一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù)防腐新工藝的制作方法
【專利摘要】一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù)防腐新工藝。該工藝包括下列步驟：首先將待修復(fù)管道在線清洗處理好，然后將滌丙綸軟管覆膜，覆膜的滌丙綸軟管灌入玻璃鋼樹脂膠，經(jīng)碾膠機(jī)把膠碾壓均勻，灌有玻璃鋼樹脂膠并且覆膜的滌丙綸軟管纏入空壓翻管機(jī)中，采用翻管機(jī)和壓縮空氣把滌丙綸軟管清洗處理好的在線管道中，再通過空壓氣體內(nèi)漲，把管道兩端封閉加壓3～6kg，恒定壓力30～60min，1.5-4h后玻璃鋼樹脂膠常溫固化，形成內(nèi)襯玻璃鋼防腐層；將管道斷口處利用焊接接頭焊接好.此工藝內(nèi)襯形成的玻璃鋼防腐層附著力強(qiáng)，防腐性好，修復(fù)成本低，節(jié)約資金，使用壽命可在15年以上。
【專利說明】一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù) 防腐新工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及埋地管道在線修復(fù)防腐新工藝，特別是一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯 玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù)防腐新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，在國內(nèi)各個油田和城市建設(shè)中，用于鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐工藝很多，但對于有地 面建筑物阻礙無法挖出更換的的埋地管道長距離的修復(fù)問題，有的解決方法是埋地管道在 線長距離內(nèi)襯玻璃鋼，但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，玻璃鋼樹脂膠在地下常溫或低溫條件下長時 間不固化，很難形成玻璃鋼體，內(nèi)襯防腐難以達(dá)到預(yù)期效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了解決【背景技術(shù)】存在的問題，本發(fā)明提供一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼 常低溫快速固化修復(fù)防腐新工藝，本發(fā)明的修復(fù)工藝玻璃鋼內(nèi)襯防腐層完整性好、附著力 強(qiáng)，可耐高溫(< 140°c )、低溫（_35°C )變化不受影響，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：該埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù)防 腐新工藝包括下列步驟：首先將待修復(fù)管道在線清洗處理好（St3級)，然后將覆膜滌丙綸 軟管灌入玻璃鋼樹脂膠，經(jīng)碾膠機(jī)把膠碾壓均勻，再將碾壓后浸有玻璃鋼樹脂膠的滌丙綸 軟管纏入空壓翻管機(jī)中，采用翻管機(jī)和壓縮空氣把滌丙綸軟管翻入到清洗處理好的在線管 道中，把管道兩端封閉，再通過壓縮氣體內(nèi)漲，恒定壓力（3?6kg) 30?60min，1. 5-4h后 玻璃鋼樹脂膠常溫固化，形成內(nèi)襯玻璃鋼防腐層；將管道斷口處利用內(nèi)插入外連焊接接頭 焊接好注膠封口；所述的玻璃鋼樹脂膠包括下列組分，各組分按重量份計：環(huán)氧乙烯基酯 樹脂100份；促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷1-4份；固化劑過氧化甲乙酮2-4份；高效交聯(lián)劑SMA3000tl 1-3份。高效交聯(lián)劑SMA3000tl 1-3份。交聯(lián)劑型號為SMA3000tl，購自應(yīng)城市昊晟化工科 技有限公司 上述方案中管道斷口處焊接方法如下：管道斷口處焊接方法如下：管子斷口 A端和管 子斷口 B端之間接入連接管A和連接管B，管子斷口 A端和連接管A的連接處套有套管，套 管外的管子斷口 A端和連接管A的連接端外壁分別焊接有無孔外連焊接頭和有孔外連焊接 頭，并且無孔外連焊接頭和有孔外連焊接頭開口相對焊接為一體，使管子斷口 A端和連接 管A的連接端外壁形成空腔，有孔外連焊接頭開有注膠孔，管子斷口 B端用連接管B與管子 斷口 A端的焊接方法相同，連接管A和連接管B的自由端外壁分別焊接有孔外連焊接頭，兩 個有孔外連焊接頭開口相對焊接為一體，連接管A和連接管B連接處的外壁形成空腔用來 注膠。
