專利名稱：一種新型節(jié)能混磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混磨機(jī)，特別涉及一種新型節(jié)能混磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用的各種磨機(jī)，不僅生產(chǎn)率較低、運(yùn)行能耗較高、細(xì)磨能力較差和使用維護(hù)費(fèi)用高，而且不能將貧礦和尾礦的礦料磨得足夠細(xì)，以提高金屬回收率，急需處理貧礦及尾礦礦料的多功能細(xì)磨機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型節(jié)能混磨機(jī)。本發(fā)明是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉(zhuǎn)體、兩個(gè)靜壓軸承密封罩、第一局部除塵器、第二局部除塵器、第一齒輪、第一傳動(dòng)系、第二傳動(dòng)系、第三齒輪、第四齒輪、第一滾動(dòng)軸承及其支撐、第二滾動(dòng)軸承及其支撐和破磨部件構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸的軸頸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個(gè)靜壓軸承密封罩分別罩設(shè)；第一齒輪與第一傳動(dòng)系的輸出軸聯(lián)接，筒體左端穿設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合；破磨部件穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體中，破磨部件兩端的攪籠軸分別從回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸穿出，攪籠軸的第一軸頸和第二軸頸分別置于第一滾動(dòng)軸承及其支撐和第二滾動(dòng)軸承及其支撐上，第一滾動(dòng)軸承及其支撐外端的攪籠軸固定有第四齒輪，第四齒輪與第二傳動(dòng)系的第三齒輪相嚙合。所述的第一靜壓軸承是由軸承體、軸承座、第一軸向定位板、第二軸向定位板、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板、第二銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成，軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個(gè) 主油腔、兩個(gè)輔助油腔和一個(gè)補(bǔ)油腔構(gòu)成，主油腔是三列并聯(lián)多個(gè)出油孔的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔是與主油腔對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多個(gè)出油孔的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔是單列串聯(lián)雙出油孔的矩形油腔，軸承體上具有多條水平進(jìn)油道和垂直進(jìn)油道，每列出油孔通過(guò)水平進(jìn)油道與垂直進(jìn)油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面圓柱面支座的兩側(cè)具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)和用于定位軸承體的雙向定位板；軸承體的小于半圓柱面凹槽置于軸承座的半外圓柱面支座上，小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸穿設(shè)于軸承座上的雙耳環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態(tài)，球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板和第二軸向定位板通過(guò)螺釘組分別固連于軸承體的兩個(gè)端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體的軸向定位；所述的第二靜壓軸承是由軸承體、軸承座、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板、第二銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成，軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個(gè)主油腔、兩個(gè)輔助油腔和一個(gè)補(bǔ)油腔構(gòu)成，主油腔是三列并聯(lián)多個(gè)出油孔的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔是與主油腔對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多個(gè)出油孔的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔是單列串聯(lián)雙出油孔的矩形油腔，軸承體上具有多條水平進(jìn)油道和垂直進(jìn)油道，每列出油孔通過(guò)水平進(jìn)油道與垂直進(jìn)油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面圓柱面支座的兩側(cè)具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)和用于定位軸承體的雙向定位板；軸承體的小于半圓柱面凹槽置于軸承座的半外圓柱面支座上，小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸穿設(shè)于軸承座上的雙耳環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態(tài)，球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸。所述的第二靜壓軸承與第一靜壓軸承區(qū)別是:第二靜壓軸承無(wú)第一軸向定位板和第二軸向定位板。