一種壓力管道悶板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力管道悶板，用于解決現(xiàn)有的壓力管道悶板因設(shè)有橫向加勁肋或縱向加勁肋而造成鋼材用量大的問(wèn)題。該壓力管道悶板，包括一圓形鋼制平板，圓形鋼制平板的至少一側(cè)設(shè)有至少一環(huán)向加勁肋和/或一徑向加勁肋。相對(duì)于現(xiàn)有的設(shè)有橫向加勁肋或者縱向加勁肋的壓力管道悶板來(lái)說(shuō)，不僅能夠滿足長(zhǎng)距離壓力管道工程中壓力管道承壓和密封性的功能要求，還能減少壓力管道工程的鋼材用量，降低工程造價(jià)。該壓力管道悶板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)可方便地安裝在壓力管道中，操作簡(jiǎn)易。
【專利說(shuō)明】—種壓力管道悶板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力管道【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種壓力管道悶板。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道。國(guó)務(wù)院2009年5月I日頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力管道上的可能泄露點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門通常就有五處泄漏點(diǎn)。
[0003]在壓力管道工程中，經(jīng)常需要在管道的端部或者管道上的孔、洞處設(shè)置悶板進(jìn)行封堵，以確保管道的承壓性能和密封性。現(xiàn)有的壓力管道悶板一般為鋼板，采用在鋼板的單側(cè)或者雙側(cè)設(shè)置矩形或者正方形鋼板加勁肋的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的壓力管道悶板用鋼量較大。加勁肋通常設(shè)置在支座或集中荷載處，是一種保證構(gòu)件局部穩(wěn)定并傳遞集中力所設(shè)置的條狀加強(qiáng)件，可以提高梁的穩(wěn)定性和抗扭性能。常見(jiàn)的加勁肋有橫向加勁肋和縱向加勁肋，一般加勁肋在鋼板兩側(cè)成對(duì)配置，也可單側(cè)配置。圖1為現(xiàn)有的壓力管道悶板的結(jié)構(gòu)示意圖。該壓力管道悶板包括一圓形鋼制平板1，設(shè)置于圓形鋼制平板I 一側(cè)的縱向加勁肋2和橫向加勁肋3。
[0004]一般來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)距離壓力管道工程對(duì)壓力管道悶板的需求量較大，一方面是由于長(zhǎng)距離帶壓輸送壓力管道，需要進(jìn)行的壓力管道壓力分段試驗(yàn)數(shù)量較多；另一方面是因?yàn)閴毫艿郎显O(shè)置安裝孔、檢修孔的數(shù)量較多。而現(xiàn)有的設(shè)有橫向加勁肋或者縱向加勁肋的壓力管道悶板，鋼材用量大。因此，在需要設(shè)置數(shù)量較多的壓力管道悶板的長(zhǎng)距離壓力管道工程中，亟需改進(jìn)壓力管道悶板結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力管道悶板，用于解決現(xiàn)有的壓力管道悶板因設(shè)有橫向加勁肋或者縱向加勁肋而造成鋼材用量大的問(wèn)題，在能夠滿足壓力管道的承壓和密封要求的前提下，減少壓力管道悶板的鋼材用量，以達(dá)到降低工程造價(jià)的目的。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種壓力管道悶板，包括一圓形鋼制平板，圓形鋼制平板的至少一側(cè)設(shè)有至少一環(huán)向加勁肋和/或一徑向加勁肋。
[0008]優(yōu)選地，所述圓形鋼制平板的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)向加勁肋和/或多個(gè)徑向加勁肋。
[0009]優(yōu)選地，所述環(huán)向加勁肋等間距設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述徑向加勁肋均勻設(shè)置。[0011 ] 優(yōu)選地，所述徑向加勁肋的長(zhǎng)度相等。
