專利名稱：一種機械式常閉閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及閥門制造領域，尤其指一種用于凈水裝置的常閉閥，特別是指一種機械式常閉閥。
背景技術：
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，閥門是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多；按照工藝要求的不同進行分類，可以將閥門分為常閉閥和常開閥，現(xiàn)有凈水設備中，一般采用電磁閥來控制水路的開閉，電磁閥不但成本較高，而且存在用電隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供結構簡單，生產(chǎn)成本低，用機械力控制閥門的開閉且能避免用電隱患的一種機械式常閉閥。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種機械式常閉閥，包括有閥體，閥體上分別設置有進水口和出水口，其中，閥體的中部設置有內(nèi)芯，該內(nèi)芯中心開設有流水口，閥體上蓋合有上蓋，上蓋上設置有與所述流水口相適配的帶有硅膠堵頭的鐵芯，鐵芯與所述上蓋之間設置有密封圈，鐵芯上設置有復位彈簧，上蓋上正對所述鐵芯位置開設有外動力進口，鐵芯與內(nèi)芯裝配在一起并在外動力作用下使硅膠堵頭能夠閉合或開啟流水口。優(yōu)化的技術措施還包括:
上述的內(nèi)芯的下表面設置有硅膠片，硅膠堵頭的截面呈梯形結構，硅膠堵頭的外沿與所述硅膠片接觸配合。上述的閥體內(nèi)設置有環(huán)形隔板，該環(huán)形隔板的上表面與所述硅膠片的下表面相緊貼，閥體與環(huán)形隔板之間的空間形成進水腔，環(huán)形隔板內(nèi)的空間形成出水腔，內(nèi)芯在位于進水腔和上蓋內(nèi)部空間之間開設有進水孔。上述的上蓋與閥體插接配合，閥體的上端面設置有環(huán)形凹腔，上蓋的下端面形成有與所述環(huán)形凹腔相適配的環(huán)形插接口。上述的上蓋的外周設置有環(huán)形擋圈。

上述的鐵芯上端設置有環(huán)形的彈簧擋邊，復位彈簧的一端與所述彈簧擋邊的下表面相抵，其另一端與所述內(nèi)芯的上表面相抵。上述的彈簧擋邊的外周面上開設有密封圈槽，密封圈嵌置于該密封槽內(nèi)。上述的外動力為水流或氣流。上述的進水口橫向設置于閥體的側(cè)面，出水口豎向設置于閥體的底部。
本發(fā)明的一種機械式常閉閥，采用閥體的中部設置有內(nèi)芯，該內(nèi)芯中心開設有流水口，閥體上蓋合有上蓋，上蓋上設置有與所述流水口相適配的帶有硅膠堵頭的鐵芯，鐵芯與所述上蓋之間設置有密封圈，鐵芯上設置有復位彈簧，上蓋上正對所述鐵芯位置開設有外動力進口，所述的鐵芯與內(nèi)芯裝配在一起并在外動力作用下使硅膠堵頭能夠閉合或開啟流水口。其優(yōu)點是:通過控制外加機械力來實現(xiàn)閥門的開閉，避免了用電開閉閥門所帶來的安全隱患；外加機械力從外動力進口進入，推動鐵芯使動硅膠堵頭向下運動而使流水口開啟，從而使閥門開啟，當外加機械力卸去后，鐵芯在復位彈簧的作用下復位而使流水口閉合，從而使閥門閉合，其結構簡單，生產(chǎn)成本低，操作方便；
此外，內(nèi)芯的下表面設置有硅膠片，在閥門閉合狀態(tài)時，水流無法從流水口流出，水流擠壓硅膠片使硅膠片與硅膠堵頭的接觸更加緊密,從而保證流水口的密封性和可靠性。


圖1是本發(fā)明實施例的剖視示意 圖2是圖1中I部放大 圖3是本發(fā)明流水口閉合時的狀態(tài)示意 圖4是本發(fā)明流水口開啟時的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1至圖4所示為本發(fā)明的結構示意圖，
其中的附圖標記為:閥體1、進水腔la、出水腔lb、進水口 11、出水口 12、環(huán)形隔板13、環(huán)形凹腔14、內(nèi)芯2、流水口 2 1、進水孔22、上蓋3、上蓋內(nèi)部空間3a、外動力進口 31、環(huán)形插接口 32、環(huán)形擋圈33、鐵芯4、硅膠堵頭41、彈簧擋邊42、密封圈5、復位彈簧6、硅膠片7，圖中單箭頭表示水流方向，雙箭頭表示外動力方向。如圖1至圖4所示，
