通機零件加工用單向進給裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通機零件加工用單向進給裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工操作間歇頻率經(jīng)常不固定，加工冷卻效果不好的問題，包括機架，其特征在于：還包括推桿、與機架轉(zhuǎn)動連接的輸出軸、與輸出軸通過單向軸承連接的凸輪、固定在輸出軸上的分度圓盤和鉸接在機架上的止回桿，輸出軸兩端與機架通過軸承連接，凸輪一端與推桿一端鉸接，機架上靠近推桿另一端處設(shè)有第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，所述分度圓盤上設(shè)有若干銷柱，所述止回桿一端設(shè)有與銷柱匹配的凹槽，止回桿另一端與機架通過彈簧連接，分度圓盤包括左半部分和右半部分，左半部分與右半部分的端面上均設(shè)有倒錐形凸塊和倒錐形卡槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
【專利說明】通機零件加工用單向進給裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通機加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種通機零件加工用單向進給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通機是指除車用及特殊用途以外的汽油機，它主要作為農(nóng)林植保機械、小型農(nóng)機具、園林機械、發(fā)電機組、建筑機械、舷外機械等的配套動力。由于通用小型汽油機體積小、重量輕、價格便宜、使用方便，所以在各種機具配套中占有重要位置。特別是在背負式機械之中，通用小型汽油機更是唯一的配套動力。
[0003]在通機上一些零件的加工制造過程中，需要工件在加工時只能沿一個方向轉(zhuǎn)動并且加工間歇還需要進行冷卻，目前，這類零件的加工基本依靠人工依靠經(jīng)驗來進行操作，這不僅對工人有極高的要求，而且人工操作間歇頻率經(jīng)常不固定，加工冷卻效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種通機零件加工用單向進給裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工操作間歇頻率經(jīng)常不固定，加工冷卻效果不好的問題。
[0005]本方案中的通機零件加工用單向進給裝置，包括機架，還包括推桿、與機架轉(zhuǎn)動連接的輸出軸、與輸出軸通過單向軸承連接的凸輪、固定在輸出軸上的分度圓盤和鉸接在機架上的止回桿，輸出軸兩端與機架通過軸承連接，凸輪一端與推桿一端鉸接，機架上靠近推桿另一端處設(shè)有第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，所述分度圓盤上設(shè)有若干銷柱，所述止回桿一端設(shè)有與銷柱匹配的凹槽，止回桿另一端與機架通過彈簧連接，分度圓盤包括左半部分和右半部分，左半部分與右半部分的端面上均設(shè)有倒錐形凸塊和倒錐形卡槽。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:工作狀態(tài)下，推桿正向移動，通過凸輪帶動輸出軸正轉(zhuǎn)，在止回桿的作用下，分度圓盤轉(zhuǎn)過一定角度且無法回轉(zhuǎn)，當推桿觸發(fā)第一限位開關(guān)后，推桿反向移動，由于凸輪與輸出軸之間通過單向軸承連接，輸出軸靜止，當推桿觸發(fā)第二限位開關(guān)后，推桿再次正向移動，如此便可實現(xiàn)單向間歇運動，而且間歇頻率固定；分度圓盤包括左半部分和右半部分，左半部分與右半部分的端面上均設(shè)有倒錐形凸塊和倒錐形卡槽，左半部分和右半部分可以通過凸塊和卡槽的嵌合而組合裝配成一個完整的分度圓盤，這樣的結(jié)構(gòu)使分度圓盤由輸出軸上拆下時，只需將左半部分沿軸向敲離右半部分，即可將分度圓盤取下，而不需要將分度圓盤沿軸向移動至輸出軸軸端取下，拆卸方便；輸出軸兩端與機架通過軸承連接，減小了輸出軸懸臂長度，增強了穩(wěn)定性；綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，間歇頻率固定，加工冷卻效果好。
