包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承的制作方法
【專利摘要】包括滾動(dòng)體(41)的帶凸緣的徑向軸承(10)，所述軸承(10)設(shè)置有：外圈(20)，其由外表面(21)徑向地劃界；內(nèi)圈(30)，其同軸地安裝在所述外圈(20)內(nèi)；一排(40)滾動(dòng)體(41)，其布置在這兩個(gè)圈(20、30)之間，以便允許這兩個(gè)圈(20、30)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)；以及凸緣(50)，其連接到所述外圈(20)并且沿著通過所述外表面(21)形成的裝配槽(23)安裝；所述凸緣(50)不是與所述外圈(20)成為一體的凸緣(50)，而是可釋放地裝配在外圈(20)上。
【專利說明】包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]滾動(dòng)體類型的帶凸緣的徑向軸承是已知的，其包括相互同軸的外圈和內(nèi)圈、一排設(shè)置在這兩個(gè)圈之間以允許這兩個(gè)圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體、以及凸緣，該凸緣接合到外圈并與所述外圈形成為一個(gè)件并且由與該外圈相同的材料制成。
[0003]由于上述的凸緣與外圈成為一體，所以軸承的使用或更確切地說軸承使用的靈活性得到限制，這是因?yàn)槟承┎煌膽?yīng)用可能需要就形狀和材料方面來說具有不同特性的凸緣，但是具有相同性能和技術(shù)特性的外圈和內(nèi)圈。
[0004]因此，盡管有可能在若干應(yīng)用中使用相同的軸承(理解為是指一組圈和滾動(dòng)體)而需要不同的凸緣，但是有必要裝備軸承生產(chǎn)渠道，以使得它們可以根據(jù)應(yīng)用的類型來至少生產(chǎn)外圈和凸緣。
[0005]這樣的手法對(duì)于更多部件的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)節(jié)約和產(chǎn)品的靈活性以及相關(guān)的生產(chǎn)渠道來說不符合日益增加的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承，該軸承在其使用方面是非常靈活的，從而克服了上述缺點(diǎn)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承，其具有在所附權(quán)利要求中描述的特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，附圖示出了其中實(shí)施例的非限制性示例，其中:
[0009]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承的優(yōu)選實(shí)施例的分解透視圖；
[0010]-圖2是圖1所示的軸承的前透視圖；以及
[0011]-圖3是沿著圖2的線II1-1II的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1和圖3，10整體地表示包括滾動(dòng)體41特別是滾珠的帶凸緣的徑向軸承。
[0013]軸承10具有旋轉(zhuǎn)軸線X，并且包括:
[0014]-外圈20，其由外表面21徑向地劃界(bound)并設(shè)置有內(nèi)滾道22；
[0015]-內(nèi)圈30，其同軸地安裝在外圈20內(nèi)并設(shè)置有外滾道32；
[0016]-一排40滾動(dòng)體41，其布置在滾道22和32內(nèi)，以便允許這兩個(gè)圈20和30的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
[0017]為了軸承10與外部機(jī)械部件裝配的目的，例如為了將軸承10裝配在齒輪箱殼體上的目的，軸承10此外還包括凸緣50，其被連接到外圈20并且從外表面21徑向向外且相對(duì)于軸線X沿橫向延伸。凸緣50不是與外圈20成為一體的凸緣，即不是一體地形成為一件，并且也是由與外圈20相同的材料制成，但被裝配成使得可釋放，如有必要的話，可沿著通過外表面21形成在外圈20中并且在所述外表面21上限定環(huán)形安裝邊緣24的裝配槽23從外圈20釋放。環(huán)形邊緣24具有的軸向尺寸與槽23的軸向尺寸大致相同，但不小于槽23的軸向尺寸，并且環(huán)形邊緣24由所述槽23軸向地限制在外圈20的軸向內(nèi)側(cè)上且由所述外圈20的前表面25軸向地限制在外圈20的軸向外側(cè)上，橫向于軸線X。
