四通閥及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種四通閥及空調(diào)器，其中，四通閥包括：主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)置有閥室，閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥芯將閥室的兩端分隔出相互獨(dú)立的第一閥室和第二閥室，閥芯包括滑塊，滑塊可動(dòng)地設(shè)置在閥室內(nèi)；多個(gè)連接管，與主閥體的閥室均連通，多個(gè)連接管包括：沿主閥體軸向方向依次設(shè)置在主閥體上的E連接管、S連接管和C連接管，以及連接在主閥體上并與S連接管相對(duì)設(shè)置的D連接管，在經(jīng)過主閥體的軸線的縱剖面內(nèi)，E連接管的遠(yuǎn)離C連接管的內(nèi)壁和C連接管的遠(yuǎn)離E連接管的內(nèi)壁之間形成管間距L2，滑塊的長(zhǎng)度L1與管間距L2的比值范圍在0.95至0.99之間。本實(shí)用新型的四通閥可以降低閥體內(nèi)的液體在滑塊的運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)各部件的沖擊。
【專利說明】四通閥及空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種四通閥及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)很快地?fù)Q向或關(guān)閉油路時(shí)，會(huì)使液流速度急速地改變，由于流動(dòng)液體的慣性或運(yùn)動(dòng)部件的慣性會(huì)使得系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力產(chǎn)生激烈變化，并在瞬時(shí)出現(xiàn)很高的壓力，這種現(xiàn)象稱為“液擊”。這種壓力變化，在液體中以音速(1000米/秒左右)轉(zhuǎn)播到液壓系統(tǒng)的各個(gè)地方，而該沖擊壓力，往往比正常情況下的壓力大好多倍。
[0003]在空調(diào)系統(tǒng)中，如果在壓縮機(jī)的排氣口到四通閥內(nèi)充滿大量的液態(tài)工質(zhì)時(shí)啟動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)并同時(shí)進(jìn)行四通閥換向動(dòng)作，當(dāng)滑塊換向到閥座三個(gè)孔距位置時(shí)，會(huì)出現(xiàn)E連接管、S連接管以及C連接管被完全封死的狀態(tài)，即滑塊位于封閉死點(diǎn)的位置。此時(shí)，閥腔內(nèi)的液態(tài)制冷劑被瞬間截流，流動(dòng)速度突然為零。由于液體是不可壓縮的，且液體的粘度比氣體大得多，壓縮機(jī)的突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在液體運(yùn)動(dòng)慣性和壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的慣性影響下，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生很大的壓力變化，瞬間出現(xiàn)很高的壓力，導(dǎo)致四通閥產(chǎn)生“液擊”。長(zhǎng)期的“液擊”會(huì)導(dǎo)致四通閥的變形，使四通閥無法正常換向。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種能夠降低液擊沖擊的四通閥及空調(diào)器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種四通閥，包括:主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)置有閥室，閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥芯將閥室的兩端分隔出相互獨(dú)立的第一閥室和第二閥室，閥芯包括滑塊，滑塊可動(dòng)地設(shè)置在閥室內(nèi)；多個(gè)連接管，均與主閥體的閥室連通，多個(gè)連接管包括:沿主閥體軸向方向依次設(shè)置在主閥體上的E連接管、S連接管和C連接管，以及連接在主閥體上并與S連接管相對(duì)設(shè)置的D連接管，在經(jīng)過主閥體的軸線的縱剖面內(nèi)，E連接管的遠(yuǎn)離C連接管的內(nèi)壁和C連接管的遠(yuǎn)離E連接管的內(nèi)壁之間形成管間距L2，滑塊的長(zhǎng)度LI與管間距L2的比值范圍在0.95至0.99之間。
[0006]進(jìn)一步地，滑塊的長(zhǎng)度LI與管間距L2的比值為0.97。
