機(jī)械密封件的制作方法
【專利摘要】提供機(jī)械密封件，不存在波紋管的劣化或破損，并且能夠減小波紋管的彈性系數(shù)來減小因波紋管的伸縮所引起的載荷變動(dòng)。內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒(2、20)和被固定于外殼(3)的盒(4、40)，在套筒(2、20)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)(5)，在盒(4、40)上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)(5)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)(6)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)(6)沿軸向施力的波紋管(7、15、30)，其特征在于，波紋管(7、15、30)是金屬制的，金屬制的波紋管(7、15、30)的一端被固定于保持固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)(6)的殼體(8)，另一端被固定于盒(4、40)，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述殼體(8)或者盒(4、40)的板厚薄。
【專利說明】機(jī)械密封件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及例如作為泵等的軸封裝置使用的機(jī)械密封件。

【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，作為機(jī)械密封件的一種，如圖7所示，已知對欲從滑動(dòng)面的外周朝向內(nèi)周方向泄漏的高壓流體側(cè)的被密封流體進(jìn)行密封的形式的內(nèi)裝形式機(jī)械密封件，其中，圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)53和圓環(huán)狀的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)55借助于沿軸方向?qū)υ摴潭▊?cè)滑動(dòng)環(huán)55施力的螺旋波浪形彈簧58和波紋管57，在通過研磨等被鏡面加工成的滑動(dòng)面S之間壓緊滑動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)53經(jīng)由套筒51和靜環(huán)套52以能夠與旋轉(zhuǎn)軸50 —體地旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)在對高壓流體側(cè)的泵葉輪(省略圖示)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸50側(cè)，所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)55以非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)且能夠沿軸向移動(dòng)的狀態(tài)經(jīng)由盒56內(nèi)的波紋管57設(shè)置于泵的外殼54。(以下，稱作“現(xiàn)有技術(shù)I”。例如，參照專利文獻(xiàn)I。)該現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械密封件中的波紋管57是橡膠制的波紋管,其一端經(jīng)由59安裝于固定環(huán)55,并且,另一端經(jīng)由樁箍(drivingband)60安裝于盒內(nèi)筒部56a。
[0003]另外，在專利文獻(xiàn)2中，如圖8所示，公開了下述這樣的發(fā)明:一種機(jī)械密封件，固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)62安裝于外殼61，旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)63設(shè)置于軸，所述軸旋轉(zhuǎn)自如地支承于外殼61，這些固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)62和旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)63滑動(dòng)自如地彈性接觸，其中，以通過金屬波紋管64將固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)62支承成沿軸向移動(dòng)自如的方式在金屬波紋管64的右端形成固定爪64a，使該固定爪64a彎曲而將固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)62支承于金屬波紋管64的右端內(nèi)部，并將金屬波紋管64的左端直接固定于外殼61 (以下，稱作“現(xiàn)有技術(shù)2”。參照專利文獻(xiàn)2。)。
[0004]可是，在現(xiàn)有技術(shù)I中，由于波紋管57是橡膠制的，因此存在彎折部的劣化或破損等問題。另外，需要螺旋波浪形彈簧58這樣的施力部件和樁箍60這樣的安裝部件，從而還存在部件數(shù)量增多這樣的問題。
[0005]另外，在現(xiàn)有技術(shù)2中，由于是利用金屬波紋管64直接支承固定環(huán)62并且金屬波紋管64以兼用作盒的形式直接固定于外殼61的結(jié)構(gòu)，因此，必須使金屬波紋管64具有與盒或殼體相同的厚度，從而存在金屬波紋管64的彈性系數(shù)增大這樣的問題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2000-74226號公報(bào)(第3頁，圖2)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特許第2956862號公報(bào)(第5頁，圖5)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題而完成的，其目的在于提供一種機(jī)械密封件，其中不存在波紋管的劣化和破損，并且能夠減小波紋管的彈性系數(shù)，從而減少因波紋管的伸縮所引起的載荷變動(dòng)。
[0012]此外，通常，在將旋轉(zhuǎn)側(cè)和固定側(cè)一體化的組裝中，為了確?？臻g，需要增大波紋管的內(nèi)徑，從而波紋管的受壓面積變化，平衡值也發(fā)生變動(dòng)，但是，在這樣的情況下，本發(fā)明的目的在于提供一種抑制了平衡值的變動(dòng)的機(jī)械密封件。
[0013]用于解決問題的手段
[0014]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第I特征在于，其是下述這樣的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒和被固定于外殼的盒，在所述套筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)，在所述盒上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的波紋管，其中，所述波紋管是金屬制的，所述金屬制的波紋管的一端被固定于保持所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的殼體上，所述波紋管的另一端被固定于所述盒，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述殼體或者所述盒的板厚薄。