本發(fā)明的一種機械式常閉閥，包括有閥體1，閥體I上分別設置有進水口 11和出水口12，其中，閥體I的中部設置有內(nèi)芯2，該內(nèi)芯2中心開設有流水口 21，閥體I上蓋合有上蓋3，上蓋3上設置有與所述流水口 21相適配的帶有硅膠堵頭41的鐵芯4，鐵芯4與所述上蓋3之間設置有密封圈5，鐵芯4上設置有復位彈簧6，上蓋3上正對所述鐵芯4位置開設有外動力進口 31，鐵芯4與內(nèi)芯2裝配在一起并在外動力作用下使硅膠堵頭41能夠閉合或開啟流水口 21。實施例中，內(nèi)芯2的下表面設置有硅膠片7，硅膠堵頭41的截面呈梯形結構，硅膠堵頭41的外沿與所述硅膠片7接觸配合。實施例中，閥體I內(nèi)設置有環(huán)形隔板13，該環(huán)形隔板13的上表面與所述硅膠片7的下表面相緊貼，閥體I與環(huán)形隔板13之間的空間形成進水腔la，環(huán)形隔板13內(nèi)的空間形成出水腔lb，內(nèi)芯2在位于進水腔Ia和上蓋內(nèi)部空間3a之間開設有進水孔22。實施例中，上蓋3與閥體I插接配合，閥體I的上端面設置有環(huán)形凹腔14，上蓋3的下端面形成有與所述環(huán)形凹腔14相適配的環(huán)形插接口 32。實施例中，上蓋3的外周設置有環(huán)形擋圈33。
實施例中，鐵芯4上端設置有環(huán)形的彈簧擋邊42，復位彈簧6的一端與所述彈簧擋邊42的下表面相抵，其另一端與所述內(nèi)芯2的上表面相抵。實施例中，彈簧擋邊42的外周面上開設有密封圈槽，密封圈5嵌置于該密封槽內(nèi)。實施例中，外動力為水流或氣流。實施例中，進水口 11橫向設置于閥體I的側(cè)面，出水口 12豎向設置于閥體I的底部。如圖1所示，上蓋3與閥體I上下蓋合，閥體I的側(cè)面下端開設有進水口 11，而閥體I的底部開設有出水口 12，閥體I內(nèi)設置有環(huán)形隔板13而將閥體I的內(nèi)部空間分隔為進水腔Ia和出水腔lb，所述進水口 11與進水腔Ia相連通，所述出水口 12與出水腔Ib相連通；閥體I的上端設置有環(huán)形凹腔14，該環(huán)形凹腔14與上蓋3下端的環(huán)形插接口 32相互配合而將上蓋3插接蓋合于閥體I上，上蓋3外周設置的環(huán)形擋圈33能夠限制上蓋3的豎向位移，使上蓋3與閥體I的裝配更加方便；上蓋3與閥體I蓋合后，環(huán)形擋圈33的下表面與閥體I的上表面相緊貼。閥體I的中部設置有內(nèi)芯2，內(nèi)芯2中心開設有流水口 21，并在進水腔Ia和上蓋內(nèi)部空間3a之間開設有進水孔22，進水孔22使進水腔Ia與上蓋內(nèi)部空間3a相通而形成一容水腔；內(nèi)芯2的下表面設置有硅膠片7，上蓋3與閥體I蓋合后，上蓋3的環(huán)形插接口32的下表面與內(nèi)芯2的上表面相緊貼，而硅膠片7的下表面分別與閥體I上環(huán)形凹腔14和環(huán)形隔板13的上表面相緊貼。上蓋3上設置有鐵芯4，鐵芯4下端設置有硅膠堵頭41，硅膠堵頭41的外直徑大于流水口 21的直徑，鐵芯4穿過流水口 21使硅膠堵頭41能夠閉合或開啟流水口 21地與內(nèi)芯2裝配在一起；上蓋3的內(nèi)壁與鐵芯4之間設置有密封圈5，一保證兩者連接處的密封性，密封圈5嵌置于密封槽內(nèi)，密封槽`的設置不僅方便了密封圈5的安裝，還能防止鐵芯4移動時密封圈5滑落；鐵芯4上設置有復位彈簧6，在卸去外動力后，在復位彈簧6的作用下，鐵芯4能自動復位；上蓋3上端豎向開設有外動力進口 31，該外動力進口 31正對鐵芯4的上端面。如圖2所示，硅膠堵頭41的截面呈梯形，其外沿與硅膠片7相接觸；硅膠片7流水口 21處的直徑大于流水口 21的直徑，流水口 21下部形成一階梯面，硅膠堵頭41的梯形外周與該階梯面相配合。如圖3和圖4所示的工作狀態(tài):
閥門關閉狀態(tài)時:水流從進水口 11進入閥體I內(nèi)，水流進入進水腔la，并通過進水孔22進入上蓋內(nèi)部空間3a，由于此時流水口 21被硅膠堵頭41堵住而閉合，水流無法從流水口 21流入出水腔Ib內(nèi)，由于水流的壓力，擠壓硅膠片7使硅膠片7與硅膠堵頭41的接觸更為緊密，從而保證流水口 21的密封性和可靠性。閥門開啟狀態(tài)時:當閥門需要開啟時，從外動力進口 31施壓外機械力，所述外動力可以為水流或氣流，水流或氣流產(chǎn)生水壓或氣壓，從而推動鐵芯4以及硅膠堵頭41相下運動，從而使流水口 21開啟，上蓋內(nèi)部空間3a的水便可從流水口 21流入出水腔Ib內(nèi)，并從出水口 12流出。當卸去外動力后，鐵芯4在復位彈簧6作用下自動復位，硅膠堵頭41再次堵住流水口 21而使閥門關閉。
