專(zhuān)利名稱(chēng)：一種超越自鎖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種超越自鎖器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械傳動(dòng)裝置領(lǐng)域，特別是指一種超越自鎖器。
背景技術(shù)：
[0002]目前隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)用領(lǐng)域在不斷拓展，使用的工況更加復(fù)雜。在機(jī)械傳動(dòng)中不僅有水平方向傳動(dòng)、垂直方位傳動(dòng)，還有螺旋傳動(dòng)等。滾珠絲杠傳動(dòng)隨機(jī)電一體化技術(shù)而迅速發(fā)展起來(lái)，要求傳動(dòng)精度的提高，因此，螺旋傳動(dòng)廣泛應(yīng)用于各種精度的數(shù)控機(jī)床、加工中心、電子設(shè)備、運(yùn)輸起重設(shè)備、冶金設(shè)備、化工設(shè)備及常規(guī)兵器等。過(guò)去在以傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)為主，多用滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)(如梯形絲杠)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，能自鎖，但傳動(dòng)效率較低，而滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)效率高、工作壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)精度高，但是承受徑向載荷能力差，不能自鎖。在垂直方位傳動(dòng)時(shí)，不但要傳動(dòng)能升降自如，同時(shí)如果部件重量沒(méi)有平衡，必須防止當(dāng)傳動(dòng)停止或當(dāng)電機(jī)斷電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆轉(zhuǎn)(倒退)、慣性的墜落而引發(fā)傳動(dòng)系統(tǒng)的重大事故。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型提出一種超越自鎖器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)效率較低，以及滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)承受徑向載荷能力差、不能自鎖、部件重量不平衡引起事故的問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:[0005]一種超越自鎖器，包括:[0006]殼體，所述殼體為空心圓柱體，所述殼體一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣；[0007]超越離合器，設(shè)置于所述殼體內(nèi)，包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的外環(huán)、設(shè)置于所述外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)、設(shè)置于所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間的楔合件和設(shè)置于所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間且設(shè)置于所述楔合件兩側(cè)的墊片，所述外環(huán)上設(shè)有內(nèi)滾道，所述內(nèi)環(huán)上設(shè)有外滾道；[0008]摩擦片，設(shè)置于所述殼體內(nèi)，包括設(shè)置于所述內(nèi)凸緣與所述外環(huán)一端之間的第一摩擦片和設(shè)置于所述外環(huán)另一端的第二摩擦片；[0009]用于為所述摩擦片加載壓力的加載裝置，使所述摩擦片與所述殼體依靠摩擦力無(wú)剛性連接為一體，包括一側(cè)抵靠于所述第二摩擦片上的壓環(huán)、設(shè)置于所述壓環(huán)另一側(cè)的彈性裝置、抵靠于所述彈性裝置上的壓緊裝置。[0010]進(jìn)一步地,所述楔合件包括:[0011]用于使所述楔合件裝配后具有良好同心度的滾柱，所述滾柱為若干個(gè)，設(shè)置于所述外環(huán)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)外滾道內(nèi)；[0012]用于使所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)楔合或空轉(zhuǎn)的楔塊，任意相鄰的兩個(gè)所述滾柱之間設(shè)有若干個(gè)所述楔塊，所述楔塊上設(shè)有兩個(gè)分別與所述外環(huán)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)外滾道接觸的工作圓弧面，所述楔塊上設(shè)有槽孔；[0013]用于使所述楔塊的兩個(gè)所述工作圓弧面始終與所述外環(huán)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)外滾道接觸，提供楔合的初始摩擦力，并使所述楔塊動(dòng)作一致的彈簧，所述彈簧沿所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)的一個(gè)圓周方向穿過(guò)所述楔塊上的所述槽孔。