脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，包括波紋管、一個(gè)法蘭盤、一個(gè)夾緊盤，一個(gè)夾緊環(huán)，以及兩個(gè)法蘭套，所述的法蘭盤和夾緊環(huán)分別與所述的波紋管兩端固定連接，在所述的夾緊環(huán)外側(cè)中心形成有錐形通孔，在所述的通孔側(cè)壁上形成有沿其母線方向延伸的多個(gè)凹槽，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環(huán)相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內(nèi)的錐度盤，在所述的法蘭盤和夾緊盤的外側(cè)面中心處分別形成有與所述的法蘭套對(duì)應(yīng)的錐套，所述的法蘭套分別通過(guò)螺栓與法蘭盤或夾緊盤固定連接。本實(shí)用新型的聯(lián)軸器通過(guò)改善波紋管的連接方式，使其具有超高的扭矩剛性及超強(qiáng)的糾偏能力，耐高溫，耐腐蝕力高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉聯(lián)軸器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器主要用于機(jī)械傳動(dòng)中的連接，是機(jī)械傳動(dòng)中的主要零件。主要作用是連接主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，以傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，補(bǔ)償由于制造誤差，安裝誤差，承載后的變形及溫度的變化等引起的軸向，徑向和角向偏移。
[0003]波紋管聯(lián)軸器作為聯(lián)軸器的一種也具有廣泛的使用，中國(guó)專利200720047539.8公開(kāi)了一種波紋管聯(lián)軸器，包括兩聯(lián)軸器端和設(shè)置在兩聯(lián)軸器端中間的波紋管，兩聯(lián)軸器端聯(lián)接波紋管處分別設(shè)有凹槽，通過(guò)銅條把波紋管壓進(jìn)凹槽，使波紋管壓于銅條與聯(lián)軸器端之間。
[0004]但是，上述的波紋管聯(lián)軸器采用銅條進(jìn)行壓力組裝，會(huì)在加工造成波紋管的變形及損傷，破壞了波紋管的應(yīng)力設(shè)計(jì)，同時(shí)，銅條組裝是波紋管聯(lián)軸器在高速旋轉(zhuǎn)或傳遞高扭矩時(shí)，聯(lián)軸器端容易與波紋管產(chǎn)生打滑，波紋管容易斷裂，使用壽命極短，同時(shí)，現(xiàn)有波紋管聯(lián)軸器同時(shí)不能進(jìn)行分離式組裝，增加安裝及拆卸難度，提高組裝成本，同時(shí)，現(xiàn)有的波紋管聯(lián)軸器還面臨夾緊力不夠，安裝不便等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng)的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，包括波紋管、一個(gè)法蘭盤、一個(gè)夾緊盤，一個(gè)夾緊環(huán)，以及兩個(gè)法蘭套，所述的法蘭盤和夾緊環(huán)分別與所述的波紋管兩端固定連接，所述的波紋管兩端分別一體形成有金屬薄壁，所述的法蘭盤和夾緊環(huán)的內(nèi)端形成有可與所述的金屬薄壁粘結(jié)固定連接的階梯面，在所述的夾緊環(huán)外側(cè)中心形成有錐形通孔，在所述的通孔側(cè)壁上形成有沿其母線方向延伸的多個(gè)凹槽，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環(huán)相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內(nèi)的錐度盤，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱，在所述的法蘭盤和夾緊盤的外側(cè)面中心處分別形成有與所述的法蘭套對(duì)應(yīng)的錐套，所述的法蘭套分別通過(guò)螺栓與法蘭盤或夾緊盤固定連接。
[0008]所述的凹槽和凸棱的截面呈半圓形。
[0009]在所述金屬薄壁外壁面上固定設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)將所述的金屬薄壁與所述的階梯面的接觸處包容其內(nèi)。
[0010]所述的階梯面上與所述的金屬薄壁連接處設(shè)置有環(huán)凹槽。
