一種用于水平鋼管的支架系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于水平鋼管的支架系統(tǒng)，所述支架系統(tǒng)包括固定支架組件，所述固定支架組件包括用于承載鋼管管道4及內(nèi)部流體重量的U型固定支架、固定支架斜撐以及定向頂撐；其中第一定向頂撐組件包括沿管道軸線方向位于所述U型固定支架的橫梁兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件，第二定向頂撐組件包括沿管道軸線方向位于所述結(jié)構(gòu)型鋼兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件；每個(gè)定向頂撐單件均包括從所述管道至所述U型固定支架的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼依次連接的固定弧形板、傳力板、隔熱體固定套和隔熱體。本發(fā)明同時(shí)解決了管道晃動(dòng)、支架系統(tǒng)不穩(wěn)定和冷橋的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種用于水平鋼管的支架系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及支架系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種用于水平鋼管的支架系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)管道領(lǐng)域，例如輸送中央空調(diào)用冷水和熱水的鋼管，當(dāng)鋼管管線超過(guò)一定的長(zhǎng)度后，為消除熱脹冷縮對(duì)鋼管的影響，需要在管線長(zhǎng)度方向設(shè)置伸縮節(jié)，且需要使得承載管道及其中流體重量的支架系統(tǒng)穩(wěn)定，以及確保結(jié)構(gòu)樓板及其中連接的結(jié)構(gòu)型鋼的穩(wěn)定。但現(xiàn)有技術(shù)中的支架系統(tǒng)會(huì)使得管道熱脹冷縮時(shí)在水平方向上不規(guī)則晃動(dòng)。另外，本領(lǐng)域還需防止管道與支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)(支架系統(tǒng))之中產(chǎn)生冷橋。這些都是現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有得到解決的。因此，急需本領(lǐng)域技術(shù)人員研宄和解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述管道晃動(dòng)和支架系統(tǒng)不穩(wěn)定的問(wèn)題，以及同時(shí)解決冷橋的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種用于水平鋼管的支架系統(tǒng)，所述支架系統(tǒng)包括固定支架組件，所述固定支架組件包括用于承載鋼管管道4及內(nèi)部流體重量的U型固定支架2、固定支架斜撐3以及定向頂撐I ;所述定向頂撐I包括第一定向頂撐組件101和第二定向頂撐組件102，所述第一定向頂撐組件101包括沿管道軸線方向位于所述U型固定支架2的橫梁兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件，所述第二定向頂撐組件102包括沿管道軸線方向位于所述結(jié)構(gòu)型鋼7兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件；每個(gè)定向頂撐單件均包括從所述管道4至所述U型固定支架2的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼7依次連接的固定弧形板11、傳力板12、隔熱體固定套13和隔熱體14，所述固定弧形板11的形狀與管道的外表面匹配且其固定連接(例如焊接)在管道外壁上，所述定向頂撐組件的兩塊隔熱體14分別從U型固定支架2的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼7的沿管道軸線方向的兩側(cè)壓緊U型固定支架2的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼7。