[0018]正如我們?cè)谙旅娴谋菊f明書中更清楚地看到，由于凸緣50被裝配成其可從外圈20拆卸，所以可以使用相同的外圈20連同相關(guān)聯(lián)的內(nèi)圈30，用于需要具有不同尺寸的凸緣50的不同應(yīng)用，僅通過將最適于該類型應(yīng)用的凸緣50裝配在所述外圈20上。換句話說，用于生產(chǎn)軸承10的渠道可保持相同，獨(dú)立于所述軸承10的應(yīng)用類型，并且在該過程結(jié)束時(shí)足以將特定用于該應(yīng)用類型的凸緣50裝配在軸承10上。這不僅導(dǎo)致明顯的相關(guān)成本的節(jié)約，而且導(dǎo)致流線型的制造過程，以及生產(chǎn)本身的更大程度的標(biāo)準(zhǔn)化。
[0019]凸緣50包括:
[0020]-具有半月形狀的兩個(gè)半環(huán)形板51，它們彼此獨(dú)立并且部分地插入裝配槽23內(nèi)，以確保將凸緣50固定至外圈20，以及
[0021]-環(huán)形板52，其布置成沿軸向抵靠?jī)蓚€(gè)半環(huán)形板51，以便將半環(huán)形板51鎖定在裝配槽23內(nèi)。
[0022]這兩個(gè)半環(huán)形板51布置在軸線X和外圈20的相對(duì)側(cè)上，具有相同的形狀并且設(shè)置有被插入裝配槽23內(nèi)的相應(yīng)徑向的內(nèi)邊緣53。每個(gè)半環(huán)形板51具有一定尺寸的軸向厚度，其與裝配槽23的軸向厚度相同，并且設(shè)置有相應(yīng)成對(duì)的終端軸承表面54和55:每個(gè)半環(huán)形板51的終端軸承表面54和55沿著橫向于表面25的相同直徑的平面布置，并面向另一半環(huán)形板51的終端軸承接觸表面54和55且與之接觸，從而確保將兩個(gè)半環(huán)形板51穩(wěn)定地裝配在槽23內(nèi)。
[0023]特別是，每個(gè)半環(huán)形板51的邊緣53被插入在槽23內(nèi)，實(shí)際上防止兩個(gè)半環(huán)形板51的任何軸向移動(dòng)，并且終端表面54和55布置在相關(guān)聯(lián)的半環(huán)形板51的相對(duì)端部且布置成與另一板的終端表面54和55接觸，防止半環(huán)形板51相對(duì)于另一半環(huán)形板51的任何相對(duì)的周向運(yùn)動(dòng)。邊緣53以及槽23的底表面具有圓筒形式，并且允許半環(huán)形板51合在一起繞著軸線X旋轉(zhuǎn)，允許在裝配過程中對(duì)所述半環(huán)形板51位置的任何調(diào)整。
[0024]此外,每個(gè)半環(huán)形板51設(shè)置有相應(yīng)的通孔56,其布置在終端表面54和55之間的大致中間位置，優(yōu)選地在更靠近相應(yīng)表面55的位置。
[0025]環(huán)形板52設(shè)置有中央通孔57，并且被鍵固到外圈20的外表面21上，或者更具體地，被鍵固到在沿軸向抵靠著兩個(gè)半環(huán)形板51的位置的邊緣24上，并且還設(shè)置有相對(duì)相關(guān)聯(lián)的孔56所形成的相應(yīng)通孔58用于每個(gè)半環(huán)形板51。每個(gè)孔58由插入孔58及相關(guān)孔56內(nèi)的相應(yīng)彈性銷59接合，以便將環(huán)形板52固定至這兩個(gè)半環(huán)形板51并防止半環(huán)形板51從槽23意外拆卸。
[0026]在圖1所示的實(shí)施例的示例中，優(yōu)選地但不是必須地，中央通孔57具有繞著軸線X分布并且由凹區(qū)71間隔開的多個(gè)圓筒形部分70，所述凹區(qū)不僅用于減輕板52，而且在板52必須從邊緣24脫開(如果需要的話)時(shí)也是有用的，因?yàn)樗鼈儨p少了需要用于去除且很明顯的是裝配板52本身的摩擦或力。