[0011]所述的夾緊套的錐度盤的外表面上噴涂有玻璃纖維增強(qiáng)塑料層，厚度在6-10mm。
[0012]所述的錐度盤的錐度為1/10。
[0013]所述的錐套的錐度在1/12-1/8。[0014]所述的錐套的錐度為1/10。
[0015]所述的法蘭套上分別均勻地設(shè)置有螺栓孔，所述的法蘭盤或夾緊盤上分別形成有與所述的螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔以利用螺栓將其與法蘭套固定。
[0016]在所述的法蘭套上還分別設(shè)置有易拆卸機(jī)構(gòu)，所述的易拆卸機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)對(duì)稱地設(shè)置在法蘭套上的螺紋孔和與所述的螺紋孔匹配的螺栓。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型的聯(lián)軸器通過(guò)改善波紋管的連接方式，使其具有超高的扭矩剛性及超強(qiáng)的糾偏能力，耐高溫，耐腐蝕力高的特點(diǎn)。采用夾緊環(huán)與夾緊盤的配合，易安裝及拆卸，不需要專門的裝配孔，可實(shí)現(xiàn)分離式安裝，絕電熱，有錯(cuò)位補(bǔ)償功能，對(duì)稱設(shè)計(jì)，動(dòng)平衡效果好。動(dòng)力傳遞采用摩擦夾緊連接和錐度盤的插入部分軸向預(yù)應(yīng)力，保證沒(méi)有背隙。同時(shí)采用法蘭脹緊式軸連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)擰緊加壓螺栓使脹套產(chǎn)生變形進(jìn)而抱緊軸，精度高，速度快，能夠傳遞更大的扭矩和軸向力，能夠承受交變載荷和沖擊載荷，能用較小的軸徑承擔(dān)較大的轉(zhuǎn)矩。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，終身不用維護(hù)?？蓮V泛的使用在機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2所示為本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的波紋管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器包括波紋管1、一個(gè)法蘭盤2、一個(gè)夾緊環(huán)3、一個(gè)夾緊盤4，以及兩個(gè)法蘭套5，所述的法蘭盤2和夾緊環(huán)3分別與所述的波紋管兩端固定連接，所述的波紋管兩端分別一體形成有金屬薄壁，所述的法蘭盤2和夾緊環(huán)3的內(nèi)端形成有可與所述的金屬薄壁粘結(jié)固定連接的階梯面，在所述的夾緊環(huán)3外側(cè)中心形成有錐形通孔30，在所述的通孔側(cè)壁上形成有沿其母線方向延伸的多個(gè)凹槽31，在所述的夾緊盤4與所述的夾緊環(huán)相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內(nèi)的錐度盤40，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱41，在所述的法蘭盤和夾緊盤的外側(cè)面中心處分別形成有與所述的法蘭套對(duì)應(yīng)的錐套，所述的法蘭套分別通過(guò)螺栓與法蘭盤或夾緊盤固定連接。
[0024]其中，金屬波紋管是不銹鋼材質(zhì)的，為單層，雙層或是多層，多層則采用一次液壓成型的領(lǐng)先工藝，其厚度為0.1mm至0.4mm,具有高彈性，高扭力剛性及靈敏度，耐高溫環(huán)境使用及腐蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，為改善波紋管與兩端夾緊套的連接關(guān)系，所述的波紋管兩端分別一體形成有圓筒狀金屬薄壁11。
[0025]所述的法蘭盤2的內(nèi)端形成有可與所述的金屬薄壁粘結(jié)固定連接的階梯面，所述的階梯面即外止口，即指所述的柱形法蘭盤的呈內(nèi)端直徑小外端直徑大的階梯軸式結(jié)構(gòu)，所述的階梯面用以與金屬薄壁配合并不增大波紋管的直徑或者造成聯(lián)軸器中部直徑過(guò)大，同時(shí)階梯面還可使得金屬薄壁端口與法蘭盤的接口避開(kāi)邊緣位置，以便于通過(guò)下面描述的密封環(huán)對(duì)該接口進(jìn)行密封保護(hù)。
