流體封入式隔振裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種構(gòu)造新穎的后注液式的流體封入式隔振裝置，能夠防止在抽真空時(shí)撓性膜貼靠于分隔構(gòu)件而導(dǎo)致殘留空氣的情況，從而有效獲得目標(biāo)隔振性能。在后注液式的流體封入式隔振裝置(10)中，在將受壓液室(62)和平衡液室(74)隔開的分隔構(gòu)件(26)上形成有第1連通凹槽(86)和第2連通凹槽(88)，該第1連通凹槽(86)在分隔構(gòu)件(26)的與撓性膜(64)相對的面上開口，將多個(gè)通孔(84)彼此連接起來，該第2連通凹槽(88)在分隔構(gòu)件(26)的與撓性膜(64)相對的面上開口，將節(jié)流通路(80)和多個(gè)通孔(84)中的至少一個(gè)通孔連接起來。
【專利說明】流體封入式隔振裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及例如用于汽車用的發(fā)動(dòng)機(jī)支架等的隔振裝置，特別是涉及利用基于內(nèi) 部封入的非壓縮性流體的流動(dòng)作用而產(chǎn)生的隔振效果的流體封入式隔振裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 以往，作為夾設(shè)于構(gòu)成振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件之間而將這些構(gòu)件彼此隔振連結(jié)起來 或?qū)@些構(gòu)件進(jìn)行隔振支承的隔振裝置的一種，公知有利用基于內(nèi)部封入的非壓縮性流體 的流動(dòng)作用而產(chǎn)生的隔振效果的流體封入式隔振裝置。該流體封入式隔振裝置具有用主體 橡膠彈性體將第1裝配構(gòu)件和第2裝配構(gòu)件彈性連結(jié)起來的構(gòu)造，形成有受壓液室和平衡 液室，該受壓液室的壁部的一部分由主體橡膠彈性體構(gòu)成，該平衡液室的壁部的一部分由 撓性膜構(gòu)成，并且，形成有將上述受壓液室和平衡液室互相連通起來的節(jié)流通路。此外，構(gòu) 成有液壓傳遞機(jī)構(gòu)，該液壓傳遞機(jī)構(gòu)在形成于將受壓液室和平衡液室隔開的分隔構(gòu)件上的 容納空間中配設(shè)有可動(dòng)構(gòu)件，受壓液室的液壓和平衡液室的液壓經(jīng)由貫通容納空間的壁部 的多個(gè)通孔作用于可動(dòng)構(gòu)件，利用可動(dòng)構(gòu)件的變形或位移使液壓在兩室之間傳遞。例如日 本特許4790668號(hào)公報(bào)（專利文獻(xiàn)1)所述的裝置即是如此。
[0003] 其中，向受壓液室和平衡液室中封入非壓縮性流體，例如可以通過在充滿非壓縮 性流體的水槽中進(jìn)行形成受壓液室和平衡液室的工序來實(shí)現(xiàn)，有時(shí)也可以如專利文獻(xiàn)1那 樣，在形成受壓液室和平衡液室之后，再向上述受壓液室和平衡液室中封入非壓縮性流體。 在這種后注液式的流體封入式隔振裝置中，形成有將外部空間和受壓液室及平衡液室互相 連通起來的連通路，在經(jīng)由該連通路強(qiáng)制排出受壓液室和平衡液室的空氣之后，再向上述 受壓液室和平衡液室中注入非壓縮性流體。
[0004] 然而，在欲經(jīng)由連通路強(qiáng)制排出受壓液室和平衡液室的空氣（抽真空）時(shí)，受壓液 室和平衡液室的內(nèi)壓會(huì)下降，因此，容易變形的撓性膜會(huì)被吸向分隔構(gòu)件側(cè)。特別是在專利 文獻(xiàn)1的構(gòu)造中，連通路在受壓液室開口，平衡液室的空氣經(jīng)由節(jié)流通路排出。因此，撓性 膜最先在節(jié)流通路的平衡液室側(cè)的開口部附近變形，可能會(huì)導(dǎo)致節(jié)流通路的平衡液室側(cè)的 開口部被撓性膜覆蓋，而因此在平衡液室中殘留空氣。
[0005] 除此之外，在可動(dòng)構(gòu)件由于受壓液室的負(fù)壓而被吸附于容納空間的受壓液室側(cè)的 壁內(nèi)表面，從而將貫通容納空間的受壓液室側(cè)的壁部的通孔阻斷的狀態(tài)下，當(dāng)通孔的平衡 液室側(cè)的開口部被撓性膜覆蓋時(shí)，通孔的位于可動(dòng)構(gòu)件和撓性膜的相對面之間的區(qū)域被密 閉起來。其結(jié)果是，有時(shí)會(huì)在密閉的通孔中殘留空氣，該空氣也可能會(huì)進(jìn)入到液室中而導(dǎo)致 空氣的壓縮性等對隔振性能造成不良影響。
