直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，采用煤矸石筑填沼澤地形成工作面，在工作面上挖掘直埋保溫管道的溝槽，在溝槽的底部淤泥部分進(jìn)行石子換填，換填的石子在溝槽的底部形成允許地下水流過的石子換填層；溝槽的底部水面不超過石子換填層，并在石子換填層與敷設(shè)的管道之間鋪設(shè)中粗砂層；在溝槽內(nèi)挖掘固定墩基槽；中粗砂層干燥后，將管道安裝在溝槽內(nèi)，對(duì)管道進(jìn)行對(duì)口焊接；將固定墩安裝在固定墩基槽內(nèi)用來固定放置在溝槽內(nèi)的管道；在對(duì)口焊接完成后，對(duì)溝槽回填。利用本發(fā)明，以解決管道在淤泥中承載力、管道在正常壽命周期內(nèi)有效運(yùn)行、管道在未通水時(shí)的漂浮以及管道施工工期長的問題。
【專利說明】直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及直埋保溫管道【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地，涉及一種直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在供熱工程熱水管線的施工過程中，由于供熱站和取暖小區(qū)的距離問題，熱水管線的線路會(huì)有比較長的情況出現(xiàn)，有的熱水管線甚至達(dá)到幾十公里長。而熱水管線經(jīng)過的區(qū)域的地況各種各樣，可能會(huì)存在水渠、沼澤、礦井等。對(duì)于集中供熱工程中沼澤地段熱水管線的鋪設(shè)，以往采用的方案主要有如下兩種:
[0003]一、繞行方案
[0004]由于要繞過沼澤地段，需要增加管線長度，從而會(huì)出現(xiàn)施工周期長、費(fèi)用高和復(fù)雜的工農(nóng)關(guān)系等問題。同時(shí)管道繞行需要增加彎頭等管件，增加介質(zhì)流動(dòng)阻力，進(jìn)而增加介質(zhì)的壓力損失和熱量損耗，供熱首站及中繼泵站加壓泵的負(fù)荷相應(yīng)增加。增加的管線不僅增加直接施工費(fèi)用和施工周期，還會(huì)影響按期供熱及后期供熱質(zhì)量，對(duì)廣大居民生活造成影響。
[0005]二、采用架空桁架敷設(shè)
[0006]在沼澤地段采用架空桁架支撐熱水管線，但是，桁架制作成本高、吊裝難度大，并且在沼澤地段施工困難，還需要修建臨時(shí)施工道路及拼裝場地；由于吊裝位置限制，需要使用大噸位吊車，吊裝費(fèi)用高，安全風(fēng)險(xiǎn)大。同時(shí)桁架需要定期維護(hù)，也不可避免地增加了維護(hù)成本。桁架部分管道需要增加彎頭等管件，介質(zhì)阻力增大，還需要加設(shè)放氣和排污裝置，既增加成本，又加大了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
[0007]上述兩種方案中，無論哪種方案都會(huì)相應(yīng)地增加施工成本、延長施工工期，繞行方案還會(huì)增加征地面積、加大介質(zhì)阻力及熱損。另外，在沼澤地段施工時(shí)還會(huì)存在如下技術(shù)問題:
[0008]I)如何保證管道在淤泥中提高承載力，不因不均勻沉降造成焊口承受附加應(yīng)力降低使用壽命進(jìn)而斷裂。
[0009]2)如何進(jìn)行有效降水確保施工正常進(jìn)行。
[0010]3)在奧陶水長期浸泡下保證管道在正常壽命周期內(nèi)有效運(yùn)行。
[0011]4)管道在未通水時(shí)的漂浮問題。
[0012]總之，需要一種新的技術(shù)解決上述問題，使保溫管道能夠安全通過沼澤地段進(jìn)行施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，以解決管道在淤泥中承載力、管道在正常壽命周期內(nèi)有效運(yùn)行、管道在未通水時(shí)的漂浮以及管道施工工期長的問題。[0014]本發(fā)明提供一種直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，包括
[0015]采用煤矸石筑填沼澤地形成工作面，其中，在工作面的兩側(cè)放置施工機(jī)械作業(yè)需要的管件、管道和施工器械；
[0016]在工作面上挖掘直埋保溫管道的溝槽，其中，溝槽的斷面采用大坡面的結(jié)構(gòu)；
[0017]對(duì)溝槽的底部淤泥部分進(jìn)行石子換填，換填的石子在溝槽的底部形成允許地下水流過的石子換填層；其中，溝槽的底部水面不超過石子換填層，并在石子換填層與敷設(shè)的管道之間鋪設(shè)中粗砂層；
[0018]在溝槽內(nèi)挖掘固定墩基槽；
