一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)。主要解決了現(xiàn)有的閥門中腔內(nèi)壓力上升后不能泄壓的問題。其特征在于：所述的閥桿與閥板之間設(shè)有定位塊，且所述的閥桿底部為圓形凸臺(tái)，所述的定位塊與閥桿底部可移動(dòng)相卡，并且形成泄壓行程腔，閥桿下部設(shè)有楔形鐵，所述的楔形鐵上端套設(shè)有回位彈簧；所述的閥板內(nèi)設(shè)有泄壓孔，該泄壓孔呈水平設(shè)置，所述的泄壓孔內(nèi)設(shè)有相配合的泄壓結(jié)構(gòu)，包括彈簧以及泄壓頭，所述的彈簧套設(shè)在泄壓頭上，且所述的泄壓頭與楔形鐵下部相抵；所述的泄壓結(jié)構(gòu)與楔形鐵呈垂直位置。能在閥門開啟時(shí)，先將閥門中腔內(nèi)高壓介質(zhì)排泄到閥門進(jìn)口處，待中腔中高壓介質(zhì)降至進(jìn)口介質(zhì)的壓力，再將閥門安全開啟。
【專利說明】一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門控制領(lǐng)域，具體涉及一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于閥門進(jìn)出兩側(cè)的密封性能優(yōu)良，進(jìn)入閥門中腔內(nèi)的介質(zhì)會(huì)被封閉其中，在外熱的作用下，會(huì)使中腔內(nèi)的介質(zhì)溫度升高，被封堵在中腔內(nèi)的介質(zhì)會(huì)由冷態(tài)逐漸變?yōu)闊釕B(tài)，液體可能汽化。氣體迅速膨脹，由于中腔體積無法增大，導(dǎo)致閥門中腔內(nèi)壓力急劇上升，使閥門中腔內(nèi)壓力成倍或幾倍于公稱壓力。輕者影響閥門的正常開啟，嚴(yán)重的會(huì)使閥門的承壓件、開啟件以及執(zhí)行器受損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型提供一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)，主要解決了現(xiàn)有的閥門中腔內(nèi)壓力上升后不能泄壓的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)，包括閥桿，以及與閥桿連接的閥板，所述的閥板位于介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間，所述的閥桿與閥板之間設(shè)有定位塊，且所述的閥桿底部為圓形凸臺(tái)，所述的定位塊與閥桿底部可移動(dòng)相卡，并且形成泄壓行程腔，閥桿下部設(shè)有楔形鐵，所述的楔形鐵上端套設(shè)有回位彈簧；所述的閥板內(nèi)設(shè)有泄壓孔，該泄壓孔呈水平設(shè)置，所述的泄壓孔內(nèi)設(shè)有相配合的泄壓結(jié)構(gòu)，包括彈簧以及泄壓頭，所述的彈簧套設(shè)在泄壓頭上，且所述的泄壓頭與楔形鐵下部相抵；所述的泄壓結(jié)構(gòu)與楔形鐵呈垂直位置。
[0005]所述的泄壓頭與泄壓孔之間設(shè)有密封圈。
[0006]所述的閥桿底部端面為圓弧形，且為橡膠材質(zhì)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，能在閥門開啟時(shí)，先將閥門中腔內(nèi)高壓介質(zhì)排泄到閥門進(jìn)口處，待中腔中高壓介質(zhì)降至進(jìn)口介質(zhì)的壓力，再將閥門安全開啟。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為裝有該中腔泄壓結(jié)構(gòu)的閥門結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中A處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1結(jié)合圖2所示，一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)，包括閥桿1，以及與閥桿I連接的閥板2，所述的閥板2位于介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間，所述的閥桿I與閥板2之間設(shè)有定位塊3，且所述的閥桿I底部為圓形凸臺(tái)，所述的定位塊3與閥桿I底部可移動(dòng)相卡，并且形成泄壓行程腔4，閥桿I下部設(shè)有楔形鐵5，所述的楔形鐵5上端套設(shè)有回位彈簧6 ;所述的閥板2內(nèi)設(shè)有泄壓孔7，該泄壓孔7呈水平設(shè)置，所述的泄壓孔7內(nèi)設(shè)有相配合的泄壓結(jié)構(gòu)8，包括彈簧81以及泄壓頭82，所述的彈簧81套設(shè)在泄壓頭82上，且所述的泄壓頭82與楔形鐵5下部相抵；所述的泄壓結(jié)構(gòu)8與楔形鐵5呈垂直位置。
[0012]該中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)的工作原理:當(dāng)閥門開啟時(shí)閥桿I向上做小行程軸向運(yùn)動(dòng)中時(shí)，閥桿I沒有帶動(dòng)閥板2開啟，當(dāng)閥桿I底部的圓形凸臺(tái)運(yùn)動(dòng)到定位塊3位置時(shí)，并且與定位塊3相卡，停止閥桿I的軸向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，閥桿I底部離開楔形鐵5，繼而楔形鐵5在回位彈簧6的作用下退出對(duì)垂直位置處的泄壓機(jī)構(gòu)8壓縮，泄壓頭82在泄壓彈簧81的作用下開啟，使中腔10內(nèi)高壓介質(zhì)(液體或氣體)通過閥板I的泄壓孔7，排泄到介質(zhì)入口處，以實(shí)現(xiàn)中腔進(jìn)口處介質(zhì)等壓，閥門安全壓開啟。
[0013]所述的泄壓頭82與泄壓孔7之間設(shè)有密封圈9。在該處設(shè)置密封圈9是為了當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，防止泄漏，增加了密閉性。
[0014]所述的閥桿I底部端面為圓弧形，且為橡膠材質(zhì)。這樣的設(shè)置是為了當(dāng)關(guān)閉閥門時(shí)，閥桿I底部與楔形鐵5上部接觸時(shí)，受力面積小，不易損壞，且橡膠材質(zhì)還能起到緩沖的作用。
[0015]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)，包括閥桿(1)，以及與閥桿(I)連接的閥板(2)，所述的閥板(2)位于介質(zhì)入口與介質(zhì)出口之間，其特征在于:所述的閥桿(I)與閥板(2)之間設(shè)有定位塊(3)，且所述的閥桿(I)底部為圓形凸臺(tái)，所述的定位塊(3)與閥桿(I)底部可移動(dòng)相卡，并且形成泄壓行程腔(4)，閥桿(I)下部設(shè)有楔形鐵(5)，所述的楔形鐵(5)上端套設(shè)有回位彈簧(6 );所述的閥板(2 )內(nèi)設(shè)有泄壓孔(7 )，該泄壓孔(7 )呈水平設(shè)置，所述的泄壓孔(7 )內(nèi)設(shè)有相配合的泄壓結(jié)構(gòu)(8)，包括彈簧(81)以及泄壓頭(82)，所述的彈簧(81)套設(shè)在泄壓頭(82)上，且所述的泄壓頭(82)與楔形鐵(5)下部相抵；所述的泄壓結(jié)構(gòu)(8)與楔形鐵(5)呈垂直位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的泄壓頭(82)與泄壓孔(7)之間設(shè)有密封圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中腔內(nèi)泄壓機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的閥桿(I)底部端面為圓弧形，且為橡膠材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】F16K3/30GK203604683SQ201320426797
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】潘挺宇 申請(qǐng)人:挺宇集團(tuán)有限公司