本發(fā)明涉及一種盤體結(jié)構(gòu)及其制作方法，特別是涉及一種用于電磁風(fēng)扇離合器中的盤體結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)電磁風(fēng)扇離合器的廠家大都采用永磁鐵與電磁鐵相結(jié)合的方式來對(duì)風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)多轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)的(電控硅油除外)。永磁鐵按材料又可分為合金永磁鐵和鐵氧體永磁鐵兩大類，其中合金永磁鐵價(jià)格昂貴，鐵氧體價(jià)格低廉。我國發(fā)明帶有旋風(fēng)散熱片的電磁離合器磁鐵固定盤，授權(quán)公開號(hào)為CN201714866U，授權(quán)公告日2011.01.19，公開了一種帶有旋風(fēng)散熱片的電磁離合器磁鐵固定盤。我國發(fā)明一種汽車電磁風(fēng)扇離合器，授權(quán)公開號(hào)為CN201934179U，授權(quán)公開告2011.08.17，公開了一種汽車風(fēng)扇離合器，包括風(fēng)扇固定盤內(nèi)腔圓周表面里設(shè)有的軟磁鐵與磁鐵固定盤外圓上均布的永磁鐵相對(duì)應(yīng)。我國發(fā)明電磁風(fēng)扇離合器，授權(quán)公告號(hào)為CN202483694U，授權(quán)公開日2012.10.10，公開了一種電磁風(fēng)扇離合器，包括傳動(dòng)軸、傳動(dòng)盤、風(fēng)扇固定盤、磁鐵固定盤，所述傳動(dòng)盤安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述風(fēng)扇固定盤通過第一軸承安裝在傳動(dòng)軸上，所述磁鐵固定盤安裝在所述傳動(dòng)軸上，所述磁鐵固定盤用于通過磁效應(yīng)帶動(dòng)所述風(fēng)扇固定盤差速跟轉(zhuǎn)。采用將永磁體鑲嵌于磁鐵固定盤外圓周的結(jié)構(gòu)固定永磁體，在實(shí)現(xiàn)差速轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)存在以下問題：由于風(fēng)扇固定盤與磁鐵固定盤的匹配空間有限，為了盡可能多的固定永磁鐵需要對(duì)磁鐵固定盤的圓周部分實(shí)施復(fù)雜的加工工藝，對(duì)于采用非導(dǎo)磁材料，如鋁材制成的磁鐵固定盤，使得制造成本上升。固定永磁鐵的現(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)受限于工藝水平，在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)少量永磁體松脫，嚴(yán)重影響離合器的使用壽命。由于磁鐵固定盤圓周狹窄，而鐵氧體永磁體的單位體積內(nèi)磁能積有限，永磁體只能采用高磁場強(qiáng)度、高磁能積的稀土磁體，造成制造成本高企。由于磁鐵固定盤直徑太大，與風(fēng)扇固定盤徑向之間的間距太小，當(dāng)離合器工作時(shí)間長之后磁鐵固定盤與傳動(dòng)軸之間、風(fēng)扇固定盤與傳動(dòng)軸之間銜接會(huì)有所松動(dòng)，以致轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出 現(xiàn)磁鐵固定盤與風(fēng)扇固定盤之間刮蹭的情況，需定期檢修維護(hù)傳動(dòng)軸與磁鐵固定盤、風(fēng)扇固定盤之間的連接,更換磁鐵固定盤會(huì)使鑲嵌的永磁體浪費(fèi)，為二次使用，拆卸永磁體又會(huì)造成永磁體破碎，從而增加了檢修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種磁鐵固定盤，用于解決現(xiàn)有磁鐵固定盤無法使用鐵氧體永磁體降低構(gòu)造成本，固定永磁體工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。