一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，包括：第一基座，其上設(shè)有通風(fēng)口；第二基座，其與所述第一基座相對設(shè)置；風(fēng)機，其設(shè)置在所述第二基座上，并與所述通風(fēng)口相對設(shè)置；閥板總成，其在所述第一基座和所述第二基座內(nèi)上下滑動，用于打開和封閉所述通風(fēng)口；拉桿，其置于所述閥板總成下方，用于拉動所述閥板總成；復(fù)位裝置，用于使所述閥板總成復(fù)位至封閉所述通風(fēng)口的位置；限位裝置，用于限制所述閥板總成的位置；并配置成：在所述閥板總成在與所述限位裝置接觸時，所述閥板總成處于打開所述通風(fēng)口狀態(tài)的位置。所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的集成度高，能夠同時實現(xiàn)給風(fēng)和關(guān)閉風(fēng)道的功能，且操作簡單，可以應(yīng)用與很多需要給風(fēng)且能夠隨時關(guān)閉的場合。
【專利說明】一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其是一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的閥門都不具有自動給風(fēng)功能，風(fēng)機不帶有自動關(guān)閉風(fēng)道的功能，同時需要這兩種功能就只能分體式獨立裝配在一起，這樣會造成結(jié)構(gòu)上不夠緊湊，占用空間大，安裝不方便等一系列問題。并且，在風(fēng)機上增配獨立閥門存在體積大、風(fēng)機與閥門集成度低、閥門關(guān)閉時間長等缺陷。
[0003]因此，需要發(fā)明一種新型的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，目的是提供一種閥自帶風(fēng)機功能的閥門裝置，從而使該閥門裝置不僅具有給風(fēng)功能，而且具有快速關(guān)閉和打開功能。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]通過一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，包括:第一基座，所述第一基座上設(shè)有通風(fēng)口 ;第二基座，所述第二基座與所述第一基座相對設(shè)置；風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置在所述第二基座上，所述風(fēng)機與所述通風(fēng)口相對 設(shè)置；閥板總成，所述閥板總成在所述第一基座和所述第二基座內(nèi)上下滑動，用于打開和封閉所述通風(fēng)口 ；拉桿，其置于所述閥板總成下方，用于拉動所述閥板總成；復(fù)位裝置，用于使所述閥板總成復(fù)位至封閉所述通風(fēng)口的位置；限位裝置，用于限制所述閥板總成的位置；并配置成:在所述閥板總成在與所述限位裝置接觸時，所述閥板總成處于打開所述通風(fēng)口狀態(tài)的位置。
[0007]優(yōu)選地，所述復(fù)位裝置包括上移驅(qū)動件和脫位裝置，所述上移驅(qū)動件用于提供驅(qū)動所述閥板總成上移力；所述脫位裝置用于使所述閥板總成與所述限位裝置脫離。
[0008]優(yōu)選地，所述上移驅(qū)動件為拉簧，所述拉簧的兩端分別與所述第一基座和所述閥板總成固定連接；
[0009]優(yōu)選地，所述上移驅(qū)動件為牽引索，所述牽引索的一端與所述閥板總成連接，另一端與電機連接。
[0010]優(yōu)選地，所述脫位裝置為凸輪和電機，所述電機驅(qū)動所述凸輪轉(zhuǎn)動，所述凸輪與限位裝置進行配合，用于釋放所述閥板總成；
[0011]優(yōu)選地，所述脫位裝置為按鈕，所述按鈕與所述限位裝置配合，用于釋放所述閥板
。
[0012]優(yōu)選地，在所述閥板總成下端設(shè)有限位配合件，用于與限位裝置配合。
[0013]優(yōu)選地，所述限位裝置為定軸和擺桿，所述擺桿繞所述定軸，所述擺桿的一端與所述閥板總成配合；
[0014]優(yōu)選地，所述限位裝置為卡銷。
