矩形管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種矩形管，所述矩形管包括厚度均勻的管壁，所述管壁封閉式地圍繞形成內(nèi)腔，所述矩形管的外輪廓及所述內(nèi)腔的橫截面呈矩形，且所述管壁的厚度為0.30～0.35mm。本發(fā)明的矩形管在厚度上滿足USB接口的尺寸要求，因此在經(jīng)過裁切和相關(guān)工序之后可以形成無縫USB殼。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)所述矩形管的生產(chǎn)工藝，該工藝能夠批量生產(chǎn)所述矩形管。
【專利說明】矩形管及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于裁切形成無縫USB殼的矩形管，同時(shí)涉及一種成型該矩形管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的快速發(fā)展，各種電子產(chǎn)品相繼產(chǎn)生，例如手機(jī)、平板電腦、移動(dòng)硬盤等已成為生活中不可缺少的工作及娛樂工具。各種電子產(chǎn)品之間的數(shù)據(jù)傳輸一般通過USB數(shù)據(jù)線連接?，F(xiàn)有的USB數(shù)據(jù)線的USB接口通常包括USB殼、塑膠芯及連接端子。上述的USB殼的加工方法一般是先對(duì)板材進(jìn)行沖孔，沖孔后再將板材折彎，使得板材的兩邊緣合并成矩形的管狀從而形成USB殼。然而，這種工藝成型的USB殼的表面會(huì)具有一細(xì)小的縫隙，因而產(chǎn)生了以下幾個(gè)缺點(diǎn):1.影響USB殼的結(jié)構(gòu)剛性；2.使USB殼在電磁場(chǎng)的作用下形成電容，從而干擾數(shù)據(jù)的傳輸，影響信號(hào)的穩(wěn)定性；3.影響USB的外觀。
[0003]專利號(hào)為201310325333.7，
【公開日】期為2013年07月30日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種無縫USB殼加工方法，該加工方法具體是先將無縫管材進(jìn)行裁切，得到外殼單體，然后對(duì)外殼單體進(jìn)行沖孔和表面處理得到USB殼。但是，由于USB接口在尺寸上的限制，無縫管材的厚度需要滿足一定的要求，而現(xiàn)有技術(shù)中缺乏可以批量生產(chǎn)并能滿足這種要求的
無縫管材。
[0004]因此，有必要提供一種能夠滿足上述要求的無縫矩形管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足USB殼厚度要求的無縫矩形管。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)所述矩形管的加工工藝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種矩形管，所述矩形管包括厚度均勻的管壁，所述管壁封閉式地圍繞形成內(nèi)腔，所述矩形管的外輪廓及所述內(nèi)腔的橫截面呈矩形，且所述管壁的厚度為0.30?0.35mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明矩形管的外輪廓橫截面呈矩形，矩形管的中間具有橫截面呈矩形的內(nèi)腔，且管壁厚度為0.30?0.35mm,因此能夠滿足USB接口的尺寸要求，并且由于所述管壁是封閉式地圍繞形成所述內(nèi)腔，因此所述管壁不具有縫隙，在對(duì)所述矩形管進(jìn)行裁切及相關(guān)工藝處理后，能夠得到使用性能良好的無縫USB殼，
[0009]較佳地，所述矩形管的寬度為12.00±0.05mm，所述矩形管高度為4.50±0.05mm。
[0010]較佳地，所述矩形管的彎折處具有圓角。
[0011]具體地，所述圓角的半徑為0.60±0.05mm。
[0012]較佳地，所述矩形管為不銹鋼材質(zhì)。
[0013]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種矩形管生產(chǎn)工藝，包括以下工序:
[0014]選擇板材，將所述板材彎曲并焊接成圓管；