本發(fā)明還提供一種制作上述磁鐵固定盤的方法。本發(fā)明的磁鐵固定盤，包括中心通孔、盤體，所述盤體由若干個(gè)圓心角角度相同的扇形板材沿周向依次連接而成，扇形板材為鐵氧體，扇形板材沿盤體徑向充磁，形成環(huán)繞盤體軸線的極性交替的磁極。所述由扇形板材沿周向依次連接而成的盤體整體由鐵氧體加工而成，所述盤體的外圓周上設(shè)置有相互間隔的凸臺(tái)，凸臺(tái)沿盤體軸向充磁，形成環(huán)繞所述盤體軸線的極性交替的磁極。所述凸臺(tái)為一柱體，柱體的軸向與盤體軸向平行。所述凸臺(tái)為一矩形條帶，相鄰的所述矩形條帶相互平行，所述矩形條帶的長邊與盤體軸線呈55～70度夾角。所述中心通孔內(nèi)嵌套固定第一環(huán)形板材，所述第一環(huán)形板材為軟磁鐵材料，第一環(huán)形板材的圓環(huán)寬度等于或小于所述盤體的圓環(huán)寬度，所述第一環(huán)形板材內(nèi)嵌套固定第二環(huán)形板材，所述第二環(huán)形板材為非導(dǎo)磁材料，第二環(huán)形板材的圓環(huán)寬度等于或大于所述盤體的圓環(huán)寬度。在除扇形板材的外周弧形側(cè)壁之外的盤體的其它所有暴露的表層上涂覆有阻磁材料。在凸臺(tái)極性所在的端面之外的磁鐵固定盤的其它所有暴露的表層上涂覆有阻磁材料。凸臺(tái)沿盤體軸向的兩個(gè)側(cè)面、相鄰兩凸臺(tái)之間對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁、相鄰兩凸臺(tái)之間的盤體外周側(cè)壁覆蓋有線形阻磁材料。凸臺(tái)沿盤體軸向的兩個(gè)側(cè)面、相鄰兩凸臺(tái)之間對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁、相鄰兩凸臺(tái)之間的盤體外周側(cè)壁覆蓋有線形阻磁材料。緊貼凸臺(tái)的左右側(cè)壁、外周側(cè)壁、相鄰兩凸臺(tái)之間的盤體的外圓周側(cè)壁鋪設(shè)有線形阻磁材料。緊貼凸臺(tái)的左右側(cè)壁、外周側(cè)壁、相鄰兩凸臺(tái)之間的盤體的外圓周側(cè)壁鋪設(shè)有線形阻磁材料。一種制造磁鐵固定盤的方法，包括以下步驟：將若干扇形板材沿盤體徑向充磁；用若干圓心角相同的所述扇形板材沿周向依次連接，組成盤體，形成環(huán)繞所述盤體軸線的極性交替的磁極；在所述盤體的特定表面涂覆阻磁材料；在所述盤體的特定部位纏繞線性阻磁材料。本發(fā)明的磁鐵固定盤利用鐵氧體材料塑造盤體，利用盤體上一體成型的凸臺(tái)及盤體邊緣作為磁極，使得盤體結(jié)構(gòu)更簡潔更易加工，充分利用了鐵氧體材料的經(jīng)濟(jì)性，更利于使用過程中的零件維護(hù)和替換。采用燒結(jié)或粘結(jié)形式形成的磁極形狀和排列方式更靈活，可以形成更合理的磁力線包絡(luò)，避免了稀土永磁體高昂的定制成本。利用特定磁阻材料的磁阻特性，改變相鄰磁極間的磁能積，使最大磁能積盡量靠近盤體外側(cè)空間，增加風(fēng)扇固定盤與磁鐵固定盤間空氣縫隙中的磁力線密度，使得風(fēng)扇固定盤上的軟磁鐵材料與磁鐵固定盤上磁極間的相互作用力達(dá)到進(jìn)一步加強(qiáng)，接近或達(dá)到使用昂貴稀土永磁體時(shí)的作用效果。進(jìn)而利用阻磁材料的良好導(dǎo)熱性和韌性，加固鐵氧體盤體及磁極，克服鐵氧體的脆性和受熱無法均衡散熱的缺點(diǎn)，使得鐵氧體盤體的使用壽命進(jìn)一步加長。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。