[0015]優(yōu)選地，所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置還包括拉桿限位件，所述拉桿限位件設(shè)置在所述第一基座上，在所述拉桿上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述拉桿限位件進行配合，所述拉桿限位件用于使所述拉桿位于最高位。
[0016]優(yōu)選地，所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置還包括密封件，所述密封件設(shè)置在所述通風(fēng)口周邊。
[0017]優(yōu)選地，在所述第一基座上設(shè)有兩條軌道，所述閥板總成設(shè)置在兩條所述軌道之間。
[0018]優(yōu)選地，在所述閥板總成兩側(cè)設(shè)有活鈴，所述活鈴在兩條所述軌道的上表面運動，在所述軌道的上表面上設(shè)有凹坑，所述凹坑用于與所述活鈴配合。
[0019]優(yōu)選地，在所述閥板總成和兩條所述軌道內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有滾珠。
[0020]優(yōu)選地，在所述閥板總成的與所述第二基座相對的面上設(shè)有壓緊組件，所述壓緊組件的自由端與所述第二基座接觸。
[0021]優(yōu)選地，所述壓緊組件包括杠桿和彈簧柱塞，所述杠桿的一端為所述壓緊組件的自由端，另一端與所述閥板總成連接；所述彈簧柱塞設(shè)置在閥板總成上，用于支撐所述杠桿。
[0022]優(yōu)選地，在所述杠桿的自由端上設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述第二基座滾動接觸。
[0023]優(yōu)選地，所述第一基座為金屬材質(zhì)，在所述閥板總成的兩側(cè)有磁鋼，用于增加閥板運動的阻尼；
[0024]優(yōu)選地，在所述第一基座上還設(shè)有到位撞塊，所述到位撞塊由彈性材料組成，用于與所述閥板總成的頂端接觸。
[0025]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置至少具有下列優(yōu)點:
[0026]I)本發(fā)明提供的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，通過在所述第一基座和所述第二基座之間的所述閥板總成的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對通風(fēng)口進行密封或打開，從而控制所述風(fēng)機的給風(fēng)過程。所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的集成度高，能夠同時實現(xiàn)給風(fēng)和關(guān)閉風(fēng)道的功能，且操作簡單，可以應(yīng)用與很多需要給風(fēng)且能夠隨時關(guān)閉的場合。
[0027]2 )本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述拉桿固定在裝置內(nèi)部，結(jié)構(gòu)也更緊湊。
[0028]3)本發(fā)明通過磁鋼和到位撞塊設(shè)置，能夠減少所述閥板總成在運動過程造成的損壞。
[0029]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置主視圖；
[0032]圖3是閥板總成的主視圖；
[0033]圖4是閥板總成的側(cè)視圖；
[0034]圖5是限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是閥板總成與第一基板相配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7是圖6的A-A向剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0037]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0038]如圖1至7所示的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，包括:第一基座1，所述第一基座I上設(shè)有通風(fēng)口 16 ;第二基座2，所述第二基座2與所述第一基座I相對設(shè)置；風(fēng)機8，所述風(fēng)機8設(shè)置在所述第二基座2上，所述風(fēng)機8與所述通風(fēng)口 16相對設(shè)置，從而，所述風(fēng)機8能夠提供氣體壓力，也就是，所述風(fēng)機8提供所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的給風(fēng)功能；閥板總成3，所述閥板總成3在所述第一基座I和所述第二基座2內(nèi)上下滑動，用于打開和封閉所述通風(fēng)口 16 ;拉桿4，其置于所述閥板總成3下方，用于拉動所述閥板總成3，從而來實現(xiàn)關(guān)閉和打開所述通風(fēng)口 16 ;復(fù)位裝置，用于使所述閥板總成3復(fù)位至封閉所述通風(fēng)口 16的位置；限位裝置6，用于限制所述閥板總成3的位置；并配置成:在所述閥板總成3在與所述限位裝置6接觸時，所述閥板總成3處于打開所述通風(fēng)口 16狀態(tài)的位置。
[0039]所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的工作過程為:1)關(guān)閉狀態(tài):所述閥板總成3處于最高位，也就是所述閥門總成處于密封所述通風(fēng)口 16的狀態(tài)，從而，也就實現(xiàn)將所述風(fēng)機8的出風(fēng)口進行封閉，也就是關(guān)閉了所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置；2)打開過程:向下拉動所述拉桿4，從而向下拉動所述閥門總成，慢慢將所述通風(fēng)口 16打開；3)完全打開狀態(tài):所述閥板總成3在與所述限位裝置6接觸時，能夠?qū)⑺鐾L(fēng)口 16完全打開，此時，所述風(fēng)機8的出風(fēng)口也處于完全打開狀態(tài)，能夠向需風(fēng)裝置提供高壓力氣體；4)關(guān)閉過程:所述復(fù)位裝置能夠向所述閥板總成3提供脫離所述限位裝置6的動力，使所述閥板總成3脫離所述限位裝置6，并能夠使所述閥板總成3回復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)。至此，所述風(fēng)開關(guān)式閥門裝置完成一個工作循環(huán)。
[0040]所述通風(fēng)口 16能夠在打開過程和完全打開狀態(tài)的工作過程中，實現(xiàn)將提高壓力的氣體通過所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置。
[0041]對所述拉桿4提供的向下的拉力可以為人工提供的，也可以是電動提供的。
[0042]所述復(fù)位裝置給閥板總成3提供關(guān)閉的動力；所述限位裝置6在閥板總成3處在完全打開狀態(tài)位時，與所述閥板總成3配合，從而使閥板在沒有給定關(guān)閉信號時，始終處在打開狀態(tài)；所述風(fēng)機8用于提供給風(fēng)功能，所述風(fēng)機8的兩面分別對應(yīng)的兩個風(fēng)口，一個用于進風(fēng)，一個用于出風(fēng)，其進風(fēng)和出風(fēng)的方向取決于所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的需要；所述限位裝置6實現(xiàn)在所述完全打開狀態(tài)時，能卡死所述閥板總成3的位置。
[0043]優(yōu)選地，在所述第一基座I上設(shè)有直線軸承，所述拉桿4設(shè)置在所述直線軸承內(nèi)，所述拉桿4在直線軸承內(nèi)滑動。
[0044]優(yōu)選地，在所述閥板總成3上設(shè)有長槽，以減輕所述閥板總成3重量，從而能夠減少所述閥板總成3運動時的慣性，以減少閥板總成3在運動過程中對所述閥門裝置的損壞。
[0045]優(yōu)選地，在與所述閥板總成3相背的所述第二基座2的一側(cè)還設(shè)有外殼。
[0046]優(yōu)選地，在所述第二基座2上設(shè)有電路板，所述電路板控制著所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的運轉(zhuǎn)，
[0047]優(yōu)選地，在所述電路板外設(shè)有密封盒體，能夠?qū)⑺鲭娐钒逋耆芊庠谒龊畜w里面，從而，能夠?qū)崿F(xiàn)保護電路的同時，也實現(xiàn)了機電隔離，防小防塵。
