設(shè)置在所述閥腔內(nèi)，且在所述偏壓裝置的作用下，所述頂桿的相應(yīng)部位與所述密封座形成接觸密封，從而將所述內(nèi)腔隔成進(jìn)液腔和出液腔；所述活塞的尾部與所述閥體之間設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置緩沖所述活塞移動(dòng)時(shí)對(duì)所述頂桿的沖擊力，并將所述頂桿的密封部位從所述閥體的所述密封座上分離。本實(shí)用新型提供了一種閥體內(nèi)沖擊較小的插裝式液控單向閥。
文檔編號(hào)E21D15/51GK201581909SQ20092029301
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者胡斌杰 申請(qǐng)人:胡斌杰