附圖說明圖1為本發(fā)明磁鐵固定盤一種實(shí)施例盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明磁鐵固定盤另一種實(shí)施例盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明磁鐵固定盤外周弧形側(cè)壁上的另一種磁極分布示意圖；圖4為本發(fā)明磁鐵固定盤另一種實(shí)施例中外圓周的局部側(cè)視剖視圖；圖5為本發(fā)明磁鐵固定盤在被覆阻磁材料前后相鄰磁極間的磁力線變化的俯視比較示意圖；圖6為本發(fā)明磁鐵固定盤一種徑向充磁后的磁極排列示意圖；圖7為本發(fā)明磁鐵固定盤一種軸向充磁后的磁極排列示意圖；圖8為扇形板材充磁的繞線結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖1所示磁鐵固定盤纏繞線性阻磁材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖2所示磁鐵固定盤纏繞線性阻磁材料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為套筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為套筒與凸臺(tái)配合的導(dǎo)線纏繞結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1如圖1所示，盤體01由若干個(gè)圓心角角度相同的扇形板材02沿周向依次連接而成，盤體01中心開設(shè)有通孔，使得每個(gè)扇形板材02包括一個(gè)外周弧形側(cè)壁02-1、一個(gè)內(nèi)周弧形側(cè)壁02-3和連接同側(cè)弧形側(cè)壁端線的兩個(gè)徑向側(cè)壁02-2，每個(gè)扇形板材的外周弧形側(cè)壁上設(shè)置有凸臺(tái)03，相鄰?fù)古_(tái)03間形成凹槽。凸臺(tái)03為一柱體，柱體的軸向與盤體軸向平行，柱體的水平截面形狀為矩形、類圓形，三角形或梯形。扇形板材02和凸臺(tái)03采用鐵氧體材料粉末燒結(jié)或粘結(jié)而成，利用脈沖充磁機(jī)對(duì)扇形板材02進(jìn)行徑向充磁，使得扇形板材02外周弧形側(cè)壁上的凸臺(tái)03的磁通達(dá)到設(shè)定值和設(shè)定極性。每個(gè)盤體01由扇形板材02燒結(jié)或粘結(jié)而成，相鄰扇形板材02上凸臺(tái)03的極性相反。上述實(shí)施例中扇形板材02進(jìn)行徑向充磁的具體方法為：參考圖8，在垂直于扇形板材02的長度方向上密繞導(dǎo)線，密繞導(dǎo)線02a的寬度占扇形板材02長度的三分之二以上(最大化磁化效率)，然后將導(dǎo)線的兩個(gè)引出端02b接到脈沖充磁機(jī)的接線端上，利用脈沖充磁機(jī)在導(dǎo)線中產(chǎn)生劇烈變化的直流電流，從而在扇形板材02的周圍產(chǎn)生強(qiáng)烈的磁場，在強(qiáng)磁場的感應(yīng)下將扇形板材02充磁成長度方向的N、S極；調(diào)換與脈沖充磁機(jī)的接線端相連的導(dǎo)線端進(jìn)行充磁即可得出極性相反的扇形板材。本實(shí)施例采用鐵氧體材料，利用扇形板材02外圓周和凸臺(tái)03形成體積較大的永磁體，利用凸臺(tái)03在盤體01外圓周上形成極性交錯(cuò)的磁場結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例簡化了盤體與稀土永磁體結(jié)合的復(fù)雜加工工藝，在降低永磁體成本的同時(shí)，通過永磁體體積，保證了磁極的磁通強(qiáng)度不明顯低于稀土永磁體。根據(jù)磁極排列需要和磁通強(qiáng)度需要，以及盤體直徑的考慮，每個(gè)扇形板材02的外周弧形側(cè)壁02-1上設(shè)置成若干個(gè)凸臺(tái)03，此時(shí)盤體外圓周上的磁極極性交替排列?；谏鲜鰧?shí)施例，如圖4所示，在盤體01的上、下表面以及凸臺(tái)03的間隙和側(cè)壁上涂覆阻磁材料04，阻磁材料04宜選用銅或銀，涂覆阻磁材料的方法可以采用電鍍法、電刷鍍、熱噴涂等方法，具體涂覆時(shí)用與凸臺(tái)03的外周側(cè)壁形狀大小相等的保護(hù)貼片貼在凸臺(tái)03的外周側(cè)壁上，之后再采用上述的涂覆方法將阻磁材料涂覆在盤體01暴露的所有表層，涂覆完成后揭下保護(hù)貼片即可(阻磁材料04的厚度控制在0.5毫米以內(nèi)，避免增大磁鐵固定盤的體積)。