[0012]本實(shí)用新型的壓力管道悶板，包括一圓形鋼制平板，圓形鋼制平板的一側(cè)設(shè)有一環(huán)向加勁肋或者一徑向加勁肋。隨著壓力管道承壓的增大，可在圓形鋼制平板的單側(cè)設(shè)一環(huán)向加勁肋和一徑向加勁肋。隨著壓力管道承壓的進(jìn)一步增大，可在圓形鋼制平板的一側(cè)設(shè)多個(gè)環(huán)向加勁肋和多個(gè)徑向加勁肋。隨著壓力管道承壓的進(jìn)一步增大以及特殊的受力情況，可在圓形鋼制平板的雙側(cè)設(shè)多個(gè)環(huán)向加勁肋和多個(gè)徑向加勁肋。該壓力管道悶板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)可方便地安裝在壓力管道中，操作簡(jiǎn)易，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管道的端部或者管道上的孔、洞設(shè)置進(jìn)行封堵，以確保壓力管道的承壓性能和密封性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的壓力管道悶板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓力管道悶板的立體圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓力管道悶板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的壓力管道悶板的剖面圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的壓力管道悶板的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。需說(shuō)明的是，附圖采用非常簡(jiǎn)化的形式且使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0019]實(shí)施例一
[0020]圖2為本實(shí)施例的壓力管道悶板的立體圖。
[0021]結(jié)合圖2和3，一種壓力管道悶板，包括一圓形鋼制平板1，圓形鋼制平板I的單側(cè)設(shè)有一環(huán)向加勁2或者一徑向加勁肋3 (圖中示出的是多個(gè)環(huán)向加勁和徑向加勁肋的情形)，在某些特殊環(huán)境中，需要壓力管道悶板承受更大壓力時(shí)，也可以在圓形鋼制平板I的單側(cè)同時(shí)設(shè)置一個(gè)環(huán)向加勁肋2和一個(gè)徑向加勁肋3。因?yàn)榄h(huán)向加勁2或者徑向加勁肋3的設(shè)置都是以圓形鋼制平板I的圓心為中心的，從受力分析的角度出發(fā)，在承受同樣的壓力的情況下，一個(gè)環(huán)向加勁2或者徑向加勁肋3可以取代多個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的橫向加勁肋和縱向加勁肋，因此可以節(jié)省因?yàn)榧觿爬叩脑O(shè)置而產(chǎn)生的鋼材用量。
[0022]當(dāng)然，隨著壓力管道承壓的進(jìn)一步增大，也可以在圓形鋼制平板I的單側(cè)設(shè)多個(gè)環(huán)向加勁肋2和多個(gè)徑向加勁肋3，以進(jìn)一步分擔(dān)壓力。同樣的，在承受同樣的壓力的情況下，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的橫向加勁肋和縱向加勁肋來(lái)說(shuō)，設(shè)置多個(gè)環(huán)向加勁肋2和多個(gè)徑向加勁肋3可以節(jié)省更多的鋼材用量。
[0023]下面以DN3600壓力管道悶板為例，說(shuō)明采用本發(fā)明的技術(shù)方案是如何節(jié)約鋼材用量的。如圖1所示，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用橫向加勁肋和縱向加勁肋的壓力管道悶板，橫向加勁肋和縱向加勁肋所使用的鋼材共計(jì)9.21噸(不計(jì)圓形鋼制平板)；如圖3所示，在本實(shí)施例的壓力管道悶板中，環(huán)向加勁肋和徑向加勁肋所使用的鋼材共計(jì)8.23噸(不計(jì)圓形鋼制平板)?？梢?jiàn)，使用本實(shí)施例的壓力管道悶板比現(xiàn)有技術(shù)的壓力管道悶板可以節(jié)省鋼材10.6%。[0024]對(duì)于設(shè)置有多個(gè)環(huán)向加勁肋2和多個(gè)徑向加勁肋3的壓力管道悶板來(lái)說(shuō)，根據(jù)受力分析計(jì)算，結(jié)合壓力管道的施工情況，設(shè)置合適間距的環(huán)向加勁肋以及合適長(zhǎng)度或者間距的徑向加勁肋，不僅可以減少鋼材用量降低工程造價(jià)，而且還可以更好的滿足壓力的管道承壓性能和密封性能。