本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范 圍。
權利要求
1.一種機械式常閉閥，包括有閥體(I)，所述的閥體(I)上分別設置有進水口(11)和出水口(12)，其特征是:所述的閥體(I)的中部設置有內(nèi)芯(2)，該內(nèi)芯(2)中心開設有流水口(21)，所述的閥體(I)上蓋合有上蓋(3)，所述的上蓋(3)上設置有與所述流水口(21)相適配的帶有硅膠堵頭(41)的鐵芯(4)，所述的鐵芯(4)與所述上蓋(3)之間設置有密封圈(5)，所述的鐵芯(4)上設置有復位彈簧(6)，所述的上蓋(3)上正對所述鐵芯(4)位置開設有外動力進口(31)，所述的鐵芯(4)與內(nèi)芯(2)裝配在一起并在外動力作用下使硅膠堵頭(41)能夠閉合或開啟流水口(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的內(nèi)芯(2)的下表面設置有硅膠片(7)，所述的硅膠堵頭(41)的截面呈梯形結構，所述的硅膠堵頭(41)的外沿與所述硅膠片(7)接觸配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的閥體(I)內(nèi)設置有環(huán)形隔板(13)，該環(huán)形隔板(13)的上表面與所述硅膠片(7)的下表面相緊貼，所述的閥體(I)與環(huán)形隔板(13)之間的空間形成進 水腔(Ia)，所述的環(huán)形隔板(13)內(nèi)的空間形成出水腔(lb)，所述的內(nèi)芯(2)在位于進水腔(Ia)和上蓋內(nèi)部空間(3a)之間開設有進水孔(22)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的上蓋(3)與閥體(I)插接配合，所述的閥體(I)的上端面設置有環(huán)形凹腔(14)，所述的上蓋(3)的下端面形成有與所述環(huán)形凹腔(14)相適配的環(huán)形插接口(32)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的上蓋(3)的外周設置有環(huán)形擋圈(33)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的鐵芯(4)上端設置有環(huán)形的彈簧擋邊(42)，所述的復位彈簧￠)的一端與所述彈簧擋邊(42)的下表面相抵，其另一端與所述內(nèi)芯(2)的上表面相抵。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的彈簧擋邊(42)的外周面上開設有密封圈槽，所述的密封圈(5)嵌置于該密封槽內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的外動力為水流或氣流。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種機械式常閉閥，其特征是:所述的進水口(11)橫向設置于閥體⑴的側(cè)面，所述的出水口(12)豎向設置于閥體⑴的底部。
全文摘要
本發(fā)明的涉及一種機械式常閉閥，包括有閥體，閥體上分別設置有進水口和出水口，其中，閥體的中部設置有內(nèi)芯，該內(nèi)芯中心開設有流水口，閥體上蓋合有上蓋，上蓋上設置有與所述流水口相適配的帶有硅膠堵頭的鐵芯，鐵芯與所述上蓋之間設置有密封圈，鐵芯上設置有復位彈簧，上蓋上正對所述鐵芯位置開設有外動力進口，鐵芯在外動力作用下能夠使硅膠堵頭閉合或開啟流水口地與內(nèi)芯裝配在一起。其優(yōu)點是通過控制外加機械力來實現(xiàn)閥門的開閉，避免了用電開閉閥門所帶來的安全隱患；此外，內(nèi)芯的下表面設置有硅膠片，在閥門閉合狀態(tài)時，水流無法從流水口流出，水流擠壓硅膠片使硅膠片與硅膠堵頭的接觸更加緊密，從而保證流水口的密封性和可靠性。
文檔編號F16K21/04GK103244731SQ201310197630
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權日2013年5月24日
發(fā)明者葉秀友, 梁建林, 彭開勤, 徐峰, 蘆道文 申請人:浙江沁園水處理科技有限公司