[0015]根據(jù)該特征，金屬制的波紋管承擔(dān)著專門對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的功能，并且與殼體及盒等分體地形成，因此，能夠使金屬制的波紋管的板厚變薄，減小金屬制的波紋管的彈性系數(shù)，從而能夠減小與金屬制的波紋管的伸縮量相對應(yīng)的載荷的變化。因此，即使旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向變動(dòng)，也能夠使對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)施加的軸向作用力穩(wěn)定，能夠?qū)⒒瑒?dòng)面的壓力維持為最優(yōu)的值。另外，能夠緩和金屬制的波紋管的安裝長度的公差。再有，當(dāng)使用金屬制的波紋管代替現(xiàn)有的橡膠制的波紋管時(shí)，不存在波紋管的劣化或破損，能夠增大壽命。另外，與橡膠制的波紋管的情況相比，能夠削減用于安裝的部件。此外，能夠根據(jù)材質(zhì)、板厚和峰部數(shù)量自由設(shè)定波紋管的彈性系數(shù)。進(jìn)而，能夠?qū)⑵胶庵翟O(shè)定為最優(yōu)的值。
[0016]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第2特征在于，在第I特征中，所述金屬制的波紋管具有:波紋部，其是峰部和谷部交替地重復(fù)形成的；和圓盤狀的凸緣部，其在所述波紋部的兩端從所述谷部向徑向外側(cè)延伸，所述金屬制的波紋管通過成型或者焊接被形成:所述凸緣部的外徑大于所述峰部的直徑，并且，所述凸緣部的內(nèi)徑與所述谷部的直徑大致相等或比所述谷部的直徑稍大。
[0017]根據(jù)該特征，能夠容易地使金屬制的波紋管固定于殼體和盒，并且能夠防止被密封流體的泄漏。
[0018]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第3特征在于，在第I或第2特征中，在所述金屬制的波紋管的比所述凸緣部的外徑稍靠內(nèi)徑側(cè)的位置，通過焊接或者熔接來進(jìn)行所述金屬制的波紋管與金屬制的殼體及金屬制的盒的固定。
[0019]根據(jù)該特征，金屬制的波紋管的凸緣部的內(nèi)周部能夠從殼體和盒離開，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)軸的偏心的追隨性也很優(yōu)異，從而能夠發(fā)揮穩(wěn)定的密封性。另外，能夠在不使用特別的安裝部件的情況下可靠地進(jìn)行金屬制的波紋管的固定。
[0020]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第4特征在于，在第I至第3特征中的任意一個(gè)特征中，所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)經(jīng)由靜環(huán)套被固定于所述套筒，所述靜環(huán)套被設(shè)置成跨越所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)面相反側(cè)和外周面。
[0021]根據(jù)該特征，即使高壓流體的壓力作用于靜環(huán)套的外周面，也能夠防止靜環(huán)套脫離。
[0022]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第5特征在于，其是下述這樣的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒和被固定于外殼的盒，在所述套筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)，在所述盒上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的波紋管，其中，所述波紋管是金屬制的，所述金屬制的波紋管的一端與保持所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的密封墊配合，所述波紋管的另一端被固定于所述盒，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述盒的板厚薄。
[0023]根據(jù)該特征，金屬制的波紋管形成為兼用作殼體，因此能夠削減部件數(shù)量，并且，能夠減少焊接部位。
[0024]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第6特征在于，在第5特征中，在與保持所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的所述密封墊配合的所述金屬制的波紋管的外筒部的外周上安裝有帶。
[0025]根據(jù)該特征，能夠使金屬制的波紋管與靜環(huán)套的配合形成為可靠地配合。
[0026]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第7特征在于，其是下述這樣的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒和被固定于殼體的盒，在所述套筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)，在所述盒上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的波紋管，其中，所述波紋管是金屬制的，所述金屬制的波紋管的一端被直接固定于所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)，所述波紋管的另一端被固定于所述盒，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述盒的板厚薄。
[0027]根據(jù)該特征，能夠削減部件數(shù)量，并且能夠縮短機(jī)械密封件的軸向長度。另外，也能夠不縮短機(jī)械密封件的軸向長度，而是增加金屬制的波紋管的峰部數(shù)量。
[0028]另外，本發(fā)明的機(jī)械密封件的第8特征在于，在第I至第7特征中的任意一個(gè)特征中，所述套筒的內(nèi)筒部的末端通過鉚接被擴(kuò)徑而與所述盒的內(nèi)筒部卡合，由此防止所述盒與所述套筒在軸向上的脫離，在這樣的類型中，在所述盒的內(nèi)筒部，位于所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)側(cè)的軸向相反側(cè)的部分被擴(kuò)徑而設(shè)有階梯部，對于所述波紋管，位于從所述盒的內(nèi)筒部的階梯部至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)側(cè)的部分的內(nèi)徑形成為比位于從所述盒的內(nèi)筒部的階梯部至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的相反側(cè)的部分的內(nèi)徑小。