[0048]本發(fā)明提供的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，通過在所述第一基座I和所述第二基座2之間的所述閥板總成3的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對通風(fēng)口 16進行密封或打開，從而控制所述風(fēng)機8的給風(fēng)過程。所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的集成度高，能夠同時實現(xiàn)給風(fēng)和關(guān)閉風(fēng)道的功能，且操作簡單，可以應(yīng)用與很多需要給風(fēng)且能夠隨時關(guān)閉的場合。
[0049]本發(fā)明的另一實施例中，所述復(fù)位裝置包括上移驅(qū)動件和脫位裝置，所述上移驅(qū)動件用于提供驅(qū)動所述閥板總成3上移力；所述脫位裝置用于使所述閥板總成3與所述限位裝置6脫離。
[0050]優(yōu)選地，所述脫位裝置為凸輪和電機，所述凸輪與所述閥板總成3進行配合，所述電機驅(qū)動所述凸輪轉(zhuǎn)動；所述電機固定在所述第二基座2上，凸輪連接在電機的軸上，所述電機用于驅(qū)動所述凸輪轉(zhuǎn)動，從而，能夠使所述閥板總成3與所述限位裝置6脫離。所述的電機輸出軸上安裝有凸輪，實現(xiàn)所述限位裝置6與所述閥板總成3脫離，具體的為與所述掛鉤15脫離，釋放閥板總成3，所述閥板總成3在拉簧5的拉力下，實現(xiàn)快速向關(guān)閉方向運動。
[0051]具體實施時，所述限位裝置6固定在所述第一基座I上，所述限位裝置6包括定軸和擺桿，所述擺桿可以繞著定軸轉(zhuǎn)動。所述擺桿的一端與所述閥板總成3接觸，另一端與所述凸輪接觸，并隨著所述凸輪的旋轉(zhuǎn)，而實現(xiàn)所述擺桿的轉(zhuǎn)動。
[0052]具體地，所述凸輪與電機相連的，所述電機設(shè)置在所述第二基座的密封盒體里面裝著的，所述電機的輸出軸從所述密封盒體里面伸出來，所述凸輪安裝在電機軸上。其中，所述凸輪的圓柱部分嵌在盒子上開的孔中，外圓柱部分與所述密封盒體的開孔形成配合，在所述凸輪圓柱部分上裝上O圈，從而能夠把所述密封盒體上的開孔完全密封上，做到防水防塵。
[0053]優(yōu)選地，在所述閥板總成3下端設(shè)有限位配合件，用于與限位裝置6配合。具體實施時，所述限位配合件可以為一個掛鉤15，所述掛鉤15固定在閥板總成3的中央，所述掛鉤15能夠掛在所述限位裝置6上，從而能夠?qū)⑺鲩y板總成3的位置固定，在所述掛鉤15需要脫離所述限位裝置6時，僅需要將所述凸輪轉(zhuǎn)動至小頭端，對所述掛鉤15施加一個推動力，即可實現(xiàn)脫離。當(dāng)閥板總成3處在打開狀態(tài)時，所述擺桿能夠擋住所述掛鉤15，并隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)而擺動。
[0054]當(dāng)然，所述限位裝置6也可以為一個卡銷，所述凸輪能夠推動所述掛鉤15與所述扣環(huán)進行脫離。
[0055]可選擇地，所述脫位裝置還可以為按鈕7，用于手動使所述閥板總成3復(fù)位。從而，能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)急關(guān)閉所述通風(fēng)口 16。所述按鈕7在按下后，會與所述擺桿接觸，從而實現(xiàn)所述閥板總成3脫離所述限位裝置6。
[0056]可選擇地，所述按鈕7還可以推動所述掛鉤15，從而實現(xiàn)所述掛鉤15脫離所述卡銷。
[0057]所述上移驅(qū)動件的設(shè)置能夠向所述閥板總成3提供一個上移的動力，從而使所述閥板總成3在需要關(guān)閉使，能夠及時的執(zhí)行關(guān)閉指令。
[0058]優(yōu)選地，所述上移驅(qū)動件為拉簧5，所述拉簧5的兩端分別與所述第一基座I和所述閥板總成3固定連接。[0059]本實施例中，包括兩個所述拉簧5，且兩個所述拉簧5分別設(shè)置在所述閥板總成3的兩側(cè)，兩個所述拉簧5的所有相干參數(shù)均相同，從而能夠向所述閥板總成3的兩側(cè)提供相同的拉力，不會導(dǎo)致所述閥板總成3的運動方向發(fā)生卡滯。
