一種灌裝閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種灌裝閥，包括閥體和堵桿，閥體具有內腔，閥體在內腔一端具有縮口，堵桿位于內腔中，堵桿安裝有密封組件，密封組件包括基座和包裹在基座外側的密封套，基座的側部設有若干環(huán)繞基座周向一周的環(huán)形燕尾槽，密封套在對應環(huán)形燕尾槽處設有嵌入環(huán)形燕尾槽內的環(huán)形凸起，基座的外徑在靠近堵桿的一端處和在靠近縮口的一端處均逐漸減小使得基座的外壁面在該處形成錐形環(huán)面，兩個錐形環(huán)面對稱設置且均在密封套所包裹的范圍內，靠近縮口的一端處的錐形環(huán)面平行于閥體在縮口處的壁面，密封套在兩個錐形環(huán)面處的外徑也逐漸減小形成縮小部。本發(fā)明密封嚴實，不會產生漏液，密封組件安裝、拆卸方便，使用壽命長。
【專利說明】一種灌裝閥

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝設備上用的灌裝閥。

【背景技術】
[0002]灌裝閥包括閥體1和堵桿2，堵桿2位于閥體1內部，堵桿2與閥體1之間通過面與面接觸的方式形成液密封連接關系，其結構如圖8所示，閥體1與堵桿2的連接部位位于閥體1設有出料口的該端；這里所述的液密封連接結構是由堵桿上的球面、閥體內部的球面組成，兩個球面的半徑不同，故在接觸后形成線接觸的連接方式。兩個不同半徑之間的球面相互接觸形成線連接的關系，并以此達到密封要求，對球面的加工要求較高；另外，對堵桿的安裝精度要求苛刻，如果兩球面的球心有偏離于堵桿的中心線的情況，那么兩個球面之間的連接緊密程度在不同部位呈現(xiàn)差異。正因為如此，實際的生產加工所得的灌裝閥會出現(xiàn)液密封不嚴實，存在漏液的情況。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是改善現(xiàn)有灌裝閥會出現(xiàn)液密封不嚴實、存在漏液的情況，目的在于提供一種灌裝閥，密封套和基座連接牢固，密封嚴實，不會產生漏液，密封組件安裝、拆卸方便，使用壽命長。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案:一種灌裝閥，包括閥體和堵桿，所述閥體具有內腔，所述閥體在內腔一端處內徑逐漸變小形成縮口，所述堵桿位于內腔中，所述堵桿朝向縮口的一端安裝有密封組件，所述密封組件包括基座和包裹并附著在基座外側的密封套，所述基座的側部在被密封套所包裹住的部分上設有若干環(huán)繞基座周向一周的環(huán)形燕尾槽，所述環(huán)形燕尾槽沿基座的軸向依次設置，所述密封套在對應環(huán)形燕尾槽處設有嵌入環(huán)形燕尾槽內的環(huán)形凸起，在沿著基座的軸向從基座的中部向堵桿和向縮口延伸的方向上，所述基座的外徑在靠近堵桿的一端處和在靠近縮口的一端處均逐漸減小使得基座的外壁面在該處形成錐形環(huán)面，兩個錐形環(huán)面對稱設置且均在密封套所包裹的范圍內，靠近縮口的一端處的錐形環(huán)面平行于閥體在縮口處的壁面，所述密封套在兩個錐形環(huán)面處的外徑也逐漸減小形成縮小部，所述密封組件通過其靠近縮口一端的縮小部的外表面與閥體在縮口處的壁面接觸實現(xiàn)與閥體密封配合。
[0005]環(huán)形燕尾槽的作用在于固定密封套、防止該處的密封套變形時拱起來而縮短使用壽命、讓密封套與閥體接觸部位變形后有更多的部位貼合在密封面上。通過將密封組件的工作部位——即密封套上縮小部與閥體接觸密封的部位設置在錐形環(huán)面處，可以減小密封套在該部位處的變形量以及控制變形方向，可以延長密封套的使用壽命。密封套設置兩個縮小部后，密封組件兩端可換向，密封組件兩端可替換使用；錐形環(huán)面用于限制密封套的位置和控制密封套在該部位的變形方向；密封套附著在基座上，如密封套通過粘著、膠著以及注塑工藝直接注塑在基座上等，使得密封套與基座之間形成緊密連接關系，除非在剝離狀態(tài)下，否則密封套不會相對基座發(fā)生相對運動，密封套固定效果好。本發(fā)明中，縮小部的外表面采用球面，可以是與球體表面相同的面，也可以是近似于球體表面的平滑弧面。