[0029]根據(jù)該特征，能夠在不增大波紋管的外徑的情況下抑制平衡值的降低，從而能夠減少滑動(dòng)面的泄漏量，并且，能夠抑制波紋管的彈性系數(shù)增加。進(jìn)而，即使在將平衡值設(shè)定成超過100%的情況下，也能夠抑制旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)和固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的大徑化，從而能夠避免機(jī)械密封件的大型化。
[0030]發(fā)明效果
[0031]本發(fā)明可以起到下面這樣的優(yōu)異效果。
[0032](I)使波紋管為金屬制的波紋管，金屬制的波紋管的一端被固定于保持固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的殼體，另一端被固定于盒，波紋管的板厚被設(shè)定得比殼體或者盒的板厚薄，由此，金屬制的波紋管承擔(dān)著專門對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的功能，并且與殼體及盒等分體地形成，因此，能夠使金屬制的波紋管的板厚變薄，能夠減小金屬制的波紋管的彈性系數(shù)，從而能夠減小與金屬制的波紋管的伸縮量相對應(yīng)的載荷的變化。因此，即使旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向變動(dòng)，也能夠使對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)施加的軸向作用力穩(wěn)定，因此能夠?qū)⒒瑒?dòng)面的壓力維持為最優(yōu)的值。另外，能夠緩和金屬制的波紋管的安裝長度的公差。
[0033]再有，當(dāng)使用金屬制的波紋管來代替現(xiàn)有的橡膠制的波紋管時(shí)，不存在波紋管的劣化或破損，能夠增大壽命。另外，與橡膠制的波紋管的情況相比，能夠削減用于安裝的部件。此外，能夠根據(jù)材質(zhì)、板厚和峰部數(shù)量自由設(shè)定波紋管的彈性系數(shù)。此外，能夠?qū)⑵胶庵翟O(shè)定為最優(yōu)的值。
[0034](2)所述金屬制的波紋管具有:波紋部，其是峰部和谷部交替地重復(fù)形成的；和圓盤狀的凸緣部，其在所述波紋部的兩端從所述谷部向徑向外側(cè)延伸，所述金屬制的波紋管通過成型或者焊接而形成為:所述凸緣部的外徑大于所述峰部的直徑，并且，所述凸緣部的內(nèi)徑與所述谷部的直徑大致相等或比所述谷部的直徑稍大，由此，能夠容易地使金屬制的波紋管固定于殼體和盒，并且能夠防止被密封流體的泄漏。
[0035](3)在所述金屬制的波紋管的比所述凸緣部的外徑稍靠內(nèi)徑側(cè)的位置通過焊接或者熔接進(jìn)行金屬制的波紋管與金屬制的殼體及金屬制的盒的固定，由此，金屬制的波紋管的凸緣部的內(nèi)周部能夠從殼體及盒離開，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)軸的偏心的追隨性也很優(yōu)異，從而能夠發(fā)揮穩(wěn)定的密封性。另外，能夠在不使用特別的安裝部件的情況下可靠地進(jìn)行金屬制的波紋管的固定。
[0036](4)旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)經(jīng)由靜環(huán)套被固定于套筒，靜環(huán)套被設(shè)置成跨越旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)面相反側(cè)和外周面，由此，即使高壓流體的壓力作用于靜環(huán)套的外周面，也能夠防止靜環(huán)套脫離。
[0037](5)金屬制的波紋管的一端與保持固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的密封墊配合，另一端被固定于盒，由此，金屬制的波紋管形成為兼用作殼體，因此能夠削減部件數(shù)量，并且，能夠減少焊接部位。
[0038](6)在與保持固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的密封墊配合的金屬制的波紋管的外筒部的外周上安裝有帶，由此，能夠使金屬制的波紋管與靜環(huán)套的配合形成為可靠地配合。
[0039](7)金屬制的波紋管的一端被直接固定于固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)，另一端被固定于盒，由此，能夠削減部件數(shù)量，并且能夠縮短機(jī)械密封件的軸向長度。另外，也能夠不縮短機(jī)械密封件的軸向長度，而是增加金屬制的波紋管的峰部數(shù)量。
[0040](8)所述套筒的內(nèi)筒部的末端通過鉚接被擴(kuò)徑而與所述盒的內(nèi)筒部卡合，由此防止所述盒與所述套筒在軸向上的脫離，在這樣的類型中，在所述盒的內(nèi)筒部，位于所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)側(cè)的軸向相反側(cè)的部分被擴(kuò)徑而設(shè)有階梯部，對于所述波紋管，位于從所述盒的內(nèi)筒部的階梯部至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)側(cè)的部分的內(nèi)徑形成為小于位于從所述盒的內(nèi)筒部的階梯部至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的相反側(cè)的部分的內(nèi)徑，由此，能夠在不增大波紋管的外徑的情況下抑制平衡值的降低，從而能夠減少滑動(dòng)面的泄漏量，另外，能夠抑制波紋管的彈性系數(shù)的增力口。此外，即使在將平衡值設(shè)定成超過100%的情況下，也能夠抑制旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)和固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的大徑化，從而能夠避免機(jī)械密封件的大型化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施例1的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0042]圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施例2的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0043]圖3是示出本發(fā)明的實(shí)施例3的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0044]圖4是示出本發(fā)明的實(shí)施例4的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0045]圖5是示出本發(fā)明的實(shí)施例5的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0046]圖6是示出本發(fā)明的實(shí)施例6的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0047]圖7是示出現(xiàn)有技術(shù)I的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0048]圖8是示出現(xiàn)有技術(shù)2的機(jī)械密封件的重要部分的縱剖視圖。