[0019]在中粗砂層干燥達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，將管道安裝在溝槽內(nèi)，并對(duì)所述管道進(jìn)行對(duì)口焊接，同時(shí)將固定墩安裝在固定墩基槽內(nèi)用來固定放置在溝槽內(nèi)的管道；
[0020]在對(duì)口焊接完成后，將安裝在溝槽內(nèi)的管道除焊口部分外進(jìn)行分層回填；并對(duì)所述焊口進(jìn)行射線檢驗(yàn)，焊接完全合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，再對(duì)其進(jìn)行焊口防腐保溫以及剩余溝槽回填。
[0021]此外，優(yōu)選的方案是，溝槽的大坡面的角度為30度。
[0022]此外，優(yōu)選的方案是，石子換填的厚度根據(jù)溝槽的底部水量、淤泥厚度和淤泥沉積年數(shù)確定，石子換填層的厚度不小于Im ;其中，
[0023]石子的規(guī)格為10?20mm，石子換填層與敷設(shè)的管道之間鋪設(shè)中粗砂層的厚度200 ?400mm。
[0024]此外，優(yōu)選的方案是，在將管道安裝在溝槽內(nèi)之前，還包括:
[0025]采用氰凝防銹漆與玻璃鋼復(fù)合防腐技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行防腐保溫處理，并將防腐保溫處理的管道兩兩組對(duì)焊接，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行射線探傷；
[0026]射線探傷完畢，將射線探傷后合格的管道安裝在溝槽內(nèi)。
[0027]此外，優(yōu)選的方案是，將防腐保溫處理的管道在地面上進(jìn)行兩兩組對(duì)焊接。
[0028]此外，優(yōu)選的方案是，防腐保溫處理包括:首先對(duì)管道進(jìn)行拋丸除銹，然后刷氰凝防銹漆，在漆膜強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)要求后噴涂聚氨酯，最后噴涂玻璃鋼；其中，
[0029]管道的防腐保溫結(jié)構(gòu)包括氰凝防銹層、聚氨酯保溫層和玻璃鋼保護(hù)層。
[0030]此外，優(yōu)選的方案是，氰凝防銹層的除銹等級(jí)Sa2.5，氰凝防銹漆的漆膜厚度不小于 90 y m ;
[0031]聚氨酯保溫層的厚度為50?70mm ;
[0032]玻璃鋼保護(hù)層的厚度為6?10mm。
[0033]此外，優(yōu)選的方案是，固定墩的間距不大于50m，并在固定墩基槽的位置挖掘集水坑，在每個(gè)集水坑處設(shè)置潛水污水泵，潛水污水泵用于溝槽排水處理。
[0034]此外，優(yōu)選的方案是，在兩個(gè)固定墩之間設(shè)置有用于保證管道在水中浸泡或熱位移時(shí)的安全的補(bǔ)償器。
[0035]此外，優(yōu)選的方案是，補(bǔ)償器為具有抗彎能力的JZM型直埋式波紋補(bǔ)償器。
[0036]從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，能夠取得以下有益效果:
[0037]I)能夠保證管道在淤泥中提高承載力，不因不均勻沉降造成焊口承受附加應(yīng)力降低使用壽命進(jìn)而斷裂；[0038]2)能夠進(jìn)行有效降水以確保施工正常進(jìn)行；
[0039]3)在沼澤中長期浸泡下，能夠使管道在正常壽命周期內(nèi)有效運(yùn)行；
[0040]4)在未通水時(shí)，能夠使管道不漂?。?br> [0041]5)就近采用煤矸石填筑，能夠節(jié)約投資費(fèi)用減少成本，消化利用煤矸石能夠減少土地占用及環(huán)境污染；
[0042]6)能夠減少管道在沼澤地段泄漏風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，平時(shí)基本不需要進(jìn)行維護(hù)，因此能夠減少維修費(fèi)用。
[0043]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0045]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法流程圖；
[0046]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工作面上平面示意圖；
[0047]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的溝槽斷面示意圖；
[0048]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的防腐保溫結(jié)構(gòu)斷面示意圖；