[0006]作為優(yōu)選，所述基座通過螺栓安裝在堵桿上，所述基座朝向縮口的一端和螺栓之間設有墊塊，所述墊塊朝向基座的一側處設有圍繞基座一周的第二環(huán)形凸緣，第二環(huán)形凸緣的內側面與距離第二環(huán)形凸緣最近的錐形環(huán)面相平行，所述密封套朝向墊塊的一端夾在第二環(huán)形凸緣和基座之間。設置墊塊以后，通過墊塊將密封套的底端壓緊于基座，一方面可以減小在安裝和使用過程中螺栓與密封套旋轉摩擦所造成的密封套的變形，減緩了密封套反復使用過程中不斷變形而導致的底端部位密封套與基座之間剝離；另一方面可以通過在墊塊上設置第二環(huán)形凸緣，并將第二環(huán)形凸緣與距離第二環(huán)形凸緣最近的錐形環(huán)面之間采用平行設計，可以進一步控制密封套的變形方向。
[0007]作為優(yōu)選，所述堵桿朝向基座的一端端面上設有圍繞基座一周的第一環(huán)形凸緣，所述第一環(huán)形凸緣的內側面與距離第一環(huán)形凸緣最近的錐形環(huán)面相平行，所述密封套朝向堵桿的一端夾在第二環(huán)形凸緣和基座之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述環(huán)形燕尾槽為三個，三個環(huán)形燕尾槽沿基座的軸向等距分布，其中一個錐形環(huán)面設在位于基座中部的環(huán)形燕尾槽和靠近基座一端的環(huán)形燕尾槽之間、另一個錐形環(huán)面設在位于基座中部的環(huán)形燕尾槽和靠近基座另一端的環(huán)形燕尾槽之間。三個環(huán)形燕尾槽與兩個錐形環(huán)面間隔分布，定位效果更好。
[0009]作為優(yōu)選，所述堵桿朝向基座的一端端面設有第一圓槽，所述基座朝向堵桿的一端伸入第一圓槽并徑向定位在第一圓槽中。
[0010]作為優(yōu)選，所述墊塊朝向基座的一端端面設有第二圓槽，所述基座朝向墊塊的一端伸入第二圓槽并定位在第二圓槽中。
[0011〕 作為優(yōu)選，所述墊塊和螺栓的螺栓頭之間密封配合。
[0012]有益效果:
[0013]本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種灌裝閥，通過在基座上設置環(huán)形燕尾槽、在密封套內壁設置與環(huán)形燕尾槽對應的環(huán)形凸起，密封套可牢固連接在基座上；通過在墊塊上設置第二環(huán)形凸緣，該第二環(huán)形凸緣的內壁面與基座上的錐形環(huán)面一起來夾緊密封套，該灌裝閥密封嚴實，不產生漏液；該灌裝閥的密封組件上下兩端可替換使用，密封組件安裝、拆卸方便，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
[0015]圖2為圖1中八處的放大圖；
[0016]圖3為圖2中閥體的結構示意圖；
[0017]圖4為圖2中堵桿的結構示意圖；
[0018]圖5為墊塊的結構示意圖；
[0019]圖6為堵桿、基座和墊塊配合的示意圖；
[0020]圖7為密封套的結構示意圖；
[0021]圖8為現(xiàn)有灌裝閥的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]如圖1至7所示為本發(fā)明一種灌裝閥的一種實施例，其包括閥體1和堵桿2，閥體1具有內腔11，閥體1在內腔11底端處內徑逐漸變小形成縮口 12，縮口 12的壁面類似于一個圓臺結構的側面，堵桿2位于內腔11中，堵桿2的底端安裝有密封組件，其中該密封組件整體上為軸對稱結構，其包括基座4和包裹在基座4外周側壁上的密封套3，基座4通過螺栓安裝在堵桿2上，基座4上具有貫穿其上下兩端的通孔41，螺栓的螺柱51從基座4的底端經通孔41穿至基座4的頂端與堵桿2螺紋連接，堵桿2的底端具有用于與螺柱51螺紋配合的螺紋孔24，螺柱51上套設有墊塊6，墊塊6夾在基座4和螺栓的螺栓頭52之間，基座4的頂端與堵桿2相抵，堵桿2的底端端面設有圍繞基座4 一周的第一環(huán)形凸緣21，密封套3頂端夾在第一環(huán)形凸緣21和基座4之間，墊塊6的頂端端面設有圍繞基座4 一周的第二環(huán)形凸緣61，密封套3底端夾在第二環(huán)形凸緣61和基座4之間。