[0006] 在先摶術(shù)f獻(xiàn) [0007] 專利f獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1 :日本特許4790668號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問是頁
[0010] 本發(fā)明是以上述情況為背景而完成的，其要解決的課題在于，提供一種構(gòu)造新穎 的后注液式的流體封入式隔振裝置，能夠防止在抽真空時(shí)撓性膜貼靠于分隔構(gòu)件而導(dǎo)致殘 留空氣的情況，從而有效獲得目標(biāo)隔振性能。
[0011] 用于解決問題的方案
[0012] 本發(fā)明的第1技術(shù)方案為一種流體封入式隔振裝置，其用主體橡膠彈性體將第1 裝配構(gòu)件和第2裝配構(gòu)件彈性連結(jié)起來，并且，隔著設(shè)于該第2裝配構(gòu)件側(cè)的分隔構(gòu)件在一 側(cè)形成有受壓液室，且隔著該分隔構(gòu)件在另一側(cè)形成有平衡液室，該受壓液室的壁部的一 部分由該主體橡膠彈性體構(gòu)成，該平衡液室的壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成，在該分隔構(gòu)件 上形成有將上述受壓液室和平衡液室互相連通起來的節(jié)流通路，另一方面，在形成于該分 隔構(gòu)件中的容納空間中配設(shè)有可動(dòng)構(gòu)件，該受壓液室的液壓和該平衡液室的液壓經(jīng)由貫通 該容納空間的壁部的多個(gè)通孔作用于該可動(dòng)構(gòu)件，并且，設(shè)有與該受壓液室及該平衡液室 連通且朝向外部空間的開口被堵塞的流體注入路，該流體封入式隔振裝置的特征在于，在 上述分隔構(gòu)件上形成有第1連通凹槽和第2連通凹槽，該第1連通凹槽在該分隔構(gòu)件的與 上述撓性膜相對的面上開口，將多個(gè)上述通孔互相連接起來，該第2連通凹槽在該分隔構(gòu) 件的與該撓性膜相對的面上開口，將上述節(jié)流通路和多個(gè)該通孔中的至少一個(gè)通孔連接起 來。
[0013] 根據(jù)這種按照第1技術(shù)方案所構(gòu)造的流體封入式隔振裝置，在經(jīng)由流體注入路強(qiáng) 制排出（抽真空）受壓液室及平衡液室的空氣時(shí)，即使平衡液室的壓力下降而使撓性膜緊 貼于分隔構(gòu)件，多個(gè)通孔也能經(jīng)由第1連通凹槽保持互相連通的狀態(tài)，且通孔中的至少一 個(gè)通孔經(jīng)由第2連通凹槽保持與節(jié)流通路連通的狀態(tài)。由此，即使通孔的平衡液室側(cè)的開 口部被撓性膜覆蓋，通孔的空氣也能經(jīng)由第1連通凹槽、第2連通凹槽向節(jié)流通路流動(dòng)，因 此，能夠?qū)⑼椎目諝庾怨?jié)流通路導(dǎo)向流體注入路從而強(qiáng)制排出到外部空間。因此，能防止 撓性膜緊貼于分隔構(gòu)件而導(dǎo)致通孔內(nèi)殘留空氣的情況，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)隔振特性。
[0014] 此外，當(dāng)流體注入路在節(jié)流通路或受壓液室的壁部開口時(shí)，平衡液室的空氣經(jīng)由 節(jié)流通路排出，因此，撓性膜最先在節(jié)流通路的開口部附近被吸向分隔構(gòu)件側(cè)。在此，向平 衡液室開口的多個(gè)通孔經(jīng)由第1連通凹槽、第2連通凹槽與節(jié)流通路連通，因此，即使節(jié)流 通路的開口部被撓性膜覆蓋，平衡液室的空氣也能經(jīng)由第1連通凹槽、第2連通凹槽及通孔 而流入到節(jié)流通路中。因此，能防止在平衡液室中殘留空氣，避免因殘留空氣的壓縮性等而 對隔振特性造成不良影響。
[0015] 根據(jù)第1技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第2技術(shù)方案中，上述 第1連通凹槽和上述第2連通凹槽彼此獨(dú)立地形成。
[0016] 此外，根據(jù)第1技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置，在本發(fā)明的第3技術(shù)方案 中，通過使上述第1連通凹槽和上述第2連通凹槽互相連接，而以局部共用狀態(tài)形成上述第 1連通凹槽和上述第2連通凹槽。
[0017] 根據(jù)第1技術(shù)方案?第3技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的流體封入式隔振裝置， 在本發(fā)明的第4技術(shù)方案中，上述流體注入路的一個(gè)端部在上述節(jié)流通路的壁內(nèi)表面上開 口，該流體注入路經(jīng)由該節(jié)流通路與上述受壓液室及上述平衡液室連通。