[0014]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括:[0015]用于調(diào)節(jié)彈性裝置加載于所述摩擦片上的壓力的調(diào)節(jié)螺母，與所述殼體連接，抵靠于所述彈性裝置上；[0016]用于鎖緊所述調(diào)節(jié)螺母的鎖緊螺釘，與所述調(diào)節(jié)螺母連接。[0017]本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，還包括:[0018]止動(dòng)銷(xiāo)，所述止動(dòng)銷(xiāo)沿所述殼體徑向設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述止動(dòng)銷(xiāo)一端抵靠在所述第二摩擦片上。[0019]本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，還包括:[0020]用于進(jìn)行軸向限位的擋圈，所述擋圈的數(shù)量為兩個(gè)，設(shè)置于所述兩個(gè)墊片遠(yuǎn)離所述楔合件的一側(cè)，與所述外環(huán)連接。[0021]本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，還包括:[0022]用于保證所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)同心度的軸承，并承受軸向力、徑向力，設(shè)置于所述墊片與所述擋圈之間。[0023]優(yōu)選地，所述摩擦片為無(wú)石棉摩擦片。[0024]優(yōu)選地，所述摩擦片的摩擦系數(shù)為0.35、.4。[0025]優(yōu)選地，所述彈性裝置具體為碟簧。[0026]本實(shí)用新型的有益效果為:[0027]1、本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，傳動(dòng)效率高，其外環(huán)不僅與內(nèi)環(huán)組成超越離合器滾道，而且還通過(guò)外環(huán)兩端面的摩擦片與殼體、壓環(huán)組成摩擦副，進(jìn)而通過(guò)殼體與其它傳動(dòng)件連接，只要外環(huán)承受的摩擦力在預(yù)設(shè)的某一限定范圍內(nèi)，就可充分發(fā)揮超越自鎖器的功能，確保傳動(dòng)系統(tǒng)升降自如，防止逆轉(zhuǎn)，精確定位，安全可靠運(yùn)行，避免因自重慣性墜落危險(xiǎn)的發(fā)生，自鎖可靠，解脫輕便，并且當(dāng)力矩達(dá)到一定范圍時(shí)，自鎖方向也可超越，避免重大事故的發(fā)生，有廣闊的應(yīng)用前景。[0028]2、本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，其楔合件采用楔塊，承載能力大、自鎖可靠、解脫輕便。[0029]3、本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，其外環(huán)兩端面的摩擦片的摩擦力可根據(jù)工況而定，并且可調(diào)，即用帶數(shù)顯的力矩扳手或自制的專(zhuān)用扳手，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母對(duì)彈性裝置加載，調(diào)節(jié)摩擦片的摩擦力到某一限定范圍，從而根據(jù)需要對(duì)摩擦力自由調(diào)整。


[0030]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0031]圖1為本實(shí)用新型一種超越自鎖器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖2為本實(shí)用新型一種超越自鎖器的楔合件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033]圖3為本實(shí)用新型一種超越自鎖器的使用狀態(tài)參考圖。