[0005] 本發(fā)明具有如下有益效果：1、此一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速 固化修復(fù)防腐新工藝實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化長距離修復(fù)，內(nèi)防腐完整性好；2、修復(fù)功效快，成本低， 保證了管道修復(fù)質(zhì)量的可持續(xù)性；3、玻璃鋼內(nèi)襯防腐層完整性好、附著力強(qiáng)，耐化學(xué)腐蝕性 強(qiáng)，可耐高溫（< 140°C )、低溫（_35°C )，使用壽命可在15年以上；4、在線直接修復(fù)，不需挖 出更換或修復(fù)，節(jié)約生產(chǎn)資金；5、管端頭焊接實(shí)行新的焊接接頭，外連焊接，不破壞內(nèi)防腐 層，防腐層連續(xù)性好。
[0006]
【專利附圖】
【附圖說明】： 附圖1是本發(fā)明的斷口焊接接口示意圖。
[0007] 1-管子斷口 A端，2-無孔外連焊接頭，3-套管，4-有孔外連焊接頭，5-連接管A， 6-密封絲堵，7-注膠孔，8-管子斷口 B端，9 一連接管B。
[0008]
【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 該埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù)防腐新工藝包括下列步驟：做 管道修復(fù)前將管道斷口挖出，按施工要求將管子截掉一段；將管內(nèi)清洗干凈，檢驗(yàn)合格后 (St3級)，然后將滌丙綸軟管覆膜，覆膜的滌丙綸軟管通過空壓氣體內(nèi)漲時能保證一定的壓 力，覆膜的滌丙綸軟管灌入玻璃鋼樹脂膠，每平米滌丙綸軟管灌入〇. 8kg玻璃鋼樹脂膠，經(jīng) 碾膠機(jī)把膠碾壓均勻，灌有玻璃鋼樹脂膠并且覆膜的滌丙綸軟管纏入空壓翻管機(jī)中，采用 翻管機(jī)和壓縮空氣把滌丙綸軟管翻襯到清洗處理好的在線管道中，把管道兩端封閉，再通 過空壓氣體內(nèi)漲，把管道兩端封閉加壓3?6kg，恒定壓力30?60min，2h后玻璃鋼樹脂膠 常溫固化，形成內(nèi)襯玻璃鋼防腐層；將管道斷口處利用焊接接頭焊接好注膠用密封絲堵6 封口；玻璃鋼樹脂膠常溫快速固化形成玻璃鋼內(nèi)襯防腐層，使腐蝕有問題的在線管道可正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。此工藝無需再把原鋼管挖出更換，內(nèi)襯形成的玻璃鋼防腐層附著力強(qiáng)、玻璃鋼內(nèi)襯 防腐管與鋼管結(jié)合緊密，防腐性好，耐化學(xué)腐蝕性好，功效快，修復(fù)成本低，節(jié)約資金，使用 壽命可在15年以上?？稍?lt; 140°C的條件下長期工作。 根據(jù)附圖1示意圖，管道斷口處焊接方法如下：管子斷口 A端1和管子斷口 B端8之間 接入連接管A 5和連接管B 9,管子斷口 A端1和連接管A 5的連接處套有套管3,套管3 外的管子斷口 A端1和連接管A 5的連接端外壁分別焊接有無孔外連焊接頭2和有孔外連 焊接頭4,并且無孔外連焊接頭2和有孔外連焊接頭4開口相對焊接為一體，使管子斷口 A 端1和連接管A 5的連接端外壁形成空腔，有孔外連焊接頭4開有注膠孔7,管子斷口 B端 8用連接管B 9與管子斷口A端1的焊接方法相同，連接管A 5和連接管B 9的自由端外壁 分別焊接有孔外連焊接頭4,兩個有孔外連焊接頭4開口相對焊接為一體，連接管A 5和連 接管B 9連接處的外壁形成空腔用來注膠。至管子的焊接工作完成，通過有孔外連焊接頭3 上的注膠孔7分別將三個空腔注滿玻璃鋼樹脂膠，注滿后將密封絲堵5安裝在注膠孔7內(nèi)。 待玻璃鋼膠固化檢驗(yàn)合格后填埋斷口處完成施工。管道斷口采用上述處理方法，接口處沒 有焊接防腐層沒有被破壞，所有的斷口都采用玻璃鋼膠密封防腐處理，并且為雙層管，加強(qiáng) 了密封防腐，解決了管道斷口防腐效果差的問題。
[0009] 下述實(shí)驗(yàn)中所用的玻璃鋼樹脂膠包括下列組分，將環(huán)氧乙烯基酯樹脂10Kg、促 進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷0.3 Kg、固化劑過氧化甲乙酮0.3 Kg、高效交聯(lián)劑SMA3000tl 0.2 Kg混合 即得玻璃鋼樹脂膠。其中環(huán)氧乙烯基酯樹脂作為主體材料，因?yàn)榄h(huán)氧基的存在，可與金屬 有化學(xué)鍵反應(yīng)的作用，能提高玻璃鋼體與鋼管的粘接附著力，增強(qiáng)防腐效果；高效交聯(lián)劑 SMA3000tl的加入可促使玻璃鋼膠在常低溫固化時能加速反應(yīng)固化，由于它是一個長鏈活 性物質(zhì)，它的加入也可降低玻璃鋼的脆性，提高玻璃鋼體的抗沖擊性能。
