可拆卸齒圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可拆卸齒圈，本實(shí)用新型涉及一種齒圈，具體涉及一種可拆卸齒圈，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括齒圈，齒圈包括可拆卸連接的第一半圓形齒圈和第二半圓形齒圈，第一半圓形齒圈和第二半圓形齒圈的連接端部均設(shè)有可相互配合的凸塊和凹槽，凸塊和凹槽在齒圈中心軸方向上設(shè)有貫通的螺栓孔。本實(shí)用新型利用螺栓來緊錮連接端部，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠、施工快捷、裝拆方便，在齒圈需要維修的時候可以拆卸下來維修，不僅方便了齒圈的維修，而且如果當(dāng)?shù)谝话雸A形齒圈的齒壞了的時候，可以將第一半圓形齒圈給換下來維修或者換下來之后之間換個新的第一半圓形齒圈上去，使得齒圈還能繼續(xù)工作，延長了齒圈的壽命。
【專利說明】可拆卸齒圈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒圈，具體涉及一種可拆卸齒圈。
【背景技術(shù)】
[0002]可拆卸齒圈是用來與起動機(jī)齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，啟動發(fā)動機(jī)的一種零件。
[0003]目前，市場上的齒圈普遍采用一體成型，一體成型雖然制造簡單但是維修麻煩，不便于裝配。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒圈，這種齒圈利用螺栓來緊錮連接端部，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠、施工快捷、裝拆方便，不僅維修方便，而且提高了齒圈的利用率，增長了齒圈的壽命。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種可拆卸齒圈，包括齒圈，所述齒圈包括可拆卸連接的第一半圓形齒圈和第二半圓形齒圈，第一半圓形齒圈和第二半圓形齒圈的連接端部均設(shè)有可相互配合的凸塊和凹槽，凸塊和凹槽在齒圈中心軸方向上設(shè)有貫通的螺栓孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，利用螺栓來緊錮連接端部，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠、施工快捷、裝拆方便，不僅維修方便，而且提高了齒圈的利用率，增長了齒圈的壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一半圓形齒圈的兩個端部均設(shè)有凸塊，第二半圓形齒圈的兩個端部均設(shè)有凹槽。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，齒圈制造方便，便于半圓形齒圈的裝拆，提高了齒圈的利用率，增長了齒圈的壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一半圓形齒圈的一個端部設(shè)有凸塊，另一端部設(shè)有凹槽，所述第二半圓形齒圈的一個端部對應(yīng)第一半圓形齒圈凸塊處設(shè)有相配合的凹槽，所述第二半圓形齒圈的另一個端部對應(yīng)第一半圓形齒圈凹槽處設(shè)有相配合的凸塊。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，齒圈可以只有一種模具，提高了齒圈的生產(chǎn)率，也提高了齒圈的利用率，增長了齒圈的壽命。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述齒圈表面均設(shè)有氮化層。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，提高了齒圈表面的耐磨強(qiáng)度，改善了其磨損情況。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述氮化層深度大于或等于0.35_。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，提高了齒圈表面的耐磨強(qiáng)度，改善了其磨損情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型可拆卸齒圈實(shí)施例的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的示意圖。[0019]附圖標(biāo)記:1、齒圈；2、端部；3、螺栓孔；4、第一半圓形齒圈；5、第二半圓形齒圈；
