管托或支架用高度補(bǔ)償裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管托或支架用高度補(bǔ)償裝置，包括導(dǎo)向支管、調(diào)整支管、底板、調(diào)整板及頂板，底板、調(diào)整板及調(diào)整支管呈“工”型連接，導(dǎo)向支管設(shè)置在調(diào)整板上面，導(dǎo)向支管的軸線與調(diào)整支管的軸線在同一直線上，頂板設(shè)置在導(dǎo)向支管頂端，頂板與調(diào)整板之間沿周向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)整組件，調(diào)整組件包括螺紋桿、上螺母及下螺母，螺紋桿上端支撐在頂板下面，下端穿過調(diào)整板延伸在所述調(diào)整板下面，螺紋桿上設(shè)有上、下螺母，上、下螺母分別位于調(diào)整板上面和下面，本實(shí)用新型將導(dǎo)向支管和調(diào)整支管的配合使用，有效的承受水平方向的載荷，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；在均勻分布垂直載荷的同時(shí)，減少了每根全螺紋桿的載荷，同時(shí)增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
【專利說明】管托或支架用高度補(bǔ)償裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種高度補(bǔ)償裝置，特別涉及一種管托或支架用的高度補(bǔ)償裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)支吊架使用過程中，由于管托、支架等都是標(biāo)準(zhǔn)高度或者設(shè)計(jì)方提供的 設(shè)計(jì)高度，現(xiàn)場實(shí)際使用時(shí)預(yù)留的安裝高度往往與標(biāo)準(zhǔn)高度或設(shè)計(jì)高度不符，現(xiàn)場需要切 割或補(bǔ)接，這樣既影響產(chǎn)品性能、外觀，又浪費(fèi)安裝時(shí)間；且由于現(xiàn)場經(jīng)常有部分管道需要 臨時(shí)支撐，目前大多是使用型鋼、腳手架甚至現(xiàn)場能找到的任何物體支撐，存在安全隱患的 同時(shí)也會對管道造成不同程度的傷害；再者由于部分非標(biāo)管托、支架設(shè)計(jì)高度很高，造成運(yùn) 輸?shù)穆闊┖涂臻g浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對上述不足之處，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且使用 方便的管托或支架用高度補(bǔ)償裝置，該補(bǔ)償裝置可用來彌補(bǔ)管托、支架等的高度，同時(shí)兼顧 垂直高度的調(diào)整。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型管托或支架用高度補(bǔ)償裝置，包括導(dǎo)向支管、 調(diào)整支管、底板、調(diào)整板及頂板，所述底板設(shè)置在所述調(diào)整支管的底部，所述調(diào)整板固定設(shè) 置在所述調(diào)整支管的頂部，所述底板、調(diào)整板及所述調(diào)整支管呈"工"型連接，所述導(dǎo)向支管 設(shè)置在所述調(diào)整板上面，所述導(dǎo)向支管與所述調(diào)整板垂直連接，所述導(dǎo)向支管的軸線與所 述調(diào)整支管的軸線在同一直線上，所述頂板設(shè)置在所述導(dǎo)向支管頂端，所述頂板與所述導(dǎo) 向支管相垂直；所述頂板與所述調(diào)整板之間沿周向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)整組件，所述調(diào)整組件 包括螺紋桿、上螺母及下螺母，所述螺紋桿上端支撐在所述頂板下面，下端穿過所述調(diào)整板 延伸在所述調(diào)整板下面，所述螺紋桿上設(shè)有上、下螺母，所述上、下螺母分別位于所述調(diào)整 板上面和下面。
[0005] 上述的管托或支架用高度補(bǔ)償裝置，其中，相鄰所述調(diào)整組件的螺紋桿之間設(shè)有 夾角α，所述夾角α為45°。
[0006] 有益效果：
[0007] 1、由于本實(shí)用新型包括導(dǎo)向支管、調(diào)整支管、底板、調(diào)整板及頂板，所述底板、調(diào)整 板及所述調(diào)整支管呈"工"型連接，所述導(dǎo)向支管設(shè)置在所述調(diào)整板上面，所述導(dǎo)向支管與 所述調(diào)整板垂直連接，所述導(dǎo)向支管的軸線與所述調(diào)整支管的軸線在同一直線上，所述頂 板與所述調(diào)整板之間沿周向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)整組件，所述調(diào)整組件包括螺紋桿、上螺母及 下螺母，所述螺紋桿上端支撐在所述頂板下面，下端穿過所述調(diào)整板延伸在所述調(diào)整板下 面，所述螺紋桿上設(shè)有上、下螺母，所述上、下螺母分別位于所述調(diào)整板上面和下面，將導(dǎo)向 支管和調(diào)整支管的配合使用，有效的承受水平方向的載荷，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；法蘭式的調(diào)整板設(shè) 計(jì)，均勻分布垂直載荷的同時(shí)，減少了每根全螺紋桿的載荷，使螺紋選擇不至太大，同時(shí)增 加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0008] 2、由于相鄰所述調(diào)整組件的螺紋桿之間設(shè)有夾角α，所述夾角α為45°，方便頂 板的調(diào)整，另外，可提高螺紋桿的抗扭強(qiáng)度，在承受水平載荷時(shí)，不容易被剪斷，從而，確保 了使用安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是本實(shí)用新型的Α-Α的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，