[0010] 上述配方混合均勻后涂覆做埋地管道玻璃鋼內(nèi)襯修復(fù)2h固化，形成完整的玻璃 鋼體，壓縮強(qiáng)度彡200MPa，拉伸強(qiáng)度彡280MPa，巴氏硬度彡60,熱變形溫度彡120°C，附著力 彡20MPa，31%鹽酸、50%氫氧化鈉、鹽溶液、原油（80°C )浸泡無變化。高效交聯(lián)劑SMA3000tl 加多了會使玻璃鋼膠固化速度過快，無法完成施工，加少了固化速度太慢，達(dá)不到技術(shù)要 求?，F(xiàn)場配比也要考慮環(huán)境溫度的條件，環(huán)境溫度高了可適當(dāng)降低高效交聯(lián)劑的用量，溫度 低了可適當(dāng)提高交聯(lián)劑的用量。
[0011] 對比例1 :環(huán)氧乙烯基酯樹脂100份,促進(jìn)劑0. 3 Kg,固化劑0. 3 Kg。此配方屬于 玻璃鋼生產(chǎn)的現(xiàn)在配方，樹脂膠混合均勻后涂覆做埋地管道玻璃鋼內(nèi)襯修復(fù)不固化，難于 形成要求的玻璃鋼體，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不能達(dá)到。
[0012] 對比例2:環(huán)氧乙烯基酯樹脂10Kg、促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷0.3 Kg、固化劑過氧化甲乙 酮0.3 Kg、高效交聯(lián)劑SMA3000tl 0.6 Kg。此配方混合均勻后涂覆做埋地管道玻璃鋼內(nèi)襯 修復(fù)30min固化，形成玻璃鋼體，壓縮強(qiáng)度彡200MPa，拉伸強(qiáng)度彡150MPa，巴氏硬度彡60,熱 變形溫度彡90°C，附著力彡20MPa，31%鹽酸、50%氫氧化鈉、鹽溶液、原油（80°C )浸泡無變 化。由于固化速度太快，對于埋地管道長距離內(nèi)襯玻璃鋼修復(fù)無法進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1. 一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù)防腐新工藝，包括下列步 驟：首先將待修復(fù)管道在線清洗處理好，然后將覆膜滌丙綸軟管灌入玻璃鋼樹脂膠，經(jīng)碾膠 機(jī)把膠碾壓均勻，再將碾壓后浸有玻璃鋼樹脂膠的滌丙綸軟管纏入空壓翻管機(jī)中，采用翻 管機(jī)和壓縮空氣把滌丙綸軟管翻入到清洗處理好的在線管道中，把管道兩端封閉，再通過 壓縮氣體內(nèi)漲，把管道兩端封閉加壓3?6kg，恒定壓力30?60min，1. 5-4h后玻璃鋼樹脂 膠常溫固化，形成內(nèi)襯玻璃鋼防腐層；將管道斷口處利用內(nèi)插入外連焊接接頭焊接好注膠 封口；所述的玻璃鋼樹脂膠包括下列組分，各組分按重量份計：環(huán)氧乙烯基酯樹脂100份； 促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷1-4份；固化劑過氧化甲乙酮2-4份；高效交聯(lián)劑SMA3000tl 1-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種埋地管道在線長距離內(nèi)襯玻璃鋼常低溫快速固化修復(fù) 防腐新工藝，其特征在于：管道斷口處焊接方法如下：管子斷口 A端（1)和管子斷口 B端（8) 之間接入連接管A (5)和連接管B (9)，管子斷口 A端（1)和連接管A (5)的連接處套有套 管（3 )，套管（3 )外的管子斷口 A端（1)和連接管A (5 )的連接端外壁分別焊接有無孔外連 焊接頭（2 )和有孔外連焊接頭（4 )，并且無孔外連焊接頭（2 )和有孔外連焊接頭（4 )開口相 對焊接為一體，使管子斷口 A端（1)和連接管A (5)的連接端外壁形成空腔，有孔外連焊接 頭（4)開有注膠孔（7)，管子斷口 B端（8)用連接管B (9)與管子斷口 A端（1)的焊接方法 相同，連接管A (5)和連接管B (9)的自由端外壁分別焊接有孔外連焊接頭（4)，兩個有孔 外連焊接頭（4)開口相對焊接為一體，連接管A (5)和連接管B (9)連接處的外壁形成空 腔用來注膠。
【文檔編號】F16L58/04GK104089145SQ201410308957
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】孟鋆輝 申請人:孟鋆輝, 張樹林