[0018] 在如第4技術(shù)方案那樣借助節(jié)流通路將流體注入路與平衡液室連通的構(gòu)造中，節(jié) 流通路的平衡液室側(cè)的開口部經(jīng)由第1連通凹槽、第2連通凹槽與通孔連通，因此，流入到 通孔中的平衡液室內(nèi)的空氣經(jīng)由第1連通凹槽、第2連通凹槽流入到節(jié)流通路中。因此，即 使在節(jié)流通路的平衡液室側(cè)的開口部被撓性膜覆蓋的狀態(tài)下，也能穩(wěn)定地排出平衡液室內(nèi) 的空氣，防止因殘留空氣而對隔振特性造成不良影響。
[0019] 發(fā)明的效果
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，形成有在分隔構(gòu)件的平衡液室側(cè)的面上開口且將多個(gè)通孔互相連接 起來的第1連通凹槽和在分隔構(gòu)件的平衡液室側(cè)的面上開口且將多個(gè)通孔中的至少一個(gè) 通孔與節(jié)流通路連接起來的第2連通凹槽。由此，在強(qiáng)制排出受壓液室和平衡液室的空氣 的抽真空時(shí)，通孔內(nèi)和平衡液室內(nèi)的空氣能經(jīng)由第1連通凹槽、第2連通凹槽被導(dǎo)向流體注 入路從而被排出，因此，能避免因殘留空氣而對隔振特性造成不良影響，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)隔 振特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是表示作為本發(fā)明的一實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)支架的立體圖。
[0022] 圖2是圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)支架的俯視圖。
[0023] 圖3是圖2所示的發(fā)動(dòng)機(jī)支架的主視圖。
[0024] 圖4是圖2所示的發(fā)動(dòng)機(jī)支架的右側(cè)視圖。
[0025] 圖5是圖2的V - V剖視圖。
[0026] 圖6是圖2的VI - VI剖視圖。
[0027] 圖7是構(gòu)成圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)支架的分隔構(gòu)件主體的俯視圖。
[0028] 圖8是圖7所示的分隔構(gòu)件主體的仰視圖。
[0029] 圖9是構(gòu)成圖1所示的發(fā)動(dòng)機(jī)支架的蓋構(gòu)件的俯視圖。
[0030] 圖10是表示圖1所示的實(shí)施方式中的第1連通凹槽和第2連通凹槽的其他形式 的例子的、與圖8對應(yīng)的仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0032] 在圖1?圖6中，示出了作為按照本發(fā)明構(gòu)造的流體封入式隔振裝置的一實(shí)施方 式的汽車用的發(fā)動(dòng)機(jī)支架10。發(fā)動(dòng)機(jī)支架10具有用主體橡膠彈性體16將第1裝配構(gòu)件 12和第2裝配構(gòu)件14彈性連結(jié)起來的構(gòu)造。需要說明的是，在以下說明中，上下方向原則 上是指作為支架中心軸線方向的圖3中的上下方向。
[0033] 更詳細(xì)而言，第1裝配構(gòu)件12是由鐵、鋁合金、硬質(zhì)合成樹脂等形成的高剛性的構(gòu) 件，具有朝下方縮徑的倒置的小徑的大致圓臺(tái)形狀。此外，在第1裝配構(gòu)件12的上端部整 周連續(xù)地一體形成有朝外周側(cè)突出的凸緣部18。此外，在第1裝配構(gòu)件12上形成有在中心 軸線上上下延伸且在第1裝配構(gòu)件12的上表面上開口的螺紋孔20。
[0034] 此外，在第1裝配構(gòu)件12的下方配設(shè)有環(huán)狀的保持構(gòu)件21。保持構(gòu)件21與第1 裝配構(gòu)件12同樣形成為高剛性的構(gòu)件，具有以大致恒定的截面形狀整周延伸的圓環(huán)形狀。 需要說明的是，本實(shí)施方式的保持構(gòu)件21在上表面的徑向中間部分設(shè)有臺(tái)階，以臺(tái)階為界 的內(nèi)周部分的壁厚大于外周部分的壁厚。
[0035] 而且，第1裝配構(gòu)件12和保持構(gòu)件21在同一中心軸線上上下分開配置，上述第1 裝配構(gòu)件12和保持構(gòu)件21由主體橡膠彈性體16彈性連結(jié)起來。主體橡膠彈性體16具有 厚壁大徑的大致圓臺(tái)形狀，第1裝配構(gòu)件12硫化粘接于該主體橡膠彈性體16的小徑側(cè)的 端部，并且，保持構(gòu)件21硫化粘接于該主體橡膠彈性體16的大徑側(cè)的端部。需要說明的是， 主體橡膠彈性體16以包括第1裝配構(gòu)件12和保持構(gòu)件21的一體硫化成形品的形式形成。 此外，在本實(shí)施方式中，保持構(gòu)件21的整個(gè)表面被主體橡膠彈性體16所覆蓋。