[0015]對(duì)所述圓管進(jìn)行壓制拉伸并消除焊接時(shí)形成的焊縫；[0016]提供由鎢鋼制成的矩形模具，所述矩形模具包括橫截面呈矩形的內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模與外模之間的間隙為0.30?0.35_，將所述圓管通過所述矩形模具進(jìn)行壓制拉伸。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明中使用鎢鋼制造的所述矩形模具，因此能夠藉由鎢鋼的特性使得所述矩形模具的內(nèi)模與外模之間的間隙為0.30?0.35mm,因此通過所述矩形模具壓制拉伸后的矩形管的厚度能夠達(dá)到0.30?0.35mm的范圍以滿足USB殼的厚度要求，并且，在將板材焊接成圓管之后，還對(duì)圓管進(jìn)行了消除焊縫的壓制拉伸，使得矩形管呈無縫隙的結(jié)構(gòu)。
[0018]較佳地，工序“對(duì)所述圓管進(jìn)行壓制拉伸并消除焊接時(shí)形成的焊縫”包括以下兩個(gè)步驟:
[0019]提供第一圓形模具，將所述圓管通過所述第一圓形模具進(jìn)行壓制拉伸直至所述焊縫被消除；
[0020]提供第二圓形模具，將所述圓管通過所述第二圓形模具進(jìn)行壓制拉伸直至所述圓管的管壁厚度為0.30?0.35mm。
[0021]具體地，在任意兩相鄰工序之間還包括退火工序。
[0022]較佳地，所述矩形模具的材質(zhì)為日本戴洛伊鎢鋼。
[0023]較佳地，所述板材為不銹鋼板材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明矩形管的立體圖。
[0025]圖2是本發(fā)明矩形管的橫截面示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明矩形管生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合給出的說明書附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作出描述。
[0028]如圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種矩形管1，所述矩形管I經(jīng)過裁切及相關(guān)處理后能夠形成用于USB連接器的無縫USB殼。
[0029]所述矩形管I包括厚度均勻的管壁10，所述管壁10封閉式地圍繞形成內(nèi)腔11，所述矩形管I的外輪廓及所述內(nèi)腔11的橫截面呈矩形。詳細(xì)地說，所述矩形管I的橫截面是一個(gè)內(nèi)部具有矩形內(nèi)腔11的矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。所述矩形管I的管壁10不存在任何影響無縫USB殼使用性能的縫隙。
[0030]所述矩形管I的管壁10的厚度T為0.30?0.35mm,所述矩形管I的寬度W為
12.00 ±0.05mm，所述矩形管I高度H為4.50 ±0.05mm。在本實(shí)施例中，取所述矩形管I的管壁10的厚度T為0.30mm,而所述矩形管I的寬度W和高度H則分別為12.0Omm及4.50mm,這個(gè)尺寸是為了配合目前市場(chǎng)中通用的USB接口的尺寸。所述矩形管I的長度視生產(chǎn)過程中的具體需求和生產(chǎn)設(shè)備的尺寸而定，在本實(shí)施例中不做限制。
[0031]另外，所述矩形管I的管壁10的彎折處，也就是所述矩形管I橫截面的四個(gè)頂角，具有圓角，所述圓角的半徑R為0.60±0.05mm，本實(shí)施例中取R=0.60mm。
[0032]所述矩形管I為不銹鋼材質(zhì)，具體地可以是SUS304牌號(hào)的不銹鋼，選用SUS304材質(zhì)不銹鋼可省去對(duì)外殼單體100的表面進(jìn)行電鍍，節(jié)省工序及加工時(shí)間，并且更加環(huán)保。[0033]生產(chǎn)所述矩形管I的生產(chǎn)工藝包括以下工序:
[0034]SI選擇板材，將所述板材彎曲并焊接成圓管；
[0035]S2 退火；
[0036]S3對(duì)所述圓管進(jìn)行壓制拉伸并消除焊接時(shí)形成的焊縫；
[0037]S4提供由鎢鋼制成的矩形模具，所述矩形模具包括橫截面呈矩形的內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模與外模之間的間隙為0.30?0.35_，將所述圓管通過所述矩形模具進(jìn)行壓制拉伸。
[0038]具體地，工序S3包括以下四個(gè)步驟:
[0039]S31提供第一圓形模具，將所述圓管通過所述第一圓形模具進(jìn)行壓制拉伸直至所述焊縫被消除；
[0040]S32 退火；
[0041]S33提供第二圓形模具，將所述圓管通過所述第二圓形模具進(jìn)行壓制拉伸直至所述圓管的管壁厚度T為0.30mm ；
[0042]S34 退火。