[0007]進(jìn)一步地，滑塊具有使E連接管和C連接管均與S連接管連通且E連接管和C連接管均與D連接管連通的第一位置。
[0008]進(jìn)一步地，滑塊具有使E連接管和S連接管連通且C連接管和D連接管連通的第二位置，以及使S連接管和C連接管之間連通且E連接管和D連接管之間連通的第三位置。
[0009]進(jìn)一步地，閥芯還包括閥座，閥座設(shè)置在閥室內(nèi)并固定在主閥體上，滑塊沿閥座滑動(dòng)，閥座上設(shè)置有三個(gè)連接孔，三個(gè)連接孔與E連接管、S連接管以及C連接管之間一一對(duì)應(yīng)地連通。
[0010]進(jìn)一步地，滑塊上設(shè)置有連通槽，滑塊位于第二位置時(shí)，連通槽連通E連接管和S連接管，滑塊位于第三位置時(shí)，連通槽連通S連接管和C連接管。
[0011 ] 進(jìn)一步地，滑塊的位于E連接管側(cè)的側(cè)壁的厚度小于E連接管的直徑，滑塊的位于C連接管側(cè)的側(cè)壁的厚度小于C連接管的直徑。
[0012]進(jìn)一步地，閥芯還包括支架，滑塊連接在支架上，支架的兩端均設(shè)置有活塞。
[0013]進(jìn)一步地，主閥體上設(shè)置有與第一閥室連通的第一開口和與第二閥室連通的第二開口。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，具有四通閥，四通閥為上述的四通閥。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，將四通閥內(nèi)的滑塊的長(zhǎng)度LI與管間距L2的比值設(shè)置在
0.95至0.99之間，可以避免滑塊進(jìn)行換向時(shí)，在同一時(shí)間完全封堵住E連接管、S連接管和C連接管，即在滑塊換向時(shí)不存在封閉死點(diǎn)，從而避免滑塊在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)封閉死點(diǎn)的問題，進(jìn)而降低了閥體內(nèi)的液體在滑塊的運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)各個(gè)部件的沖擊。同時(shí)，滑塊的長(zhǎng)度LI和管間距L2的比值在0.95至0.99之間，可以使四通閥在具有一定泄露量的情況下可以具有足夠的壓力差以確保四通閥的正常換向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的四通閥的處于制冷模式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示出了圖1的四通閥的處于中間行程的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖4示出了圖1的四通閥的處于制熱模式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上述附圖的附圖標(biāo)記如下:
[0022]10、主閥體；11、E連接管；12、S連接管；13、C連接管；14、D連接管；22、滑塊；23、支架；24、活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0024]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的四通閥的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，本實(shí)施例的四通閥包括主閥體10和多個(gè)連接管。其中，主閥體10內(nèi)設(shè)置有閥室，在閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯，閥芯將閥室的兩端分隔出相互獨(dú)立的第一閥室和第二閥室。閥芯包括滑塊22，滑塊22可動(dòng)地設(shè)置在閥室內(nèi)。多個(gè)連接管均與主閥體10連通，連接管包括沿主閥體10軸向方向依次設(shè)置在主閥體10上的E連接管11、S連接管12和C連接管13，以及連接在主閥體10上的并與S連接管12相對(duì)設(shè)置的D連接管14，在經(jīng)過主閥體的軸線的縱剖面內(nèi)，E連接管11的遠(yuǎn)離C連接管13的內(nèi)壁和C連接管13的遠(yuǎn)離E連接管11的內(nèi)壁之間形成管間距L2?；瑝K22的長(zhǎng)度LI與管間距L2的比值范圍在0.95至0.99之間。