[0049]圖9是示出用于說明本發(fā)明的實(shí)施例5和6的機(jī)械密封件的參考例的重要部分縱剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0050]以下，參照附圖并基于實(shí)施例，對用于實(shí)施本發(fā)明的形態(tài)例示性地進(jìn)行說明。但是，關(guān)于在該實(shí)施例中記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對的配置等，只要沒有特別明確的記載，就不是僅限定于此。
[0051]實(shí)施例1
[0052]參照圖1，對本發(fā)明的實(shí)施例1的機(jī)械密封件進(jìn)行說明。
[0053]并且，本發(fā)明適用于對欲從滑動(dòng)面的外周向內(nèi)周方向泄漏的流體進(jìn)行密封的形式即內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，圖1的左側(cè)是高壓流體側(cè)(被密封流體側(cè))，右側(cè)是低壓流體側(cè)(大氣側(cè))。
[0054]本發(fā)明的機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸I的套筒2和被固定于外殼3的盒4，在套筒2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5，在盒4上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6以及對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6沿軸向施力的波紋管7，其中，所述機(jī)械密封件的主要特征在于，波紋管7是金屬制的波紋管，金屬制的波紋管7的一端被固定于對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6進(jìn)行保持的殼體8，另一端被固定于盒4，波紋管7的板厚被設(shè)定得比殼體8或者盒4的板厚薄。
[0055]在旋轉(zhuǎn)軸I的高壓流體側(cè)例如固定有泵葉輪(省略圖示)，在泵的外殼3的內(nèi)徑側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸I的外徑側(cè)的軸封部配設(shè)有本發(fā)明的機(jī)械密封件來進(jìn)行密封。
[0056]套筒2具有:與旋轉(zhuǎn)軸I配合的內(nèi)筒部2a ;從內(nèi)筒部2a的高壓流體側(cè)向外徑方向延伸的圓盤部2b ；以及從圓盤部2b的外徑側(cè)向低壓流體側(cè)延伸的外筒部2c，套筒2在大致^字狀截面的低壓流體側(cè)經(jīng)由靜環(huán)套9保持旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5。靜環(huán)套9被設(shè)置成跨越旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5的滑動(dòng)面相反側(cè)和外周面。因此，即使高壓流體的壓力作用于靜環(huán)套9的外周面，靜環(huán)套9也不會(huì)脫離。
[0057]盒4例如由金屬制成,其具有嵌入于外殼3的內(nèi)周的外筒部4a、從外筒部4a的低壓流體側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延伸的圓盤部4b、以及從圓盤部4b的內(nèi)徑部沿旋轉(zhuǎn)軸向高壓流體側(cè)延伸的內(nèi)筒部4c，盒4在大致-字狀截面的高壓流體側(cè)經(jīng)由金屬制的波紋管7將固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6保持成能夠沿軸向移動(dòng)。盒4形成為相對于外殼3裝卸自如的盒形式。對于盒4的板厚，在例如金屬制的情況下，為大約0.4mm左右。
[0058]固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面相反側(cè)和外周面經(jīng)由靜環(huán)套10保持于殼體8。殼體8例如由金屬制成，且形成為具有外筒部8a和圓盤部8b的截面大致倒L字狀，殼體8在高壓流體側(cè)經(jīng)由靜環(huán)套10保持固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6，并且在圓盤部Sb的低壓流體側(cè)與金屬制的波紋管7的一端固定起來。對于殼體8的板厚,在金屬制的情況下,為大約0.4mm左右。
[0059]另外，靜環(huán)套9和10能夠彈性變形，例如從橡膠、樹脂或金屬等中選擇。
[0060]金屬制的波紋管7的一端被固定于對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6進(jìn)行保持的金屬制的殼體8的圓盤部8b，另一端通過焊接等手段被固定于金屬制的盒4的圓盤部4b。即，金屬制的波紋管7與殼體8及盒4分體地形成。
[0061]在具備由峰部7a和谷部7b交替地重復(fù)而形成的伸縮自如的波紋部的波紋管7中，在波紋管7的軸向兩端部具備從波紋管7的谷部7b延伸的圓盤狀的凸緣部7c，這兩端的凸緣部7c、7c的內(nèi)徑形成得與波紋管7的谷部7b的內(nèi)徑大致相同或稍大，凸緣部7c的外徑形成得比波紋管7的峰部7a的外徑大。
[0062]另外，波紋管7兩端的凸緣部7c、7c被固定于殼體8的圓盤部8b和盒4的圓盤部4b。在進(jìn)行固定時(shí)，使波紋管在比凸緣部7c的外徑稍靠內(nèi)徑側(cè)的位置11處焊接或熔接于殼體8和盒4，所述凸緣部7c的外徑形成得比波紋管7的峰部7a的外徑大。由此，能夠容易使波紋管7固定于殼體8和盒4，并且能夠避免被密封流體泄漏。
[0063]此外，殼體8的圓盤部8b比波紋管7的凸緣部7c稍微向內(nèi)徑側(cè)延伸，并且在整體上支承波紋管7的凸緣部7c，由此實(shí)現(xiàn)了波紋管7的動(dòng)作和彈性系數(shù)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了對密封性的維持。
[0064]此外，由于僅在比波紋管7的凸緣部7c的外徑稍微靠內(nèi)徑側(cè)的位置進(jìn)行焊接，因此，波紋管7的凸緣部7c的內(nèi)周部能夠從殼體8的圓盤部8b和盒4的圓盤部4b離開，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)軸I的偏心的追隨性也很優(yōu)異，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的密封性。