[0012] 如圖所示，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種管托或支架用高度補(bǔ)償裝置， 包括導(dǎo)向支管2、調(diào)整支管6、底板7、調(diào)整板5及頂板1，所述底板7通過焊接或其他方式固 定設(shè)置在所述調(diào)整支管6的底部，所述調(diào)整板5固定設(shè)置在所述調(diào)整支管6的頂部，所述底 板7、調(diào)整板5及所述調(diào)整支管6呈"工"型連接，所述導(dǎo)向支管2設(shè)置在所述調(diào)整板5上 面，所述導(dǎo)向支管2與所述調(diào)整板5垂直連接，所述導(dǎo)向支管2的軸線與所述調(diào)整支管6的 軸線在同一直線上，所述頂板1設(shè)置在導(dǎo)向支管2的頂端，所述頂板1與所述導(dǎo)向支管2相 垂直；所述頂板1與所述調(diào)整板5之間沿周向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)整組件10,所述調(diào)整組件10 包括螺紋桿3、上螺母4及下螺母41，所述螺紋桿3上端支撐在所述頂板1下面，下端穿過 所述調(diào)整板5延伸在所述調(diào)整板5下面，所述螺紋桿3上設(shè)有上、下螺母4、41，所述上、下螺 母4、41與所述螺紋桿3通過螺紋連接，所述上、下螺母4、41分別位于所述調(diào)整板上面和下 面，對調(diào)整板進(jìn)行定位。螺紋桿3為圓桿構(gòu)件，其外周面上設(shè)有外螺紋。調(diào)整支管的直徑大 于導(dǎo)向支管的直徑，導(dǎo)向支管的直徑是調(diào)整支管的直徑2/3,由于導(dǎo)向支管的直徑是調(diào)整支 管的直徑2/3,使用時(shí)，避免由于承受水平載荷而折斷，且使底部平穩(wěn)。所述頂板、調(diào)整板及 底板均為圓形板件。
[0013] 為了確保本實(shí)用新型的使用安全性，在相鄰所述調(diào)整組件10的螺紋桿3之間設(shè)有 夾角α，所述夾角α為45°，提高螺紋桿的抗扭強(qiáng)度，減少每根螺紋桿所受的載荷，使螺紋 桿在承受水平載荷時(shí)，不容易被剪斷，從而，確保了本實(shí)用新型的使用安全性。
[0014] 綜上所述，本實(shí)用新型通過導(dǎo)向支管和調(diào)整支管的配合使用，有效的承受水平方 向的載荷，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；法蘭式的調(diào)整板設(shè)計(jì)，均勻分布垂直載荷的同時(shí)，減少了每根螺紋 桿的載荷，使螺紋選擇不至太大，同時(shí)增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而方便了使用。
[0015] 這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上 述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均 在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 管托或支架用高度補(bǔ)償裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向支管、調(diào)整支管、底板、調(diào)整板及 頂板，所述底板設(shè)置在所述調(diào)整支管的底部，所述調(diào)整板固定設(shè)置在所述調(diào)整支管的頂部， 所述底板、調(diào)整板及所述調(diào)整支管呈"工"型連接，所述導(dǎo)向支管設(shè)置在所述調(diào)整板上面，所 述導(dǎo)向支管與所述調(diào)整板垂直連接，所述導(dǎo)向支管的軸線與所述調(diào)整支管的軸線在同一直 線上，所述頂板設(shè)置在所述導(dǎo)向支管頂端，所述頂板與所述導(dǎo)向支管相垂直；所述頂板與所 述調(diào)整板之間沿周向均勻設(shè)有多個(gè)調(diào)整組件，所述調(diào)整組件包括螺紋桿、上螺母及下螺母， 所述螺紋桿上端支撐在所述頂板下面，下端穿過所述調(diào)整板延伸在所述調(diào)整板下面，所述 螺紋桿上設(shè)有上、下螺母，所述上、下螺母分別位于所述調(diào)整板上面和下面。
2. 如權(quán)利要求1所述的管托或支架用高度補(bǔ)償裝置，其特征在于，相鄰所述調(diào)整組件 的螺紋桿之間設(shè)有夾角α，所述夾角α為45°。
【文檔編號】F16L3/00GK203868504SQ201420154033
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】馮杰, 秦龍, 黃喜瓏 申請人:江蘇大秦電氣有限公司