[0026]需要指出的是，金屬薄壁與法蘭盤的粘結(jié)固定連接是指利用橡膠高溫固化粘接，使其具有超高的強(qiáng)度及可靠性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)避免了對(duì)波紋管結(jié)構(gòu)的破壞，保證其設(shè)計(jì)強(qiáng)度不受影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在所述的法蘭盤的階梯面還形成有環(huán)凹槽，環(huán)凹槽的設(shè)計(jì)使得具有較好的存膠效果，保證夾緊套與金屬薄壁的粘接強(qiáng)度。
[0027]為避免波紋管受外界，如乳化液，切削液，及加工鋁屑等的腐蝕破壞，在所述金屬薄壁外壁面上固定設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)材質(zhì)為高性能的橡膠，具有耐高溫，高硬度，高耐磨性，高耐撕裂及高耐彎曲開(kāi)裂性，高耐老化性，絕緣性及與金屬材料的高粘接性，利用密封環(huán)將波紋管的金屬薄壁與法蘭盤的接口包容其內(nèi)，有效避免雜質(zhì)進(jìn)入波紋管內(nèi)部，有效保證波紋管的使用壽命。
[0028]所述的夾緊環(huán)3的中心形成有大直徑端在外側(cè)的錐形通孔30，在所述的錐形通孔內(nèi)壁上形成有沿其母線方向延伸且均勻間隔布置的多個(gè)凹槽31，如6個(gè)，所述的夾緊環(huán)內(nèi)端與所述的金屬薄壁固定連接，其結(jié)構(gòu)形式及連接方式均與上述法蘭盤與金屬薄壁的連接方式相同，在此不再贅述。在所述的夾緊盤與所述的夾緊環(huán)相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內(nèi)的圓臺(tái)形錐度盤40，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱41。優(yōu)選地，所述的凹槽和凸棱的截面均呈半圓形，圓弧形的接觸面大，穩(wěn)定性好，提高使用壽命，配合精度更高，實(shí)現(xiàn)零背隙。
[0029]優(yōu)選地，在所述的夾緊盤的錐度盤外表面上噴涂有玻璃纖維增強(qiáng)塑料層，厚度在6-10mm,其具有質(zhì)輕，耐高溫，耐腐蝕，絕緣性好，抗耐沖擊性好，其能到到達(dá)鋼的強(qiáng)度，制成的錐度盤外表面排列著6個(gè)自動(dòng)對(duì)中的嚙合爪，即凸棱，所述的嚙合爪與帶有錐形嚙合槽，即凹槽，的夾緊環(huán)進(jìn)行配合安裝，有效保證無(wú)背隙傳遞扭矩，同時(shí)，在實(shí)施時(shí)先在金屬波紋管軸向預(yù)先壓緊，這個(gè)壓緊量很小，不會(huì)對(duì)波紋管聯(lián)軸器和支撐軸承產(chǎn)生不良影響。
[0030]為實(shí)現(xiàn)大扭矩的傳遞，本發(fā)明采用法蘭式脹緊型軸連接結(jié)構(gòu)，S卩，在法蘭盤和夾緊盤的外側(cè)面分別形成有同心的錐套，所述的錐套的錐度在1/12-1/8，優(yōu)選地，所述的錐套的錐度在1/10，1/10錐度的對(duì)稱均勻設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的夾持力，實(shí)現(xiàn)高精度的動(dòng)平衡。同時(shí)在所述的錐套上沿其軸向延伸方向?qū)ΨQ地設(shè)置有4個(gè)開(kāi)槽以允許錐套的形變，采用大錐度的錐套設(shè)計(jì)，其在擰緊加壓螺栓時(shí)通過(guò)錐套產(chǎn)生變形得到更均勻的應(yīng)力分布，能有效抱緊芯軸，同時(shí)采用大錐度可有效減少聯(lián)軸器的體積，并實(shí)現(xiàn)大傳遞扭矩及高應(yīng)答?？蛇M(jìn)行高精密控制。即動(dòng)力傳遞采用摩擦接合進(jìn)行傳遞，沒(méi)有背隙因通過(guò)擰緊加壓螺栓使法蘭盤的錐套產(chǎn)生變形進(jìn)而抱緊軸，精度高，速度快，能夠傳遞更大的扭矩和軸向力，能夠承受交變載荷和沖擊載荷，能用較小的軸徑承擔(dān)較大的轉(zhuǎn)矩。同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，終身不用維護(hù)，可廣泛的使用在機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域。