[0034]圖中:[0035]1、殼體；2、內(nèi)凸緣；3、外環(huán)；4、內(nèi)環(huán)；5、墊片；6、第一摩擦片；7、第二摩擦片；8、壓環(huán)；9、彈性裝置；10、滾柱；11、楔塊；12、彈簧；13、調(diào)節(jié)螺母；14、鎖緊螺釘；15、止動(dòng)銷(xiāo)；16、擋圈；17、軸承；18、楔合件；19、工作臺(tái)；20、頂盤(pán)；21、螺母；22、滾珠絲杠；23、聯(lián)軸器；24、減速機(jī)；25、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0037]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種超越自鎖器，包括:[0038]殼體I，所述殼體I為空心圓柱體，所述殼體I 一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣2 ；[0039]超越離合器，設(shè)置于所述殼體I內(nèi)，包括設(shè)置于所述殼體I內(nèi)的外環(huán)3、設(shè)置于所述外環(huán)3內(nèi)的內(nèi)環(huán)4、設(shè)置于所述外環(huán)3與所述內(nèi)環(huán)4之間的楔合件18和設(shè)置于所述外環(huán)3與所述內(nèi)環(huán)4之間且設(shè)置于所述楔合件18兩側(cè)的墊片5，所述外環(huán)3上設(shè)有內(nèi)滾道，所述內(nèi)環(huán)4上設(shè)有外滾道；[0040]摩擦片，設(shè)置于所述殼體I內(nèi)，包括設(shè)置于所述內(nèi)凸緣2與所述外環(huán)3 —端之間的第一摩擦片6和設(shè)置于所述外環(huán)3另一端的第二摩擦片7 ；[0041]用于為所述摩擦片加載壓力的加載裝置，使所述摩擦片與所述殼體I依靠摩擦力無(wú)剛性連接為一體，包括一側(cè)抵靠于所述第二摩擦片7上的壓環(huán)8、設(shè)置于所述壓環(huán)8另一側(cè)的彈性裝置9、抵靠于所述彈性裝置9上的壓緊裝置。[0042]其中，所述外環(huán)3的外圓與殼體I的內(nèi)孔之間采用間隙配合。[0043]本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，傳動(dòng)效率高，其外環(huán)3不僅與內(nèi)環(huán)4組成超越離合器滾道，而且還通過(guò)外環(huán)3兩端面的摩擦片與殼體1、壓環(huán)8組成摩擦副，進(jìn)而通過(guò)殼體I與其它傳動(dòng)件連接，只要外環(huán)3承受的摩擦力在預(yù)設(shè)的某一限定范圍內(nèi)，就可充分發(fā)揮超越自鎖器的功能，確保傳動(dòng)系統(tǒng)升降自如，防止逆轉(zhuǎn)，精確定位，安全可靠運(yùn)行，避免因自重慣性墜落危險(xiǎn)的發(fā)生，自鎖可靠，解脫輕便，并且當(dāng)力矩達(dá)到一定范圍時(shí)，自鎖方向也可超越，避免重大事故的發(fā)生，即其具有獨(dú)特功能，利用加載裝置，靠摩擦力使超越離合器的外環(huán)3固定，傳遞動(dòng)力，過(guò)載時(shí)，外環(huán)3打滑，傳遞中斷，有廣闊的應(yīng)用前景。[0044]如圖2所示，在本實(shí)用新型所述超越自鎖器的另一實(shí)施例中，所述楔合件18可以包括:[0045]用于使所述楔合件18裝配后具有良好同心度的滾柱10，所述滾柱10為若干個(gè)，設(shè)置于所述外環(huán)3內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)4外滾道內(nèi)；[0046]用于使所述外環(huán)3與所述內(nèi)環(huán)4楔合或空轉(zhuǎn)的楔塊11，任意相鄰的兩個(gè)所述滾柱10之間設(shè)有若干個(gè)所述楔塊11，所述楔塊11上設(shè)有兩個(gè)分別與所述外環(huán)3內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)4外滾道接觸的工作圓弧面，所述楔塊11上設(shè)有槽孔；[0047]用于使所述楔塊11的兩個(gè)所述工作圓弧面始終與所述外環(huán)3內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)4外滾道接觸，提供楔合的初始摩擦力，并使所述楔塊11動(dòng)作一致的彈簧12，所述彈簧12沿所述外環(huán)3和所述內(nèi)環(huán)4的一個(gè)圓周方向穿過(guò)所述楔塊11上的所述槽孔。[0048]其中，所述楔塊11被滾柱10分為若干組，且均勻分布在外環(huán)3與內(nèi)環(huán)4之間的圓周上，從而使外環(huán)3與內(nèi)環(huán)4楔合或空轉(zhuǎn)，任意兩個(gè)相鄰的滾柱10之間的楔塊11的數(shù)量可以為2飛個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)，可根據(jù)實(shí)際情況確定；滾柱10可以保證楔合件18裝配好后具有良好的同心度；彈簧12為螺旋彈簧，其使楔塊11的兩個(gè)工作圓弧面始終與滾道接觸，在楔合時(shí)提供初始摩擦力，有利于所有楔塊11的動(dòng)作一致性；外環(huán)3、內(nèi)環(huán)4滑動(dòng)表面經(jīng)過(guò)硬化和精磨處理，成為一個(gè)完全圓柱體，保證它們能夠承受與楔塊11楔合過(guò)程中產(chǎn)生的正壓力以及超越過(guò)程中產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力；墊片5是將楔塊11固定在預(yù)定的軸向位置上，使楔塊11有足夠的軸向支撐面。