一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：E-44環(huán)氧樹(shù)脂38-43、氨基樹(shù)脂9-11、水楊酸苯酯1-2、焦磷酸鈉1-2、環(huán)已酮6-9、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、二氧化硅2-3、甘油三醋酸酯5-8、交聯(lián)劑TAC2-3、乙二醇單丁醚3-5、過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯4-6、氟化鋯1-2、輕燒氧化鎂1-2、短切玻璃纖維25-28、甲基氫醌3-5、氧化二丁基錫1-2、助劑1-2；本發(fā)明添加助劑，使材料具有良好的物理性能以及機(jī)械性能，起到補(bǔ)強(qiáng)的作用以及增加耐磨性；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)度大，有韌性耐磨，易于大批量生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，特別是一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼材料是由玻璃纖維增強(qiáng)材料嵌入已固化的熱固性樹(shù)脂中或被其包裹形成復(fù)合結(jié)構(gòu)的材料，具有良好的耐腐蝕性能和耐候性能，所以廣泛應(yīng)用在室外和環(huán)境惡劣的場(chǎng)所。目前市場(chǎng)上生產(chǎn)使用的玻璃鋼材料多采用樹(shù)脂浸潤(rùn)玻璃布材料來(lái)成型。該方法浸潤(rùn)效果好，所制備的玻璃纖維含量高。但由于受玻璃布體積和形狀的限制，使其特別不適應(yīng)用于諸如管接頭、三通管件、彎頭管件等不易均勻受壓的產(chǎn)品。另外，該方法制備的玻璃鋼材料其耐沖擊性能差，且層合面容易發(fā)生分層。為了解決上述問(wèn)題，有研究者將玻璃纖維切割成玻璃纖維粉，然后將玻璃纖維粉投入到由環(huán)氧樹(shù)脂、增塑劑等組成的混合液中，再在球磨機(jī)中攪拌均勻加入填料、固化劑，由此制備成一種不含玻璃布鋪層的玻璃鋼材料。該方法所提供的玻璃鋼材料雖然克服了玻璃布本身所導(dǎo)致的缺陷，但由于玻璃纖維被切割成粉狀，因而其纖維本身所特有的物理特性亦被大大削弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā) 明的目的，本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)施:
一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成:E-44環(huán)氧樹(shù)脂38-43、氨基樹(shù)脂9-11、水楊酸苯酯1-2、焦磷酸鈉1-2、環(huán)已酮6-9、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、二氧化硅2-3、甘油三醋酸酯5-8、交聯(lián)劑TAC2-3、乙二醇單丁醚3_5、過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯4_6、氟化鋯1-2、輕燒氧化鎂1-2、短切玻璃纖維25-28、甲基氫醌3_5、氧化二丁基錫1_2、助劑1-2 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:納米氧化鋁12-14、鋯石4-6、云母粉3-4、氮化鋁粉2-3、長(zhǎng)石3-5、硼酸鋅2-4、氧化鋅5-7、碳酸氫銨3_4、氧化二丁基錫2_3、苯乙烯3_5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長(zhǎng)石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時(shí)，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
[0005]本發(fā)明所述耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，由以下具體步驟制成:
(1)將E-44環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、水楊酸苯酯、環(huán)已酮、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、甘油三醋酸酯、交聯(lián)劑TAC放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料；
(2)將短切玻璃纖維放入球磨機(jī)中磨碎，與氟化鋯、輕燒氧化鎂、焦磷酸鈉、二氧化硅、乙二醇單丁醚、氧化二丁基錫進(jìn)行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料；(3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明添加助劑，使材料具有良好的物理性能以及機(jī)械性能，起到補(bǔ)強(qiáng)的作用以及增加耐磨性；本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)度大，有韌性耐磨，易于大批量生產(chǎn)以及推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:E-44環(huán)氧樹(shù)脂38、氨基樹(shù)脂9、水楊酸苯酯1、焦磷酸鈉1、環(huán)已酮6、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1、二氧化硅
2、甘油三醋酸酯5、交聯(lián)劑TAC2、乙二醇單丁醚3、過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯4、氟化鋯1、輕燒氧化鎂1、短切玻璃纖維25、甲基氫醌3、氧化二丁基錫1、助劑I ;
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:納米氧化鋁12、鋯石4、云母粉3、氮化鋁粉
2、長(zhǎng)石3、硼酸鋅2、氧化鋅5、碳酸氫銨3、氧化二丁基錫2、苯乙烯3、甲基丙烯酸正己酯3、丁香油2 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長(zhǎng)石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時(shí)，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲 基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
[0009]本發(fā)明所述耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，由以下具體步驟制成:
(1)將E-44環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、水楊酸苯酯、環(huán)已酮、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、甘油三醋酸酯、交聯(lián)劑TAC放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料；
(2)將短切玻璃纖維放入球磨機(jī)中磨碎，與氟化鋯、輕燒氧化鎂、焦磷酸鈉、二氧化硅、乙二醇單丁醚、氧化二丁基錫進(jìn)行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料；
(3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例的玻璃鋼材料的拉伸強(qiáng)度為251 Mpa0
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:E-44環(huán)氧樹(shù)脂38-43、氨基樹(shù)脂9-11、水楊酸苯酯1-2、焦磷酸鈉1_2、環(huán)已酮6_9、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2、二氧化硅2-3、甘油三醋酸酯5-8、交聯(lián)劑TAC2-3、乙二醇單丁醚3_5、過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯4-6、氟化鋯1-2、輕燒氧化鎂1-2、短切玻璃纖維25-28、甲基氫醌3_5、氧化二丁基錫1-2、助劑1_2 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:納米氧化鋁12-14、鋯石4-6、云母粉3-4、氮化鋁粉2-3、長(zhǎng)石3-5、硼酸鋅2-4、氧化鋅5-7、碳酸氫銨3_4、氧化二丁基錫2_3、苯乙烯3_5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3 ;制備方法是將納米氧化鋁、鋯石、氮化鋁粉、長(zhǎng)石放入煅燒爐中，在550-570°C下煅燒4-5小時(shí)，取出，與云母粉、硼酸鋅、氧化鋅、碳酸氫銨混合，研磨得到300-400目粉末，然后，再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合，繼續(xù)研磨40-50分鐘，至充分分散，再加入其它剩余成分，繼續(xù)研磨30-45分鐘后，在1400-1600轉(zhuǎn)/分下攪拌15-30分鐘，即得助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼復(fù)合材料，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將E-44環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、水楊酸苯酯、環(huán)已酮、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、甘油三醋酸酯、交聯(lián)劑TAC放入反應(yīng)釜中邊攪拌邊加熱至熔融狀態(tài)，得到A料； (2)將短切玻璃纖維放入球磨機(jī)中磨碎，與氟化鋯、輕燒氧化鎂、焦磷酸鈉、二氧化硅、乙二醇單丁醚、氧化二丁基錫進(jìn)行混合，攪拌15-20分鐘，得到B料； (3)將A料與B料混合，加入助劑以及其余剩余成分，在450-600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌20-24分鐘，澆注、固化即可。
【文檔編號(hào)】C08K5/101GK103788578SQ201410016860
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】張慶 申請(qǐng)人:蕪湖市寶藝游樂(lè)科技設(shè)備有限公司