[0023]在沿著基座4的軸向從基座4的中部向堵桿2延伸的方向上，基座4的外徑在靠近堵桿2的一端處逐漸減小使得基座4的外壁面在該處形成錐形環(huán)面43 ；在沿著基座4的軸向從基座4的中部向縮口 12延伸的方向上，基座4的外徑在靠近縮口 12的一端處均逐漸減小使得基座4的外壁面在該處也形成錐形環(huán)面43。兩個錐形環(huán)面43對稱設置且均在密封套3所包裹的范圍內，靠近縮口 12的一端處的錐形環(huán)面43與閥體在縮口 12處的內壁面平行，密封套3在兩個錐形環(huán)面43處的外徑也逐漸減小形成縮小部31，密封組件通過其靠近縮口 12—端的縮小部31的外表面與閥體在縮口處的壁面接觸實現(xiàn)與閥體密封配合，縮小部31的外表面與閥體密封配合的部位為球面，便于與閥體在縮口 12處的壁面更好的接觸以使密封效果更好。
[0024]堵桿2朝向基座4的一端端面上設有圍繞基座一周的第一環(huán)形凸緣21，第一環(huán)形凸緣21的內側面與距離第一環(huán)形凸緣21最近的錐形環(huán)面43相平行，密封套3朝向堵桿2的一端夾在第二環(huán)形凸緣61和基座4之間。墊塊6朝向基座4的一側處設有圍繞基座一周的第二環(huán)形凸緣61，第二環(huán)形凸緣61的內側面與距離第二環(huán)形凸緣61最近的錐形環(huán)面43相平行，密封套3朝向墊塊6的一端夾在第二環(huán)形凸緣61和基座4之間。
[0025]基座4的側部在密封套3所包裹住的部分上具有三個環(huán)繞基座4周向一周的環(huán)形燕尾槽42，三個環(huán)形燕尾槽42沿基座4的軸向依次布置并等距分布，密封套3內壁在對應環(huán)形燕尾槽42具有與環(huán)形燕尾槽42配合的環(huán)形凸起33。其中一個錐形環(huán)面43設在位于基座4中部的環(huán)形燕尾槽42和靠近基座4 一端的環(huán)形燕尾槽42之間、另一個錐形環(huán)面43設在位于基座4中部的環(huán)形燕尾槽42和靠近基座4另一端的環(huán)形燕尾槽42之間，這樣環(huán)形燕尾槽42、錐形環(huán)面43在基座上間隔有序分布，可以使密封套更好的固定在基座上。
[0026]堵桿2的底面設有第一圓槽23，基座4的頂端伸入第一圓槽23并徑向定位在第一圓槽23中，基座4的頂壁與第一圓槽23的底面相抵，第一圓槽23的直徑大于螺紋孔24的直徑，第一圓槽23和螺紋孔24構成一個類似于階梯孔的結構；墊塊6的頂面設有第二圓槽63，基座4的底端伸入第二圓槽63并徑向定位在第二圓槽63中，基座4的底壁與第二圓槽63的底面相抵；通過第一圓槽23和第二圓槽63對基座4進行徑向定位，可以使密封組件的密封效果更好。
[0027]墊塊6和螺栓頭52之間通過密封圈7密封配合，墊塊6的底面具有容置密封圈7的環(huán)形槽。
[0028]本實施例中，密封套通過注塑方式形成在基座上，兩個錐形環(huán)面43為對稱結構。通過將密封套上的縮小部設置在錐形環(huán)面處，利用基座的錐形環(huán)面減小密封套在該部位處的變形量以及控制密封套的變形方向，可以延長密封套的使用壽命。環(huán)形燕尾槽的作用在于固定密封套、防止該處的密封套變形時拱起來而縮短使用壽命、讓密封套與閥體在縮口處的接觸部位變形后有更多的部位貼合在密封面上。在堵桿的底端設置第一環(huán)形凸緣21以及在墊塊6的頂端設置第二環(huán)形凸緣61的目的在于用于夾緊密封套，第一環(huán)形凸緣21對密封套形成壓向與其配合的錐形環(huán)面43的作用力，進而使密封套夾緊在第一環(huán)形凸緣21和錐形環(huán)面43之間并與二者達到密封目的；第二環(huán)形凸緣61對密封套形成壓向與其配合的錐形環(huán)面43的作用力，進而使該處密封套夾緊在第二環(huán)形凸緣61和錐形環(huán)面43之間并與二者達到密封目的，整體上結構比較合理。靠近縮口 12的縮小部31的外表面用于與閥體在縮口 12處的壁面配合，工作時，堵桿在氣缸或其他驅動機構的帶動下在閥體內上下移動以使密封套靠近或遠離縮口 12，密封套在靠近縮口 12的過程中，縮小部31的外表面最終貼于閥體在縮口 12處的壁面上達到閥體和密封組件之間密封目的，密封套遠離縮口 12后，閥體與密封組件脫離密封，縮口 12被打開。
