一種粉末冶金含油的動壓軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種粉末冶金含油的動壓軸承，該動壓軸承內(nèi)部具有一空腔，該空腔的內(nèi)壁兩端均開設(shè)有多個動壓溝槽，該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道和第二流道，該第一流道由動壓軸承的內(nèi)部向外延伸，且第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大；該第二流道由動壓軸承的外部向內(nèi)延伸，且第二流道的內(nèi)端寬度比外端寬度大，因此建壓壓力大，有利于支撐動壓轉(zhuǎn)軸的運轉(zhuǎn)，可承受負(fù)載更高，并有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡，提高動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得動壓軸承及動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能，延長兩者的使用壽命，同時，有效防止?jié)櫥黧w泄露現(xiàn)象，并且結(jié)合粉末冶金和動壓軸承的特征，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)之動壓軸承含油更多、壽命更長。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及動壓軸承領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種使用壽命長且轉(zhuǎn)動精度高的粉 末冶金含油的動壓軸承。 一種粉末冶金含油的動壓軸承

【背景技術(shù)】
[0002] 以往例如硬碟馬達中通常使用的軸承為滾珠軸承，然而，由于滾珠在滾動時每顆 滾珠的磨損情況不同，使用一段時間后會出現(xiàn)不可預(yù)期的顫動現(xiàn)象，這些顫動現(xiàn)象導(dǎo)致讀 寫頭脫軌，如果偏差過大就無法進行正常讀寫操作。
[0003] 后來，出現(xiàn)了流體動壓軸承，其通過于動壓溝槽內(nèi)填充動態(tài)潤滑流體，在軸承間隙 中產(chǎn)生潤滑流體的動壓作用，從而以非接觸方式支撐流體動壓轉(zhuǎn)軸，其適應(yīng)于高速旋轉(zhuǎn)，且 具有高旋轉(zhuǎn)精度、低噪音和高使用壽命等優(yōu)點，因而，逐漸替代了前述滾珠軸承。
[0004] 針對上述流體動壓軸承，如專利號為02292854. 5記錄的動壓溝槽，其每組流道大 致成V字型結(jié)構(gòu)，兩分流道于交匯點建立起較高的壓力以支撐流體動壓轉(zhuǎn)軸，但是，該種結(jié) 構(gòu)的動壓溝槽，當(dāng)每組流道中的兩分流道的潤滑流體壓力不等時，壓力較大的分流道的潤 滑流體易反向流入潤滑流體壓力較小的分流道內(nèi)，很難于原來所設(shè)計的交匯處建立壓力， 因而，不利于潤滑流體的動態(tài)平衡性，影響了流體動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，而且，也易出現(xiàn)潤 滑流體泄露現(xiàn)象；又如專利號200410051160. 5及專利號200680000504. 7所述的動壓溝槽， 其起到了很好的防漏效果，但是，其所有的動壓溝槽彼此相通，不利于形成穩(wěn)定的較高建壓 點；而專利號200620101987. 7所述，其每組流道中的兩流道系傾斜設(shè)置成八字形結(jié)構(gòu)，其 很難形成較高的建壓點。
[0005] 藉此，急需研究出新的技術(shù)方案以解決上述不足。 實用新型內(nèi)容
[0006] 有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種粉末冶 金含油的動壓軸承，其能提高動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，延長動壓軸承及動壓轉(zhuǎn)軸的使用壽命， 同時，能有效防止?jié)櫥黧w泄露現(xiàn)象。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：
[0008] 一種粉末冶金含油的動壓軸承，其內(nèi)部設(shè)有供動壓轉(zhuǎn)軸裝設(shè)的空腔，該空腔的內(nèi) 壁兩端均凸設(shè)有一凸部，該凸部上開設(shè)有多個用于填充潤滑流體的動壓溝槽，該動壓溝槽 包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道和第二流道，該第一流道以及第二 流道的形狀均呈三角形，所述第一流道和第二流道彼此張開，該第一流道由所述動壓軸承 的內(nèi)部向外延伸，且該第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大，該第二流道由所述動壓軸承的 外部向內(nèi)延伸，且該第二流道的內(nèi)端寬度比外端寬度大。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一流道的寬度由外端向內(nèi)端逐漸減少，該第二流道的 寬度由內(nèi)端向外端逐漸減少；且所述第一流道的外端深度比內(nèi)端深度深，該第二流道的內(nèi) 端深度比外端深度深。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一流道與第二流道彼此張開的角度為