[0060]可選擇地，所述拉簧5也可以僅為一個，所述拉簧5的一端固定在所述閥板總成3的中線位置。
[0061]可選擇地，所述上移驅(qū)動件還可以為牽引線和電機，所述電機向所述牽引線提供牽引力，所述牽引線能夠在電機作用下，牽引所述閥板總成3上移。
[0062]本發(fā)明的另一實施例中，還包括拉桿限位件40，所述拉桿限位件40設(shè)置在所述第一基座I上，在所述拉桿4上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述拉桿限位件40進行配合，所述拉桿限位件40用于使所述拉桿4位于最高位。從而，在所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置在應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)時，能夠使所述拉桿4保持在最高位，防止所述拉桿4的落下。
[0063]所述拉桿4的重力不足以打開所述閥板總成3，因為所述拉桿4下落一端空行程后，就會與所述閥板總成3接觸，而所述閥板總成3被拉簧5拉著，僅靠拉桿4的重力是克服不了拉簧4的拉力的。設(shè)置所述拉桿限位件40的目的是固定拉桿4的作用，將所述拉桿4鎖卡上，防止掉出來。同時，也是出于安全考慮，由于拉桿4的拉動行程上設(shè)有一段空行程，所以如果沒有限位的話，拉桿4會掉下一點來，容易造成安全隱患；所述拉桿4固定在裝置內(nèi)部，結(jié)構(gòu)也更緊湊。
[0064]優(yōu)選地，所述拉桿4的端頭有兩個掛鉤15，在所述閥板總成3兩端設(shè)有掛耳9 ;所述掛鉤15在拉桿4被拉動一段距離后，能夠與所述閥板總成3兩側(cè)掛耳9相撞，從而，實現(xiàn)拉動所述閥板總成3。當(dāng)然，所述拉桿4也可以為與所述閥板總成3固定連接的裝置。
[0065]優(yōu)選地，所述拉桿4下部為一個把手，所述掛鉤15和所述把手通過圓柱連接起來，在圓柱的某位置設(shè)有凹槽，所述拉桿限位件40能夠設(shè)置在所述凹槽中，從而，實現(xiàn)將所述拉桿4進行固定，當(dāng)手動拉桿4移動時，所述拉桿限位件40會滑出所述凹槽。
[0066]本發(fā)明的另一實施例中，所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置還包括密封件，所述密封件設(shè)置在所述通風(fēng)口 16周邊。從而使所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置在處于關(guān)閉狀態(tài)時，所述閥板總成3能夠與所述密封件進行配合，從而將所述通風(fēng)口 16進行封閉。
[0067]具體實施時,在所述通風(fēng)口 16的一圈開設(shè)有密封圈槽,密封件嵌在所述密封圈槽槽中。所述閥板總成3在在關(guān)閉位置時，能夠壓緊所述密封件。
[0068]本發(fā)明的另一實施方式中，如圖6所示，在所述第一基座I上設(shè)有兩條軌道20，所述閥板總成3設(shè)置在兩條所述軌道20之間，其用于限制所述閥板總成3的滑動軌跡。兩條所述軌道20設(shè)置在所述閥板總成3的兩側(cè)，從而，能夠保證所述閥板總成3在運動時，能夠?qū)崿F(xiàn)順利完成將所述通風(fēng)口 16的打開或關(guān)閉狀態(tài)，而不會發(fā)生位置的偏移，造成實施的誤差。
[0069]本實施例中，所述軌道20為直線型，從而，能夠保證所述閥板總成3的直上直下的運動。
[0070]本發(fā)明的另一實施例中，如圖7所示，在所述閥板總成3兩側(cè)設(shè)有活鈴14，所述活鈴14在兩條所述軌道20的上表面運動，在所述軌道20的上表面上設(shè)有凹坑21，所述凹坑21用于與所述活鈴14配合。
[0071 ] 本實施例中,在所述閥板總成3的兩側(cè)設(shè)置有四個活鈴14，其中，兩個活鈴14安裝在閥板總成3的前面，兩個活鈴14安裝在閥板總成3的后面，前面的兩個活鈴14在所述閥體基座的軌道20上段移動，后面的兩個活鈴14在閥體基座的軌道20下段移動。所述閥板總成3運動到關(guān)閉狀態(tài)時，所述活鈴14會掉落到所述凹坑21中，并且活鈴14不再與軌道20接觸，從而，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)所述閥板總成3不易發(fā)生變形，又能實現(xiàn)所述閥板總成3將所述通風(fēng)口 16進行密封。