【權利要求】
1.一種灌裝閥，包括閥體(1)和堵桿(2)，所述閥體(1)具有內腔(11)，所述閥體(1)在內腔(11) 一端處內徑逐漸變小形成縮口(12)，所述堵桿(2)位于內腔(11)中，所述堵桿(2)朝向縮口的一端安裝有密封組件，其特征在于:所述密封組件包括基座(4)和包裹并附著在基座(4)外側的密封套(3)，所述基座(4)的側部在被密封套(3)所包裹住的部分上設有若干環(huán)繞基座(4)周向一周的環(huán)形燕尾槽(42)，所述環(huán)形燕尾槽(42)沿基座(4)的軸向依次設置，所述密封套(3)上在對應環(huán)形燕尾槽(42)處設有嵌入環(huán)形燕尾槽(42)內的環(huán)形凸起(33)，在沿著基座(4)的軸向從基座(4)的中部向堵桿(2)和向縮口(12)延伸的方向上，所述基座(4)的外徑在靠近堵桿(2)的一端處和在靠近縮口(12)的一端處均逐漸減小使得基座(4)的外壁面在該處形成錐形環(huán)面(43)，兩個錐形環(huán)面(43)對稱設置且均在密封套(3)所包裹的范圍內，靠近縮口(12)的一端處的錐形環(huán)面(43)平行于閥體在縮口(12)處的壁面，所述密封套(3)在兩個錐形環(huán)面(43)處的外徑也逐漸減小形成縮小部(31)，所述密封組件通過其靠近縮口(12) —端的縮小部(31)的外表面與閥體在縮口處的壁面接觸實現(xiàn)與閥體密封配合。
2.根據權利要求1所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述基座(4)通過螺栓安裝在堵桿上，所述基座⑷朝向縮口的一端和螺栓之間設有墊塊(6)，所述墊塊(6)朝向基座(4)的一側處設有圍繞基座一周的第二環(huán)形凸緣(61)，第二環(huán)形凸緣￠1)的內側面與距離第二環(huán)形凸緣￠1)最近的錐形環(huán)面(43)相平行，所述密封套(3)朝向墊塊￠)的一端夾在第二環(huán)形凸緣(61)和基座(4)之間。
3.根據權利要求1所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述堵桿(2)朝向基座(4)的一端端面上設有圍繞基座一周的第一環(huán)形凸緣(21)，所述第一環(huán)形凸緣(21)的內側面與距離第一環(huán)形凸緣(21)最近的錐形環(huán)面(43)相平行，所述密封套(3)朝向堵桿(2)的一端夾在第二環(huán)形凸緣￠1)和基座(4)之間。
4.根據權利要求1所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述環(huán)形燕尾槽(42)為三個，三個環(huán)形燕尾槽(42)沿基座(4)的軸向等距分布，其中一個錐形環(huán)面(43)設在位于基座(4)中部的環(huán)形燕尾槽(42)和靠近基座(4) 一端的環(huán)形燕尾槽(42)之間、另一個錐形環(huán)面(43)設在位于基座(4)中部的環(huán)形燕尾槽(42)和靠近基座(4)另一端的環(huán)形燕尾槽(42)之間。
5.根據權利要求1至4任一所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述堵桿(2)朝向基座的一端端面設有第一圓槽(23)，所述基座(4)朝向堵桿(2)的一端伸入第一圓槽(23)并徑向定位在第一圓槽(23)中。
6.根據權利要求1至4任一所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述墊塊(6)朝向基座的一端端面設有第二圓槽(63),所述基座(4)朝向墊塊(6)的一端伸入第二圓槽(63)并定位在第二圓槽(63)中。
7.根據權利要求1至4任一所述的一種灌裝閥，其特征在于:所述墊塊(6)和螺栓的螺栓頭(52)之間密封配合。
【文檔編號】F16K1/34GK104401919SQ201410682746
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權日:2014年11月24日
【發(fā)明者】史中偉, 俞君明, 劉群亭 申請人:杭州中亞機械股份有限公司