[0004]本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的，現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)樓板9內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)型鋼7，所述結(jié)構(gòu)型鋼7例如為工字鋼?，F(xiàn)有技術(shù)中同樣有用于承載鋼管管道4及內(nèi)部流體重量的U型固定支架2和固定支架斜撐3，為了使得樓板和管道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，因此U型固定支架2和固定支架斜撐3 —般會(huì)設(shè)置在結(jié)構(gòu)型鋼7的不遠(yuǎn)處，例如U型固定支架2設(shè)置在結(jié)構(gòu)型鋼7的正下方；本發(fā)明中同樣也對(duì)U型固定支架2和結(jié)構(gòu)型鋼7的位置之間沒(méi)有明確的限制。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的，U型固定支架2和固定支架斜撐3之間焊接成穩(wěn)定的三角形，這樣更利于管道結(jié)構(gòu)和房屋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明通過(guò)定向頂撐單件分別卡扣在U型固定支架2兩側(cè)和結(jié)構(gòu)型鋼7兩側(cè)，將管道一端牢牢固定。使得位于固定支架組件兩側(cè)的臨近區(qū)域內(nèi)的管道不能沿管道長(zhǎng)度方向伸縮，更不能在水平面上自由晃動(dòng)。此外，本發(fā)明通過(guò)在定向頂撐I上設(shè)置隔熱體14，使得本發(fā)明中的鋼管水平定向伸縮用固定支架組件中并不會(huì)形成冷橋，從而避免了結(jié)露現(xiàn)象和能源的損耗。在本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】中，所述隔熱體固定套13為矩形盒蓋狀，盒蓋狀的背面與傳力板12的側(cè)面焊接，盒蓋狀的正面為矩形凹槽，用于放置所述隔熱體。
[0006]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述傳力板12包括與所述固定弧形板11連接的傳力板第一組件121和與所述隔熱體固定套13連接的傳力板第二組件122，所述傳力板第一組件121為直角梯形，所述傳力板第二組件122為矩形，且所述矩形的一邊與所述直角梯形的直角邊接合。優(yōu)選的，所述固定弧形板11、傳力板第一組件121、傳力板第二組件122和隔熱體固定套13的連接方式均為焊接，所述隔熱體14放置于所述隔熱體固定套13中。
[0007]在另一種【具體實(shí)施方式】中，所述傳力板12為板面形狀為圓環(huán)弧段的鋼板(該實(shí)施方式未在附圖中示出)。優(yōu)選所述板面形狀為圓弧段的鋼板對(duì)應(yīng)的圓心角為90°。
[0008]在一種【具體實(shí)施方式】中，每個(gè)定向頂撐單件的傳力板12均在同一個(gè)平面上，且所述第一定向頂撐組件101的傳力板12位于管道軸線的正下方，所述第二定向頂撐組件102的傳力板12位于管道軸線的正上方。
[0009]在一種【具體實(shí)施方式】中，所述管道4與所述U型固定支架2之間還連接有木托8，且所述隔熱體14為墊木。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知的，在管道4與所述U型固定支架2之間還存在木托8，所述木托以完全覆蓋管道4的表面且與U型固定支架2的橫梁固定連接(例如通過(guò)抱箍和螺栓等組件與U型固定支架2的橫梁固定連接)為優(yōu)。
[0010]在另一種【具體實(shí)施方式】中，所述支架系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述固定支架組件的沿管道軸線方向的前方或后方的導(dǎo)向支架組件6。具體的，所述導(dǎo)向支架組件6包括用于承載鋼管管道4及內(nèi)部流體重量的U型支架槽鋼64，位于所述U型支架槽鋼64的橫梁上、且位于水平面上并與U型支架槽鋼64的橫梁垂直設(shè)置的滑動(dòng)支座底槽鋼61、和位于U型支架槽鋼64的橫梁長(zhǎng)度方向線的所述滑動(dòng)支座底槽鋼61兩側(cè)的兩塊角鋼62。在一種【具體實(shí)施方式】中，在U型支架槽鋼64的橫梁長(zhǎng)度方向線上，所述角鋼62與所述滑動(dòng)支座底槽鋼61之間的距離為0.1?5mm。優(yōu)選的，所述滑動(dòng)支座底槽鋼61與位于管道4下方的鋼帶8b固定連接，所述滑動(dòng)支座底槽鋼61能在所述U型支架槽鋼64的橫梁上滑動(dòng)(熱脹冷縮時(shí))。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明支架系統(tǒng)安裝后的正視圖；
[0012]圖2為圖1中的1-1剖面圖，也即本發(fā)明支架系統(tǒng)安裝后的俯向、仰向視圖；
[0013]圖3為圖2中的I1-1I剖面圖，也即本發(fā)明支架系統(tǒng)安裝后的局部位置的正視圖；
[0014]圖4為圖1中的II1-1II剖面圖，也即本發(fā)明固定支架組件安裝后的左向、右向視圖。