[0049]圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的固定墩和補(bǔ)償器布置示意圖。
[0050]其中的附圖標(biāo)記包括:吊車1、挖掘機(jī)2、溝槽3、物件臨時(shí)存放區(qū)4、煤矸石5、工作面6、回填素土層7、中粗砂層8、石子換填層9、槽底10、管道11、氰凝防銹漆層12、聚氨酯保溫層13、玻璃鋼保溫層14、固定墩15、補(bǔ)償器16。
[0051]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0052]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0053]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0054]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法流程；如圖1所示，本發(fā)明提供的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法包括=SllO:采用煤矸石筑填沼澤地形成工作面；其中，在工作面的兩側(cè)放置施工機(jī)械作業(yè)需要的管件、管道和施工器械。
[0055]具體地，在沼澤地段采用煤矸石直接回填形成工作面，形成的工作面必須保證溝槽正常開挖及管道焊接回填的需要。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的工作面上平面的結(jié)構(gòu)；如圖2所示，煤矸石回填形成工作面上包括吊車I (吊車I用于將管道吊入溝槽中)、挖掘溝槽的挖掘機(jī)2、溝槽3和物件臨時(shí)存放區(qū)4 ;物件臨時(shí)存放區(qū)4中可以放置管道、管件、砂石等。也就是說，從圖2中得出，工作面的寬度要滿足溝槽3兩側(cè)施工機(jī)械作業(yè)的需要及管道、管件等臨時(shí)存放的要求。
[0056]在確定工作面寬度后一次填筑到位，確保工作面的承載力能保證施工機(jī)械(吊車I和挖掘機(jī)2)在其上施工及砂石、管道等在其上運(yùn)輸時(shí)安全不沉陷。為了減少溝槽塌方危險(xiǎn)，管道不宜在溝槽3兩側(cè)存放的數(shù)量太多和太久，運(yùn)到工作面上的管道應(yīng)及時(shí)敷設(shè)到溝槽3內(nèi)；同時(shí)管道運(yùn)輸應(yīng)采用小型車輛，以避免工作面負(fù)荷太重而沉陷；并且砂石運(yùn)輸應(yīng)采用小型農(nóng)用車或拖拉機(jī)。為節(jié)約成本，可用大型車輛將砂石或管道運(yùn)到沼澤區(qū)附近，然后再進(jìn)行二次倒運(yùn)。
[0057]需要說明的是，在本發(fā)明中，就近使用煤矸石填筑形成工作面，即減少了煤矸石存放占用的土地，又減少了煤矸石對(duì)環(huán)境的污染。
[0058]S120:在工作面上挖掘直埋保溫管道的溝槽，其中，溝槽的斷面采用大坡面的結(jié)構(gòu)。
[0059]具體地，填筑形成工作面后進(jìn)行溝槽的開挖，由于回填的煤矸石等容易塌方，溝槽斷面應(yīng)該采用大坡面結(jié)構(gòu)；圖3示出了為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的溝槽斷面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，溝槽斷面的坡與工作面6形成30度角，這種角度能夠使回填煤矸石不宜塌，因此溝槽斷面采用大坡面結(jié)構(gòu)。
[0060]從圖3中可以看出，溝槽是在填筑煤矸石5形成的工作面6上挖掘的，首先在槽底10中進(jìn)行石子換填形成石子換填層9，鋪設(shè)中粗砂形成中粗砂層8，在中粗砂層8中放置管道11，然后回填素土，形成回填素土層7。
[0061]S130:在溝槽的底部淤泥部分進(jìn)行石子換填；其中，溝槽的底部水面不超過石子換填層，并在石子換填層與敷設(shè)的管道之間鋪設(shè)中粗砂層。
[0062]具體地，由于溝槽的底部存在淤泥，為了保證敷設(shè)的管道及固定墩穩(wěn)定，對(duì)淤泥部分進(jìn)行石子換填。因?yàn)槭泳哂休^高的強(qiáng)度及良好的濾水性，故采用石子換填首先時(shí)為了增加地基土的承載力，同時(shí)又能使地下水在石子換填層流動(dòng)而不沉積，確保管道能夠正常施工。石子換填的厚度根據(jù)溝槽底部的水量、淤泥厚度和淤泥沉積年數(shù)來確定，確保石子換填層能承受管道及其管內(nèi)介質(zhì)重量，保證管道沉降在可控范圍內(nèi)，并要確保槽底水面不超過石子換填層。如圖3所示，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定石子換填層9厚度不小于lm，石子規(guī)格在10?20mm范圍內(nèi)；為了減少管道熱位移時(shí)的摩擦力，石子換填層9與管道11之間鋪設(shè)200?400mm厚的中粗砂層8。在本實(shí)施例中，中粗砂層8的鋪設(shè)厚度為300mm。