[0036] 此外，在主體橡膠彈性體16上形成有大徑凹部22。大徑凹部22是呈倒置的大致 研缽形狀的凹部，在主體橡膠彈性體16的大徑側(cè)端面（下表面）開口。
[0037] 再者，在主體橡膠彈性體16上一體形成有環(huán)狀突部24。環(huán)狀突部24 -體形成于 主體橡膠彈性體16的覆蓋保持構(gòu)件21下表面的部分，以大致恒定的截面形狀整周連續(xù)設(shè) 置，且朝向下方突出。
[0038] 此外，在主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品的保持構(gòu)件21側(cè)裝配有分隔構(gòu)件 26。分隔構(gòu)件26整體形成為沿與軸線成直角的方向擴(kuò)展的板狀，具有分隔構(gòu)件主體28和 蓋構(gòu)件30。
[0039] 如圖5?圖8所示，分隔構(gòu)件主體28是由金屬、硬質(zhì)合成樹脂等形成的硬質(zhì)的構(gòu) 件，具有大致圓板形狀的主體部32和一體形成于主體部32上的裝配部34。
[0040] 主體部32具有厚壁大徑的大致圓板形狀，在其徑向中央部分形成有在上表面上 開口的圓形的容納凹部36。此外，在主體部32的比容納凹部36靠外周側(cè)的部分，形成有在 上表面上開口且沿周向呈環(huán)狀延伸的嵌合凹槽38。此外，在容納凹部36和嵌合凹槽38的 徑向之間的部分形成有在上表面上開口且以不足1周的長度沿周向延伸的周槽40。再者， 在分隔構(gòu)件26上形成有以大致恒定的圓形截面沿徑向直線延伸的流體注入路42,該流體 注入路42的一個(gè)端部在周槽40的外周側(cè)的壁內(nèi)表面上開口，且其另一個(gè)端部在主體部32 的外周面上開口，該流體注入路42利用壓入的密封構(gòu)件44以流體密封的程度被堵塞。
[0041] 此外，在主體部32的徑向中央部分形成有在下表面上開口的圓形的中央凹部46。 此外，在主體部32的比中央凹部46靠外周側(cè)的部分，形成有在下表面上開口且沿周向呈環(huán) 狀延伸的卡定凹槽48。
[0042] 裝配部34形成為沿與軸線成大致直角的方向擴(kuò)展的板狀，一對裝配部34、34以自 主體部32在徑向一個(gè)方向上各朝一側(cè)突出的方式與主體部32 -體地形成。此外，在裝配 部34上形成有沿厚度方向貫通的螺栓孔50。
[0043] 另一方面，如圖5、圖6、圖9等所示，蓋構(gòu)件30具有薄壁圓板形狀，其直徑小于分 隔構(gòu)件主體28的主體部32的直徑。而且，蓋構(gòu)件30自上方重疊于分隔構(gòu)件主體28的主 體部32,以覆蓋容納凹部36的開口部的方式裝配于分隔構(gòu)件主體28。需要說明的是，在蓋 構(gòu)件30上，在周向上形成有多個(gè)貫通孔52,通過將突出設(shè)置于分隔構(gòu)件主體28上的定位突 部54插入到貫通孔52中，而對分隔構(gòu)件主體28和蓋構(gòu)件30進(jìn)行相對定位。
[0044] 此外，通過用蓋構(gòu)件30覆蓋容納凹部36的開口部，在分隔構(gòu)件主體28和蓋構(gòu)件 30的重疊面之間形成了容納空間56,在容納空間56中配設(shè)有作為可動(dòng)構(gòu)件的可動(dòng)板58。 可動(dòng)板58是由橡膠彈性體形成的大致圓板形狀的構(gòu)件，在可動(dòng)板58的外周端部和徑向中 間部分分別一體形成有在厚度方向上朝兩側(cè)突出的緩沖突起60。該可動(dòng)板58容納配置于 容納空間56中，被允許在容納空間56內(nèi)沿厚度方向進(jìn)行微小位移。需要說明的是，可動(dòng)板 58的厚度方向上的最大尺寸（緩沖突起60的突出頂端之間的尺寸）也可以小于容納空間 56的上壁內(nèi)表面和下壁內(nèi)表面的相對面之間的距離，但在本實(shí)施方式中，上述最大尺寸大 致等同或稍大于上述相對面之間的距離，在將可動(dòng)板58配設(shè)于容納空間56中的狀態(tài)下，緩 沖突起60與容納空間56的上下壁內(nèi)表面抵接。