[0015]圖5為本發(fā)明中的導(dǎo)向支架組件6的安裝示意圖；
[0016]圖6為圖5的局部放大示意圖；
[0017]圖7為圖5的IV-1V剖面圖。
[0018]圖中，I為定向頂撐、101為第一定向頂撐組件、102為第二定向頂撐組件、11為固定弧形板、12為傳力板、121為傳力板第一組件、122為傳力板第二組件、13為隔熱體固定套、14為隔熱體、2為U型固定支架、3為固定支架斜撐、4為管道、5為伸縮節(jié)、6為導(dǎo)向支架組件、61為滑動(dòng)支座底槽鋼、62為角鋼、63為間隙、64為U型支架槽鋼、7為結(jié)構(gòu)型鋼、8為木托、8a為扁鋼抱箍、8b為鋼帶、8c為螺栓、9為結(jié)構(gòu)樓板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1?4中示出了本發(fā)明中用于水平鋼管的支架系統(tǒng)安裝后的示意圖。本發(fā)明的支架系統(tǒng)包括固定支架組件和導(dǎo)向支架組件6。所述固定支架組件包括用于承載鋼管管道4及內(nèi)部流體重量的U型固定支架2、固定支架斜撐3以及定向頂撐I ;所述定向頂撐I包括第一定向頂撐組件101和第二定向頂撐組件102，所述第一定向頂撐組件101包括沿管道軸線方向位于所述U型固定支架2的橫梁兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件，所述第二定向頂撐組件102包括沿管道軸線方向位于所述結(jié)構(gòu)型鋼7兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件；每個(gè)定向頂撐單件均包括從所述管道4至所述U型固定支架2的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼7依次連接的固定弧形板11、傳力板12、隔熱體固定套13和隔熱體14，所述固定弧形板11的形狀與管道的外表面匹配且其固定連接(例如焊接)在管道外壁上，所述定向頂撐組件的兩塊隔熱體14分別從U型固定支架2的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼7的沿管道軸線方向的兩側(cè)壓緊U型固定支架2的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼7。其中，所述傳力板12包括與所述固定弧形板11連接的傳力板第一組件121和與所述隔熱體固定套13連接的傳力板第二組件122，所述傳力板第一組件121為直角梯形，所述傳力板第二組件122為矩形，且所述矩形的一邊與所述直角梯形的直角邊接合。且所述固定弧形板11、傳力板第一組件121、傳力板第二組件122和隔熱體固定套13的連接方式均為焊接，所述隔熱體14放置于所述隔熱體固定套13中。
[0020]圖1中，U型固定支架2的頂部安裝在結(jié)構(gòu)樓板9上，其底部的橫梁用于承受來(lái)自鋼管管道的重量。U型固定支架2的橫梁兩端各連接一根固定支架斜撐3，固定支架斜撐3的另一端同樣均連接在結(jié)構(gòu)樓板9上；每根固定支架斜撐3與U型固定支架2的橫梁和結(jié)構(gòu)樓板9間均形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明中，先根據(jù)結(jié)構(gòu)型鋼7和U型固定支架2的形狀和位置設(shè)計(jì)出合適尺寸的定向頂撐1，再相應(yīng)將四個(gè)定向頂撐單件焊接在管道上部和下部。上部的定向頂撐單件即第二定向頂撐組件102卡住結(jié)構(gòu)型鋼7的沿管道軸線方向左右兩側(cè)，而下部的定向頂撐單件即第一定向頂撐組件101卡住U型固定支架2的橫梁的沿管道軸線方向左右兩側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)管道一端的固定。
[0022]每個(gè)定向頂撐單件包括固定弧形板11、傳力板12、隔熱體固定套13和隔熱體14，在隔熱體固定套13的矩形開(kāi)口中放入隔熱體隔熱防腐墊木，再將隔熱體固定套13、傳力板12和固定弧形板11焊接在一起，并將固定弧形板11焊接在管道4上。由于在U型固定支架2的橫梁處和結(jié)構(gòu)型鋼7上均用隔熱體14隔開(kāi)。因此，管道的能量無(wú)法向鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件傳遞，實(shí)現(xiàn)了斷橋的功能。
