一種三向通路轉(zhuǎn)換閥門的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種三向通路轉(zhuǎn)換閥門。它解決了現(xiàn)有三向閥無法有效利用空間完善排管布局,還存在形式單一,不易操控等問題。本三向通路轉(zhuǎn)換閥門包括閥體,閥體內(nèi)設置閥芯,閥體外安設手柄,手柄與閥芯通過閥桿連接,閥體上開設三個通口,且三個通口與手柄位于同一平面上,閥芯為球體,且球體的中部貫通有中心通路,球體的外壁上凹設有弧形槽通路,弧形槽通路與中心通路的通路方向相互垂直。本三向通路轉(zhuǎn)換閥門利用不同通路實現(xiàn)任意路徑連通,達到通路切換的可靠性及靈活性;且閥體的通口與管口形成便攜裝配,進而提高拆裝效率,利于更換連接不同管體;再者閥體的整體形狀利于在豎面排管布局中節(jié)省了占用空間,優(yōu)化格局構(gòu)架。
【專利說明】一種三向通路轉(zhuǎn)換閥門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于閥門【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種三向閥的新型結(jié)構(gòu),特別是一種三向通路轉(zhuǎn)換閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門,其品種和規(guī)格相當繁多。其中,三向閥被用于多條支路交流轉(zhuǎn)換的情況中,使現(xiàn)有多條管路在不改變已固定的連接方式的前提下,僅通過調(diào)整三向閥的不同導通路徑,完成所需流路的切換及開閉。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的三向閥通常為球閥,其閥芯為球體,且在球體內(nèi)開設“T”型通孔,由此通過旋轉(zhuǎn)閥芯實現(xiàn)不同路徑的切換導通。該結(jié)構(gòu)的三向閥在裝配中,其三個通口平置于一平面內(nèi),且閥體上開關(guān)柄垂直于該平面,由此占用立體空間;且該結(jié)構(gòu)的三向閥在針對豎面交叉管路安裝時,無法有效利用空間完善排管布局。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的三向閥還存在形式單一,因“T”型通孔與管路對正吻合度要求高,而不易操控等問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種將球體狀的閥芯設計為兩條互不干涉的通路,且通過旋轉(zhuǎn)閥芯后利用不同通路實現(xiàn)任意路徑連通的三向通路轉(zhuǎn)換閥門。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種三向通路轉(zhuǎn)換閥門,包括閥體,所述閥體內(nèi)設置閥芯,所述閥體外安設手柄,所述手柄與閥芯通過閥桿連接,所述閥體上開設三個通口,且三個通口與手柄位于同一平面上,所述閥芯為球體,且球體的中部貫通有中心通路,球體的外壁上凹設有弧形槽通路,所述弧形槽通路與中心通路的通路方向相
互垂直。
[0006]本三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,閥體內(nèi)部的通道呈T型分叉路徑,即包括左右的平直路徑與向下的直角路徑。中心通路沿球體的軸線平直開設,由此當閥芯旋轉(zhuǎn)使中心通路對正連通左右通口時,即該左右的平直路徑被連通而使流體通過。此狀態(tài)下,位于閥芯周壁上的弧形槽通路,因其與中心通路相垂直而旋轉(zhuǎn)至封閉位置,進而弧形槽通路截斷。當閥芯旋轉(zhuǎn)使下方通口與左右任一側(cè)通口連通時,即向下的直角路徑與左/右的平直路徑被連通而使流體通過。此狀態(tài)下,中心通路旋轉(zhuǎn)至封閉位置,進而中心通路截斷。閥體的三個通口與手柄位于同一平面上,進而在豎面排管布局中節(jié)省了占用空間,優(yōu)化格局構(gòu)架。
[0007]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述弧形槽通路的開設長度小于球體周長的1/3,所述弧形槽通路布設于球體的底部與其一側(cè)部。由此在閥芯旋轉(zhuǎn)切換路徑時,才能使弧形槽通路每次僅連通向下通口與左/右平向通口。
[0008]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述閥芯的兩側(cè)與閥體之間裝設密封墊圈。裝設密封墊圈首先起到不同路徑之間的密封切換作用;其次避免閥芯在旋轉(zhuǎn)中與閥體發(fā)生摩擦。
