本發(fā)明涉及竄氣加熱器，對發(fā)動機的竄氣進行加熱而防止在該竄氣中包含的水分等在管路內(nèi)壁部附著或結(jié)冰。

背景技術(shù)：

為了避免環(huán)境污染，不將發(fā)動機的竄氣釋放到大氣中，而使其在發(fā)動機的吸氣路徑循環(huán)。而且，在這種竄氣回流管路中，為了防止在竄氣中包含的水分等在管路內(nèi)壁部附著或結(jié)冰，一直以來，廣泛使用竄氣加熱器。

圖6是表示現(xiàn)有的竄氣加熱器的概要立體圖(對應(yīng)于專利文獻1的圖11)，圖7是表示將圖6的竄氣加熱器設(shè)于竄氣回流通路的例的概要剖視圖(對應(yīng)于專利文獻1的圖9)。

如圖6及圖7所示，作為竄氣的通路的金屬管55具有平滑壁部55d和局部圓筒壁部55e(參照圖6)。因此，金屬管55的剖面開口形狀為局部圓形。平滑壁部55d的前端和局部圓筒壁部55e的前端形成金屬管55的共通的開口端面，平滑壁部55d的前端整體成為金屬管55的開口面的最后部55c，局部圓筒壁部55e的前端的中央部構(gòu)成金屬管55的開口面的最前部55b(參照圖6及圖7)。平滑壁部55d以經(jīng)由樹脂制加熱源安裝管54而與作為電子陶瓷加熱器的加熱源56對置的方式配置。對于加熱源56，經(jīng)由插銷構(gòu)件57向其供電。另外，金屬管55具有以剖面開口面積越向前端側(cè)越變小的方式形成的限流部55f。

如圖7所示，金屬管55的突出部55a配置成比連接管61的內(nèi)壁面61d向吸氣通路軸線側(cè)a1突出。在金屬管55附著的竄氣的水分或油分順著突出部55a向其前端側(cè)(下方)流動，從而促進水滴化或油滴化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-215137

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

通常，金屬管55通過將由沖壓而形成的金屬平板加工成筒狀而形成。然后，金屬管55的接合部位于平滑壁部55d側(cè)，并對其以不殘留大的間隙的方式進行彎曲加工。金屬管55的接合部的間隙雖然不大，但是會從此處露出少量的竄氣。因此，為了保護加熱源56遠離竄氣，如上所述地，在平滑壁部55d和加熱源56之間插有樹脂制加熱源安裝管54。

如果不存在加熱源安裝管54，而能夠使金屬材料的平滑壁部55d與加熱源56直接接觸，則能夠顯著提高熱傳導(dǎo)性能。為此，為了保護加熱源56遠離竄氣，需要將金屬管55的接合部設(shè)于局部圓筒壁部55e側(cè)，而非平滑壁部55d側(cè)。

但是，在現(xiàn)有的技術(shù)中，在將金屬管55的接合部設(shè)于局部圓筒壁部55e側(cè)，而非平滑壁部55d側(cè)的情況下，難以不殘留大的間隙地進行彎曲加工。

本發(fā)明基于以上的見解而提出。本發(fā)明的目的在于，提供一種在將金屬管的接合部設(shè)于與平坦壁部或平滑壁部不同的一側(cè)的情況下不殘留大的間隙的加工方法，且由此提供一種金屬管的接合部位于與平坦壁部或平滑壁部不同的一側(cè)的竄氣加熱器。

具體而言，本申請發(fā)明者研發(fā)了一種方法，其為成形將金屬板以彎曲加工成筒狀的狀態(tài)嵌入的樹脂成形品的方法，在彎曲加工成筒狀的金屬板構(gòu)成具有平坦壁部或平滑壁部和曲面壁部的金屬管的情況下，為了使上述金屬管的接合部位于上述曲面壁部，使金屬模具與將上述金屬管的接合部夾著的兩側(cè)的上述曲面壁部的外周面的抵接部抵接而使上述金屬管的接合部貼緊，并維持該狀態(tài)而進行樹脂成形。

用于解決課題的方案

本發(fā)明為通過由本申請發(fā)明者研發(fā)的上述方法制造的竄氣加熱器。

即，一種竄氣加熱器，其具有供竄氣通流且在下游側(cè)開口的筒體，上述竄氣加熱器的特征在于，上述筒體作為樹脂成形品而形成，上述樹脂成形品將金屬板以彎曲加工成筒狀的狀態(tài)嵌入，上述彎曲加工成筒狀的金屬板構(gòu)成具有平坦部或平滑壁部和曲面壁部的金屬管，上述金屬管的接合部位于上述曲面壁 部，在上述平坦部或平滑壁部設(shè)有加熱源。