[0023]圖5為本發(fā)明中的導(dǎo)向支架組件6的安裝示意圖；圖6為圖5的局部放大示意圖；圖7為圖5的IV -1V剖面圖。如圖5?7所示，導(dǎo)向支架組件6安裝在結(jié)構(gòu)型鋼7或結(jié)構(gòu)樓板9上，其包括用于承載鋼管管道4及內(nèi)部流體重量的U型支架槽鋼64，在所述U型支架槽鋼64的橫梁上、且位于水平面上并與U型支架槽鋼64的橫梁垂直設(shè)置有滑動(dòng)支座底槽鋼61。所述滑動(dòng)支座底槽鋼61為一根或多根，當(dāng)滑動(dòng)支座底槽鋼61為多根時(shí)，一般是對(duì)應(yīng)管道的管徑較大的情況，且多根滑動(dòng)支座底槽鋼61之間平行且緊貼設(shè)置。在U型支架槽鋼64的橫梁長(zhǎng)度方向線的所述滑動(dòng)支座底槽鋼61兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩塊角鋼62，兩塊角鋼62可與滑動(dòng)支座底槽鋼61緊挨設(shè)置。但更優(yōu)選的是，所述角鋼62與所述滑動(dòng)支座底槽鋼61之間存在一定的間隙63。在一種具體的實(shí)施方式中，所述間隙63在所述U型支架槽鋼64的橫梁長(zhǎng)度方向線上的距離為0.1?3mm。在所述滑動(dòng)支座底槽鋼61上方設(shè)置有管道4、木托8、扁鋼抱箍8a、鋼帶Sb和螺栓Sc，其中木托8用于對(duì)管道4進(jìn)行隔熱保溫，扁鋼抱箍8a、螺栓8c和鋼帶8b的設(shè)置使得木托8與管道4緊密連接，且底部為鋼帶8b有利于其與滑動(dòng)支座底槽鋼61的焊接。圖5中，多根管道4及相應(yīng)的導(dǎo)向支架組件6平行設(shè)置在同一個(gè)U型支架槽鋼64上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，一個(gè)U型支架槽鋼64上也可以僅設(shè)置一根管道4。
[0024]所述滑動(dòng)支座底槽鋼61與所述鋼帶Sb固定連接，例如為焊接。在管道發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，所述滑動(dòng)支座底槽鋼61帶動(dòng)管道4在所述U型支架槽鋼64的橫梁上滑動(dòng)，其最主要的滑動(dòng)方式是沿著管道軸線方向前后伸縮。當(dāng)然，因?yàn)樯鲜鲩g隙63的存在，使得所述滑動(dòng)支座底槽鋼61帶動(dòng)管道4在水平面上的其它方向也可以有輕微的運(yùn)動(dòng)。但總體來(lái)說(shuō)，因?yàn)閷?dǎo)向支架組件6的設(shè)置，使得所述導(dǎo)向支架組件6連接的管道附近的一段距離內(nèi)管道在熱脹冷縮時(shí)基本是沿著管道的長(zhǎng)度方向做伸縮運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)在水平面上的任意角度大幅晃動(dòng)。
[0025]在一種具體的實(shí)施方式中，所述支架系統(tǒng)包括設(shè)置在沿管道軸線方向上位于管道的伸縮節(jié)5前方和后方各一的固定支架組件M和N和位于固定支架組件N和伸縮節(jié)5之間的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向支架組件6，所述固定支架組件N到伸縮節(jié)5之間的(管道軸線方向的)距離(例如為30?50米)遠(yuǎn)大于固定支架組件M到伸縮節(jié)5之間的距離(例如為I?5米)。在固定支架組件M的遠(yuǎn)離伸縮節(jié)5的一端的臨近處連接折彎的管道，因固定支架組件M的存在使得該段管道不會(huì)沿管道軸線方向做伸縮運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不會(huì)給折彎段中與其垂直的管道過(guò)大的水平推力，因而能避免管道系統(tǒng)和支架系統(tǒng)受到破壞。同樣的，在固定支架組件N的遠(yuǎn)離伸縮節(jié)5的一端的臨近處連接折彎的管道，因固定支架組件N的存在使得該段管道不會(huì)沿管道軸線方向做伸縮運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而不會(huì)給折彎段中與其垂直的管道過(guò)大的水平推力，因而能避免管道系統(tǒng)和支架系統(tǒng)受到破壞。而在固定支架組件N和伸縮節(jié)5之間的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向支架組件6可以使得在一段較長(zhǎng)的管道都只能大致在沿管道軸線的方向做伸縮運(yùn)動(dòng)，而不能在水平面隨意晃動(dòng)，因而這有利于管道系統(tǒng)、整個(gè)支架系統(tǒng)、以及結(jié)構(gòu)型鋼7和結(jié)構(gòu)樓板9的穩(wěn)定。