利用阻磁材料的磁阻大于空氣磁阻的特性，使得相鄰兩極間的部分磁力線產(chǎn)生迂回，更加偏向于在盤體圓周外側(cè)的空氣空間中迂回，增加局部磁力線，磁力線包絡(luò)盡量向外側(cè)空間 延伸，實(shí)現(xiàn)在各磁極磁通不加強(qiáng)時(shí)，盤體圓周外側(cè)的磁能積增強(qiáng)，進(jìn)而使盤體間的相互作用力進(jìn)一步加強(qiáng)，克服鐵氧體材料磁通密度弱于稀土永磁體的缺陷。如圖9所示，進(jìn)一步，應(yīng)用線形阻磁材料沿垂直于盤體01徑向方向纏繞凸臺(tái)03，同時(shí)用線形阻磁材料通過中心通孔沿盤體徑向繞向相鄰兩凸臺(tái)03之間的空隙(即凸臺(tái)間隙)，用單層線形阻磁材料覆蓋整個(gè)相鄰兩凸臺(tái)03之間的空隙，之后直接將線形阻磁材料引向相鄰的凸臺(tái)間隙進(jìn)行纏繞，依次將所有凸臺(tái)間隙用線形阻磁材料覆蓋(采用直徑小于0.5毫米的線性阻磁材料，并且只纏繞單層，避免增大磁鐵固定盤的體積)，通過該方法在改善各磁極磁能積的基礎(chǔ)上加固盤體，使得盤體可以克服更高的離心力，適應(yīng)更高轉(zhuǎn)速，避免了采用鐵氧體材料燒結(jié)或粘結(jié)的盤體的剛性缺陷。為了提高盤體的剛性和克服鐵氧體材料的內(nèi)部應(yīng)力變化，還可以采用條帶形阻磁材料箍在盤體應(yīng)力變化劇烈的位置或結(jié)構(gòu)上，線形阻磁材料采用細(xì)銅絲，并且纏繞為單層，避免加大盤體01的尺寸。進(jìn)一步可以直接在凸臺(tái)03的間隙處嵌入阻磁材料，提高相鄰磁極間磁力線迂回難度，阻磁材料采用銅或者銀。實(shí)施例2用一整塊鐵氧體加工成實(shí)施例1中所述盤體01，以盤體01的圓心為中心開設(shè)中心通孔，并在盤體01的圓周側(cè)壁上加工出均勻相間分布的凸臺(tái)03，利用脈沖充磁機(jī)對(duì)盤體01上的每一個(gè)凸臺(tái)03進(jìn)行軸向充磁，相鄰的凸臺(tái)03極性相反。上述實(shí)施例中對(duì)凸臺(tái)03進(jìn)行軸向充磁的具體方法如下：如圖11所示，套筒13沿盤體01徑向方向的寬度小于或等于凸臺(tái)03相應(yīng)方向的寬度的一半(為使套上套筒后盡可能多的露出凸臺(tái)03)，套筒13沿盤體01軸向的兩個(gè)端面上靠近盤體軸心的邊緣上分別設(shè)置有固定螺栓13-1，套筒13位于兩凸臺(tái)03之間的兩個(gè)端面上靠近盤體中心軸的邊緣處分別設(shè)置有兩個(gè)凸出的排線臂13-2，每側(cè)的兩個(gè)排線臂13-2沿盤體軸向排列，同側(cè)的兩個(gè)排線臂13-2之間的距離大于凸臺(tái)03沿盤體01軸向厚度的三分之二；固定螺栓13-1用于固定套筒13，排線臂13-2用于協(xié)助排線；如圖11所示，將一個(gè)與凸臺(tái)03的形狀相匹配的套筒13套接在凸臺(tái)03上后，擰緊兩個(gè)固定螺栓，將套筒13固定，然后以套筒13靠近盤體軸向一側(cè)的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)排線臂13-2為中心，用導(dǎo)線進(jìn)行纏繞，導(dǎo)線的一端接脈沖充磁機(jī)的一個(gè)接線端，導(dǎo)線的另一端繞過其中一個(gè)排線臂13-2，之后繞向凸臺(tái)03的外周側(cè)壁，之后繞向另一個(gè)排線臂13-2，然后再將導(dǎo)線繞向凸臺(tái)03的外周側(cè)壁，依次進(jìn)行單層纏繞，當(dāng)導(dǎo)線排到凸臺(tái)03的外周側(cè)壁的軸向中線時(shí)將導(dǎo)線引向盤體軸向另一側(cè)的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)排線臂13-2，進(jìn)行同樣的纏繞，導(dǎo)線將整個(gè)凸臺(tái) 03的外周側(cè)壁排滿后將導(dǎo)線引出端與脈沖充磁機(jī)的另一個(gè)接線端相連，至此，完成繞線接線工作，開啟脈沖充磁機(jī)進(jìn)行充磁即可；同樣通過交換導(dǎo)線與脈沖充磁機(jī)的接線端的連接來改變凸臺(tái)充磁得到的磁極的方向；按照上述方法逐一完成對(duì)所有凸臺(tái)03的充磁?