[0025]將四通閥內(nèi)的滑塊22的長(zhǎng)度LI與管間距L2的比值設(shè)置在0.95至0.99之間，可以避免滑塊22進(jìn)行換向時(shí)，在同一時(shí)間完全封堵住E連接管11、S連接管12和C連接管13，即在滑塊22換向時(shí)不存在封閉死點(diǎn)，從而避免滑塊在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)出現(xiàn)封閉死點(diǎn)的問題，進(jìn)而降低了閥體內(nèi)的液體在滑塊的運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)各個(gè)部件的沖擊。同時(shí)，滑塊22的長(zhǎng)度LI和管間距L2的比值在0.95至0.99之間，可以使四通閥在具有一定泄露量的情況下可以具有足夠的壓力差以確保四通閥的正常換向。優(yōu)選地，滑塊22的長(zhǎng)度LI和管間距L2的比值為0.97。
[0026]在本實(shí)施例中，如圖2和圖4所示，滑塊22具有使E連接管11和S連接管12連通且C連接管13和D連接管14連通的第二位置，以及使S連接管12和C連接管13之間連通且E連接管11和D連接管14之間連通的第三位置。滑塊22在第二位置實(shí)現(xiàn)制冷，在第三位置實(shí)現(xiàn)制熱?；瑝K22還具有位于第二位置和第三位置之間的第一位置。如圖3所示，當(dāng)滑塊22位于第一位置時(shí)，E連接管11和C連接管13均與S連接管12連通且E連接管11和C連接管13均與D連接管14連通。由于E連接管11和C連接管13均與D連接管14連通，滑塊22在運(yùn)行過程中不會(huì)出現(xiàn)封閉死點(diǎn)，即在滑塊22的換向過程中，D連接管14至少與E連接管11和C連接管13中的一個(gè)連通。這樣的設(shè)置，在滑塊22進(jìn)行換向的過程中，滑塊22始終與E連接管11或C連接管13中的一個(gè)存在間隙，該間隙使得高壓腔在滑塊22的運(yùn)動(dòng)過程中與E連接管11或C連接管13中的一個(gè)連通，從而平衡四通閥自身的內(nèi)壓力，降低在滑塊22換向過程中的高壓腔內(nèi)的壓力峰值，進(jìn)而減小發(fā)生液擊故障的可能性。
[0027]本實(shí)施例中的閥芯包括閥座、滑塊22、支架23以及設(shè)置在支架23兩端的活塞24，閥芯通過活塞24將閥室的兩端分隔出相互獨(dú)立的第一閥室和第二閥室。其中。閥座設(shè)置在閥室內(nèi)并固定在主閥體10上，滑塊22可沿閥座進(jìn)行滑動(dòng)。在閥座上設(shè)置有三個(gè)連接孔，滑塊22與支架23相連并可滑動(dòng)地設(shè)置在連接孔的上端面處。三個(gè)連接孔分別與E連接管
11、S連接管12和C連接管13之間——對(duì)應(yīng)地連通?；瑝K22上開設(shè)有連通槽，當(dāng)滑塊22位于第二位置時(shí)，連通槽連通E連接管11和S連接管12。當(dāng)滑塊22位于第三位置時(shí)，連通槽連通S連接管12和C連接管13。本實(shí)施例中的滑塊22的位置的轉(zhuǎn)換可通過改變第一閥室和第二閥室內(nèi)的壓力差而進(jìn)行調(diào)節(jié)，涉及四通閥室內(nèi)的結(jié)構(gòu)及工作原理，在本領(lǐng)域內(nèi)已很常見，在此不作過多贅述。
[0028]如圖2至圖4所示，本實(shí)施例的四通閥在使用時(shí)還連接有先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體，在先導(dǎo)閥體上沿其軸線方向依次設(shè)置有第一連接管、第二連接管和第三連接管以及與第二連接管相對(duì)設(shè)置的第四連接管。在先導(dǎo)閥體內(nèi)設(shè)置有先導(dǎo)閥滑塊，先導(dǎo)閥滑塊具有第四位置和第五位置，先導(dǎo)閥滑塊在第四位置時(shí)，第一連接管和第二連接管連通且第三連接管和第四連接管連通。先導(dǎo)閥滑塊在第五位置時(shí)，第一連接管和第四連接管連通且第二連接管和第三連接管連通。先導(dǎo)閥滑塊的運(yùn)動(dòng)是通過與該先導(dǎo)閥滑塊驅(qū)動(dòng)相連的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制的。
[0029]先導(dǎo)閥和四通閥之間具有如下的連接關(guān)系:第一連接管與第一閥室連通，第三連接管與第二閥室連通，第二連接管與S連接管12連通，第四連接管與D連接管14連通。優(yōu)選地，在主閥體10上設(shè)置有與第一閥室連通的第一開口以及與第二閥室連通的第二開口，第一連接管通過第一開口與第一閥室連通，第三連接管通過第二開口與第二閥室連通。