[0031]具體地說(shuō)，所述的法蘭套的上分別均勻地設(shè)置有螺栓孔，所述的法蘭盤或夾緊盤上分別形成有與所述的螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔以通過(guò)螺栓將其與法蘭套固定。采用側(cè)面且內(nèi)側(cè)式固定結(jié)構(gòu)，在不影響整體強(qiáng)度的同時(shí)有效取消了固定法蘭，減小體積并節(jié)約材料，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
[0032]優(yōu)選地，錐套中心孔的外端形成有圓弧倒角，與軸配合的中心孔采用圓弧圓角處理，能夠降低安裝時(shí)對(duì)電機(jī)軸的損傷，并提高安裝效率，降低安裝成本。
[0033]進(jìn)一步地，在所述的法蘭套上還分別設(shè)置有易拆卸機(jī)構(gòu)，所述的易拆卸機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)對(duì)稱地設(shè)置在法蘭套上的螺紋孔和與所述的螺紋孔匹配的螺栓。利用螺栓相對(duì)法蘭套的旋進(jìn)并與法蘭盤或夾緊盤外側(cè)面的頂持，可有效提高聯(lián)軸器的可拆卸性，減小拆卸難度，保證拆卸時(shí)不破壞聯(lián)軸器。
[0034]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，包括波紋管、一個(gè)法蘭盤、一個(gè)夾緊盤，一個(gè)夾緊環(huán)，以及兩個(gè)法蘭套，所述的法蘭盤和夾緊環(huán)分別與所述的波紋管兩端固定連接，所述的波紋管兩端分別一體形成有金屬薄壁，所述的法蘭盤和夾緊環(huán)的內(nèi)端形成有可與所述的金屬薄壁粘結(jié)固定連接的階梯面，在所述的夾緊環(huán)外側(cè)中心形成有錐形通孔，在所述的通孔側(cè)壁上形成有沿其母線方向延伸的多個(gè)凹槽，在所述的夾緊盤與所述的夾緊環(huán)相迎面一體形成有可匹配地插入所述的通孔內(nèi)的錐度盤，在所述的錐度盤上形成有與所述的凹槽對(duì)應(yīng)的凸棱，在所述的法蘭盤和夾緊盤的外側(cè)面中心處分別形成有與所述的法蘭套對(duì)應(yīng)的錐套，所述的法蘭套分別通過(guò)螺栓與法蘭盤或夾緊盤固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的凹槽和凸棱的截面呈半圓形。
3.如權(quán)利要求2所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，在所述金屬薄壁外壁面上固定設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)將所述的金屬薄壁與所述的階梯面的接觸處包容其內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的階梯面上與所述的金屬薄壁連接處設(shè)置有環(huán)凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的夾緊套的錐度盤的外表面上噴涂有玻璃纖維增強(qiáng)塑料層，厚度在6-10mm。
6.如權(quán)利要求1所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的錐度盤的錐度為1/10。
7.如權(quán)利要求1所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的錐套的錐度在 1/12-1/8。
8.如權(quán)利要求7所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的錐套的錐度為 1/10。
9.如權(quán)利要求3所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，所述的法蘭套上分別均勻地設(shè)置有螺栓孔，所述的法蘭盤或夾緊盤上分別形成有與所述的螺栓孔對(duì)應(yīng)的通孔以利用螺栓將其與法蘭套固定。
10.如權(quán)利要求4所述的脹緊型分離式波紋管聯(lián)軸器，其特征在于，在所述的法蘭套上還分別設(shè)置有易拆卸機(jī)構(gòu)，所述的易拆卸機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)對(duì)稱地設(shè)置在法蘭套上的螺紋孔和與所述的螺紋孔匹配的螺栓。
【文檔編號(hào)】F16D3/02GK203730593SQ201420129545
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】楊松楷 申請(qǐng)人:天津龍創(chuàng)恒盛實(shí)業(yè)有限公司