帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管道用改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層，包括管道，及管道外壁上的防護(hù)層，所述防護(hù)層由內(nèi)向外包括有基底層、網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層、表面層，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層使用改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑浸潤(rùn)于網(wǎng)狀玻璃纖維布中形成，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布是由縱橫交錯(cuò)的單根玻璃纖維織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述基底層、表面層均使用改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑，本實(shí)用新型的管道用改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層主要應(yīng)用于石油輸氣管道外壁的防腐防護(hù)，具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)溶劑揮發(fā)，環(huán)保無(wú)污染，可適用環(huán)境防范。
【專利說(shuō)明】帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，尤其指一種應(yīng)用于油氣輸送管線或管道復(fù)雜部位防腐防護(hù)層管道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)現(xiàn)有的輸油氣管道多為埋地敷設(shè)，多有水侵鹽堿環(huán)境，野外施工環(huán)境復(fù)雜，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)期加陰極電流保護(hù)，對(duì)防腐材料不僅要求電絕緣性能好，耐酸堿鹽腐蝕，而且要求機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊磕碰與鋼制管體粘結(jié)力強(qiáng)，抗陰極剝離，固化時(shí)間短。國(guó)內(nèi)采用的管道外防腐層主要有:擠壓聚乙烯涂層(3PE)、熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層、石油浙青涂層和煤焦油瓷漆涂層等。管道在長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)行中，盡管傳統(tǒng)防腐材料對(duì)于管道起到了一定的保護(hù)作用，但是對(duì)于穿越工程中的管道、多種管徑銜接人口密集的站場(chǎng)管道、彎管段、巖石段和補(bǔ)口段管道等易于發(fā)生腐蝕穿孔的管道防腐防護(hù)而言，實(shí)際運(yùn)行中不同程度的出現(xiàn)了未到設(shè)計(jì)壽命時(shí)間就破損的情況，給國(guó)家和行業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，傳統(tǒng)的溶劑型玻璃鋼在施工過(guò)程中溶劑揮發(fā)容易產(chǎn)生針孔，如果溶劑揮發(fā)不完全，則強(qiáng)度上不來(lái)，還有防腐層發(fā)脆等諸多缺點(diǎn)，因此亟需一種適用環(huán)境更廣，抗腐蝕性能更強(qiáng)，機(jī)械性能更高，環(huán)保無(wú)污染且便于施工的新型油氣管道防腐防護(hù)材料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，用于輸油管道外部防腐防護(hù)，其具有更強(qiáng)的機(jī)械性能，更強(qiáng)的抗腐蝕性能，環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，包括管道及管道外壁上的防護(hù)層，其中，所述防護(hù)層由內(nèi)向外包括有基底層、網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層、表面層。
[0006]其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層使用網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)于改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑中形成。
[0007]其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布是由縱橫交錯(cuò)的無(wú)捻、無(wú)蠟、無(wú)堿玻璃纖維織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述基底層涂于經(jīng)過(guò)表面處理后的基材表面。
[0009]其中，所述基底層、表面層均使用改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑。
[0010]其中，所述基底層厚度200 μ m中間層厚度300 μ m表面層厚度150 μ m。
[0011]其中，整體厚度為600-700 μ m。
[0012]其中，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層設(shè)置多層。
[0013]其中，在所述的表面層外重復(fù)設(shè)置玻璃纖維浸潤(rùn)層及表面層，形成多層結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于，
[0015]1、采用網(wǎng)狀玻璃纖維布與新型改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑結(jié)合，施工中不會(huì)出現(xiàn)由于溶劑揮發(fā)產(chǎn)生針孔而造成的強(qiáng)度不夠、防腐層發(fā)脆等諸多缺點(diǎn)，普通的玻璃鋼抗拉強(qiáng)度在50?60MPa，普通的無(wú)溶劑涂料抗拉強(qiáng)度在20MPa，本實(shí)用新型的最高抗拉強(qiáng)度則達(dá)到215MPa。彈性模量 0.7X105MPa。剪切強(qiáng)度 15.0MPa。耐劃傷(50kg)蘭 350 μ m。
[0016]2、新型改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑干燥時(shí)間短，減少了在固化過(guò)程中受到的污染，附著力I級(jí)，落砂耐磨大于等于4L μ m，成型后可抗3°彎曲，無(wú)裂紋，抗1.5J沖擊，無(wú)針孔，24h陰極剝離度小于等于2.5，體積電阻率Ω° m:3.5X1013，對(duì)3PE的粘結(jié)強(qiáng)度小于等于
3.5MPa，無(wú)翹邊分層，抗擊穿強(qiáng)度32.4kv/m，各項(xiàng)數(shù)據(jù)均性能優(yōu)異，適應(yīng)環(huán)境范圍大。
[0017]3、環(huán)保性能好，改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑在原材料生產(chǎn)與施工過(guò)程中減少了有機(jī)揮發(fā)物的排放，避免了對(duì)空氣環(huán)境的污染，解決了個(gè)人防護(hù)、防火、防爆等安全隱患，保證施工人員的身體健康。
[0018]4、改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂料層間涂裝無(wú)需溶劑揮發(fā)，可連續(xù)涂裝直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且每層涂刷厚度超過(guò)傳統(tǒng)的防護(hù)涂層。適合野外環(huán)境中施工及集約工廠化大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)制，有效的保證了施工質(zhì)量及工程進(jìn)度。
[0019]5、防護(hù)材料整體鋪襯于基材外表面，基層處理后逐塊鋪襯玻璃絲布，每塊玻璃布充分和涂料融合浸潤(rùn)后，再進(jìn)行第二塊玻璃絲布的鋪襯施工，使防腐層的整體性更強(qiáng)，無(wú)論是硬度、耐劃傷、韌性、抗剪切性和抗拉伸性都大幅提高，對(duì)基材還具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖
[0021]圖中標(biāo)號(hào):