[0030]先導(dǎo)閥滑塊在第四位置和第五位置之間的移動(dòng)會(huì)改變四通閥內(nèi)的介質(zhì)的流動(dòng)方向，進(jìn)而改變第一閥室和第二閥室內(nèi)的壓力狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一閥室和第二閥室內(nèi)的壓力差的調(diào)節(jié)，達(dá)到實(shí)現(xiàn)對(duì)四通閥內(nèi)的滑塊22的位置的調(diào)節(jié)作用。[0031]本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，根據(jù)本實(shí)用新型的空調(diào)器的實(shí)施例包括四通閥，該四通閥為上述的四通閥。由于具有上述的四通閥，能夠降低液擊沖擊，進(jìn)而延長(zhǎng)了空調(diào)器的使用壽命。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四通閥，包括: 主閥體(10)，所述主閥體(10)內(nèi)設(shè)置有閥室，所述閥室內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥芯將所述閥室的兩端分隔出相互獨(dú)立的第一閥室和第二閥室，所述閥芯包括滑塊(22)，所述滑塊(22)可動(dòng)地設(shè)置在所述閥室內(nèi)； 多個(gè)連接管，均與所述主閥體(10)的閥室連通，所述多個(gè)連接管包括: 沿所述主閥體(10)軸向方向依次設(shè)置在所述主閥體(10)上的E連接管(11)、S連接管(12)和C連接管(13)，以及連接在所述主閥體(10)上并與所述S連接管(12)相對(duì)設(shè)置的D連接管(14)， 其特征在于，在經(jīng)過所述主閥體(10)的軸線的縱剖面內(nèi)，所述E連接管(11)的遠(yuǎn)離所述C連接管(13)的內(nèi)壁和所述C連接管(13)的遠(yuǎn)離所述E連接管(11)的內(nèi)壁之間形成管間距L2，所述滑塊(22)的長(zhǎng)度LI與所述管間距L2的比值范圍在0.95至0.99之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述滑塊(22)的長(zhǎng)度LI與所述管間距L2的比值為0.97。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述滑塊(22)具有使所述E連接管(11)和所述C連接管(13 )均與所述S連接管(12 )連通且所述E連接管(11)和所述C連接管(13)均與所述D連接管(14)連通的第一位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述滑塊(22)具有使所述E連接管(11)和所述S連接管(12)連通且所述C連接管(13)和所述D連接管(14)連通的第二位置，以及使所述S連接管(12)和所述C連接管(13)之間連通且所述E連接管(11)和所述D連接管(14)之間連通的第三位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述閥芯還包括閥座，所述閥座設(shè)置在所述閥室內(nèi)并固定在所述主閥體(10)上，所述滑塊(22)沿所述閥座滑動(dòng)，所述閥座上設(shè)置有三個(gè)連接孔，所述三個(gè)連接孔與所述E連接管(11 )、所述S連接管(12)以及所述C連接管(13 )之間——對(duì)應(yīng)地連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四通閥，其特征在于，所述滑塊(22)上設(shè)置有連通槽，所述滑塊(22)位于所述第二位置時(shí)，所述連通槽連通所述E連接管(11)和所述S連接管(12)，所述滑塊(22)位于所述第三位置時(shí)，所述連通槽連通所述S連接管(12)和所述C連接管(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的四通閥，其特征在于，所述滑塊(22)的位于所述E連接管(11)側(cè)的側(cè)壁的厚度小于所述E連接管(11)的直徑，所述滑塊(22)的位于所述C連接管(13)側(cè)的側(cè)壁的厚度小于所述C連接管(13)的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述閥芯還包括支架(23)，所述滑塊(22)連接在所述支架(23)上，所述支架(23)的兩端均設(shè)置有活塞(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于，所述主閥體(10)上設(shè)置有與所述第一閥室連通的第一開口和與所述第二閥室連通的第二開口。
10.一種空調(diào)器，具有四通閥，其特征在于，所述四通閥為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的四通閥。
【文檔編號(hào)】F16K11/065GK203374885SQ201320449497
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】顏小林, 方祥建, 董明景, 蘇永斌 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司