[0049]本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，其楔合件18采用楔塊11，承載能力大、自鎖可靠、解脫輕便。[0050]在本實(shí)用新型所述超越自鎖器的另一實(shí)施例中，所述壓緊裝置可以包括:[0051]用于調(diào)節(jié)彈性裝置9加載于摩擦片上的壓力的調(diào)節(jié)螺母13，與殼體I連接，抵靠于彈性裝置9上；[0052]用于鎖緊調(diào)節(jié)螺母13的鎖緊螺釘14，與調(diào)節(jié)螺母13連接。[0053]本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，其外環(huán)3兩端面的摩擦片的摩擦力可根據(jù)工況而定，并且可調(diào)，即用帶數(shù)顯的力矩扳手或自制的專(zhuān)用扳手，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母13對(duì)彈性裝置9加載，調(diào)節(jié)摩擦片的摩擦力到某一限定范圍，從而根據(jù)需要對(duì)摩擦力自由調(diào)整。[0054]在本實(shí)用新型所述超越自鎖器的另一實(shí)施例中，還可以包括:[0055]止動(dòng)銷(xiāo)15，所述止動(dòng)銷(xiāo)15沿殼體I徑向設(shè)置于殼體I內(nèi)，止動(dòng)銷(xiāo)15 —端抵靠在第二摩擦片7上。[0056]在本實(shí)用新型所述超越自鎖器的另一實(shí)施例中，還可以包括:[0057]用于進(jìn)行軸向限位的擋圈16，擋圈16的數(shù)量為兩個(gè)，設(shè)置于兩個(gè)墊片5遠(yuǎn)離楔合件18的一側(cè)，與外環(huán)3連接。[0058]其中，具體地,兩個(gè)墊片5設(shè)置于兩個(gè)擋圈16之間，楔合件18設(shè)置于兩個(gè)墊片5之間。[0059]在本實(shí)用新型所述超越自鎖器的另一實(shí)施例中，還可以包括:[0060]用于保證所述內(nèi)環(huán)4與所述外環(huán)3同心度的軸承17，并承受軸向力、徑向力，設(shè)置于所述墊片5與所述擋圈16之間。[0061]其中，軸承17不僅用于保證內(nèi)環(huán)4與外環(huán)3同心度，還可以承擔(dān)軸向、徑向力，保證楔合時(shí)負(fù)載均勻，根據(jù)實(shí)際工況及安裝條件也可以減去。[0062]其中，優(yōu)選地，所述摩擦片為無(wú)石棉摩擦片。無(wú)石棉摩擦片可以為半金屬摩擦片、少金屬摩擦片、有機(jī)摩擦片例如陶瓷摩擦片、粉末冶金摩擦片等。當(dāng)然，所述摩擦片還可以為其它種類(lèi)的摩擦片，例如銅摩擦片，只要其能滿(mǎn)足實(shí)際需要即可，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行限定。[0063]其中，優(yōu)選地，所述摩擦片的摩擦系數(shù)為0.35、.4。當(dāng)然，摩擦片的摩擦系數(shù)根據(jù)實(shí)際需要，還可以為其它值，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行限定。[0064]其中，優(yōu)選地，所述彈性裝置9具體為碟簧。當(dāng)然，彈性裝置9還可以為其它類(lèi)型的彈性裝置，本實(shí)用新型對(duì)此不進(jìn)行限定。[0065]本實(shí)用新型所述超越自鎖器的原理是:[0066]超越自鎖器的殼體I內(nèi)的外環(huán)3內(nèi)孔和內(nèi)環(huán)4外徑構(gòu)成滾道，楔合件18放置在滾道內(nèi)，而且外環(huán)3兩端面與摩擦片成為摩擦對(duì)偶件，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母13和彈性裝置9對(duì)摩擦片施加力矩，靠摩擦力的作用將外環(huán)3和殼體I固定連成一體。當(dāng)使用時(shí)，首先將內(nèi)環(huán)4采用鍵或其它方式與傳動(dòng)系統(tǒng)中某一主軸聯(lián)接，外環(huán)3兩端面靠摩擦力與殼體I連成一體，而殼體I通過(guò)螺栓或其它方式被聯(lián)接在傳動(dòng)系統(tǒng)中。當(dāng)內(nèi)環(huán)4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于外環(huán)4是固定不動(dòng)的，彈性裝置9的壓力和滾道與楔塊11的摩擦力迫使楔塊11繞其與外環(huán)3接觸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，因楔塊11某高度(支撐線(xiàn))尺寸大于內(nèi)環(huán)4、外環(huán)3構(gòu)成的滾道間隙的徑向距離(由楔塊11兩個(gè)圓弧工作面偏心所致)，則楔塊11被楔緊，從而使內(nèi)環(huán)4被楔緊，達(dá)到逆止(自鎖)狀態(tài)。