[0009]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述閥體上的通口接設有管口,所述通口與管口的連接處套設環(huán)形接頭。閥體的通口與管口通過環(huán)形接頭形成可拆卸裝配,由此方便與管路的連接,且利于維修更換。
[0010]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述通口與管口的連接處均攻設有外螺紋,所述環(huán)形接頭的內(nèi)周攻設內(nèi)螺紋,所述環(huán)形接頭與通口、管口形成螺紋配合連接。
[0011]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述通口與管口的連接處均凸設卡塊,所述環(huán)形接頭的內(nèi)周凹設卡槽,所述環(huán)形接頭與通口、管口形成卡接固連。
[0012]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述通口與管口的連接處均凹設卡槽,所述環(huán)形接頭的內(nèi)周對應卡槽凸設卡塊,所述環(huán)形接頭與通口、管口形成卡接固連。
[0013]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述閥芯的球體頂壁上開設卡位槽,所述閥桿的底端伸嵌入卡位槽中形成定位卡接,所述閥桿上套設有密封圈。
[0014]在上述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門中,所述閥體呈F型,且閥體的三個通口一一位于F型的三個末端處。閥體在正向裝配中具體為橫置的F型狀態(tài),其左右中任一側(cè)的平向通口固連直角彎管,由此形成豎直向下的出口路徑。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本三向通路轉(zhuǎn)換閥門巧妙將球體狀的閥芯設計為中心通路與弧形槽通路,由此形成兩條互不干涉的通路,進而通過旋轉(zhuǎn)閥芯后利用不同通路實現(xiàn)任意路徑連通,實現(xiàn)三向通路轉(zhuǎn)換的靈活應用,達到通路切換的可靠性;且閥體的通口與管口形成便攜裝配,進而提高拆裝效率,利于更換連接不同管體;再者閥體的整體形狀利于在豎面排管布局中節(jié)省了占用空間,優(yōu)化格局構(gòu)架。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本三向通路轉(zhuǎn)換閥門的裝配剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本三向通路轉(zhuǎn)換閥門中閥芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中,1、閥體;2、手柄;3、閥桿;4、密封圈;5、閥芯;5a、中心通路;5b、弧形槽通
路;6、密封墊圈;7、環(huán)形接頭;8、管口。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述,但本實用新型并不限于這些實施例。
[0020]實施例一
[0021]如圖1和2所示,本三向通路轉(zhuǎn)換閥門包括閥體1、手柄2、閥桿3及閥芯5等部件。
[0022]閥體I內(nèi)設置閥芯5,閥體I外安設手柄2,且手柄2與閥芯5通過閥桿3連接。閥芯5的球體頂壁上開設卡位槽,閥桿3的底端伸嵌入卡位槽中形成定位卡接,閥桿3上套設有密封圈4,閥桿3的頂部與手柄2通過螺釘固連。
[0023]閥體I上開設三個通口,且三個通口與手柄2位于同一平面上。閥體I具體呈F型,且閥體I的三個通口 位于F型的三個末端處。閥體I在正向裝配中具體為橫置的F型狀態(tài),其左右中任一側(cè)的平向通口固連直角彎管,由此形成豎直向下的出口路徑。由此在豎面排管布局中該閥體I節(jié)省了占用空間,優(yōu)化格局構(gòu)架。
[0024]閥體I上的通口接設有管口 8,且通口與管口 8的連接處套設環(huán)形接頭7。具體連接結(jié)構(gòu)為,通口與管口 8的連接處均攻設有外螺紋,環(huán)形接頭7的內(nèi)周攻設內(nèi)螺紋,進而環(huán)形接頭7與通口、管口 8形成螺紋配合連接。閥體I的通口與管口 8通過環(huán)形接頭7形成可拆卸裝配,由此方便與管路的連接,且利于維修更換。
[0025]閥體I內(nèi)部的通道呈T型分叉路徑,即包括左右的平直路徑與向下的直角路徑。閥芯5為球體,且閥芯5位于T型分叉路徑的中間交叉位置。閥芯5的兩側(cè)與閥體I之間裝設密封墊圈6。裝設密封墊圈6首先起到不同路徑之間的密封切換作用;其次避免閥芯5在旋轉(zhuǎn)中與閥體I發(fā)生摩擦。