[0045] 而且，將主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品重疊于如上述那樣構(gòu)造出的分隔 構(gòu)件26的上表面，將分隔構(gòu)件26裝配于主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品的保持構(gòu)件 21偵彳。即，保持構(gòu)件21隔著橡膠層自上方與分隔構(gòu)件26的主體部32的外周端部重疊，并 且，自保持構(gòu)件21朝下方突出的環(huán)狀突部24嵌入到分隔構(gòu)件26的嵌合凹槽38中。需要 說明的是，在本實(shí)施方式中，主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品和分隔構(gòu)件26的重疊面 通過粘接劑等彼此固定安裝在一起。
[0046] 這樣，通過將分隔構(gòu)件26裝配于主體橡膠彈性體16的大徑側(cè)端部，大徑凹部22 的開口部被分隔構(gòu)件26以流體密封的程度覆蓋，在分隔構(gòu)件26的上方形成了受壓液室62， 該受壓液室的壁部的一部分由主體橡膠彈性體16構(gòu)成。
[0047] 此外，在分隔構(gòu)件26上裝配有撓性膜64。撓性膜64是具有大致圓板形狀的薄壁 的橡膠膜，具有充分的松弛。此外，在撓性膜64的外周端部一體形成有環(huán)狀的卡定突部66， 卡定突部66朝上方突出。通過使該撓性膜64的外周端部與分隔構(gòu)件26的下表面重疊，并 將卡定突部66插入到分隔構(gòu)件主體28的卡定凹槽48中，而在與軸線成直角的方向上對該 撓性膜64進(jìn)行定位。
[0048] 而且，通過將大致圓環(huán)板形狀的固定構(gòu)件68重疊于分隔構(gòu)件主體28的下表面并 進(jìn)行固定，撓性膜64的外周部分被夾持在分隔構(gòu)件主體28和固定構(gòu)件68的重疊面之間， 從而由分隔構(gòu)件26支承撓性膜64。需要說明的是，將固定構(gòu)件68固定于分隔構(gòu)件主體28 的方法沒有特別限定，在本實(shí)施方式中，通過將突出設(shè)置于分隔構(gòu)件主體28的下表面上的 鉚接突起70從貫通形成于固定構(gòu)件68上的鉚接孔72中穿過再使鉚接突起70的頂端部分 擴(kuò)徑變形而進(jìn)行鉚接固定。
[0049] 這樣，通過將撓性膜64裝配于分隔構(gòu)件26,并使撓性膜64與分隔構(gòu)件26的下表 面在軸向上相對地進(jìn)行配置，在分隔構(gòu)件26的下方形成了平衡液室74,該平衡液室74的壁 部的一部分由撓性膜64構(gòu)成。
[0050] 此外，在隔著分隔構(gòu)件26形成于上側(cè)的受壓液室62和形成于下側(cè)的平衡液室74 中封入有非壓縮性流體。需要說明的是，封入于受壓液室62和平衡液室74中的非壓縮性流 體沒有特別限定，但適宜使用例如水、亞烷基二醇、聚亞烷基二醇、硅油或它們的混合液等。 此外，為了有效獲得后述的基于流體的流動(dòng)作用而產(chǎn)生的隔振效果，期望使用〇. IPa · s以 下的低粘性流體。
[0051] 此外，通過用蓋構(gòu)件30覆蓋周槽40的開口部而形成的隧道狀的流路其一個(gè)端部 經(jīng)由形成于蓋構(gòu)件30上的第1連通孔76與受壓液室62連通，并且，其另一個(gè)端部經(jīng)由形 成于分隔構(gòu)件主體28上的第2連通孔78與平衡液室74連通。由此，利用周槽40形成了 將受壓液室62和平衡液室74互相連通起來的節(jié)流通路80。該節(jié)流通路80通過考慮受壓 液室62和平衡液室74的壁彈性剛度調(diào)節(jié)通路截面積（A)與通路長度（L)之比（A/L)，而根 據(jù)要求特性設(shè)定經(jīng)由節(jié)流通路80流動(dòng)的流體的共振頻率（調(diào)諧頻率）。在本實(shí)施方式中， 節(jié)流通路80的調(diào)諧頻率設(shè)定為相當(dāng)于發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)的10Hz左右的低頻率。需要說明的是， 流體注入路42的一個(gè)端部在節(jié)流通路80的外周壁內(nèi)表面上開口，流體注入路42經(jīng)由節(jié)流 通路80與受壓液室62及平衡液室74連通。
[0052] 此外，設(shè)于分隔構(gòu)件26中的容納空間56經(jīng)由貫通由蓋構(gòu)件30構(gòu)成的上壁部的多 個(gè)上側(cè)通孔82和貫通由分隔構(gòu)件主體28構(gòu)成的下壁部的多個(gè)下側(cè)通孔84而將受壓液室 62和平衡液室74連通起來。由此，受壓液室62的液壓經(jīng)由上側(cè)通孔82作用于可動(dòng)板58 的上表面，并且，平衡液室74的液壓經(jīng)由下側(cè)通孔84作用于可動(dòng)板58的下表面。于是，可 動(dòng)板58根據(jù)受壓液室62和平衡液室74的相對壓力變動(dòng)上下進(jìn)行微小位移，由此構(gòu)成將受 壓液室62的液壓向平衡液室74傳遞的液壓傳遞機(jī)構(gòu)。需要說明的是，在本實(shí)施方式中，通 孔由上側(cè)通孔82和下側(cè)通孔84構(gòu)成。