[0063]S140:在溝槽內(nèi)挖掘固定墩基槽。
[0064]具體地，由于固定墩基槽比溝槽深，固定墩間距不大于50m，因在固定墩基槽位置挖掘集水坑，在本發(fā)明中的一個(gè)具體實(shí)施例中，在每個(gè)集水坑處設(shè)置兩臺(tái)50QW30-30-7.5型潛水污水泵，根據(jù)溝槽內(nèi)水量大小開啟一臺(tái)或兩臺(tái)水泵進(jìn)行排水，使地下水一直保持在石子上平面以下，使石子上面的中粗砂層保持干燥，然后開始敷設(shè)和焊接管道。其中，管道焊接檢驗(yàn)合格后24小時(shí)內(nèi)保持中粗砂層干燥，以保證焊口強(qiáng)度。
[0065]在將管道安裝在溝槽內(nèi)之前，還需要對(duì)管道進(jìn)行如下的處理:
[0066]首先采用氰凝防銹漆與玻璃鋼復(fù)合防腐技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行防腐保溫處理，然后將防腐保溫處理的管道兩兩組對(duì)焊接，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行射線探傷。
[0067]具體地，為了縮短工期，減少溝槽被水浸泡塌方的危險(xiǎn)，在地面位置允許的條件下，應(yīng)該在地面上將管道兩兩組對(duì)焊接，并經(jīng)射線探傷合格后吊入溝槽內(nèi)。其中，在兩兩組對(duì)焊接之前，首先要對(duì)管道采用氰凝防銹漆與玻璃鋼復(fù)合防腐技術(shù)進(jìn)行防腐保溫處理。防腐保溫處理包括:首先對(duì)管道進(jìn)行拋丸除銹，然后刷氰凝防銹漆，在漆膜強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)要求后噴涂聚氨酯，最后噴涂玻璃鋼。其中，管道的防腐保溫結(jié)構(gòu)包括氰凝防銹層、聚氨酯保溫層和玻璃鋼保護(hù)層。
[0068]需要說明的是，奧陶水(沼澤水)經(jīng)化驗(yàn)為弱酸性，PH值在5.5?6之間。一般來說，硬質(zhì)聚氨酯泡沫防水性能優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)< 0.224W/ (m*K)，保溫節(jié)能效果非常好，同時(shí)又具有自粘結(jié)強(qiáng)度高和抗酸性能好等優(yōu)點(diǎn)；而玻璃鋼具有耐腐蝕性好、能抵抗酸和堿性流體的侵蝕、隔熱性能好、吸水性極低、壽命長和比強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
[0069]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的防腐保溫結(jié)構(gòu)斷面結(jié)構(gòu)，如圖4所示，管道的防腐保溫結(jié)構(gòu)包括氰凝防銹層12、聚氨酯保溫層13和玻璃鋼保護(hù)層14。其中，保護(hù)層采用玻璃鋼，即有保護(hù)保溫材料和加強(qiáng)保溫的作用，同時(shí)還具有防腐功能；聚氨酯保溫層13、玻璃鋼保護(hù)層14及管道11浸泡在奧陶水中而不受腐蝕，與氰凝防銹漆層11構(gòu)成復(fù)合防腐。因此采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫和玻璃鋼保護(hù)層的結(jié)構(gòu)，能夠保證供熱管道即使長期浸泡在奧陶水中仍然可以正常工作，其壽命及保溫效果基本不受影響。
[0070]具體地，在本發(fā)明中，為保證工程質(zhì)量，提高管道防腐效果，管道防腐及保溫均在工廠進(jìn)行，首先對(duì)管道進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa2.5，然后刷兩遍氰凝防銹漆，漆膜的厚度不小于90 Pm，在漆膜強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后開始噴涂聚氨酯、噴涂玻璃鋼，保溫層的厚度為50?70mm,保護(hù)層的厚度為6?10mm。在本實(shí)施例中，聚氨酯保溫層13的厚度為60mm,玻璃鋼保護(hù)層14的厚度為8mm。