[0065]作為金屬制的波紋管7的材質(zhì)，例如SUS304、SUS316L、AM350和因科鎳合金625是通常的材質(zhì)。另外，金屬制的波紋管7例如由通過成型形成的成型波紋管或者通過焊接形成的焊接波紋管構(gòu)成。并且，金屬制的波紋管7的板厚被設(shè)定得比金屬制的殼體8或者金屬制的盒4的板厚薄。例如，金屬制的波紋管7的板厚被設(shè)定為大約0.1mm左右，由比殼體8或者盒4的板厚薄的板厚形成。
[0066]在使金屬制的波紋管7的板厚變薄的情況下，波紋管7的彈性系數(shù)變小，與波紋管7的伸縮量相對應(yīng)的載荷的變化也變小。當(dāng)像這樣與波紋管7的伸縮量相對應(yīng)的載荷的變化變小時(shí)，即使旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5沿軸向變動(dòng)，對固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6施加的軸向的作用力也會(huì)穩(wěn)定，因此能夠?qū)⒒瑒?dòng)面的壓力維持為最優(yōu)的值。另外，還具有能夠緩和波紋管7的安裝長度的公差這樣的優(yōu)點(diǎn)。在圖1的情況下，金屬制的波紋管7的峰部數(shù)量為2個(gè)峰部，但是，在減小與波紋管7的伸縮量相對應(yīng)的載荷的情況下，設(shè)置為3個(gè)峰部，另外，在縮短軸向長度的情況下，設(shè)置為I個(gè)峰部等，可以根據(jù)需要來增減峰部的數(shù)量。
[0067]對于金屬制的波紋管7的有效直徑(大致為內(nèi)徑與外徑之間的中心直徑。)和滑動(dòng)面S的徑向位置關(guān)系，設(shè)定成固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6向滑動(dòng)面?zhèn)劝磯旱牧l和向滑動(dòng)面相反側(cè)按壓的力F2以固定的關(guān)系平衡。
[0068]在圖1所示的實(shí)施例的情況下，在設(shè)金屬制的波紋管7的從被密封流體受到的受壓面積(是指用于向?qū)潭▊?cè)滑動(dòng)環(huán)6向滑動(dòng)面?zhèn)劝磯旱姆较蜻M(jìn)行作用的波紋管7從被密封流體受到的受壓面積，由波紋管7的有效直徑與滑動(dòng)面S的外徑之間的面積表示。以下相同)為Al、并設(shè)旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面積為A2的情況下，由A1/A2的比表示的平衡值被設(shè)定在50%<平衡值< 100%的范圍內(nèi)。能夠通過如何設(shè)定平衡直徑(有效直徑)和滑動(dòng)面積來變更該平衡值，通常，在被密封流體的壓力較高的情況下設(shè)定得較大，在被密封流體的壓力較低的情況下設(shè)定得較小。
[0069]當(dāng)使用金屬制的波紋管代替現(xiàn)有的橡膠制的波紋管時(shí)，不存在波紋管的劣化和破損，能夠增大壽命。另外，與橡膠制的波紋管的情況相比，能夠削減用于安裝的部件。此外，能夠根據(jù)波紋管的材質(zhì)、板厚和峰部數(shù)量自由設(shè)定波紋管的彈性系數(shù)。進(jìn)而，能夠?qū)⑵胶庵翟O(shè)定為最優(yōu)的值。
[0070]實(shí)施例2
[0071]接下來，參照圖2，對本發(fā)明的實(shí)施例2的機(jī)械密封件進(jìn)行說明。
[0072]圖2所示的實(shí)施例2在金屬制的波紋管形成為兼用作殼體這一點(diǎn)上與圖1所示的實(shí)施例1不同，但其他的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，省略重復(fù)的說明。
[0073]在圖2中，金屬制的波紋管15具備由峰部15a和谷部15b交替地重復(fù)而形成的伸縮自如的波紋部，在波紋管15的軸向兩端部具備從波紋管15的谷部15b延伸的圓盤狀的凸緣部15c，這兩端的凸緣部15c、15c的內(nèi)徑形成得與波紋管15的谷部15b的內(nèi)徑大致相同或稍大，凸緣部15c的外徑形成得比波紋管15的峰部15a的外徑大。波紋管15的靠盒4側(cè)的凸緣部15c被固定于盒4的圓盤部4b。以與保持固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的靜環(huán)套10的外周面配合的方式與靠固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)的凸緣部15c連續(xù)地形成有外筒部15d，外筒部15d與靜環(huán)套10的外周面彈性地配合。在將靠盒4側(cè)的凸緣部15c固定于盒4的圓盤部4b時(shí)，使靠盒4側(cè)的凸緣部15c在比凸緣部15c的外徑稍靠內(nèi)徑側(cè)的位置11處焊接或熔接于盒4，所述凸緣部15c的外徑形成得比波紋管15的峰部15a的外徑大。由此，能夠容易使波紋管15固定于盒4和靜環(huán)套10，并且能夠避免被密封流體泄漏。此外，由于波紋管15的靠盒4側(cè)的凸緣部7c僅在比外徑稍靠內(nèi)徑側(cè)的位置進(jìn)行焊接、且靠固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)的凸緣部15c與靜環(huán)套10的側(cè)面彈性地接合，因此，波紋管15的凸緣部15c的內(nèi)周部能夠從盒4的圓盤部4b和靜環(huán)套10的側(cè)面離開，應(yīng)對旋轉(zhuǎn)軸I的偏心的追隨性也很優(yōu)異，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的密封性。
[0074]關(guān)于金屬制的波紋管15的材質(zhì)和成型方法，與實(shí)施例1的金屬制的波紋管7相同。另外，金屬制的波紋管15的板厚被設(shè)定得比金屬制的盒4的板厚薄。
[0075]在本實(shí)施例2中，金屬制的波紋管15形成為兼用作殼體，因此能夠削減部件數(shù)量，并且，能夠減少焊接部位。
[0076]實(shí)施例3
[0077]接下來，參照圖3，對本發(fā)明的實(shí)施例3的機(jī)械密封件進(jìn)行說明。
[0078]圖3所示的實(shí)施例3在下述方面與圖2所示的實(shí)施例2不同:在金屬制的波紋管的外筒部的外周安裝有帶，但其他的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，省略重復(fù)的說明。
[0079]在圖3中，在金屬制的波紋管15的外筒部15d的外周安裝有帶16。帶16克服靜環(huán)套10的朝向徑向外側(cè)的彈力將外筒部15d向徑向內(nèi)側(cè)緊固。作為帶16，例如由下述這樣的類型等的帶構(gòu)成:軟管夾箍型，其由能夠彈性變形的環(huán)狀的薄板構(gòu)成，通過利用螺釘擰入周向的接合部來減小直徑；板夾型(一觸式軟管夾)，其同樣由能夠彈性變形的環(huán)狀的薄板構(gòu)成，且能夠克服因彈性而向縮小方向變形的力通過一次觸碰向擴(kuò)徑方向操作；或者C環(huán)型，其是將能夠彈性變形的環(huán)狀的薄板的周向的I個(gè)部位被切斷而成的。
[0080]在本實(shí)施例3中，由于利用帶16克服靜環(huán)套10的朝向徑向外側(cè)的彈力將外筒部15d向徑向內(nèi)側(cè)緊固，能夠使波紋管15的外筒部15d與靜環(huán)套10可靠地配合。
[0081]實(shí)施例4