[0027]特別地，插入孔56和58內(nèi)的每個(gè)彈性銷59被徑向壓縮，一旦插入就施加膨脹彈性反作用力抵靠著所述孔56和58的壁，從而防止半環(huán)形板51和板52的任何軸向相對(duì)移動(dòng)。此外，相對(duì)于相應(yīng)的半環(huán)形板21，每個(gè)銷59用作一級(jí)杠桿的支點(diǎn)，在其端部布置有終端表面54和55:由于半環(huán)形板51的終端表面54布置成抵靠著另一半環(huán)形板51的終端表面54，并且同樣地，半環(huán)形板51的終端表面55布置成抵靠著另一半環(huán)形板51的終端表面55，所以不存在半環(huán)形板51或相對(duì)于相關(guān)銷或相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)的可能性。換句話說，一旦半環(huán)形板51的邊緣53被插入槽23內(nèi)且銷59被插入孔56和58內(nèi)，就不再存在或半環(huán)形板51或環(huán)形板52的任何軸向移動(dòng)的可能性。
[0028]此外，邊緣24和孔57 二者(圖2中可替代地示出具有圓筒形形狀)設(shè)置有接合在一起的相應(yīng)的抗旋轉(zhuǎn)平區(qū)24a和57a，以便防止環(huán)形板52相對(duì)于外圈20旋轉(zhuǎn)，即還防止半環(huán)形板51相對(duì)于外圈20旋轉(zhuǎn)。
[0029]換言之，由于兩個(gè)半環(huán)形板51接合在槽23內(nèi)，當(dāng)通過銷59將兩個(gè)半環(huán)形板51與環(huán)形板52鎖定在一起時(shí)并且當(dāng)兩個(gè)平區(qū)24a和57a相互接合時(shí)，凸緣50被完全鎖定在外圈20上，不具有或沿著軸線X或繞著所述軸線X的任何自由度。
[0030]為了將軸承10與所述外部機(jī)械部件裝配的目的，還是如圖2所示，半環(huán)形板51和環(huán)形板52都設(shè)置有相應(yīng)的通孔51a和52a，其中半環(huán)形板51的通孔51a與環(huán)形板52的通孔52a對(duì)齊。孔51a和52a圍繞軸線X均勻地分布，孔51a和52a的總數(shù)目隨著應(yīng)用類型的變化而變化:在附圖所示的實(shí)施例的示例中，通過示例，每個(gè)半環(huán)形板51設(shè)置有三個(gè)孔51a，板52設(shè)置有六個(gè)孔52a。
[0031]環(huán)形板52具有的軸向厚度的尺寸與邊緣24的軸向尺寸相同，以便一旦布置成兩個(gè)半環(huán)形板51抵靠，其自由側(cè)52b，即其與布置成抵靠著兩個(gè)半環(huán)形板51的側(cè)相反的側(cè)，布置在與外圈20的前表面25共面的位置。
[0032]關(guān)于半環(huán)形板51和環(huán)形板52的結(jié)構(gòu)材料，它們可以被自由選擇，而不用考慮用于軸承的所述外圈20和內(nèi)圈30可由其所制成的鋼。特別地，可以選擇金屬材料和塑料材料或它們的組合，這取決于凸緣50與軸承10必須承受的機(jī)械應(yīng)力。
[0033]從以上描述中很明顯的是，使用適于裝配(比如所述的)的類型的凸緣50顯著地?cái)U(kuò)大了軸承10的使用，并且允許使圈20和30的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，不論所述軸承10的最終用途，在生產(chǎn)時(shí)間和成本方面顯著節(jié)省。
[0034]可以理解的是，本發(fā)明并不限于本文所述且所示的實(shí)施例，其被視為包括滾動(dòng)體的帶凸緣的徑向軸承的實(shí)施例的示例，代替地，所述軸承就部件的形式和布置以及結(jié)構(gòu)和裝配細(xì)節(jié)可以進(jìn)行其它修改。
[0035]可替代地，實(shí)際上，取決于技術(shù)及有關(guān)成本的性質(zhì)的具體要求，銷59以及因此的孔56和58可以帶有螺紋或者有利地被或位于與孔56和58相同位置或沿半環(huán)形板51和環(huán)形板52分布的焊接點(diǎn)取代。在這種情況下，半環(huán)形板51和環(huán)形板52必須由金屬材料制成。