[0071]S150:在中粗砂層干燥達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，將射線探傷后合格的管道安裝在溝槽內(nèi)，并對(duì)管道進(jìn)行對(duì)口焊接；同時(shí)將固定墩安裝在固定墩基槽內(nèi)用來固定放置在溝槽內(nèi)的管道。
[0072]具體地，為保證敷設(shè)管道不因漂浮而出現(xiàn)彎折，進(jìn)而影響管道壽命，沼澤地段增設(shè)固定墩，固定墩間距不大于50m。
[0073]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，某集團(tuán)集中供熱工程管道為(p720=n3，該管自重為每米0.227噸，保溫層加保護(hù)層厚度為68mm，在不考慮管內(nèi)介質(zhì)的情況下水中每米管道最大浮力為:
[0074]F=管道體積*水的密度-管道自重=0.428*0.428*3.14*1-0.227=0.348噸則每50m管道在水中的最大浮力為0.348*50=17.4噸，而每個(gè)固定墩的重量為120噸，完全可以平衡管道在水中浸泡而產(chǎn)生的浮力，確保管道不會(huì)上浮。
[0075]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，在兩個(gè)固定墩之間設(shè)置有補(bǔ)償器。為了減少管道承受浮力時(shí)而受到的徑向力，同時(shí)為了減少管道熱位移時(shí)的軸向力，在兩個(gè)固定墩之間增加具有抗彎能力的JZM型直埋式波紋補(bǔ)償器，保證管道在水中浸泡或熱位移時(shí)的安全。
[0076]圖5示出了為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的固定墩和補(bǔ)償器布置結(jié)構(gòu)，如圖5所示，固定墩15用來固定管道11，并且兩個(gè)固定墩之間的距離不超過50m，在兩個(gè)固定墩15之間設(shè)置補(bǔ)償器16，保證管道在水中浸泡或熱位移時(shí)的安全。采用固定墩15固定管道11，即防止了管道11下沉，又防止了管道11內(nèi)沒有介質(zhì)時(shí)浸泡在水中而漂浮變形。
[0077]S160:在對(duì)口焊接完成后，將安裝在溝槽內(nèi)的管道除焊口部分外進(jìn)行分層回填；然后對(duì)焊口進(jìn)行射線檢驗(yàn)，焊接完全合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，再對(duì)其進(jìn)行焊口防腐保溫以及剩余溝槽回填。
[0078]具體地，為了減少溝槽裸露時(shí)間及塌方危險(xiǎn)，在管道對(duì)口完成后，管道焊接與固定墩施工同步進(jìn)行，在焊口焊接完后立即對(duì)管道除焊口部分外進(jìn)行分層回填，這樣在減少溝槽塌方的危險(xiǎn)同時(shí)，也同時(shí)減少了在固定墩強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前管道被水浸泡而漂浮的風(fēng)險(xiǎn)。焊口焊接完后進(jìn)行射線檢驗(yàn)，沼澤地段全部焊接合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，然后再進(jìn)行管口防腐保溫及剩余管溝回填。
[0079]在本發(fā)明中，某集團(tuán)就近采用煤矸石填筑，比桁架方案可節(jié)約投資50萬元，消化利用煤矸石24000m3，減少了土地占用及環(huán)境污染，同時(shí)也減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，平時(shí)基本不需要進(jìn)行維護(hù)。
[0080]通過上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明提供的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，使管道在淤泥中提高承載力，不因不均勻沉降造成焊口承受附加應(yīng)力降低使用壽命進(jìn)而斷裂；還可以進(jìn)行有效降水以確保施工正常進(jìn)行；在沼澤中長期浸泡下，也能夠使管道在正常壽命周期內(nèi)有效運(yùn)行；并且在未通水時(shí)，管道也可以不漂浮。
[0081]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明提出的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【權(quán)利要求】