[0022]1-管道2-基底層3-網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層4-表面層【具體實(shí)施方式】
[0023]以下實(shí)施例僅是為清楚的說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在下述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本實(shí)用新型精神所引出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道結(jié)構(gòu)示意圖，包括管道1，及管道I外壁上的防護(hù)層，所述防護(hù)層由內(nèi)向外包括有基底層2、網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3、表面層4，所述基底層2為最內(nèi)層，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3為中間層，所述表面層4為最外層，所述基底層2覆蓋在管道I外表面，所述管道I可以為管道也可以為箱體或其他需要防腐防護(hù)的表面，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3使用改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑浸潤(rùn)于網(wǎng)狀玻璃纖維布中形成，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布是由縱橫交錯(cuò)的單根玻璃纖維織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無(wú)堿、無(wú)捻、無(wú)蠟，對(duì)環(huán)境無(wú)污染無(wú)破壞，且與改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑之間浸潤(rùn)能力更強(qiáng)，所述基底層2、表面層4均使用改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑，所述改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑具有A、B兩種組分，A組分按重量組分組成為:環(huán)氧樹(shù)脂50-60份；羥基甲纖維素16-20份；600-1000目的硅石灰粉16-20份；C12_C14脂肪族縮水甘油醚5-8份；脂肪酸酰胺0.3-0.5份；丙烯酸酯0.3-0.5份；改性有機(jī)硅0.2-0.5份；氫化脂蓖麻油
0.3-0.8份。B組份為:改性脂環(huán)胺。該種組分已在申請(qǐng)?zhí)枮?201010272687.6的發(fā)明專利中公開(kāi)，該材料具有優(yōu)良的防腐性能，機(jī)械強(qiáng)度高，反應(yīng)速度快，固化時(shí)間短，韌性好，附著力強(qiáng)，抗陰極剝離性能優(yōu)良，耐磨性能好，硬度高，無(wú)毒環(huán)保等特點(diǎn)。
[0026]具體實(shí)施時(shí)，首先對(duì)管道I進(jìn)行基材表面處理，對(duì)基材表面的毛刺、焊渣、油、脂及各種沉淀異物進(jìn)行清理，其次噴砂清理，對(duì)基材表面進(jìn)行進(jìn)一步清理，除去有害殘留物，使基材表面的粗糙度達(dá)到適宜范圍，并保證油、水等污染物不會(huì)沉積在基材表面，基材表面處理完成后應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑形成基底層2，最遲不得超過(guò)4h，防止空氣對(duì)基材表面的二次污染，基底層2涂裝要均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)針孔，基底層2厚度約為200 μ m。待基底層2表面干燥后，開(kāi)始涂抹改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑并貼敷網(wǎng)狀玻璃纖維布，將網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)于所述改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑中，形成網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3，要求玻璃纖維布拉緊、表面平整、無(wú)褶皺、無(wú)鼓包，必要時(shí)用滾刷滾壓排除氣泡并壓實(shí)，使涂料充分浸潤(rùn)玻璃纖維布，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3厚度約為300 μ m。待網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3外表面干燥后，涂抹改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑形成表面層4，所述表面層4厚度約為150 μ m，涂裝完畢后的整體厚度為600 - 700 μ m，當(dāng)遇特殊環(huán)境需要更高強(qiáng)度的防護(hù)時(shí)，可在表面層4外加設(shè)數(shù)層網(wǎng)狀玻璃纖維浸潤(rùn)層3及新的表面層4，形成多層結(jié)構(gòu)，如穿越管道外防腐防護(hù)采用加強(qiáng)級(jí)三布七油，即由基底層3及重復(fù)的三組由網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3及表面層4組成的7層結(jié)構(gòu)，也可將網(wǎng)狀玻璃纖維浸潤(rùn)層3設(shè)置為多層，如巖石地段抗劃傷采用兩布四油，即由基底層2、兩層網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層3及表面層4組成的4層結(jié)構(gòu)，以達(dá)到更高的強(qiáng)度要求，網(wǎng)狀玻璃纖維布采用整體鋪襯式放置，而非傳統(tǒng)的纏繞放置，保證了涂料的充分浸潤(rùn)，無(wú)論是硬度、耐劃傷、韌性、抗剪切性和抗拉伸性都大幅提高，對(duì)基材還具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，包括管道及管道外壁上的防護(hù)層，其特征在于，所述防護(hù)層由內(nèi)向外包括有基底層、網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層、表面層。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層使用網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)于改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑中形成。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布是由縱橫交錯(cuò)的無(wú)捻、無(wú)蠟、無(wú)堿玻璃纖維織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，所述基底層涂于經(jīng)過(guò)表面處理后的基材表面。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，所述基底層、表面層均使用改性無(wú)溶劑環(huán)氧膠黏劑。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，所述基底層厚度200 μ m中間層厚度300 μ m表面層厚度150 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，整體厚度為600-700 μ m。
8.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，所述網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤(rùn)層設(shè)置多層。
9.如權(quán)利要求1所述的帶有改性無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼防腐防護(hù)層的管道，其特征在于，在所述的表面層外重復(fù)設(shè)置玻璃纖維浸潤(rùn)層及表面層，形成多層結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16L58/02GK203718284SQ201320796605
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】劉彥, 王唐建 申請(qǐng)人:劉彥, 王唐建