[0036]半環(huán)形板51和環(huán)形板52 (它們?cè)诒緦?shí)施例中基本上類似)的軸向尺寸還可以根據(jù)上述帶凸緣的軸承10的用途而變化。如已經(jīng)強(qiáng)調(diào)，將凸緣50裝配在外圈20上的可能性和凸緣50本身的特定技術(shù)設(shè)計(jì)使得軸承10的范圍廣泛的配置是可能的。
【權(quán)利要求】
1.包括滾動(dòng)體(41)的帶凸緣的徑向軸承(10),所述軸承(10)包括: -外圈(20)，其由外表面(21)徑向地劃界； -內(nèi)圈(30)，其同軸地安裝在所述外圈(20)內(nèi)； -一排(40)滾動(dòng)體(41)，其布置在這兩個(gè)圈(20、30)之間，以便允許這兩個(gè)圈(20、30)的相對(duì)旋轉(zhuǎn)；以及 -凸緣(50)，其連接到所述外圈(20)； 所述軸承(10)的特征在于，所述外圈(20)設(shè)置有通過所述外表面(21)形成的裝配槽(23);并且在于，凸緣(50)不是與所述外圈(20)成為一體的凸緣(50)，而是沿著所述裝配槽(23)可釋放地裝配在外圈(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，所述凸緣(50)包括部分地插入裝配槽(23)內(nèi)的固定裝置(51)以便將凸緣(50)固定至外圈(20)，和布置成軸向地抵靠著所述固定裝置(51)的鎖定裝置(52)以便將固定裝置(51)鎖定在裝配槽(23)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，所述固定裝置(51)包括兩個(gè)半環(huán)形板(51)，它們彼此分開并且設(shè)置有插入所述裝配槽(23)內(nèi)的相應(yīng)徑向的內(nèi)邊緣(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，所述鎖定裝置(52)包括環(huán)形板(52)，其設(shè)置有中央通孔(57)并且鍵固到外圈(20)的外表面(21)上，所述環(huán)形板(52)布置成軸向地抵靠著這兩個(gè)半環(huán)形板(51)并且被緊固至這兩個(gè)半環(huán)形板(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，所述鎖定裝置(52)包括用于每個(gè)半環(huán)形板(51)的插入通過相應(yīng)半環(huán)形板(51)和環(huán)形板(52)的至少一個(gè)銷(59)，以便將所述半環(huán)形板(51)和環(huán)形板(52)緊固在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，所述裝配槽(23)在外圈(20)的外表面(21)上限定環(huán)形板(52)被鍵固到其上的環(huán)形安裝邊緣(24)，所述環(huán)形安裝邊緣(24)和所述環(huán)形板(52)的通孔(57)設(shè)置有接合在一起的相應(yīng)的抗旋轉(zhuǎn)平區(qū)(24a、57a)，以防止環(huán)形板(52)相對(duì)于外圈(20)旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，每個(gè)半環(huán)形板(51)設(shè)置有相應(yīng)成對(duì)的終端軸承表面(54、55)，每個(gè)半環(huán)形板(51)的終端軸承表面(54、55)面向彼此并與另一半環(huán)形板(51)的終端軸承表面(54、55)接觸且被布置在相關(guān)聯(lián)的銷(59)的相對(duì)側(cè)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶凸緣的軸承，其特征在于，所述半環(huán)形板(51)和環(huán)形板(52)設(shè)置有相應(yīng)的通孔(51a、52a)，半環(huán)形板(51)的通孔(51a)與環(huán)形板(52)的通孔(52a)沿軸向?qū)R。
【文檔編號(hào)】F16C33/30GK104421341SQ201410447389
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】R.莫拉, R.雷斯蒂沃, G.斯卡爾特里蒂 申請(qǐng)人:Skf公司