6、凸塊；7、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型可拆卸齒圈實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0021]一種可拆卸齒圈，包括齒圈I，所述齒圈I包括可拆卸連接的第一半圓形齒圈4和第二半圓形齒圈5,第一半圓形齒圈4和第二半圓形齒圈5的連接端部2位均設(shè)有可相互配合的凸塊6和凹槽7，凸塊6和凹槽7在齒圈I中心軸方向上設(shè)有貫通的螺栓孔。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，齒圈I包括可拆卸連接的第一半圓形齒圈4和第二半圓形齒圈5，結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠、施工快捷、裝拆方便，在齒圈I需要維修的時候可以拆卸下來維修，不僅方便了齒圈I的維修，如果當(dāng)?shù)谝话雸A形齒圈4中的齒壞了的時候，可以將壞了第一半圓形齒圈4給換下來維修或者換下來之后之間換個新的第一半圓形齒圈4上去，使得齒圈I還能繼續(xù)工作，延長了齒圈I的壽命，以下為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例:
[0023]如圖2所示，凸快設(shè)置于端部2的一邊，所述相匹配的凹槽7設(shè)置于端部2對應(yīng)凸塊6的另一邊。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案,第一半圓形齒圈4的凸塊6和第二半圓形齒圈5的凹槽7拼接在一起之后，凸塊6和凹槽7的螺栓孔對齊，然后通過螺栓將端部緊密地連接在一起，第一半圓形齒圈4的凹槽7和第二半圓形5的凸塊6拼接在一起之后，凹槽7和凸塊6的螺栓孔對齊，然后通過螺栓將該端部緊密地連接在一起，這樣就能形成一個完整的齒圈I 了，齒圈I結(jié)構(gòu)緊湊，連接牢固，便于拆卸。
[0025]以下為第二種實(shí)施例:
[0026]如圖3所示，凸塊6設(shè)置于端部2的中間處，所述相匹配的凹槽7設(shè)置于端部2對應(yīng)凸塊6的中間處。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案,第一半圓形齒圈4的凸塊6插入第二半圓形齒圈5的凹槽7中后，凸塊6和凹槽7的螺栓孔對齊，然后通過螺栓將端部緊密地連接在一起，第二半圓形齒圈5的凸塊6插入第一半圓形齒圈4的凹槽7中后，凹槽7和凸塊6的螺栓孔對齊，然后通過螺栓將該端部緊密地連接在一起，形成一個完整的齒圈1，齒圈I的結(jié)構(gòu)緊湊，連接牢固，便于拆卸。
[0028]所述第一半圓形齒圈4的兩個端部2均設(shè)有凸塊6,第二半圓形齒圈5的兩個端部均設(shè)有凹槽7。
[0029]通過采用上述技術(shù)方案,齒圈I制造方便，便于半圓形齒圈I的裝拆，提高了齒圈I的利用率，增長了齒圈I的壽命。
[0030]所述第一半圓形齒圈4的一個端部2設(shè)有凸塊6，另一個端部2設(shè)有凹槽7，所述第二半圓形齒圈5的一個端部2對應(yīng)第一半圓形齒圈4凸塊6處設(shè)有相配合的凹槽7,所述第二半圓形齒圈5的另一個端部2對應(yīng)第一半圓形齒圈4凹槽7處設(shè)有相配合的凸塊6。
[0031]通過采用上述技術(shù)方案，齒圈I可以只有一種模具，提高了齒圈I的生產(chǎn)率，也提高了齒圈I的利用率，增長了齒圈I的壽命。
[0032]所述齒圈I表面均設(shè)有氮化層。
[0033]通過采用上述技術(shù)方案，提高了齒圈I表面的耐磨強(qiáng)度，改善了其磨損情況。[0034]所述氮化層深度大于或等于0.35mm。
[0035]通過采用上述技術(shù)方案，提高了齒圈I表面的耐磨強(qiáng)度，改善了其磨損情況。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆卸齒圈，包括齒圈，其特征在于:所述齒圈包括可拆卸連接的第一半圓形齒圈和第二半圓形齒圈,所述第一半圓形齒圈和第二半圓形齒圈的連接端部均設(shè)有可相互配合的凸塊和凹槽，所述凸塊和凹槽在齒圈中心軸方向上設(shè)有貫通的螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸齒圈，其特征在于:所述第一半圓形齒圈的兩個端部均設(shè)有凸塊，所述第二半圓形齒圈的兩個端部均設(shè)有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸齒圈，其特征在于:所述第一半圓形齒圈的一個端部設(shè)有凸塊，另一端設(shè)有凹槽，所述第二半圓形齒圈的一個端部對應(yīng)第一半圓形齒圈凸塊處設(shè)有相配合的凹槽，所述第二半圓形齒圈的另一個端部對應(yīng)第一半圓形齒圈凹槽處設(shè)有相配合的凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可拆卸齒圈，其特征在于:所述齒圈表面均設(shè)有氮化層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸齒圈，其特征在于:所述氮化層深度大于或等于.0.35mm.
【文檔編號】F16H55/12GK203809640SQ201420006061
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】邵小弟 申請人:寧波市江北甬保汽配廠