若當(dāng)內(nèi)環(huán)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則楔塊11繞接觸點(diǎn)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使楔塊11另一方向高度尺寸的部位處于內(nèi)環(huán)4、外環(huán)3構(gòu)成的滾道之間，因?yàn)榇顺叽缧∮趦?nèi)環(huán)4與外環(huán)3之間的徑向間隙，楔塊11不能被楔緊，內(nèi)環(huán)4沿反方向空轉(zhuǎn)運(yùn)行。為了更好的說(shuō)明本實(shí)用新型所述的超越自鎖器，現(xiàn)舉例如下:如圖3所示，滾珠絲杠22是右旋螺紋，當(dāng)螺母21受軸向力及工作臺(tái)19因自重慣性下落時(shí)，會(huì)促使?jié)L珠絲杠22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此裝配時(shí)應(yīng)使本實(shí)用新型所述的超越自鎖器(設(shè)置于減速機(jī)24下方)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為逆止(自鎖)、順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為超越(空轉(zhuǎn))。當(dāng)電機(jī)25啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)25通過(guò)聯(lián)軸器23、減速機(jī)24帶動(dòng)滾珠絲杠22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)本實(shí)用新型所述的超越自鎖器處在超越(空轉(zhuǎn))狀態(tài)，螺母21隨著滾珠絲杠22右旋轉(zhuǎn)而上升，頂著頂盤(pán)20及工作臺(tái)19上升。當(dāng)電機(jī)25停止時(shí)，螺母21受軸向力及工作臺(tái)19因自重慣性下落力矩時(shí)，使?jié)L珠絲杠22有逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)傾向，但此時(shí)本實(shí)用新型所述的超越自鎖器處于逆止(自鎖)狀態(tài)，從而阻止?jié)L珠絲杠22逆轉(zhuǎn)及工作臺(tái)19下降。如需工作臺(tái)19下降，這時(shí)就必須加一個(gè)大于摩擦片施加給外環(huán)3的摩擦力矩，使外環(huán)3失去與殼體I的固定聯(lián)接，使其處于自由運(yùn)轉(zhuǎn)打滑狀態(tài)。這時(shí)本實(shí)用新型所述的超越自鎖器也失去逆止(自鎖)作用，便可手動(dòng)或自動(dòng)使工作臺(tái)19下降。當(dāng)停到需要位置后，減小所加的力矩，使外環(huán)3無(wú)剛性的與殼體I固連一體，本實(shí)用新型所述的超越自鎖器又恢復(fù)逆止(自鎖)狀態(tài)，此時(shí)工作臺(tái)19停在要求的位置上。本實(shí)用新型所述的超越自鎖器適用于垂直方位、螺旋傳動(dòng)等各種場(chǎng)合，特別是用于滾珠絲杠副或其他部件配套使用，可防止逆轉(zhuǎn)，精確定位，自鎖可靠，調(diào)節(jié)方便，安全可靠，避免重大事故的發(fā)生，有廣闊的應(yīng)用前景。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超越自鎖器，其特征在于，包括: 殼體(1)，所述殼體(I)為空心圓柱體，所述殼體(I) 一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣(2)； 超越離合器，設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)，包括設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)的外環(huán)(3)、設(shè)置于所述外環(huán)(3 )內(nèi)的內(nèi)環(huán)(4)、設(shè)置于所述外環(huán)(3 )與所述內(nèi)環(huán)(4)之間的楔合件(18 )和設(shè)置于所述外環(huán)(3)與所述內(nèi)環(huán)(4)之間且設(shè)置于所述楔合件(18)兩側(cè)的墊片(5)，所述外環(huán)(3)上設(shè)有內(nèi)滾道，所述內(nèi)環(huán)(4)上設(shè)有外滾道； 摩擦片，設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)，包括設(shè)置于所述內(nèi)凸緣(2)與所述外環(huán)(3) —端之間的第一摩擦片(6)和設(shè)置于所述外環(huán)(3)另一端的第二摩擦片(7)； 用于為所述摩擦片加載壓力的加載裝置，使所述摩擦片與所述殼體(I)依靠摩擦力無(wú)剛性連接為一體，包括一側(cè)抵靠于所述第二摩擦片(7)上的壓環(huán)(8)、設(shè)置于所述壓環(huán)(8)另一側(cè)的彈性裝置(9)、抵靠于所述彈性裝置(9)上的壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越自鎖器，其特征在于，所述楔合件(18)包括: 