[0082]接下來，參照圖4，對本發(fā)明的實(shí)施例4的機(jī)械密封件進(jìn)行說明。
[0083]圖4所示的實(shí)施例4在金屬制的波紋管的凸緣部與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)被直接固定起來這一點(diǎn)上與圖1所示的實(shí)施例1不同，但其他的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，省略重復(fù)的說明。
[0084]在固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6是能夠進(jìn)行金屬焊接的材質(zhì)的情況下，能夠在不使用圖1所示的殼體8和靜環(huán)套10的情況下將金屬制的波紋管7直接焊接于固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6。
[0085]在圖4中，波紋管7兩端的凸緣部7c、7c被固定于盒4的圓盤部4b和固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面相反側(cè)6a。在進(jìn)行固定時(shí)，使所述凸緣部7c在比凸緣部7c的外徑稍靠內(nèi)徑偵_位置11處直接焊接或熔接于固定偵彳滑動(dòng)環(huán)6和盒4，所述凸緣部7c的外徑形成得比波紋管7的峰部7a的外徑大。
[0086]作為固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的材質(zhì)，例如可以列舉出不銹鋼(SUS304)、燒結(jié)金屬、超硬合金或碳化娃(SiC) ο在固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的材質(zhì)為不銹鋼(SUS304)和燒結(jié)金屬的情況下,能夠通過焊接進(jìn)行固定，另外，在固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的材質(zhì)為超硬合金和碳化硅(SiC)的情況下，能夠通過釬焊進(jìn)行固定。
[0087]在本實(shí)施例4中，由于沒有使用圖1所示那樣的殼體8和靜環(huán)套10，因此能夠削減部件數(shù)量，并且能夠縮短機(jī)械密封件的軸向長度。另外，也能夠不縮短機(jī)械密封件的軸向長度，而是增加金屬制的波紋管7的峰部數(shù)量。
[0088]實(shí)施例5
[0089]接下來，參照圖5和圖9，對本發(fā)明的實(shí)施例5的機(jī)械密封件進(jìn)行說明。
[0090]圖5所示的實(shí)施例5在下述這一點(diǎn)上與圖1?圖4所示的實(shí)施例1?實(shí)施例4不同:所述實(shí)施例5是能夠防止盒與套筒的沿軸向的脫離的、所謂的基于固定側(cè)和旋轉(zhuǎn)側(cè)的鉚接實(shí)現(xiàn)的一體化的類型，但其他的結(jié)構(gòu)、例如即便是在平衡值被設(shè)定為平衡值(100 %的范圍這一點(diǎn)上,也與這些實(shí)施例相同，省略重復(fù)的說明。
[0091]圖9是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例5的機(jī)械密封件的參考例。
[0092]套筒2的內(nèi)筒部2a的末端2d通過鉚接被擴(kuò)徑而與盒4的內(nèi)筒部4c卡合，由此防止盒4與套筒2在軸向上的脫離，在這樣的類型中，示出了在盒4的內(nèi)筒部4c設(shè)有與套筒2的內(nèi)筒部2a的末端2d卡合的階梯部4d的狀態(tài)。該階梯部4d是通過使內(nèi)筒部4c的靠圓盤部4b側(cè)的一部分形成為擴(kuò)徑的形狀而形成的，套筒2的內(nèi)筒部2a的通過鉚接被擴(kuò)徑的末端2d被嵌入到該內(nèi)筒部4c的被擴(kuò)徑的部分，從而末端2d與階梯部4d卡合。
[0093]如圖9所示，為了在盒4的內(nèi)筒部4c設(shè)置階梯部4d，需要使波紋管7的內(nèi)徑大于實(shí)施例1?4的波紋管的內(nèi)徑以在波紋管的內(nèi)徑與內(nèi)筒部4c之間設(shè)置規(guī)定的間隙。如果增大波紋管7的內(nèi)徑，則在其外徑固定的情況下，有效直徑變大，波紋管7從被密封流體受到的受壓面積Al變小，因此存在平衡值=A1/A2(A2是滑動(dòng)面的面積)降低而導(dǎo)致泄漏量增加這樣的問題。
[0094]另外，如果增大波紋管7的外徑，則受壓面積Al變大，平衡值也變大，但是，當(dāng)增大波紋管7的外徑時(shí)，波紋管7與盒4等金屬部件的焊接作業(yè)變得難以進(jìn)行，并且，存在機(jī)械密封件的外徑變大這樣的問題，因此不實(shí)用。
[0095]本發(fā)明的實(shí)施例5的機(jī)械密封件解決了所述參考例的問題，圖5是示出其重要部分的縱剖視圖。圖5的虛線表示在固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的周向的一部分上設(shè)置的止轉(zhuǎn)部的剖面，實(shí)線表示止轉(zhuǎn)部以外的部分的剖面。另外，在圖1?圖4的實(shí)施例1?實(shí)施例4中，實(shí)線表示止轉(zhuǎn)部，虛線表示止轉(zhuǎn)部以外的部分的剖面，與圖5相反。
[0096]在圖5中，套筒20的內(nèi)筒部20a的末端20d通過鉚接被擴(kuò)徑而與盒40的內(nèi)筒部40c卡合，由此防止盒40與套筒20在軸向上的脫離，因此，盒40的內(nèi)筒部40c的靠圓盤部40b側(cè)的一部分被擴(kuò)徑而形成擴(kuò)徑部40e，并設(shè)有階梯部40d。設(shè)置有與套筒20的內(nèi)筒部20a的末端20d卡合的階梯部40d。套筒20的內(nèi)筒部20a的通過鉚接被擴(kuò)徑的末端20d卡合于該內(nèi)筒部40c的階梯部40d，由此防止盒40與套筒20在軸向上的脫離，固定側(cè)與旋轉(zhuǎn)側(cè)成為一體。
[0097]對于金屬制的波紋管30，其外徑與上述參考例相同，位于從盒40的內(nèi)筒部40c的階梯部40d至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)的部分的內(nèi)徑形成為比位于從盒40的內(nèi)筒部40c的階梯部40d至與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6相反的一側(cè)的部分的內(nèi)徑小。即，在剖視觀察時(shí)，金屬制的波紋管30呈內(nèi)徑側(cè)形成為階梯的形狀。
[0098]以下，為了便于說明，將波紋管30的內(nèi)徑較大的部分稱作大內(nèi)徑部30-1，將內(nèi)徑較小的部分稱作小內(nèi)徑部30-2。
[0099]波紋管30的大內(nèi)徑部30-1的有效直徑與上述參考例相同，因此，由有效直徑與滑動(dòng)面S的外徑之間的面積表示的受壓面積Al-1變小,平衡值也變小。
[0100]另一方面，波紋管30的小內(nèi)徑部30-2的有效直徑變得比大內(nèi)徑部30-1的有效直徑小，因此，由有效直徑與滑動(dòng)面S的外徑之間的面積表示的受壓面積A1-2變大，平衡值也變大。
[0101]因此，波紋管30的整體的平衡值大于圖9所示的波紋管的、外徑相同且不帶階梯的波紋管(參考例)的平衡值，能夠抑制平衡值的降低，從而能夠降低滑動(dòng)面S的泄漏量。并且，能夠抑制波紋管30的彈性系數(shù)的增加。