根據(jù)本發(fā)明，因為金屬管的接合部位于金屬管的曲面壁部，所以能夠?qū)⒓訜嵩粗苯釉O(shè)于平坦壁部或平滑壁部，即，無需使用于保護加熱源遠離竄氣的中間部件插入。從而，熱傳導(dǎo)性顯著提高。另外，也能得到部件個數(shù)削減無需的中間部件的量的效果。

在將加熱源直接設(shè)于平坦壁部或平滑壁部的情況下，優(yōu)選在平坦壁部或平滑壁部設(shè)有用于加熱源的定位的凸部或凹部。該請況下，能夠容易且可靠地實施加熱源的定位。

通常，上述曲面壁部具有朝向下游側(cè)，剖面積減小的部位(限流部)。例如，金屬管的接合部構(gòu)成傾斜部，該傾斜部對應(yīng)于與平坦壁部或平滑壁部對置的曲面壁部的頂部的棱線，在該棱線的兩側(cè)，在與金屬管的軸線方向交叉的方向上延伸。而且，對應(yīng)于由本案發(fā)明者研發(fā)的上述方法，在將金屬管的接合部夾著的兩側(cè)的曲面壁部的外周面、例如，夾著金屬管的接合部的兩側(cè)的傾斜部的外周面，設(shè)有抵接部，該抵接部在嵌入成形時與金屬模具抵接，且在嵌入成形后，未被樹脂覆蓋而露出。

至少在本發(fā)明提出申請的時候，本發(fā)明不限于竄氣加熱器。

即，本發(fā)明為一種樹脂成形品，其將金屬板以彎曲加工成筒狀的狀態(tài)嵌入，其特征在于，上述彎曲加工成筒狀的金屬板構(gòu)成具有平坦壁部或平滑壁部和曲面壁部的金屬管，上述金屬管的接合部位于上述曲面壁部，在將上述金屬管的接合部夾著的兩側(cè)的上述曲面壁部的外周面設(shè)有抵接部，該抵接部在嵌入成形時與金屬模具抵接，且在嵌入成形后，未被樹脂覆蓋而露出。

或者，本發(fā)明為一種樹脂成形品，其將金屬板以彎曲加工能筒狀的狀態(tài)嵌入，其特征在于，上述彎曲加工成筒狀的金屬板構(gòu)成至少在一部分具有傾斜部的金屬管，該傾斜部在與軸線方向交叉的方向上延伸，上述金屬管的接合部位于上述傾斜部，在將上述金屬管的接合部夾著的兩側(cè)的上述傾斜部的外周面設(shè)有抵接部，該抵接部在嵌入成形時與金屬模具抵接，且在嵌入成形后，未被樹脂覆蓋而露出。

另外，至少在本發(fā)明提出申請的時刻，本發(fā)明也包括由本案發(fā)明者研發(fā)的上述方法本身。

即，本發(fā)明為一種樹脂成形品的形成方法，為形成將金屬板以彎曲加工成筒狀的狀態(tài)嵌入的樹脂成形品的方法，上述樹脂成形品的方法的特征在于，上述彎曲加工成筒狀的金屬板構(gòu)成具有平坦壁部或平滑壁部和曲面壁部的金屬管，上述金屬管的接合部位于上述曲面壁部，在使金屬模具與在將上述金屬管的接合部的夾著兩側(cè)的上述曲面壁部的外周面的抵接部抵接而使上述金屬管的接合部貼緊的狀態(tài)下進行樹脂成形。

或者，本發(fā)明為一種樹脂成形品的形成方法，其為形成將金屬板以彎曲加工成筒狀的狀態(tài)嵌入的樹脂成形品的方法，其特征在于，上述彎曲加工成筒狀的金屬板構(gòu)成至少在一部分具有傾斜部的金屬管，該傾斜部在與軸線方向交叉的方向上延伸，上述金屬管的接合部位于上述傾斜部，在使金屬模具與在將上述金屬管的接合部夾著的兩側(cè)的上述傾斜部的外周面的抵接部抵接而使上述金屬管的接合部貼緊的狀態(tài)下進行樹脂成形。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，因為金屬管的接合部位于金屬管的曲面壁部，所以能夠?qū)⒓訜嵩粗苯釉O(shè)于平坦壁部或平滑壁部，即，無需使用于保護加熱源遠離竄氣的中間部件插入。從而，熱傳導(dǎo)性顯著提高。另外，也因無需的中間部件的量而能得到減少部件個數(shù)的效果。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的竄氣加熱器的概要立體圖。