；谏鲜鰧?shí)施例，在盤體01的上、下表面以及凸臺(tái)03的間隙、側(cè)壁上涂覆阻磁材料04，阻磁材料04宜選用銅或銀，涂覆阻磁材料的方法可以采用電鍍法、電刷鍍、熱噴涂等方法，具體涂覆時(shí)用與凸臺(tái)03的上下表面形狀尺寸相匹配的保護(hù)貼片貼在凸臺(tái)03的上下表面，之后采用上述涂覆方法將阻磁材料涂覆到盤體01暴露在外的所有表層，涂覆完成后揭下保護(hù)貼片即可(阻磁材料04的厚度控制在0.5毫米以內(nèi)，避免增大磁鐵固定盤的體積)。利用阻磁材料的磁阻大于空氣磁阻的特性，使得相鄰兩極間的部分磁力線產(chǎn)生迂回，更加偏向于在盤體圓周外側(cè)的空氣空間中迂回，增加局部磁力線，磁力線包絡(luò)盡量向外側(cè)空間延伸，實(shí)現(xiàn)在各磁極磁通不加強(qiáng)時(shí)，盤體圓周外側(cè)的磁能積增強(qiáng)，進(jìn)而使盤體間的相互作用力進(jìn)一步加強(qiáng)，克服鐵氧體材料磁通密度弱于稀土永磁體的缺陷。進(jìn)一步，應(yīng)用線形阻磁材料纏繞盤體，(采用直徑小于0.5毫米的線性阻磁材料，并且只纏繞單層，避免增大磁鐵固定盤的體積)，通過該方法在改善各磁極磁能積的基礎(chǔ)上加固盤體，使得盤體可以克服更高的離心力，適應(yīng)更高轉(zhuǎn)速，避免了采用鐵氧體材料燒結(jié)或粘結(jié)的盤體的剛性缺陷。為了提高盤體的剛性和克服鐵氧體材料的內(nèi)部應(yīng)力變化，還可以采用條帶形阻磁材料箍在盤體應(yīng)力變化劇烈的位置或結(jié)構(gòu)上，線形阻磁材料采用細(xì)銅絲，并且才繞為單層，避免加大盤體01的尺寸。上述線形阻磁材料的纏繞方法具體為：如圖10所示，線形阻磁材料10-1緊貼凸臺(tái)03的左右側(cè)壁、外周側(cè)壁以及相鄰兩凸臺(tái)03之間的盤體01的外圓周側(cè)壁鋪設(shè)，并沿盤體軸向?qū)⑼古_(tái)03外周側(cè)壁全部覆蓋；此外用線形阻磁材料通過中心通孔繞沿盤體徑向向相鄰兩凸臺(tái)03之間的空隙進(jìn)行單層纏繞，凸臺(tái)空隙纏滿后直接將線形阻磁材料轉(zhuǎn)向下一個(gè)空隙進(jìn)行纏繞，直至將所有凸臺(tái)03之間的空隙纏繞完，此沿盤體徑向纏繞的線形阻磁材料除起到阻磁作用外，對(duì)周向鋪設(shè)的線形阻磁材料還起到固定作用。進(jìn)一步可以直接在凸臺(tái)03的間隙處嵌入阻磁材料，提高相鄰磁極間磁力線迂回難度，阻磁材料采用銅或者銀。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，在盤體01的中心通孔中固定嵌套第一環(huán)形板材11，第一環(huán)形板材11為軟磁鐵材料，其圓環(huán)寬度等于或小于所述盤體01的圓環(huán)寬度；在第一環(huán)形板材11內(nèi)再固定嵌套第二環(huán)形板材12，第二環(huán)形板材12為非導(dǎo)磁材料，如鋁材，其 圓環(huán)寬度等于或大于盤體01的圓環(huán)寬度。各環(huán)形板材間，環(huán)形板材與盤體01間采用過盈配合的方式固定為一體。采用這種不同材料結(jié)合形成的磁體固定盤，可以減少鐵氧體材料的應(yīng)用，以避免鐵氧體材料受成型工藝限制，在工況頻率做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，易出現(xiàn)諧振振動(dòng)的現(xiàn)象。