[0026]本發(fā)明中，也最好將所有外露金屬件連同管道進(jìn)行保溫，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的設(shè)計(jì)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種用于水平鋼管的支架系統(tǒng)，所述支架系統(tǒng)包括固定支架組件，所述固定支架組件包括用于承載鋼管管道(4)及內(nèi)部流體重量的U型固定支架(2)、固定支架斜撐(3)以及定向頂撐(I);所述定向頂撐(I)包括第一定向頂撐組件(101)和第二定向頂撐組件(102)，所述第一定向頂撐組件(101)包括沿管道軸線方向位于所述U型固定支架(2)的橫梁兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件，所述第二定向頂撐組件(102)包括沿管道軸線方向位于所述結(jié)構(gòu)型鋼(7)兩側(cè)的兩個(gè)定向頂撐單件；每個(gè)定向頂撐單件均包括從所述管道至所述U型固定支架(2)的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼(7)依次連接的固定弧形板(11)、傳力板(12)、隔熱體固定套(13)和隔熱體(14)，所述固定弧形板(11)的形狀與管道的外表面匹配且其固定連接在管道外壁上，所述定向頂撐組件的兩塊隔熱體(14)分別從U型固定支架(2)的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼(7)的沿管道軸線方向的兩側(cè)壓緊U型固定支架(2)的橫梁或結(jié)構(gòu)型鋼(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述傳力板(12)包括與所述固定弧形板(11)連接的傳力板第一組件(121)和與所述隔熱體固定套(13)連接的傳力板第二組件(122)，所述傳力板第一組件(121)為直角梯形，所述傳力板第二組件(122)為矩形，且所述矩形的一邊與所述直角梯形的直角邊接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述固定弧形板(11)、傳力板第一組件(121)、傳力板第二組件(122)和隔熱體固定套(13)的連接方式均為焊接，所述隔熱體(14)放置于所述隔熱體固定套(13)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述傳力板(12)為板面形狀為圓環(huán)弧段的鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)定向頂撐單件的傳力板(12)均在同一個(gè)平面上，且所述第一定向頂撐組件(101)的傳力板(12)位于管道軸線的正下方，所述第二定向頂撐組件(102)的傳力板(12)位于管道軸線的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述管道(4)與所述U型固定支架(2)之間還連接有木托(8)，且所述隔熱體(14)為墊木。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任意一項(xiàng)所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述支架系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述固定支架組件的沿管道軸線方向的前方或后方的導(dǎo)向支架組件(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向支架組件(6)包括用于承載鋼管管道(4)及內(nèi)部流體重量的U型支架槽鋼(64)，位于所述U型支架槽鋼￠4)的橫梁上、且位于水平面上并與U型支架槽鋼￠4)的橫梁垂直設(shè)置的滑動(dòng)支座底槽鋼(61)、和位于U型支架槽鋼出4)的橫梁長(zhǎng)度方向線的所述滑動(dòng)支座底槽鋼￠1)兩側(cè)的兩塊角鋼(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，在U型支架槽鋼￠4)的橫梁長(zhǎng)度方向線上，所述角鋼(62)與所述滑動(dòng)支座底槽鋼(61)之間的距離為0.1?5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支架系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動(dòng)支座底槽鋼￠1)與位于管道(4)下方的鋼帶(Sb)固定連接，所述滑動(dòng)支座底槽鋼￠1)能在所述U型支架槽鋼(64)的橫梁上滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16L3/02GK104500843SQ201410784509
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】王任賢, 湯浪洪, 李發(fā), 鄒明, 姜小敏, 謝生遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司