[0102]在本實(shí)施例中，套筒20的內(nèi)筒部20的末端20d通過鉚接被擴(kuò)徑而與盒40的內(nèi)筒部40c卡合，由此防止盒40與套筒20在軸向上的脫離，在這樣的類型中，在盒40的內(nèi)筒部40c上，位于固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)的軸向相反側(cè)的部分被擴(kuò)徑而設(shè)有階梯部40d，對于波紋管30，位于從盒40的內(nèi)筒部40c的階梯部40d至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)的部分的內(nèi)徑形成為比位于從階梯部40d至與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6相反的一側(cè)的部分的內(nèi)徑小，因此，與使波紋管的外徑相同且使內(nèi)徑一樣地增大的情況相比，平衡值變大，能夠抑制平衡值的降低，能夠降低滑動(dòng)面S的泄漏量。并且，能夠抑制波紋管30的彈性系數(shù)的增加。換而言之，起到了下述這樣的顯著效果:能夠在不增大波紋管的外徑的情況下抑制平衡值的降低，能夠降低滑動(dòng)面S的泄漏量，并且，能夠抑制波紋管30的彈性系數(shù)的增加。
[0103]實(shí)施例6
[0104]接下來，參照圖6，對本發(fā)明的實(shí)施例6的機(jī)械密封件進(jìn)行說明。
[0105]圖6所示的實(shí)施例6在下述這一點(diǎn)上與圖5所示的實(shí)施例5相同:所述實(shí)施例6是能夠防止盒與套筒在軸向上的脫離的、所謂的基于固定側(cè)和旋轉(zhuǎn)側(cè)鉚接實(shí)現(xiàn)的一體化的類型，但是，在平衡值被設(shè)定成超過100%這一點(diǎn)上與圖5所示的實(shí)施例5不同。
[0106]在以下內(nèi)容中，對于與實(shí)施例5相同的點(diǎn)，省略重復(fù)的說明。
[0107]在圖6所示的實(shí)施例6的情況下，在設(shè)金屬制的波紋管30從被密封流體受到的受壓面積為Al (受壓面積Al-1與受壓面積Al-1的平均值)、并設(shè)旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面積為A2的情況下，由A1/A2的比表示的平衡值被設(shè)定成超過100%。
[0108]為了將平衡值設(shè)定成超過100%，需要使旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面的內(nèi)徑大于波紋管30的平衡直徑(有效直徑)，因此，當(dāng)使波紋管30的平衡直徑固定時(shí)，則旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5和固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的直徑變大，從而存在導(dǎo)致機(jī)械密封件的大型化這樣的問題。
[0109]根據(jù)本實(shí)施例6，波紋管30的小內(nèi)徑部30-2的有效直徑比大內(nèi)徑部30_1的有效直徑小，因此能夠抑制旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面的內(nèi)徑的大徑化。
[0110]在本實(shí)施例中，套筒20的內(nèi)筒部20的末端20d通過鉚接被擴(kuò)徑而與盒40的內(nèi)筒部40c卡合，由此防止盒40與套筒20在軸向上的脫離，在這樣的類型中，在盒40的內(nèi)筒部40c上，位于與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)在軸向上相反的一側(cè)的部分被擴(kuò)徑而設(shè)有階梯部40d，對于波紋管30，位于從盒40的內(nèi)筒部40c的階梯部40d至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6側(cè)的部分的內(nèi)徑形成為比位于從階梯部40d至與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6相反的一側(cè)的部分的內(nèi)徑小，因此，與使波紋管的外徑相同且使內(nèi)徑一樣地增大的情況相比，即使在將平衡值設(shè)定成超過100%的情況下，也能夠抑制旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5與固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的滑動(dòng)面的內(nèi)徑的大徑化。
[0111]換而言之，能夠在使旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)5和固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)6的直徑不那么大的情況下將平衡值設(shè)定成超過100 %，起到了能夠避免機(jī)械密封件的大型化這樣的顯著效果。
[0112]以上，基于實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)并不限定于這些實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)的變更或追加也包含于本發(fā)明。
[0113]例如，在所述實(shí)施例中，對將本發(fā)明的機(jī)械密封件應(yīng)用于泵的情況進(jìn)行了說明，但并不限于此，例如能夠應(yīng)用于壓縮機(jī)、水中馬達(dá)等各種工業(yè)機(jī)械。
[0114]另外，例如，在所述實(shí)施例中，對盒4和殼體8由金屬制的部件形成的情況進(jìn)行了說明，但并不限于金屬制的部件，只要是耐腐蝕性高的材料即可，例如可以是塑料制的部件。在這種情況下，與金屬制的波紋管的固定例如可以考慮基于粘接劑的粘接和基于激光的結(jié)合等。
[0115]另外，例如，如在所述實(shí)施例1?5中對平衡值被設(shè)定為50%彡平衡值彡100%的范圍的情況進(jìn)行了說明、且在實(shí)施例6中對將平衡值設(shè)定成超過100%的情況進(jìn)行了說明那樣，在任何平衡值的情況下都能夠應(yīng)用本發(fā)明。
[0116]并且，平衡值根據(jù)被密封流體的種類、壓力等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
[0117]另外，例如，在所述實(shí)施例5和6中，為了易于理解地進(jìn)行說明，以波紋管的外徑相同的情況為例對本發(fā)明的效果進(jìn)行了說明，但并不限定于此，即使波紋管30的外徑存在變動(dòng)，本發(fā)明也有效果?？傊谑构潭▊?cè)和旋轉(zhuǎn)側(cè)實(shí)現(xiàn)一體化的類型中，通過減小波紋管30的一部分的內(nèi)徑，來防止平衡值的降低或抑制旋轉(zhuǎn)環(huán)和固定環(huán)的大徑化，這具有技術(shù)意義。