同時(shí)可以利用第一環(huán)形板材11和第二環(huán)形板材12屏蔽較強(qiáng)的磁極磁場，避免連接磁體固定盤的軸承被磁化，調(diào)整第一環(huán)形板材11和第二環(huán)形板材12的環(huán)形寬度可以改變整個(gè)盤體的諧振頻率，適應(yīng)更高的工作頻率。實(shí)施例3如圖3所示為磁鐵固定盤外周弧形側(cè)壁的展開示意圖，凸臺(tái)03為高長寬比的矩形條帶，在外周弧形側(cè)壁上，相鄰的矩形條帶03相互平行，磁極極性相反，矩形條帶04的長邊與盤體軸線呈55～70度夾角。矩形條帶的水平截面形狀為矩形、類圓形，三角形或梯形。利用矩形條帶在外周弧形側(cè)壁上的纏繞長度，可以使得一個(gè)矩形條帶的兩端與相鄰的兩個(gè)矩形條帶分別產(chǎn)生磁力線相吸，圍繞外周弧形側(cè)壁形成連續(xù)的磁力線包絡(luò)，提高磁通強(qiáng)度。上述實(shí)施例中采用與實(shí)施例1相同的充磁方式得到極性相間的凸臺(tái)03。基于上述實(shí)施例，在盤體01的上、下表面以及凸臺(tái)03的間隙和側(cè)壁上涂覆阻磁材料04，阻磁材料04宜選用銅或銀，涂覆阻磁材料的方法可以采用電鍍法、電刷鍍、熱噴涂等方法，具體涂覆時(shí)用與凸臺(tái)03的外周側(cè)壁形狀大小相等的保護(hù)貼片貼在凸臺(tái)03的外周側(cè)壁上，之后再采用上述的涂覆方法將阻磁材料涂覆在盤體01暴露的所有表層，涂覆完成后揭下保護(hù)貼片即可(阻磁材料04的厚度控制在0.5毫米以內(nèi)，避免增大磁鐵固定盤的體積)。利用阻磁材料的阻磁大于空氣磁阻的特性，使得相鄰兩極間的部分磁力線產(chǎn)生迂回，更加偏向于在盤體圓周外側(cè)的空氣空間中迂回，增加局部磁力線，磁力線包絡(luò)盡量向外側(cè)空間延伸，實(shí)現(xiàn)在各磁極磁通不加強(qiáng)時(shí)，盤體圓周外側(cè)的磁能積增強(qiáng)，進(jìn)而使盤體間的相互作用力進(jìn)一步加強(qiáng)，克服鐵氧體材料磁通密度弱于稀土永磁體的缺陷。進(jìn)一步，應(yīng)用線形阻磁材料沿垂直于盤體01徑向方向纏繞凸臺(tái)03，同時(shí)用線形阻磁材料通過中心通孔沿盤體徑向繞向相鄰兩凸臺(tái)03之間的空隙(即凸臺(tái)間隙)，用單層線形阻磁材料覆蓋整個(gè)相鄰兩凸臺(tái)03之間的空隙，之后直接將線形阻磁材料引向相鄰的凸臺(tái)間隙進(jìn)行纏繞，依次將所有凸臺(tái)間隙用線形阻磁材料覆蓋(采用直徑小于0.5毫米的線性阻磁材料，并且只纏繞單層，避免增大磁鐵固定盤的體積)，通過該方法在改善各磁極磁能積的基礎(chǔ)上加固盤體，使得盤體可以克服更高的離心力，適應(yīng)更高轉(zhuǎn)速，避免了采用鐵氧體材料燒結(jié)或粘結(jié)的盤體的剛性缺陷。為了提高盤體的剛性和克服鐵氧體材料的內(nèi)部應(yīng)力變化，還可以采用條帶形阻磁材料箍在盤體應(yīng)力變化劇烈的位置或結(jié)構(gòu)上。進(jìn)一步，在凸臺(tái)03之間嵌入阻磁材料，提高相鄰磁極間磁力線迂回難度。如圖5所示，在增加阻磁材料04前，相鄰兩極的磁力線迂回路徑更集中在兩極之間距離最短的空間內(nèi)，當(dāng)增加阻磁材料04后，相鄰兩極的許多磁力線迂回路徑被強(qiáng)制改變，需要通過外側(cè)空間迂回，使外側(cè)空間中的磁能積發(fā)生改變，更有利于與配合盤體產(chǎn)生相互作用，提高了兩極間磁通能量的利用。如圖6和圖7所示，分別為對(duì)對(duì)扇形板材02圓周和凸臺(tái)03進(jìn)行軸向和徑向充磁的鐵氧體固定盤，同時(shí)還可以對(duì)同一鐵氧體固定盤上的凸臺(tái)03進(jìn)行不同的徑向和軸向的混合充磁，結(jié)合阻磁材料的被覆，可以形成更復(fù)雜的磁力線包絡(luò)，適合配套風(fēng)扇固定盤的結(jié)構(gòu)特征。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。