[0011] 20°?60°，第一流道與第二流道彼此張開呈八字形或V字形。
[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述多組流道為單數(shù)組。
[0013] 作為一種優(yōu)選方案，所述三角形的其中一邊平行于前述動壓軸承的中心軸。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述三角形的其中一邊垂直于前述動壓軸承的中心軸。
[0015] 作為一種優(yōu)選方案，所述動壓軸承的空腔中部位置內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0016] 作為一種優(yōu)選方案，所述多組流道沿圓周方向分布。
[0017] 作為一種優(yōu)選方案，所述動壓溝槽位于靠近前述空腔的兩端位置。
[0018] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一流道的內(nèi)端與第二流道的外端交接處形成聚合點。
[0019] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知：
[0020] 主要通過在動壓軸承的空腔內(nèi)壁兩端的凸部上設(shè)置彼此張開的第一流道和第二 流道，該第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大，該第二流道的內(nèi)端寬度比外端寬度大，因而建 壓壓力大，從而更好地支撐動壓轉(zhuǎn)軸的運轉(zhuǎn)，可承受負(fù)載更高，并有利于維持潤滑流體的動 態(tài)平衡，提高動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得動壓軸承及動壓轉(zhuǎn)軸具有更好的耐磨性能，延長了 兩者的使用壽命，同時，有效防止了潤滑流體泄露現(xiàn)象，并且結(jié)合粉末冶金和動壓軸承的特 征，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)之動壓軸承含油更多、壽命更長。
[0021] 為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對 本實用新型進行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型之第一較佳實施例的截面示意圖；
[0023] 圖2是本實用新型之第一較佳實施例的動壓溝槽內(nèi)潤滑流體的流動示意圖；
[0024] 圖3是圖1的橫向局部截面圖；
[0025] 圖4是本實用新型之第二較佳實施例的截面示意圖；
[0026] 圖5是本實用新型之第二較佳實施例的動壓溝槽內(nèi)潤滑流體的流動示意圖；
[0027] 圖6是本實用新型之第三較佳實施例的截面示意圖；
[0028] 圖7是本實用新型之第四較佳實施例的截面示意圖；
[0029] 圖8是本實用新型之第五較佳實施例的截面示意圖；
[0030] 圖9是本實用新型之第六較佳實施例的截面示意圖；
[0031] 圖10是本實用新型之第七較佳實施例的截面示意圖；
[0032] 圖11是本實用新型之第八較佳實施例的截面示意圖。
[0033] 附圖標(biāo)識說明：
[0034] 10、動壓軸承 11、空腔
[0035] 12、凸部 13、動壓溝槽
[0036] 131、第一流道 132、第二流道
[0037] 14、環(huán)形凹槽 15、聚合點。

【具體實施方式】
[0038] 請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包 括有動壓軸承10,該動壓軸承10內(nèi)部具有一空腔11，該空腔11用于裝設(shè)動壓轉(zhuǎn)軸（圖中未 示)，該空腔11的內(nèi)壁兩端邊緣均凸設(shè)有一凸部12,該凸部12上開設(shè)有多個用于填充潤滑 流體的動壓溝槽13,也可僅于動壓轉(zhuǎn)軸外側(cè)表面上開設(shè)有動壓溝槽13,或者，分別于該動 壓軸承10的空腔11之內(nèi)壁兩端的凸部12及動壓轉(zhuǎn)軸外側(cè)表面上開設(shè)有動壓溝槽13。