[0118]S卩，如實(shí)施例5那樣，當(dāng)平衡值為平衡值< 100%的范圍時(shí)，防止平衡值的降低，如實(shí)施例6那樣，在平衡值超過100%的情況下，抑制旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)和固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的大徑化，避免機(jī)械密封件的大型化。
[0119]標(biāo)號說明
[0120]1:旋轉(zhuǎn)軸；
[0121]2:套筒；
[0122]3:外殼；
[0123]4:盒；
[0124]5:旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)；
[0125]6:固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)；
[0126]7:金屬制的波紋管；
[0127]8:殼體；
[0128]9:靜環(huán)套；
[0129]10:靜環(huán)套；
[0130]15:金屬制的波紋管；
[0131]16:帶；
[0132]20:套筒；
[0133]30:金屬制的波紋管；
[0134]40:盒。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械密封件，其是下述這樣的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒和被固定于外殼的盒，在所述套筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)，在所述盒上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的波紋管， 所述機(jī)械密封件的特征在于， 所述波紋管是金屬制的，所述金屬制的波紋管的一端被固定于保持所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的殼體上，所述波紋管的另一端被固定于所述盒，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述殼體或者所述盒的板厚薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封件，其特征在于， 所述金屬制的波紋管具有:波紋部，其是峰部和谷部交替地重復(fù)形成的；和圓盤狀的凸緣部，其在所述波紋部的兩端從所述谷部向徑向外側(cè)延伸， 所述金屬制的波紋管通過成型或者焊接而形成為:所述凸緣部的外徑大于所述峰部的直徑，并且，所述凸緣部的內(nèi)徑與所述谷部的直徑大致相等或比所述谷部的直徑稍大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械密封件，其特征在于， 在所述金屬制的波紋管的比所述凸緣部的外徑稍靠內(nèi)徑側(cè)的位置，通過焊接或者熔接來進(jìn)行所述金屬制的波紋管與金屬制的殼體及金屬制的盒的固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的機(jī)械密封件，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)經(jīng)由靜環(huán)套被固定于所述套筒，所述靜環(huán)套被設(shè)置成跨越所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)面相反側(cè)和外周面。
5.一種機(jī)械密封件，其是下述這樣的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒和被固定于外殼的盒，在所述套筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)，在所述盒上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的波紋管， 所述機(jī)械密封件的特征在于， 所述波紋管是金屬制的，所述金屬制的波紋管的一端與保持所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的密封墊配合，所述波紋管的另一端被固定于所述盒，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述盒的板厚薄。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械密封件，其特征在于， 在與保持所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的所述密封墊配合的所述金屬制的波紋管的外筒部的外周上安裝有帶。
7.一種機(jī)械密封件，其是下述這樣的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件具備被固定于旋轉(zhuǎn)軸的套筒和被固定于外殼的盒，在所述套筒上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)，在所述盒上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)側(cè)滑動(dòng)環(huán)對置地滑動(dòng)的固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)和對該固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)沿軸向施力的波紋管， 所述機(jī)械密封件的特征在于， 所述波紋管是金屬制的，所述金屬制的波紋管的一端被直接固定于所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)，所述波紋管的另一端被固定于所述盒，所述波紋管的板厚被設(shè)定得比所述盒的板厚薄。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)所述的機(jī)械密封件，其特征在于， 所述套筒的內(nèi)筒部的末端通過鉚接被擴(kuò)徑而與所述盒的內(nèi)筒部卡合，由此防止所述盒與所述套筒在軸向上的脫離，在這樣的類型中，在所述盒的內(nèi)筒部上，位于所述固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)側(cè)的軸向相反側(cè)的部分被擴(kuò)徑而設(shè)有階梯部，對于所述波紋管，位于從所述盒的內(nèi)筒部的階梯部至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)側(cè)的部分的內(nèi)徑形成為比位于從所述盒的內(nèi)筒部的階梯部至固定側(cè)滑動(dòng)環(huán)的相反側(cè)的部分的內(nèi)徑小。
【文檔編號】F16J15/34GK104379974SQ201380030374
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年10月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月4日
【發(fā)明者】板谷壯敏, 篠宮貴史, 小川義博 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司