[0053] 需要說明的是，發(fā)動(dòng)機(jī)支架10利用螺紋接合于螺紋孔20中的螺栓將第1裝配構(gòu) 件12裝配于動(dòng)力單元，并且利用貫穿螺栓孔50的螺栓和螺紋接合于該螺栓的螺母將分隔 構(gòu)件26的裝配部34裝配于車身。由此也可知，在本實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)支架10中，第2裝 配構(gòu)件14構(gòu)成為包括保持構(gòu)件21和分隔構(gòu)件26。需要說明的是，在圖中，省略了上述動(dòng)力 單元、車身、螺栓等的圖示。
[0054] 于是，在安裝于車輛的狀態(tài)下，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)支架10輸入有低頻率大振幅振動(dòng)時(shí)，流 體經(jīng)由節(jié)流通路80在受壓液室62和平衡液室74之間流動(dòng)，能發(fā)揮基于流體的共振作用等 流動(dòng)作用而產(chǎn)生的隔振效果（高衰減效果）。另一方面，當(dāng)輸入高頻率小振幅振動(dòng)時(shí)，節(jié)流 通路80因反共振而實(shí)質(zhì)上被阻斷，并且能有效發(fā)揮由可動(dòng)板58的微小位移所產(chǎn)生的液壓 傳遞作用，從而獲得由低動(dòng)剛度化所產(chǎn)生的隔振效果（振動(dòng)絕緣效果）。
[0055] 另外，本實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)支架10采用后注液式，在向分隔構(gòu)件26上裝配主體橡 膠彈性體16的一體硫化成形品和撓性膜64之后，再經(jīng)由流體注入路42向受壓液室62和 平衡液室74中注入非壓縮性流體。
[0056] 更詳細(xì)而言，在大氣中對主體橡膠彈性體16的一體硫化成形品、分隔構(gòu)件26和撓 性膜64進(jìn)行組裝，在組裝時(shí)，受壓液室62和平衡液室74中充滿了空氣。此外，在流體注入 路42中未配設(shè)密封構(gòu)件44,流體注入路42的另一個(gè)端部在主體部32的外周面上開口而向 大氣中開放。
[0057] 然后，通過向流體注入路42中插入未圖示的流體注入用嘴并將其連接至負(fù)壓源 等操作，從而經(jīng)由流體注入用嘴強(qiáng)制排出受壓液室62和平衡液室74的空氣，使上述受壓液 室62和平衡液室74呈大致真空狀態(tài)（抽真空）。該抽真空工序結(jié)束之后，經(jīng)由流體注入路 42自流體注入用嘴向受壓液室62和平衡液室74中注入非壓縮性流體，由此將非壓縮性流 體封入于受壓液室62和平衡液室74中。需要說明的是，在封入非壓縮性流體之后，用密封 構(gòu)件44以流體密封的程度堵塞流體注入路42,防止封入流體泄漏。
[0058] 在此，在發(fā)動(dòng)機(jī)支架10中，為了更有效地防止抽真空時(shí)殘留空氣，在分隔構(gòu)件26 上分別形成有多個(gè)第1連通凹槽86和多個(gè)第2連通凹槽88。
[0059] S卩，如圖5、圖6、圖8所示，第1連通凹槽86是在分隔構(gòu)件主體28的與撓性膜64 相對的下表面上開口的凹槽，其長度方向的兩端部分別在不同的下側(cè)通孔84上開口，將相 鄰配置的下側(cè)通孔84互相連接起來。在本實(shí)施方式中，設(shè)有配置于主體部32的徑向中央 的下側(cè)通孔84和配置于該下側(cè)通孔84的外周側(cè)的6個(gè)下側(cè)通孔84,共計(jì)設(shè)有7個(gè)下側(cè)通 孔84。于是，形成有將中央的下側(cè)通孔84分別與外周側(cè)的6個(gè)下側(cè)通孔84連接起來的6 個(gè)第1連通凹槽86和沿周向?qū)⒅芟蛳噜彽耐庵軅?cè)的下側(cè)通孔84連接起來的6個(gè)第1連通 凹槽86,共計(jì)形成有12個(gè)第1連通凹槽86。
[0060] 另一方面，如圖6、圖8所示，第2連通凹槽88是在分隔構(gòu)件主體28的與撓性膜 64相對的下表面上開口的凹槽，在本實(shí)施方式中，其長度方向一個(gè)端部在下側(cè)通孔84上開 口，其長度方向另一個(gè)端部在節(jié)流通路80的平衡液室74側(cè)的端部（第2連通孔78)上開 口，將下側(cè)通孔84和節(jié)流通路80互相連接起來。在本實(shí)施方式中，經(jīng)由第2連通凹槽88 將配置于外周側(cè)的6個(gè)下側(cè)通孔84中的靠近第2連通孔78配置的2個(gè)下側(cè)通孔84分別 與節(jié)流通路80連接起來。