用于使所述楔合件(18)裝配后具有良好同心度的滾柱(10)，所述滾柱(10)為若干個(gè)，設(shè)置于所述外環(huán)(3)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)(4)外滾道內(nèi)； 用于使所述外環(huán)(3)與所述內(nèi)環(huán)(4)楔合或空轉(zhuǎn)的楔塊(11)，任意相鄰的兩個(gè)所述滾柱(10)之間設(shè)有若干個(gè)所述楔塊(11)，所述楔塊(11)上設(shè)有兩個(gè)分別與所述外環(huán)(3)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)(4)外滾道接觸的工作圓弧面，所述楔塊(11)上設(shè)有槽孔； 用于使所述楔塊(11)的兩個(gè)所述工作圓弧面始終與所述外環(huán)(3)內(nèi)滾道和所述內(nèi)環(huán)(4)外滾道接觸，提供楔合的初始摩擦力，并使所述楔塊(11)動(dòng)作一致的彈簧(12)，所述彈簧(12)沿所述外環(huán)(3)和所述內(nèi)環(huán)(4)的一個(gè)圓周方向穿過(guò)所述楔塊(11)上的所述槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超越自鎖器，其特征在于，所述壓緊裝置包括: 用于調(diào)節(jié)彈性裝置(9)加載于所述摩擦片上的壓力的調(diào)節(jié)螺母(13)，與所述殼體(I)連接，抵靠于所述彈性裝置(9)上； 用于鎖緊所述調(diào)節(jié)螺母(13)的鎖緊螺釘(14)，與所述調(diào)節(jié)螺母(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超越自鎖器，其特征在于，還包括: 止動(dòng)銷(xiāo)(15)，所述止動(dòng)銷(xiāo)(15)沿所述殼體(I)徑向設(shè)置于所述殼體(I)內(nèi)，所述止動(dòng)銷(xiāo)(15)一端抵靠在所述第二摩擦片(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超越自鎖器，其特征在于，還包括: 用于進(jìn)行軸向限位的擋圈(16)，所述擋圈(16)的數(shù)量為兩個(gè)，設(shè)置于所述兩個(gè)墊片(5 )遠(yuǎn)離所述楔合件(18 )的一側(cè)，與所述外環(huán)(3 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超越自鎖器，其特征在于，還包括: 用于保證所述內(nèi)環(huán)(4)與所述外環(huán)(3)同心度的軸承(17)，并承受軸向力、徑向力，設(shè)置于所述墊片(5)與所述擋圈(16)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超越自鎖器，其特征在于，所述摩擦片為無(wú)石棉摩擦片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超越自鎖器，其特征在于，所述摩擦片的摩擦系數(shù)為0.35 0.4。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超越自鎖器，其特征在于，所述彈性裝置(9)具體為碟簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提出一種超越自鎖器，用于解決現(xiàn)有滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)效率低，及傳動(dòng)承受載荷能力差、不能自鎖的問(wèn)題。超越自鎖器包括殼體，殼體為空心圓柱體，殼體一端的內(nèi)端面設(shè)有內(nèi)凸緣；超越離合器，設(shè)置于殼體內(nèi)，包括設(shè)置于殼體內(nèi)的外環(huán)、設(shè)置于外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)、設(shè)置于外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的楔合件和設(shè)置于外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間且設(shè)置于楔合件兩側(cè)的墊片，外環(huán)上設(shè)有內(nèi)滾道，內(nèi)環(huán)上設(shè)有外滾道；摩擦片，設(shè)置于殼體內(nèi)，包括設(shè)置于內(nèi)凸緣與外環(huán)一端之間的第一摩擦片和設(shè)置于外環(huán)另一端的第二摩擦片；加載裝置，包括一側(cè)抵靠于第二摩擦片上的壓環(huán)、設(shè)置于壓環(huán)另一側(cè)的彈性裝置、抵靠于彈性裝置上的壓緊裝置。本實(shí)用新型有益效果傳動(dòng)效率高，載荷能力強(qiáng)、自鎖可靠。
文檔編號(hào)F16D67/02GK203051578SQ20132001099
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者孔慶堂, 孔煒, 朱春梅, 朱自成 申請(qǐng)人:孔慶堂