逆火止回閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種逆火止回閥，包括：一中空閥殼，包括進(jìn)氣端、排氣端及閥室；一進(jìn)氣接頭，組設(shè)定位于進(jìn)氣端，進(jìn)氣接頭設(shè)有進(jìn)氣孔與閥室連通；一排氣端頭，組設(shè)定位于排氣端，排氣端頭設(shè)有排氣孔與閥室連通；一火焰防阻器，組設(shè)定位于閥室中臨近于排氣端頭位置處，火焰防阻器能阻絕火焰通過；一旋擺閉合式止逆構(gòu)件，組設(shè)定位于閥室中臨近于進(jìn)氣接頭位置處，包括一支架部、樞組于支架部的一擺動(dòng)架、連設(shè)于擺動(dòng)架擺動(dòng)端的一閉合蓋部，閉合蓋部于常態(tài)下對(duì)位向下蓋合于進(jìn)氣孔而構(gòu)成氣路阻隔狀態(tài)，擺動(dòng)架設(shè)置有角度限位部，用于限制擺動(dòng)架向上擺動(dòng)抬升的最大角度；逆火止回閥能夠防止火焰通過且有效防阻排氣端不正常氣壓返回進(jìn)氣端。
【專利說明】逆火止回閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種逆火止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來有許多化工廠、電子科技廠發(fā)生易燃爆氣體外泄，進(jìn)而引發(fā)整座工廠氣爆的安全事故；而根據(jù)事故調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，發(fā)生氣爆原因多數(shù)為易燃爆氣體從設(shè)備、管道或法蘭外泄，以致火焰發(fā)生回火現(xiàn)象所釀成；連接管道的法蘭很容易受到極端氣候的影響或地震的錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)或爆炸，火焰并經(jīng)由管道蔓延傳遞，一旦火焰到達(dá)眾多渠道匯集的分閥箱位置時(shí)，更會(huì)引發(fā)更大的燃爆規(guī)模，造成更嚴(yán)重的生命及財(cái)務(wù)損失。
[0003]基于上述問題，目前已有相關(guān)業(yè)界研發(fā)出一些能夠組裝于輸氣管道末端、桶槽排氣口或相連管道間的火焰防阻器產(chǎn)品，所述火焰防阻器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上能夠使氣體流通經(jīng)過，但可抑制以超音速傳遞且呈現(xiàn)沖擊波形式的火焰通過，藉此達(dá)到防止爆炸沖擊波傳遞的功能及目的；此種火焰防阻器結(jié)構(gòu)形態(tài)于實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)中仍舊發(fā)現(xiàn)，由于其所設(shè)火焰防阻構(gòu)造多為細(xì)孔狀結(jié)構(gòu)體所形成，當(dāng)輸氣管道中發(fā)生爆炸沖擊波時(shí)，火焰防阻器雖可抑制沖擊波形式的火焰通過，但實(shí)際上并無法完全將不正常的氣壓阻隔，如此一來，由于目前許多匯集管道的分閥箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，通常有穩(wěn)壓的考慮與措施以確保其使用安全性，是以，若前述輸氣管道中發(fā)生爆炸沖擊波時(shí)，火焰雖然未通過該火焰防阻器，但所產(chǎn)生的不正常的高溫氣體回壓仍舊能夠通過火焰防阻器而到達(dá)分閥箱，如此而仍舊可能導(dǎo)致該分閥箱損壞故障的情況，造成火焰防阻器的防護(hù)效能未臻完善的問題與缺憾。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種逆火止回閥。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種逆火止回閥包括:一中空閥殼，呈中空筒狀形態(tài)，包括進(jìn)氣端、排氣端及閥室；一進(jìn)氣接頭，組設(shè)定位于中空閥殼的進(jìn)氣端，進(jìn)氣接頭設(shè)有一進(jìn)氣孔與閥室連通；一排氣端頭，組設(shè)定位于中空閥殼的排氣端，該排氣端頭設(shè)有一排氣孔與閥室連通；一火焰防阻器，組設(shè)定位于中空閥殼的閥室中臨近于排氣端頭位置處，火焰防阻器系極微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)，能夠阻絕火焰通過但具透氣性；一旋擺閉合式止逆構(gòu)件，組設(shè)定位于中空閥殼的閥室中臨近于進(jìn)氣接頭位置處，包括一支架部、樞組于支架部呈可旋擺作動(dòng)的一擺動(dòng)架、連設(shè)于擺動(dòng)架擺動(dòng)端的一閉合蓋部，該閉合蓋部于常態(tài)下對(duì)位向下蓋合于進(jìn)氣接頭所設(shè)進(jìn)氣孔而構(gòu)成氣路阻隔狀態(tài)，又?jǐn)[動(dòng)架一處設(shè)有一角度限位部藉以限制擺動(dòng)架向上擺動(dòng)抬升最大角度呈一斜置狀態(tài)。