[0039] 如圖1所示，該動壓溝槽13位于靠近前述空腔11的兩端位置，從而于靠近該空腔 11的兩端位置分別建立動壓。該動壓溝槽13包括有間隔設(shè)置的多組流道，該多組流道為單 數(shù)組，以使得動壓轉(zhuǎn)軸獲得更好的支撐，該多組流道沿圓周方向分布，每組流道包括有第一 流道131和第二流道132,所述第一流道131和第二流道132彼此張開，呈八字形排布，且 該第一流道131與第二流道132彼此張開的角度為D(D為20°?60° )，該第一流道131 以及第二流道132的形狀不限，在本實施例中，該第一流道131以及第二流道132的形狀均 呈三角形，且該三角形的其中一邊平行于前述動壓軸承10的中心軸，該第一流道131由所 述動壓軸承10的內(nèi)部向外延伸，該第一流道131的外端寬度比內(nèi)端寬度大，且該第一流道 131的寬度由外端向內(nèi)端逐漸減少，且該第一流道131的外端深度比內(nèi)端深度深；該第二流 道132由所述動壓軸承10的外部向內(nèi)延伸，該第二流道132的內(nèi)端寬度比外端寬度大，且 該第二流道132的寬度由內(nèi)端向外端逐漸減少，且該第二流道132的內(nèi)端深度比外端深度 深。潤滑流體由第一流道131的外端、第二流道132的內(nèi)端進入，分別流經(jīng)第一流道131的 內(nèi)端、第二流道132的外端(如圖2所示)，并在第一流道131的內(nèi)端、第二流道132的外端 建立較大壓力，以支撐動壓轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，該動壓轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與前述潤滑流體的流動方 向于周向相同。
[0040] 需要說明的是，具有前述同樣結(jié)構(gòu)的動壓溝槽13僅開設(shè)于前述動壓轉(zhuǎn)軸的外側(cè) 表面時，該動壓轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與前述潤滑流體的流動方向于周向相反。當(dāng)然，分別于動壓 軸承10的空腔11的內(nèi)壁兩端邊緣的凸部12上及動壓轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面上開設(shè)有動壓溝槽 13時，該動壓轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與潤滑流體在空腔11的內(nèi)壁兩端邊緣的凸部12上的動壓溝 槽13的流動方向于周向相同，與潤滑流體在動壓轉(zhuǎn)軸外側(cè)表面的動壓溝槽13的流動方向 于周向相反。
[0041] 本實施例的工作原理如下：
[0042] 于該動壓溝槽13內(nèi)填充有動態(tài)潤滑流體，利用潤滑流體在所述動壓轉(zhuǎn)軸與動壓 軸承10之間產(chǎn)生潤滑作用，避免動壓轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時與該動壓軸承10間的碰撞與摩擦，并由潤 滑流體建立的壓力和阻尼特性將動壓轉(zhuǎn)軸維持在一定的轉(zhuǎn)動精度之內(nèi)。潤滑流體分別沿著 該第一流道131的外端流經(jīng)內(nèi)端、第二流道132的內(nèi)端流經(jīng)外端，并于該第一流道的內(nèi)端、 第二流道的外端產(chǎn)生較大的壓力，從而支撐轉(zhuǎn)軸的運轉(zhuǎn)。
[0043] 請參見圖4至圖5所示，其顯示了本實用新型之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實 施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0044] 在本實施例中，該三角形的其中一邊垂直于前述動壓軸承10的中心軸。
[0045] 請參見圖6所示，其顯示了本實用新型之第三較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例 的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0046] 在本實施例中，該動壓軸承10的空腔11的中部位置內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽14,前述 動壓溝槽13的深度淺于該環(huán)形凹槽14的深度。
[0047] 請參見圖7所示，其顯示了本實用新型之第四較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例 的具體結(jié)構(gòu)與前述第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0048] 在本實施例中，該動壓軸承10的空腔11的中部位置內(nèi)壁上設(shè)有如本實用新型之 第三較佳實施例中的環(huán)形凹槽14,前述動壓溝槽13的深度淺于該環(huán)形凹槽14的深度。
[0049] 請參見圖8所示，其顯示了本實用新型之第五較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例 的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0050] 在本實施例中，該第一流道131與第二流道132呈V字型排布，且第一流道131的 內(nèi)端與第二流道132的外端交接處形成聚合點15。