[0043]其中，所述第一圓形模具及第二圓形模具都具有內(nèi)模及外模，并且可以是與所述矩形模具相同的材質(zhì)，也可以是本領(lǐng)域內(nèi)常用的其他用來制作模具的材質(zhì)。
[0044]在工序SI中,選擇的板材為SUS304牌號(hào)的不銹鋼板材,并且板材的厚度應(yīng)該大于但盡量接近0.30mm。
[0045]在工序S4中，矩形模具的內(nèi)模與外模之間的間隙具體為0.30mm以成型出厚度T為0.30mm的矩形管I。另外，矩形模具具體是使用日本戴洛伊鎢鋼成型，這種鎢鋼材質(zhì)在成型之后耐磨性和耐壓性良好，能夠在對(duì)所述矩形管I的壓制拉伸工序過程中保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
[0046]以上的退火工序S2、S32及S34是為了進(jìn)一步增強(qiáng)所述矩形管I的強(qiáng)度，省略這幾個(gè)退火工序并不會(huì)影響所述矩形管I成型后的形狀及尺寸。
[0047]以上生產(chǎn)工藝過程中涉及的溫度、壓力及時(shí)間等參數(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知的技術(shù)內(nèi)容，因此不做詳細(xì)介紹。
[0048]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明利用鎢鋼制造的所述矩形模具進(jìn)行壓制拉伸，因此能夠藉由鎢鋼的特性使得所述矩形模具的內(nèi)模與外模之間的間隙為0.30mm,因此通過所述矩形模具壓制拉伸后的矩形管I的厚度T能夠達(dá)到0.30mm以滿足USB殼的厚度要求，并且，在將板材焊接成圓管之后，還對(duì)圓管進(jìn)行了消除焊縫的壓制拉伸，使得矩形管I呈無縫隙的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在對(duì)所述矩形管I進(jìn)行裁切及相關(guān)工藝處理后能夠得到性能良好的無縫USB殼。
[0049]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形管，其特征在于:所述矩形管包括厚度均勻的管壁，所述管壁封閉式地圍繞形成內(nèi)腔，所述矩形管的外輪廓及所述內(nèi)腔的橫截面呈矩形，且所述管壁的厚度為0.30 ?0.35mm。
2.如權(quán)利要求1所述的矩形管，其特征在于:所述矩形管的寬度為12.00±0.05mm，所述矩形管高度為4.50 ±0.05mm。
3.如權(quán)利要求1所述的矩形管，其特征在于:所述矩形管的彎折處具有圓角。
4.如權(quán)利要求3所述的矩形管，其特征在于:所述圓角的半徑為0.60±0.05mm。
5.如權(quán)利要求1所述的矩形管，其特征在于:所述矩形管為不銹鋼材質(zhì)。
6.一種矩形管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工序: 選擇板材，將所述板材彎曲并焊接成圓管； 對(duì)所述圓管進(jìn)行壓制拉伸并消除焊接時(shí)形成的焊縫； 提供由鎢鋼制成的矩形模具，所述矩形模具包括橫截面呈矩形的內(nèi)模和外模，所述內(nèi)模與外模之間的間隙為0.30?0.35_，將所述圓管通過所述矩形模具進(jìn)行壓制拉伸。
7.如權(quán)利要求6所述的矩形管生產(chǎn)工藝，其特征在于，工序“對(duì)所述圓管進(jìn)行壓制拉伸并消除焊接時(shí)形成的焊縫”包括以下兩個(gè)步驟: 提供第一圓形模具，將所述圓管通過所述第一圓形模具進(jìn)行壓制拉伸直至所述焊縫被消除； 提供第二圓形模具，將所述圓管通過所述第二圓形模具進(jìn)行壓制拉伸直至所述圓管的管壁厚度為0.30?0.35mm。
8.如權(quán)利要求7所述的矩形管生產(chǎn)工藝，其特征在于:在任意兩相鄰工序之間還包括退火工序。
9.如權(quán)利要求6所述的矩形管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述矩形模具的材質(zhì)為日本戴洛伊鶴鋼。
10.如權(quán)利要求6所述的矩形管生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述板材為不銹鋼板材。
【文檔編號(hào)】F16S3/00GK103752644SQ201410015126
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】魯新平 申請(qǐng)人:陳皆得, 江豪森