一種漸縮彎頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種漸縮彎頭，其特征是：包括至少五個由鋼鐵制成的漸縮圓筒，各個漸縮圓筒的筒壁均具有一窄部和一寬部，筒壁的寬度自窄部往寬部逐漸增大；各個漸縮圓筒依次連接，相鄰兩個漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配，各個漸縮圓筒的窄部一一對應連接，各個漸縮圓筒的寬部一一對應連接。由于整個漸縮彎頭由至少五個鋼鐵制成的漸縮圓筒構(gòu)成，再經(jīng)焊接而成，鋼鐵相對于生鐵具有更強的韌性，不易碎裂，抗壓能力更好，而且更不容易老化，適用于水廠泵房使用；由于鄰兩個漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配，使?jié)u縮彎頭的內(nèi)徑均勻逐漸減小，從而使得焊接成后的漸縮彎頭渾然一體，進一步提高漸縮彎頭的抗壓能力。
【專利說明】一種漸縮彎頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管道配件，尤其涉及一種漸縮彎頭。
【背景技術】
[0002]在水廠的管道鋪設中，很多地方需要用到漸縮彎頭，例如在泵房中采用漸縮彎頭完成豎直大管道與水平小管道之間的轉(zhuǎn)接。
[0003]目前一般采用生鐵鑄造的漸縮彎頭，但是生鐵由于材質(zhì)比較脆，抗壓能力較差，導致容易破裂；而且，生鐵容易老化，一段時間后就會產(chǎn)生鐵銹等細小顆粒。
[0004]對于水廠泵房，對凈化要求非常嚴格，上述由生鐵鑄造的漸縮彎頭應用于水廠泵房會產(chǎn)生多種問題，需經(jīng)常更換、清理等，相當麻煩。因此，上述由生鐵鑄造的漸縮彎頭難以適用于水廠泵房。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種漸縮彎頭，這種漸縮彎頭抗壓能力更好，而且防老化效果更好。采用的技術方案如下:
[0006]一種漸縮彎頭，其特征是:包括至少五個由鋼鐵制成的漸縮圓筒，各個漸縮圓筒的筒壁均具有一窄部和一寬部，筒壁的寬度自窄部往寬部逐漸增大；各個漸縮圓筒依次連接，相鄰兩個漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配，各個漸縮圓筒的窄部一一對應連接，各個漸縮圓筒的寬部一一對應連接。
[0007]上述連接一般指焊接。
[0008]由于各個漸縮圓筒的窄部、寬部均一一對應連接，各個圓筒的窄部連接后處于內(nèi)偵牝而各個圓筒的寬部連接后處于外側(cè)，從而構(gòu)成從豎直方向往水平方向逐漸彎曲的漸縮彎頭；由于整個漸縮彎頭由至少五個鋼鐵制成的漸縮圓筒構(gòu)成，再經(jīng)焊接而成，鋼鐵相對于生鐵具有更強的韌性，不易碎裂，抗壓能力更好，而且更不容易老化，適用于水廠泵房使用；由于鄰兩個漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配，因此前一個漸縮圓筒的最小直徑等于后一個漸縮圓筒的最大直徑，使?jié)u縮彎頭的內(nèi)徑均勻逐漸減小，從而使得焊接成后的漸縮彎頭渾然一體，進一步提高漸縮彎頭的抗壓能力。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述各漸縮圓筒由單片鋼板構(gòu)成，鋼板卷成筒狀并且在相接處通過焊接的方式連接。采用鍛壓后的鋼板制成漸縮圓筒，使構(gòu)成漸縮彎頭的各部分的抗壓能力都更強，從而提高整體的抗壓能力。
[0010]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述各漸縮圓筒中，第一個漸縮圓筒的軸線與最后一個漸縮圓筒的軸線相垂直。第一個漸縮圓筒的軸線與最后一個漸縮圓筒的軸線相垂直，使彎頭從豎直方向完全轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较颍_保在管道鋪設中準確對接。
[0011]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述各個漸縮圓筒的端部上，自最寬處往最窄處的連線均相交于同一點上。使得相鄰兩個漸縮圓筒的連接端部的吻合度更高，縫隙更小，焊縫更小，更加渾然一體，提高整體剛性，抗壓能力更強。[0012]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，還包括底漆層和防腐層，底漆層和防腐層依次涂布在所述漸縮圓筒的外壁上。底漆層由樟丹或冷底子油涂布而成，防腐層則是根據(jù)具體的設計要求涂布適當?shù)姆栏牧?，根?jù)實際應用進行選擇。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0015]如圖1所示，這種漸縮彎頭，包括五個由鋼鐵制成的漸縮圓筒1，各個漸縮圓筒I均由單片鋼板構(gòu)成，鋼板卷成筒狀并且在相接處通過焊接的方式連接，各個漸縮圓筒I的筒壁均具有一窄部2和一寬部3，筒壁的寬度自窄部2往寬部3逐漸增大；各個漸縮圓筒依次在相接處4焊接，相鄰兩個漸縮圓筒I的連接端大小、形狀相匹配，各個漸縮圓筒I的窄部2 —一對應焊接，各個漸縮圓筒I的寬部3 —一對應焊接；第一個漸縮圓筒I的軸線K與最后一個漸縮圓筒I的軸線L相垂直；各個漸縮圓筒I的端部上，自最寬處5往最窄處6的連線均相交于同一點7上。
[0016]這種漸縮彎頭還包括底漆層8和防腐層9，底漆層8和防腐層9依次涂布在漸縮圓筒I的外壁上。
[0017]由于整個漸縮彎頭由五個鋼鐵制成的漸縮圓筒I構(gòu)成，再經(jīng)焊接而成，鋼鐵相對于生鐵具有更強的韌性，不易碎裂，抗壓能力更好，而且更不容易老化，適用于水廠泵房使用；由于鄰兩個漸縮圓筒I的連接端大小、形狀相匹配，因此前一個漸縮圓筒I的最小直徑等于后一個漸縮圓筒I的最大直徑，使?jié)u縮彎頭的內(nèi)徑均勻逐漸減小，從而使得焊接成后的漸縮彎頭渾然一體，進一步提高漸縮彎頭的抗壓能力。
[0018]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種漸縮彎頭，其特征是:包括至少五個由鋼鐵制成的漸縮圓筒，各個漸縮圓筒的筒壁均具有一窄部和一寬部，筒壁的寬度自窄部往寬部逐漸增大；各個漸縮圓筒依次連接，相鄰兩個漸縮圓筒的連接端大小、形狀相匹配，各個漸縮圓筒的窄部一一對應連接，各個漸縮圓筒的寬部一一對應連接。
2.如權(quán)利要求1所述的漸縮彎頭，其特征是:所述各漸縮圓筒由單片鋼板構(gòu)成，鋼板卷成筒狀并且在相接處通過焊接的方式連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的漸縮彎頭，其特征是:所述各漸縮圓筒中，第一個漸縮圓筒的軸線與最后一個漸縮圓筒的軸線相垂直。
4.如權(quán)利要求1或2所述的漸縮彎頭，其特征是:所述各個漸縮圓筒的端部上，自最寬處往最窄處的連線均相交于同一點上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的漸縮彎頭，其特征是:還包括底漆層和防腐層，底漆層和防腐層依次涂布在所述漸縮圓筒的外壁上。
【文檔編號】F16L43/00GK203614978SQ201320240440
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】李傳武, 蔡家深, 黃寶強 申請人:汕頭市華生鋼構(gòu)有限公司