[0061] 在本實(shí)施方式中，第1連通凹槽86和第2連通凹槽88具有大致相同的截面形狀， 在第1連通凹槽86和第2連通凹槽88的截面形狀中，寬度尺寸等同或小于深度尺寸。此 夕卜，多個(gè)下側(cè)通孔84均在中央凹部46的底面上開口，第1連通凹槽86在中央凹部46的底 面上開口而形成。此外，第2連通孔78的內(nèi)周部分位于中央凹部46的外周端部，第2連通 凹槽88在中央凹部46的底面上開口而形成?？傊诒緦?shí)施方式中，下側(cè)通孔84、第1連 通凹槽86和第2連通凹槽88均開口于在與軸線成直角的方向上擴(kuò)展的同一平面（中央凹 部46的底面）上。
[0062] 在具有這樣的第1連通凹槽86、第2連通凹槽88的發(fā)動(dòng)機(jī)支架10中，在經(jīng)由流體 注入路42強(qiáng)制排出受壓液室62和平衡液室74的空氣時(shí)，能避免因撓性膜64向分隔構(gòu)件 26貼靠而導(dǎo)致殘留空氣的情況。
[0063] S卩，當(dāng)利用節(jié)流通路80進(jìn)行抽真空而導(dǎo)致平衡液室74的壓力下降時(shí)，撓性膜64 被吸附于中央凹部46的底面，下側(cè)通孔84的平衡液室74側(cè)的開口部被撓性膜64所覆蓋。 在本實(shí)施方式的構(gòu)造中，即使撓性膜64緊貼于中央凹部46的底面，多個(gè)下側(cè)通孔84之間 以及第2連通孔78和下側(cè)通孔84之間也分別能經(jīng)由第1連通凹槽86、第2連通凹槽88而 保持連通狀態(tài)。由此，各下側(cè)通孔84經(jīng)由第1連通凹槽86、第2連通凹槽88穩(wěn)定地保持與 流體注入路42連通的狀態(tài)，能防止下側(cè)通孔84中殘留空氣。
[0064] 此外，由于經(jīng)由節(jié)流通路80強(qiáng)制排出空氣，因此，撓性膜64最先在節(jié)流通路80的 開口部（第2連通孔78)附近被吸向分隔構(gòu)件26側(cè)。在此，在平衡液室74中的遠(yuǎn)離第2 連通孔78的區(qū)域中，空氣能經(jīng)由第1連通凹槽86、第2連通凹槽88和下側(cè)通孔84被吸引 到節(jié)流通路80側(cè)，從而自流體注入路42被排出到外部。因此，即使節(jié)流通路80的平衡液 室74側(cè)的開口部被撓性膜64覆蓋，也能防止平衡液室74中殘留空氣。
[0065] 因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)支架10中，能以簡單的構(gòu)造有效地防止受壓液室62和平衡液室74 中混入空氣，能避免由空氣的壓縮性等導(dǎo)致的隔振特性的下降，因此，能穩(wěn)定地獲得目標(biāo)隔 振性能。
[0066] 以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限定于其具體記載。例如，本發(fā) 明也可以適用于日本特許4790668號(hào)公報(bào)所示的構(gòu)造的流體封入式隔振裝置。即，本發(fā)明 也能適用于如下構(gòu)造：通過將第2裝配構(gòu)件形成為筒狀，用主體橡膠彈性體堵塞第2裝配構(gòu) 件的一個(gè)開口部，用撓性膜堵塞第2裝配構(gòu)件的另一個(gè)開口部，且用第2裝配構(gòu)件支承配設(shè) 于上述主體橡膠彈性體和撓性膜的相對面之間的分隔構(gòu)件，從而在隔著分隔構(gòu)件的各側(cè)分 別形成受壓液室和平衡液室。
[0067] 此外，在將本發(fā)明應(yīng)用于具有上述日本特許4790668號(hào)公報(bào)所述的基本構(gòu)造的發(fā) 動(dòng)機(jī)支架的情況下，流體注入路可以如上述公報(bào)所公開的那樣以貫通第1裝配構(gòu)件而在受 壓液室的壁部的一部分上開口的方式形成，例如也可以以貫通第2裝配構(gòu)件而在受壓液室 的壁部的一部分上開口的方式形成。
[0068] 此外，在上述實(shí)施方式中，第2裝配構(gòu)件14構(gòu)成為包括保持構(gòu)件21和分隔構(gòu)件 26,但保持構(gòu)件21不是必需的，可以省略。
[0069] 此外，通孔（上側(cè)通孔82和下側(cè)通孔84)的孔形狀、配置等均沒有特別限定，可以 根據(jù)要求特性等任意設(shè)定。此外，通孔82、通孔84的形成數(shù)量也沒有特別限定，只要是2個(gè) 以上的多個(gè)即可。需要說明的是，與該下側(cè)通孔84連接形成的第1連通凹槽86和第2連 通凹槽88只要配合起來將各下側(cè)通孔84連接于節(jié)流通路80即可。例如，也可以如圖10 所示那樣，較之上述實(shí)施方式減少第1連通凹槽86,或是以將在上述實(shí)施方式中彼此獨(dú)立 形成的第1連通凹槽86和第2連通凹槽88彼此直接連接起來的局部共用狀態(tài)構(gòu)成。需要 說明的是，在圖10中，為了容易理解，對于與上述實(shí)施方式采用相同構(gòu)造的構(gòu)件及部位標(biāo) 注了與上述實(shí)施方式相同的附圖標(biāo)記。