[0007]藉此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，使本實(shí)用新型對(duì)照先前技術(shù)而言，當(dāng)進(jìn)氣接頭所設(shè)進(jìn)氣孔的進(jìn)氣氣壓達(dá)設(shè)定壓力值時(shí)，會(huì)將蓋合于進(jìn)氣孔的閉合蓋部加以頂開呈通氣狀態(tài)，而當(dāng)進(jìn)氣孔的進(jìn)氣氣壓小于設(shè)定壓力值或者來自排氣孔的回壓大于進(jìn)氣氣壓時(shí)，閉合蓋部得自動(dòng)回復(fù)蓋合于進(jìn)氣孔的氣路阻隔狀態(tài)，藉此令逆火止回閥能夠達(dá)到防止火焰通過且有效防阻排氣端不正常氣壓反回進(jìn)氣端的較佳安全防護(hù)效果與實(shí)用進(jìn)步性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合立體圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解立體圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解剖視圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型的旋擺閉合式止逆構(gòu)件所設(shè)閉合蓋部呈打開通氣狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖6為本實(shí)用新型的排氣端頭形態(tài)另一實(shí)施例的分解立體圖。
[0014]圖7為圖6所揭實(shí)施例的組合剖視圖。
[0015]圖8為本實(shí)用新型逆火止回閥應(yīng)用組裝在管路分閥箱泄壓端的實(shí)施例圖。
[0016]【符號(hào)說明】
[0017]A 逆火止回閥B 管路分閥箱10中空閥殼11進(jìn)氣端
[0018]12排氣端 13 閥室14環(huán)狀肩部15排氣間隙
[0019]20進(jìn)氣接頭 21 進(jìn)氣孔30排氣端頭31排氣孔
[0020]32內(nèi)螺紋 33 排氣管路34螺紋段 35罩蓋
[0021]40火焰防阻器50 旋擺閉合式止逆構(gòu)件51支架部 52擺動(dòng)架
[0022]53閉合蓋部 54 角度限位部55止擋面 56裝設(shè)定位框
【具體實(shí)施方式】
[0023]請(qǐng)參閱圖1、2、3、4所示,本實(shí)用新型逆火止回閥A包括下述構(gòu)成:
[0024]一中空閥殼10，呈中空筒狀形態(tài)，包括一進(jìn)氣端11、一排氣端12以及介于該進(jìn)氣端11與排氣端12之間的一閥室13 ；
[0025]一進(jìn)氣接頭20，組設(shè)定位于中空閥殼10的進(jìn)氣端11，該進(jìn)氣接頭20設(shè)有一進(jìn)氣孔21與閥室13連通；
[0026]一排氣端頭30，組設(shè)定位于中空閥殼10的排氣端12，該排氣端頭30設(shè)有一排氣孔31與閥室13連通；
[0027]一火焰防阻器40，組設(shè)定位于中空閥殼10的閥室13中臨近于排氣端頭30位置處，該火焰防阻器40系極微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)，能夠阻絕火焰通過但具透氣性；
[0028]一旋擺閉合式止逆構(gòu)件50，組設(shè)定位于中空閥殼10的閥室13中臨近于進(jìn)氣接頭20位置處，該旋擺閉合式止逆構(gòu)件50包括一支架部51、樞組于該支架部51呈可旋擺作動(dòng)的一擺動(dòng)架52、連設(shè)于該擺動(dòng)架52擺動(dòng)端的一閉合蓋部53，其中該閉合蓋部53于常態(tài)下對(duì)位向下蓋合于進(jìn)氣接頭20所設(shè)進(jìn)氣孔21而構(gòu)成氣路阻隔狀態(tài)，又該擺動(dòng)架52 —處設(shè)有一角度限位部54，所述角度限位部54藉以限制擺動(dòng)架52向上擺動(dòng)抬升最大角度呈一斜置狀態(tài)。所述斜置狀態(tài)的設(shè)置用意，是讓擺動(dòng)架52在抬升之后能夠利用自重而具有必然的向下復(fù)位特性，因此若擺動(dòng)架52抬升至直立角度以及超過直立角度時(shí)，自重?zé)o法發(fā)揮作用，其復(fù)位特性恐非必然，故加以排除。