[0026]閥芯5的球體中部貫通有中心通路5a,中心通路5a具體沿球體的軸線平直開設;球體的外壁上凹設有弧形槽通路5b,弧形槽通路5b的開設長度小于球體周長的1/3,弧形槽通路5b布設于球體的底部與其一側(cè)部。且弧形槽通路5b與中心通路5a的通路方向相
互垂直。
[0027]當閥芯5旋轉(zhuǎn)使中心通路5a對正連通左右通口時,即該左右的平直路徑被連通而使流體通過。此狀態(tài)下,位于閥芯5周壁上的弧形槽通路5b,因其與中心通路5a相垂直而旋轉(zhuǎn)至封閉位置,進而弧形槽通路5b截斷。當閥芯5旋轉(zhuǎn)使下方通口與左右任一側(cè)通口連通時,即向下的直角路徑與左/右的平直路徑被連通而使流體通過。此狀態(tài)下,中心通路5a旋轉(zhuǎn)至封閉位置,進而中心通路5a截斷。
[0028]實施例二
[0029]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同,不一樣的地方在于:
[0030]通口與管口 8的連接處均凸設卡塊,環(huán)形接頭7的內(nèi)周凹設卡槽,進而環(huán)形接頭7與通口、管口 8形成卡接固連?;蛘咄谂c管口 8的連接處均凹設卡槽,環(huán)形接頭7的內(nèi)周對應卡槽凸設卡塊,進而環(huán)形接頭7與通口、管口 8形成卡接固連。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了閥體I ;手柄2 ;閥桿3 ;密封圈4 ;閥芯5沖心通路5a ;弧形槽通路5b ;密封墊圈6 ;環(huán)形接頭7 ;管口 8等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種三向通路轉(zhuǎn)換閥門,包括閥體,所述閥體內(nèi)設置閥芯,所述閥體外安設手柄,所述手柄與閥芯通過閥桿連接,其特征在于,所述閥體上開設三個通口,且三個通口與手柄位于同一平面上,所述閥芯為球體,且球體的中部貫通有中心通路,球體的外壁上凹設有弧形槽通路,所述弧形槽通路與中心通路的通路方向相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述弧形槽通路的開設長度小于球體周長的1/3,所述弧形槽通路布設于球體的底部與其一側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述閥芯的兩側(cè)與閥體之間裝設密封墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述閥體上的通口接設有管口,所述通口與管口的連接處套設環(huán)形接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述通口與管口的連接處均攻設有外螺紋,所述環(huán)形接頭的內(nèi)周攻設內(nèi)螺紋,所述環(huán)形接頭與通口、管口形成螺紋配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述通口與管口的連接處均凸設卡塊,所述環(huán)形接頭的內(nèi)周凹設卡槽,所述環(huán)形接頭與通口、管口形成卡接固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述通口與管口的連接處均凹設卡槽,所述環(huán)形接頭的內(nèi)周對應卡槽凸設卡塊,所述環(huán)形接頭與通口、管口形成卡接固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述閥芯的球體頂壁上開設卡位槽,所述閥桿的底端伸嵌入卡位槽中形成定位卡接,所述閥桿上套設有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的三向通路轉(zhuǎn)換閥門,其特征在于,所述閥體呈F型,且閥體的三個通口——位于F型的三個末端處。
【文檔編號】F16K11/087GK203730833SQ201420100644
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】柳曉明, 徐杰, 李瑞華, 張超, 李志杰, 朱萬軍, 毛毛, 燕曉飛, 徐金宇, 孟大龍, 王榮新, 王沙, 袁朋, 劉沖, 閻軍衛(wèi), 于德群, 張磊, 樊曉柯, 王岳永, 尹金強, 王鵬, 林維, 許文鋼, 邢子峰, 田國斌 申請人:青島致遠海洋船舶重工有限公司