[0072]本發(fā)明的另一實施例中，在所述閥板總成3和兩條所述軌道內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有滾珠10。所述滾珠10分別頂在軌道的兩個側(cè)面，其作用是防止上下移動時左右跑偏出現(xiàn)卡滯。所述滾珠10的設(shè)置，能夠使所述閥板總成3在運動時，更加順暢。也就是，所述拉桿4和所述復(fù)位裝置僅需要施加對所述閥板總成3施加一個較小的作用力，即可實現(xiàn)所述閥板總成3的向上或向下運動。所述滾輪10的實施，也能使所述給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置的使用壽命更長。
[0073]本發(fā)明的另一實施例中，在所述閥板總成3的與所述第二基座2相對的面上設(shè)有壓緊組件，所述壓緊組件的自由端與所述第二基座2接觸。所述壓緊組件能夠使所述閥板總成3與所述第一基座I緊密接觸，也就是，所述閥板總成3運動至所述通風(fēng)口 16處時，能夠?qū)⑺鐾L(fēng)口 16進行密封。
[0074]優(yōu)選地，所述壓緊組件包括杠桿12和彈簧柱塞11，所述杠桿12的一端為所述壓緊組件的自由端，所述杠桿12另一端與所述閥板總成3連接；所述彈簧柱塞11設(shè)置在閥板總成3上，用于支撐所述杠桿12。所述彈簧柱塞11能夠根據(jù)所述第二基座2對其施加的壓力進行伸縮，從而改變所述杠桿12與所述閥板總成3之間的角度，以保證所述閥板總成3與所述第一基座I之間的壓力，實現(xiàn)所述閥板總成3與所述第一基座I之間的緊密接觸。
[0075]所述彈簧柱塞11的結(jié)構(gòu)包括一個管，管里面有一個壓簧，小推桿壓在壓簧上。在所述管上有外螺紋，其安裝方式就是通過所述外螺紋擰在閥板總成3上。所述彈簧柱塞11螺紋連接在閥板總成3上，彈簧柱塞11的小推桿從所述管中伸出。所述小推桿頂在所述壓緊組件的下面，所述小推桿的伸出量隨著所述緊組件的位置不同而不同，其中，所述小推桿的伸出量，以能保證所述閥板總成3處于封閉狀態(tài)時，能夠密封所述通風(fēng)口 16為準(zhǔn)。
[0076]本實施例中，所述閥板總成3上設(shè)有四個壓緊組件，分別設(shè)置在閥板總成3的四個角上。
[0077]本發(fā)明的另一實施例中，在所述杠桿12的自由端上設(shè)置有滾輪10。所述滾輪10在所述第二基座2上滑動，并且始終與所述第二基座2相接觸。從而，能夠保證對所述閥板總成3施加的壓力。
[0078]本發(fā)明的另一實施例中，如圖3和圖4所不,所述第一基座I為金屬材質(zhì)，所述閥板總成3的兩側(cè)各設(shè)有一組磁鋼13，用于增加閥板總成3在運動時的阻尼，減小沖擊。每組磁鋼13安裝在閥板總成3的單側(cè)，并且兩側(cè)磁鋼13在磁極排布的順序和磁鋼13的數(shù)量上是對稱的。所述磁鋼13與軌道內(nèi)側(cè)面間形成微小氣隙。從而，能夠減少在所述閥板總成3在關(guān)閉過程中的運動速度，從而減少損壞。
[0079]可選擇地，在所述第一基座I上還設(shè)有到位撞塊，所述到位撞塊由彈性材料組成，用于與所述閥板總成3的頂端接觸。所述到位撞塊的作用是當(dāng)所述閥板總成3被拉簧5拉動到關(guān)閉位時，所述閥板總成3會撞到到位撞塊上，從而不會對所述閥板總成3造成損壞。
[0080]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于，包括: 第一基座，所述第一基座上設(shè)有通風(fēng)口 ； 第二基座，所述第二基座與所述第一基座相對設(shè)置； 風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置在所述第二基座上，所述風(fēng)機與所述通風(fēng)口相對設(shè)置； 閥板總成，所述閥板總成在所述第一基座和所述第二基座內(nèi)上下滑動，用于打開和封閉所述通風(fēng)口； 拉桿，其置于所述閥板總成下方，用于拉動所述閥板總成； 復(fù)位裝置，用于使所述閥板總成復(fù)位至封閉所述通風(fēng)口的位置； 限位裝置，用于限制所述閥板總成的位置； 