1.一種直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，包括 采用煤矸石筑填沼澤地形成工作面；其中，在所述工作面的兩側(cè)放置施工機(jī)械作業(yè)需要的管件、管道和施工器械； 在所述工作面上挖掘直埋保溫管道的溝槽；其中，所述溝槽的斷面采用大坡面的結(jié)構(gòu)； 對(duì)所述溝槽的底部淤泥部分進(jìn)行石子換填，換填的石子在所述溝槽的底部形成允許地下水流過的石子換填層；其中，所述溝槽的底部水面不超過所述石子換填層，并在所述石子換填層與敷設(shè)的管道之間鋪設(shè)中粗砂層； 在所述溝槽內(nèi)挖掘固定墩基槽； 在所述中粗砂層干燥達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，將管道安裝在所述溝槽內(nèi)，并對(duì)所述管道進(jìn)行對(duì)口焊接，同時(shí)將固定墩安裝在所述固定墩基槽內(nèi)用來固定放置在所述溝槽內(nèi)的管道；在對(duì)口焊接完成后，將安裝在所述溝槽內(nèi)的管道除焊口部分外進(jìn)行分層回填；并對(duì)所述焊口進(jìn)行射線檢驗(yàn)，焊接完全合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，再對(duì)其進(jìn)行焊口防腐保溫以及剩余溝槽回填。
2.如權(quán)利要求1所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 所述溝槽的大坡面的角度為30度。
3.如權(quán)利要求1所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 所述石子換填的厚度根據(jù)所述溝槽的底部水量、淤泥厚度和淤泥沉積年數(shù)確定，所述石子換填層的厚度不小于Im ;其中， 石子的規(guī)格為10~20mm，所述石子換填層與敷設(shè)的管道之間鋪設(shè)中粗砂層的厚度200 ~400mm。
4.如權(quán)利要求1所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 在將管道安裝在所述溝槽內(nèi)之前，還包括: 采用氰凝防銹漆與玻璃鋼復(fù)合防腐技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行防腐保溫處理，并將防腐保溫處理的管道兩兩組對(duì)焊接，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行射線探傷； 射線探傷完畢，將射線探傷后合格的管道安裝在所述溝槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中，將防腐保溫處理的管道在地面上進(jìn)行兩兩組對(duì)焊接。
6.如權(quán)利要求4所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中，所述防腐保溫處理包括: 首先對(duì)所述管道進(jìn)行拋丸除銹，然后刷氰凝防銹漆，在漆膜強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)要求后噴涂聚氣酷，最后嗔涂玻璃鋼；其中， 所述管道的防腐保溫結(jié)構(gòu)包括氰凝防銹層、聚氨酯保溫層和玻璃鋼保護(hù)層。
7.如權(quán)利要求6所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 所述氰凝防銹層的除銹等級(jí)Sa2.5，所述氰凝防銹漆的漆膜厚度不小于90 y m ; 所述聚氨酯保溫層的厚度為50~70mm ； 所述玻璃鋼保護(hù)層的厚度為6~10mm。
8.如權(quán)利要求1所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 所述固定墩的間距不大于50m，并在所述固定墩基槽的位置挖掘集水坑，在每個(gè)所述集水坑處設(shè)置潛水污水泵，所述潛水污水泵用于所述溝槽排水處理。
9.如權(quán)利要求1所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 在兩個(gè)所述固定墩之間設(shè)置有用于保證管道在水中浸泡或熱位移時(shí)的安全的補(bǔ)償器。
10.如權(quán)利要求9所述的直埋保溫管道通過沼澤地段的施工方法，其中， 所述補(bǔ)償器為 具有抗彎能力的JZM型直埋式波紋補(bǔ)償器。
【文檔編號(hào)】F16L1/028GK103591377SQ201310607200
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉玉科, 譚福生, 趙玉波, 張彥龍 申請(qǐng)人:中國華冶科工集團(tuán)有限公司