[0029]通過上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型逆火止回閥A使用上，當(dāng)進(jìn)氣接頭20所設(shè)進(jìn)氣孔21的進(jìn)氣氣壓達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，會(huì)將蓋合于進(jìn)氣孔21的閉合蓋部53加以頂開呈通氣狀態(tài)(如圖4所示)，而當(dāng)進(jìn)氣孔21的進(jìn)氣氣壓小于設(shè)定壓力值或者來自排氣孔31的回壓大于進(jìn)氣氣壓時(shí)，閉合蓋部53得自動(dòng)回復(fù)蓋合于進(jìn)氣孔21的氣路阻隔狀態(tài)(如圖5所示)。
[0030]如圖4所示，其中該旋擺閉合式止逆構(gòu)件50的支架部51設(shè)有一止擋面55，擺動(dòng)架52所設(shè)角度限位部54則為凸設(shè)于擺動(dòng)架52底端的凸伸緣形態(tài)所構(gòu)成，當(dāng)擺動(dòng)架52向上擺動(dòng)抬升的最大角度狀態(tài)時(shí)，通過該凸伸緣形態(tài)的角度限位部54抵靠于止擋面55而獲得限制定位效果。
[0031]其中該擺動(dòng)架52向上擺動(dòng)抬升最大角度范圍(如圖5之X所示)，介于20度至80度之間。
[0032]如圖2、3、4、5所示，其中該旋擺閉合式止逆構(gòu)件50的支架部51底端更連設(shè)有一裝設(shè)定位框56 ;又中空閥殼10的進(jìn)氣端11內(nèi)部設(shè)有一環(huán)狀肩部14，進(jìn)氣接頭20與進(jìn)氣端11之間則采用螺合形態(tài)達(dá)成定位，以使該裝設(shè)定位框56被夾置定位在進(jìn)氣接頭20與環(huán)狀肩部14之間。
[0033]如圖1至4所示，其中該排氣端頭30所設(shè)排氣孔31更可設(shè)有內(nèi)螺紋32，以供與一排氣管路33端部所設(shè)外螺紋段34相螺合定位。
[0034]又如圖6、7所示，其中該排氣端頭30外端面更通過間隔配置的凸柱組裝定位一罩蓋35，該罩蓋35與中空閥殼10的排氣端12之間留設(shè)有一排氣間隙15。
[0035]所述逆火止回閥A實(shí)際應(yīng)用上，可組裝于既有的輸氣管道末端、桶槽排氣口、相連接的兩輸氣管道之間或電氣箱的排氣部位等，由于本實(shí)用新型逆火止回閥A除了設(shè)有火焰防阻器40之外，更增設(shè)有該旋擺閉合式止逆構(gòu)件50，能夠達(dá)到將氣路完全閉合成阻隔狀態(tài)的效果，因此除了可防止火焰通過的功能外，更可達(dá)到有效防阻排氣端12不正常氣壓反回進(jìn)氣端11的較佳安全防護(hù)效果；藉此如圖8所示，本實(shí)用新型逆火止回閥A實(shí)際應(yīng)用上可組裝于既有一管路分閥箱B的泄壓端位置處，由于此種管路分閥箱B內(nèi)部通常會(huì)適當(dāng)?shù)刈⑷胍粴怏w(如氮?dú)?，且令該氣體保持在一定壓力下，以對(duì)管路分閥箱B內(nèi)部空間及管路形成防護(hù)及穩(wěn)壓等作用，但就其現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，所述氣體通常必須持續(xù)性進(jìn)行灌注才能保持其壓力，使用成本亦因此須提高；是以，若在該管路分閥箱B的泄壓端組裝本實(shí)用新型逆火止回閥A，則不但可防止火焰逆向反回管路分閥箱B，更可通過該旋擺閉合式止逆構(gòu)件50的設(shè)置，使管路分閥箱B內(nèi)部的氣體能夠被封閉保持在一定壓力狀態(tài)下，如此供應(yīng)氣體的成本可因此降低，且管路分閥箱B內(nèi)部氣體壓力過大時(shí)也能通過逆火止回閥A自動(dòng)進(jìn)行排泄。
[0036]功效說明:
[0037]本實(shí)用新型逆火止回閥主要通過所述中空閥殼、進(jìn)氣接頭、排氣端頭、火焰防阻器、旋擺閉合式止逆構(gòu)件等所構(gòu)成的創(chuàng)新獨(dú)特結(jié)構(gòu)形態(tài)與技術(shù)特征，使本實(shí)用新型對(duì)照【【背景技術(shù)】】所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，可令逆火止回閥能夠達(dá)到防止火焰通過且有效防阻排氣端不正常氣壓反回進(jìn)氣端的較佳安全防護(hù)效果與實(shí)用進(jìn)步性；本實(shí)用新型逆火止回閥由于具有確實(shí)防阻不正常氣壓(指過大的氣壓)逆反的完善防護(hù)效果，且具有進(jìn)氣壓若不足亦無法進(jìn)入的特征，因此應(yīng)用上可將其組裝在管路分閥箱的泄壓端，藉此可對(duì)該分閥箱起到絕佳的穩(wěn)壓作用及安全防護(hù)等效果及優(yōu)點(diǎn)。 [0038]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種逆火止回閥，其特征在于包括: 一中空閥殼，呈中空筒狀形態(tài)，包括一進(jìn)氣端、一排氣端，以及介于該進(jìn)氣端與排氣端之間的一閥室； 一進(jìn)氣接頭，組設(shè)定位于中空閥殼的進(jìn)氣端，該進(jìn)氣接頭設(shè)有一進(jìn)氣孔與閥室連通； 一排氣端頭，組設(shè)定位于中空閥殼的排氣端，該排氣端頭設(shè)有一排氣孔與閥室連通； 一火焰防阻器，組設(shè)定位于中空閥殼的閥室中臨近于排氣端頭位置處，該火焰防阻器系極微孔結(jié)構(gòu)形態(tài)，能夠阻絕火焰通過但具透氣性； 一旋擺閉合式止逆構(gòu)件，組設(shè)定位于中空閥殼的閥室中臨近于進(jìn)氣接頭位置處，該旋擺閉合式止逆構(gòu)件包括一支架部、樞組于該支架部呈可旋擺作動(dòng)的一擺動(dòng)架、連設(shè)于該擺動(dòng)架擺動(dòng)端的一閉合蓋部，其中該閉合蓋部于常態(tài)下對(duì)位向下蓋合于進(jìn)氣接頭所設(shè)進(jìn)氣孔而構(gòu)成氣路阻隔狀態(tài)，又該擺動(dòng)架一處設(shè)有一角度限位部，所述角度限位部藉以限制擺動(dòng)架向上擺動(dòng)抬升最大角度呈一斜置狀態(tài)； 藉此，當(dāng)進(jìn)氣接頭所設(shè)進(jìn)氣孔的進(jìn)氣氣壓達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，會(huì)將蓋合于進(jìn)氣孔的閉合蓋部加以頂開呈通氣狀態(tài)，而當(dāng)進(jìn)氣孔的進(jìn)氣氣壓小于設(shè)定壓力值或者來自排氣孔的回壓大于進(jìn)氣氣壓時(shí)，閉合蓋部得自動(dòng)回復(fù)蓋合于進(jìn)氣孔的氣路阻隔狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的逆火止回閥，其特征在于所述旋擺閉合式止逆構(gòu)件的支架部設(shè)有一止擋面，擺動(dòng)架所設(shè)角度限位部則為凸設(shè)于擺動(dòng)架底端的凸伸緣形態(tài)所構(gòu)成，當(dāng)擺動(dòng)架向上擺動(dòng)抬升到最大角度時(shí)，通過該凸伸緣形態(tài)的角度限位部抵靠于止擋面而獲得限制定位效果。
3.如權(quán)利要求2所述的逆火止回閥，其特征在于所述擺動(dòng)架向上擺動(dòng)抬升最大角度范圍介于20度至80度之間。
4.如權(quán)利要求3所述的逆火止回閥，其特征在于所述旋擺閉合式止逆構(gòu)件的支架部底端更連設(shè)有一裝設(shè)定位框；又中空閥殼的進(jìn)氣端內(nèi)部設(shè)有一環(huán)狀肩部，進(jìn)氣接頭與進(jìn)氣端之間則采用螺合形態(tài)達(dá)成定位，以使該裝設(shè)定位框被夾置定位在進(jìn)氣接頭與環(huán)狀肩部之間。
5.如權(quán)利要求4所述的逆火止回閥，其特征在于所述排氣端頭外端面還通過間隔配置的凸柱組裝定位一罩蓋，該罩蓋與中空閥殼的排氣端之間留設(shè)有一排氣間隙。
6.如權(quán)利要求4所述的逆火止回閥，其特征在于所述排氣端頭所設(shè)排氣孔還設(shè)有內(nèi)螺紋，以供與一排氣管路端部所設(shè)外螺紋段相螺合定位。
【文檔編號(hào)】F16K15/03GK203686267SQ201420007863
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】田輝華 申請(qǐng)人:帆宣系統(tǒng)科技股份有限公司