并配置成:在所述閥板總成在與所述限位裝置接觸時，所述閥板總成處于打開所述通風(fēng)口狀態(tài)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 所述復(fù)位裝置包括上移驅(qū)動件和脫位裝置，所述上移驅(qū)動件用于提供驅(qū)動所述閥板總成上移力；所述脫位裝置用于使所述閥板總成與所述限位裝置脫離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 所述上移驅(qū)動件為拉簧，所述拉簧的兩端分別與所述第一基座和所述閥板總成固定連接；或· 所述上移驅(qū)動件為牽引索，所述牽引索的一端與所述閥板總成連接，另一端與電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 所述脫位裝置為凸輪和電機，所述電機驅(qū)動所述凸輪轉(zhuǎn)動，所述凸輪與限位裝置進行配合，用于釋放所述閥板總成；或 所述脫位裝置為按鈕，所述按鈕與所述限位裝置配合，用于釋放所述閥板總成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 在所述閥板總成下端設(shè)有限位配合件，用于與限位裝置配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 所述限位裝置為定軸和擺桿，所述擺桿繞所述定軸，所述擺桿的一端與所述閥板總成配合；或 所述限位裝置為卡銷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 還包括拉桿限位件，所述拉桿限位件設(shè)置在所述第一基座上，在所述拉桿上設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述拉桿限位件進行配合，所述拉桿限位件用于使所述拉桿位于最高位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 還包括密封件，所述密封件設(shè)置在所述通風(fēng)口周邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 在所述第一基座上設(shè)有兩條軌道，所述閥板總成設(shè)置在兩條所述軌道之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 在所述閥板總成兩側(cè)設(shè)有活鈴，所述活鈴在兩條所述軌道的上表面運動，在所述軌道的上表面上設(shè)有凹坑，所述凹坑用于與所述活鈴配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 在所述閥板總成和兩條所述軌道內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有滾珠。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 在所述閥板總成的與所述第二基座相對的面上設(shè)有壓緊組件，所述壓緊組件的自由端與所述第二基座接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 所述壓緊組件包括杠桿和彈簧柱塞，所述杠桿的一端為所述壓緊組件的自由端，另一端與所述閥板總成連接；所述彈簧柱塞設(shè)置在閥板總成上，用于支撐所述杠桿。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 在所述杠桿的自由端上設(shè)置有滾輪，所述滾輪與所述第二基座滾動接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的給風(fēng)開關(guān)式閥門裝置，其特征在于， 所述第一基座為金屬材質(zhì)， 在所述閥板總成的兩側(cè)有磁鋼，用于增加閥板運動的阻尼； 或 在所述第一基座上還設(shè)有到位撞塊，所述到位撞塊由彈性材料組成，用于與所述閥板總成的頂端接觸。
【文檔編號】F16K31/04GK103711923SQ201410021096
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】李文彬, 許勇, 王鵬, 王亮, 王和 申請人:北京同方潔凈技術(shù)有限公司