[0070] 再者，在分隔構(gòu)件主體28的平衡液室74側(cè)的表面上開口的中央凹部46可以省 略，節(jié)流通路80(第2連通孔78)、通孔82、通孔84、第1連通凹槽86、第2連通凹槽88只 要均設(shè)成在分隔構(gòu)件26的平衡液室74側(cè)的表面上開口即可。
[0071] 此外，在上述實(shí)施方式中，作為可動(dòng)構(gòu)件例示了可動(dòng)板構(gòu)造，但也可以采用由分隔 構(gòu)件26支承，通過基于受壓液室62和平衡液室74的相對壓力變動(dòng)在厚度方向上產(chǎn)生微小 變形而將受壓液室62的液壓向平衡液室74傳遞的可動(dòng)膜構(gòu)造。
[0072] 本發(fā)明不僅適用于用作發(fā)動(dòng)機(jī)支架的流體封入式隔振裝置，例如也可以應(yīng)用于用 作車身支架（body mount)、副車架支架（sub frame mount)、差動(dòng)齒輪箱支架（diff mount) 等的流體封入式隔振裝置。此外，本發(fā)明的應(yīng)用范圍不限定于汽車用的流體封入式隔振裝 置，例如也可以很好地應(yīng)用于機(jī)動(dòng)兩輪車、鐵道用車輛、工業(yè)用車輛等所采用的流體封入式 隔振裝置。
[0073] 附圖標(biāo)記說明
[0074] 10 :發(fā)動(dòng)機(jī)支架（流體封入式隔振裝置）；12 :第1裝配構(gòu)件；14 :第2裝配構(gòu)件； 16 :主體橡膠彈性體；26 :分隔構(gòu)件；42 :流體注入路；56 :容納空間；58 :可動(dòng)板（可動(dòng)構(gòu) 件）；62 :受壓液室；64 :撓性膜；74 :平衡液室；80 :節(jié)流通路；82 :上側(cè)通孔（通孔）；84 :下 側(cè)通孔（通孔）；86 :第1連通凹槽；88 :第2連通凹槽。
【權(quán)利要求】
1. 一種流體封入式隔振裝置，其用主體橡膠彈性體將第1裝配構(gòu)件和第2裝配構(gòu)件彈 性連結(jié)起來，并且，隔著設(shè)于該第2裝配構(gòu)件側(cè)的分隔構(gòu)件在一側(cè)形成有受壓液室，且隔著 該分隔構(gòu)件在另一側(cè)形成有平衡液室，該受壓液室的壁部的一部分由該主體橡膠彈性體構(gòu) 成，該平衡液室的壁部的一部分由撓性膜構(gòu)成，在該分隔構(gòu)件上形成有將上述受壓液室和 平衡液室互相連通起來的節(jié)流通路，另一方面，在形成于該分隔構(gòu)件中的容納空間中配設(shè) 有可動(dòng)構(gòu)件，該受壓液室的液壓和該平衡液室的液壓經(jīng)由貫通該容納空間的壁部的多個(gè)通 孔作用于該可動(dòng)構(gòu)件，并且，設(shè)有與該受壓液室和該平衡液室連通且朝向外部空間的開口 被堵塞的流體注入路，該流體封入式隔振裝置的特征在于， 在上述分隔構(gòu)件上形成有第1連通凹槽和第2連通凹槽，該第1連通凹槽在該分隔構(gòu) 件的與上述撓性膜相對的面上開口，將多個(gè)上述通孔互相連接起來，該第2連通凹槽在該 分隔構(gòu)件的與該撓性膜相對的面上開口，將上述節(jié)流通路和多個(gè)該通孔中的至少一個(gè)通孔 連接起來。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述第1連通凹槽和上述第2連通凹槽彼此獨(dú)立地形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體封入式隔振裝置，其中， 通過使上述第1連通凹槽和上述第2連通凹槽互相連接，而以局部共用狀態(tài)形成上述 第1連通凹槽和上述第2連通凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的流體封入式隔振裝置，其中， 上述流體注入路的一個(gè)端部在上述節(jié)流通路的壁內(nèi)表面上開口，該流體注入路經(jīng)由該 節(jié)流通路與上述受壓液室及上述平衡液室連通。
【文檔編號(hào)】F16F13/18GK104105902SQ201380009097
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日
【發(fā)明者】古賀聰紀(jì), 井上智也紀(jì), 岡中雄大 申請人:東海橡塑工業(yè)株式會(huì)社