[0025]如圖4所示，根據(jù)壓力管道悶板受力分析計(jì)算，結(jié)合實(shí)際施工情況，可以將環(huán)向加勁肋2設(shè)置為不等間距的。當(dāng)然，為了適應(yīng)特殊情況下的受力需要，也可以將環(huán)向加勁肋2設(shè)置為等間距的，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
[0026]繼續(xù)參考圖3，同樣根據(jù)壓力管道悶板受力分析計(jì)算，結(jié)合實(shí)際施工情況，為了壓力管道悶板受力更均勻，可以將徑向加勁肋3的長(zhǎng)度L設(shè)置為相同的。當(dāng)然，為了適應(yīng)特殊情況下的受力需要，也可以根據(jù)不同的受力要求，將徑向加勁肋3的長(zhǎng)度L設(shè)置成不同的長(zhǎng)度。因此，壓力管道悶板上設(shè)置的環(huán)向加勁肋的間距、厚度和數(shù)量以及徑向加勁肋的長(zhǎng)度、間距、厚度和數(shù)量可以根據(jù)需要承受的壓力進(jìn)行調(diào)整，從而進(jìn)一步減少鋼材用量，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
[0027]實(shí)施例二
[0028]本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于在圓形鋼制平板I的雙側(cè)均設(shè)有至少一環(huán)向加勁肋和/或一徑向加勁肋。下面詳細(xì)介紹本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處，對(duì)于與實(shí)施例一相同的部分，可以參考實(shí)施例一。
[0029]如圖5所示，一種壓力管道悶板，包括一圓形鋼制平板1，圓形鋼制平板I的雙側(cè)均設(shè)有至少一環(huán)向加勁肋2和/或一徑向加勁肋3。
[0030]在壓力管道悶板受壓較大的情況下，相應(yīng)地，圓形鋼制平板設(shè)置的加勁肋厚度和高度也相應(yīng)增高，這時(shí)如果只在一側(cè)設(shè)置環(huán)向加勁肋2和/或徑向加勁肋3的話，那么環(huán)向加勁肋2和徑向加勁肋3的外形尺寸會(huì)比較大，不利于將壓力管道悶板與壓力管道連接。而采用本實(shí)施例的技術(shù)方案的話，可以在圓形鋼制平板I雙側(cè)均設(shè)置環(huán)向加勁肋和/或徑向加勁肋，以使雙側(cè)的環(huán)向加勁肋2和徑向加勁肋3外形尺寸變小，這樣可以使得壓力管道悶板與壓力管道連接操作更加方便。
[0031]綜上所述，在本實(shí)用新型所提供的壓力管道悶板中，在圓形鋼制平板的至少一側(cè)設(shè)有至少一環(huán)向加勁和/或徑向加勁肋，相對(duì)于現(xiàn)有的設(shè)有橫向加勁肋或者縱向加勁肋的壓力管道悶板來(lái)說(shuō)，因?yàn)樵诔惺芡瑯拥膲毫Φ那闆r下，一個(gè)環(huán)向加勁或者徑向加勁肋可以取代多個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的橫向加勁肋和縱向加勁肋，所以能夠節(jié)省鋼材用量，降低工程造價(jià)。另外，本實(shí)用新型的壓力管道悶板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)可方便地安裝在壓力管道中，操作簡(jiǎn)易。
[0032]上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力管道悶板，包括一圓形鋼制平板，其特征在于，所述圓形鋼制平板的至少一側(cè)設(shè)有多個(gè)環(huán)向加勁肋和多個(gè)徑向加勁肋，多個(gè)所述環(huán)向加勁肋和多個(gè)所述徑向加勁肋位于所述圓形鋼制平板的外側(cè)，所述徑向加勁肋均勻設(shè)置，所述徑向加勁肋的長(zhǎng)度相等，多個(gè)所述環(huán)向加勁肋和多個(gè)所述徑向加勁肋的縱截面分別為矩形。
【文檔編號(hào)】F16L55/10GK203686469SQ201320561217
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】鐘俊彬, 李玉磊, 曹玉萍 申請(qǐng)人:上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司