圖2是圖1的竄氣加熱器的概要剖視圖。

圖3是圖1的竄氣加熱器的概要主視圖。

圖4(a)、(b)是用于說明成形圖1的竄氣加熱器時的金屬模具的概要圖。

圖5是表示圖1的竄氣加熱器的金屬管的上表面的概要立體圖。

圖6是表示現(xiàn)有竄氣加熱器的概要立體圖。

圖7是表示將圖6的竄氣加熱器設(shè)于竄氣回流通路的例子的概要剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。

圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的竄氣加熱器的概要立體圖，圖2是圖1的竄氣加熱器的概要剖視圖，圖3是圖1的竄氣加熱器的概要主視圖。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一實施方式的竄氣加熱器10的作為竄氣的通路的金屬管5具有平坦壁部或平滑壁部5d和曲面壁部5e(參照圖1)。金屬管5的剖面開口形狀為大致半月形。平坦壁部或平滑壁部5d的前端整體和曲面壁部5e的前端形成了金屬管5的共通的開口端面5a(參照圖2)。平坦壁部或平滑壁部5d配置成與作為例如市售的電子陶瓷加熱器的加熱源6直接對置。對于加熱源6，經(jīng)由插銷構(gòu)件7向其供電。另外，金屬管5具有以剖面開口面積越向前端側(cè)越變小的方式形成的限流部5f。

以上這種金屬管5在樹脂制外筒8內(nèi)嵌入成形。具體而言，如圖4(a)、(b)所示，通過金屬模具20對夾著金屬管5的接合部的兩側(cè)的曲面壁部5e的外周面的抵接部5t施加負載(從圖4(a)所示的狀態(tài)向圖4(b)所示的狀態(tài))，在使金屬管5的接合部貼緊的狀態(tài)下，在金屬管5的周圍進行樹脂成形，從而實現(xiàn)了即使在將金屬管5的接合部設(shè)于曲面壁部5e的情況下也不殘留大的間隙。在這樣的嵌入成形后，金屬模具20沿金屬管5的軸線方向退避，進而遠離抵接部5t(從圖4(b)所示的狀態(tài)向圖4(a)所示的狀態(tài))。因此，抵接部5t為在嵌入成形后未被樹脂覆蓋而露出的部位。

如圖1至圖3所示，在本實施方式中，金屬管5的接合部構(gòu)成傾斜部(曲面)，該傾斜部對應(yīng)于與平坦壁部或平滑壁部5d對置的曲面壁部5e的頂部的棱線，在該棱線的兩側(cè)，在與金屬管5的軸線方向交叉的方向上延伸，在該傾斜部的外周面設(shè)有上述抵接部5t。

另外，如圖5所示，為了容易且可靠地實施加熱源6的定位，在平坦壁部或平滑壁部5d設(shè)有用于加熱源6的定位的凸部5p(也可以為凹部)。

接下來，對以上這樣的本實施方式的竄氣加熱器10的作用進行說明。金屬管5的開口端面5a配置成向為圖示的吸氣通路管內(nèi)突出。竄氣在金屬管5內(nèi)被引導(dǎo)而流動。在該過程中，凝結(jié)了的竄氣的水分或油分被來自加熱源6的熱化開。

雖然如此，已附著于金屬管5的少量的竄氣的水分或油分被引導(dǎo)至開口端面5a，在該開口端面5a將其水滴化或油滴化，從而飛散向在未圖示的吸氣通路管內(nèi)流動的氣流內(nèi)。在此，飛走的水滴或油滴的尺寸非常小，因此飛散的水滴或油滴即使之后結(jié)冰等，也由于該冰塊體積小，而能夠抑制例如渦輪葉輪的 損傷等的發(fā)生。

根據(jù)以上的本實施方式的竄氣加熱器10，因為金屬管5的接合部位于金屬管5的曲面壁部5e，所以能夠直接在平坦壁部或平滑壁部5d設(shè)置加熱源6，而不需插入用于保護加熱源6遠離竄氣的中間部件。從而，熱傳導(dǎo)性顯著提高。另外，也能得到部件個數(shù)削減無需的中間部件的量的效果。

另外，根據(jù)本實施方式的竄氣加熱器10，因為在平坦壁部或平滑壁部5d設(shè)有用于加熱源的定位的凸部5p，所以，能夠容易且可靠地實施加熱源6的定位。

另外，本文引用2014年1月20日申請的日本專利申請第2014-008111號的說明書、權(quán)利要求、附圖及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的說明書的公開，并入本文。