[0007]進一步，所述單向軸承包括內(nèi)座圈、外座圈，外座圈上靠近內(nèi)座圈的一側(cè)等距離地設(shè)有多個倒齒狀凸臺，相鄰的凸臺構(gòu)成一個容置空間，容置空間包括第一室和第二室，第一室內(nèi)設(shè)有彈簧，第二室內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠尺寸大于第一室開口的尺寸，所述內(nèi)座圈包括內(nèi)座圈主體和與內(nèi)座圈主體可拆卸連接的滑塊；第一室內(nèi)設(shè)有彈簧，第二室內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠尺寸大于第一室開口的尺寸，這就使得工作狀態(tài)下滾珠無法完全壓縮彈簧，保證彈簧不會在發(fā)生彈簧疲乏的危險范圍下工作，此外內(nèi)座圈包括內(nèi)座圈主體和與內(nèi)座圈主體可拆卸連接的滑塊，這就使得即使?jié)L珠磨損壞掉或者彈簧壓縮疲乏，也可通過拆下可拆卸的滑塊來更換滾珠或者彈簧而不用整體更換軸承，節(jié)省了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明通機零件加工用單向進給裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明實施例中的通機零件加工用單向進給裝置，包括機架，其特征在于:還包括推桿1、與機架轉(zhuǎn)動連接的輸出軸2、與輸出軸2通過單向軸承連接的凸輪11、固定在輸出軸2上的分度圓盤3和鉸接在機架上的止回桿31，輸出軸2兩端與機架通過軸承連接，凸輪11 一端與推桿I 一端鉸接，機架上靠近推桿I另一端處設(shè)有第一限位開關(guān)41和第二限位開關(guān)42，所述分度圓盤3上設(shè)有若干銷柱，所述止回桿31 —端設(shè)有與銷柱匹配的凹槽，止回桿31另一端與機架通過彈簧連接，分度圓盤3包括左半部分和右半部分，左半部分與右半部分的端面上均設(shè)有倒錐形凸塊和倒錐形卡槽；所述單向軸承包括內(nèi)座圈、外座圈，外座圈上靠近內(nèi)座圈的一側(cè)等距離地設(shè)有多個倒齒狀凸臺，相鄰的凸臺構(gòu)成一個容置空間，容置空間包括第一室和第二室，第一室內(nèi)設(shè)有彈簧，第二室內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠尺寸大于第一室開口的尺寸，所述內(nèi)座圈包括內(nèi)座圈主體和與內(nèi)座圈主體可拆卸連接的滑塊。
[0010]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種通機零件加工用單向進給裝置，包括機架，其特征在于:還包括推桿、與機架轉(zhuǎn)動連接的輸出軸、與輸出軸通過單向軸承連接的凸輪、固定在輸出軸上的分度圓盤和鉸接在機架上的止回桿，輸出軸兩端與機架通過軸承連接，凸輪一端與推桿一端鉸接，機架上靠近推桿另一端處設(shè)有第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)，所述分度圓盤上設(shè)有若干銷柱，所述止回桿一端設(shè)有與銷柱匹配的凹槽，止回桿另一端與機架通過彈簧連接，分度圓盤包括左半部分和右半部分，左半部分與右半部分的端面上均設(shè)有倒錐形凸塊和倒錐形卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通機零件加工用單向進給裝置，其特征在于:所述單向軸承包括內(nèi)座圈、外座圈，外座圈上靠近內(nèi)座圈的一側(cè)等距離地設(shè)有多個倒齒狀凸臺，相鄰的凸臺構(gòu)成一個容置空間，容置空間包括第一室和第二室，第一室內(nèi)設(shè)有彈簧，第二室內(nèi)設(shè)有滾珠，滾珠尺寸大于第一室開口的尺寸，所述內(nèi)座圈包括內(nèi)座圈主體和與內(nèi)座圈主體可拆卸連接的滑塊。
【文檔編號】F16H29/20GK103711861SQ201310679458
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】姜泳 申請人:重慶大久科技發(fā)展有限公司