[0051] 請參見圖9所示，其顯示了本實用新型之第六較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例 的具體結(jié)構(gòu)與前述第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0052] 在本實施例中，該第一流道131與第二流道132呈V字型排布，且該第一流道131 的內(nèi)端與第二流道132的外端交接處形成聚合點15。
[0053] 請參見圖10所示，其顯示了本實用新型之第七較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例 的具體結(jié)構(gòu)與前述第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0054] 在本實施例中，該第一流道131的內(nèi)端以及第二流道132的外端均具有弧度。
[0055] 請參見圖11所示，其顯示了本實用新型之第八較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例 的具體結(jié)構(gòu)與前述第四較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是：
[0056] 在本實施例中，該第一流道131的內(nèi)端以及第二流道132的外端均具有弧度。
[0057] 本實用新型的設(shè)計重點在于：主要通過在動壓軸承的空腔內(nèi)壁兩端的凸部上設(shè) 置彼此張開的第一流道和第二流道，該第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大，該第二流道的 內(nèi)端寬度比外端寬度大，因而建壓壓力大，從而更好地支撐動壓轉(zhuǎn)軸的運轉(zhuǎn)，可承受負(fù)載更 高，并有利于維持潤滑流體的動態(tài)平衡，提高動壓轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動精度，使得動壓軸承及動壓轉(zhuǎn) 軸具有更好的耐磨性能，延長了兩者的使用壽命，同時，有效防止了潤滑流體泄露現(xiàn)象，并 且結(jié)合粉末冶金和動壓軸承的特征，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)之動壓軸承含油更多、壽命更長。
[0058] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種粉末冶金含油的動壓軸承，其內(nèi)部設(shè)有供動壓轉(zhuǎn)軸裝設(shè)的空腔，該空腔的內(nèi)壁 兩端均凸設(shè)有一凸部，該凸部上開設(shè)有多個用于填充潤滑流體的動壓溝槽，其特征在于： 該動壓溝槽包括有間隔設(shè)置的多組流道，每組流道包括有第一流道和第二流道，該第一流 道以及第二流道的形狀均呈三角形，所述第一流道和第二流道彼此張開，該第一流道由所 述動壓軸承的內(nèi)部向外延伸，且該第一流道的外端寬度比內(nèi)端寬度大，該第二流道由所述 動壓軸承的外部向內(nèi)延伸，且該第二流道的內(nèi)端寬度比外端寬度大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述第一流道 的寬度由外端向內(nèi)端逐漸減少，該第二流道的寬度由內(nèi)端向外端逐漸減少；且所述第一流 道的外端深度比內(nèi)端深度深，該第二流道的內(nèi)端深度比外端深度深。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述第一流道 與第二流道彼此張開的角度為20°?60°，第一流道與第二流道彼此張開呈八字形或V 字形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述多組流道 為單數(shù)組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述三角形的 其中一邊平行于前述動壓軸承的中心軸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述三角形的 其中一邊垂直于前述動壓軸承的中心軸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述動壓軸承 的空腔中部位置內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述多組流道 沿圓周方向分布。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述動壓溝槽 位于靠近前述空腔的兩端位置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金含油的動壓軸承，其特征在于：所述第一流道 的內(nèi)端與第二流道的外端交接處形成聚合點。
【文檔編號】F16C33/10GK203868122SQ201420074857
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】林維勇 申請人:林維勇