所述的回轉(zhuǎn)體是由兩個(gè)中空軸及端蓋、齒輪、筒體和波紋形襯板組成，中空軸及端蓋具有中空軸、軸頸、端蓋和多頭螺旋導(dǎo)棱，中空軸的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸，中空軸內(nèi)表面為截錐 面，中空軸內(nèi)壁具有多頭螺旋導(dǎo)棱；端蓋內(nèi)外表面均為截錐面，外表面錐角小于內(nèi)表面錐角，中空軸與端蓋大圓角過(guò)度連接成一體結(jié)構(gòu)，筒體是由外圓柱面上均布變截面筋板的第一圓筒和第二圓筒組成，波紋形襯板上具有曲線提升棱、多個(gè)沉頭螺栓孔和減重槽；第一圓筒和第二圓筒由法蘭盤通過(guò)螺栓組連接，其中一個(gè)中空軸及端蓋通過(guò)貫穿于齒輪輪轂的螺栓組和第一圓筒的法蘭盤連接，另一個(gè)中空軸及端蓋和第二圓筒由法蘭盤通過(guò)螺栓組連接，波紋形襯板通過(guò)楔緊和螺栓組交錯(cuò)安裝于筒體內(nèi)部。所述的破磨部件是由攪籠、多個(gè)錘頭和多個(gè)第三銷軸組成，攪籠是由攪籠軸、多頭左螺旋體、多頭右旋螺旋體、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個(gè)第三單耳環(huán)和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個(gè)拋磨盤構(gòu)成；攪籠軸上具有第一軸頸和第二軸頸；錘頭上具有第一雙耳環(huán)、減重孔和減重槽；拋磨盤雙側(cè)面上具有多條第一螺旋導(dǎo)棱；多頭左旋螺旋體和多頭右旋螺旋體交替排列固連于攪籠軸上，在多頭左旋螺旋體和多右旋螺旋體連接處間斷設(shè)置拋磨盤，第三銷軸穿設(shè)于錘頭的第一雙耳環(huán)和螺旋體上第三單耳環(huán)孔中，形成錘頭鉸接于左螺旋體或右旋螺旋體上。所述靜壓軸承密封罩由兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒、左下密封罩、右下密封罩和上密封罩組成；兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒分別空套于二個(gè)中空軸軸頸左右，左下密封罩和右下密封罩通過(guò)地腳螺栓組安裝于地基上，通過(guò)螺栓組將左下密封罩和右下密封罩密封連接，上密封罩安裝于左下密封罩和右下密封罩上并通過(guò)螺栓組密封連接，將空套于二個(gè)中空軸上的兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒分別向兩側(cè)拉至適當(dāng)位置，擰緊對(duì)開(kāi)式套筒連接處螺栓組，使對(duì)開(kāi)式套筒固連于中空軸上，對(duì)開(kāi)式套筒與密封罩形成具有曲路密封結(jié)構(gòu)。第一局部除塵器是由固連于上密封罩的鉸支座、搖臂軸、軸承、右旋扭簧和具有多頭右旋螺旋槽的滾刷組成，滾刷通過(guò)軸承套設(shè)于搖臂軸上，右旋扭簧套設(shè)于搖臂軸上另一端，并將該端及右旋扭簧自由端套設(shè)于鉸支座上。第二局部除塵器是由固連于上密封罩的鉸支座、搖臂軸、軸承、左旋扭簧和具有多頭左旋螺旋槽的滾刷組成，滾刷通過(guò)軸承套設(shè)于搖臂軸上，左旋扭簧套設(shè)于搖臂軸上另一端，并將該端及左旋扭簧自由端套設(shè)于鉸支座上。本發(fā)明的有益效果:1、外表面為圓柱面和內(nèi)表面為截錐面的中空軸與內(nèi)外表面均為截錐面的端蓋一體結(jié)構(gòu)，以及均布于筒體外圓柱面上的變截面筋板，使回轉(zhuǎn)體截面具有相同的強(qiáng)度，強(qiáng)重比大；2、油腔結(jié)構(gòu)使靜壓軸承的油膜壓力沿軸向分布均勻、軸頸最低處附近油膜壓力大，從主油腔周向邊緣開(kāi)始，沿軸頸周向油膜壓力衰減較大，液壓泵站的能耗小，軸承的承載能力大；3、當(dāng)回轉(zhuǎn)體將產(chǎn)生較小的彎曲彈性變形時(shí)，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承分別繞各自半外圓柱面支座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小角度,軸承體調(diào)心性能好,使油膜厚度沿軸向基本不變，能確保潤(rùn)滑油膜完整，實(shí)現(xiàn)完·全液體潤(rùn)滑；4、波紋形襯板的結(jié)構(gòu)使襯板與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強(qiáng)；5、破磨部件具有錘式破磨、攪磨、自磨和拋磨的功能，波紋形襯板的結(jié)構(gòu)使礦料與礦料間的磨剝作用增強(qiáng)，生產(chǎn)率高，運(yùn)行能耗低，能實(shí)現(xiàn)礦料快速細(xì)磨礦料。6、軸承罩結(jié)構(gòu)和局部除塵器的作用，能高效避免混磨機(jī)工作環(huán)境中的塵埃顆粒進(jìn)入到靜壓軸承工作空間內(nèi)。7、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠性高，故障少，生產(chǎn)率高，運(yùn)行能耗和使用維護(hù)成本較低。


圖1是本發(fā)明的立體外觀示意圖。圖2是本發(fā)明之回轉(zhuǎn)體的立體示意圖。圖3是圖1的剖視示意圖。圖4是本發(fā)明之回轉(zhuǎn)體的立體剖視示意圖。圖5是本發(fā)明之回轉(zhuǎn)體的波紋形襯板局部立體示意圖。圖6是本發(fā)明之第一靜壓軸承的立體示意圖。圖7是本發(fā)明之第一靜壓軸承的主視圖。圖8是本發(fā)明之第一靜壓軸承的左視圖。圖9是本發(fā)明之第一靜壓軸承的俯視圖。圖10是本發(fā)明之第一靜壓軸承的立體分解示意圖。圖11是本發(fā)明之第一靜壓軸承的立體剖視圖示意圖。圖12是本發(fā)明之第一靜壓軸承呈直立狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖13是本發(fā)明之第一靜壓軸承呈直立狀態(tài)時(shí)的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。圖14是本發(fā)明之第一靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖15是本發(fā)明之第一靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時(shí)的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。圖16是本發(fā)明之第二靜壓軸承的立體分解示意圖。圖17是本發(fā)明之第二靜壓軸承的立體示意圖。
圖18是本發(fā)明之第二靜壓軸承的側(cè)視圖。圖19是本發(fā)明之第二靜壓軸承的立體剖視圖。圖20是本發(fā)明之第二靜壓軸承呈直立狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖21是本發(fā)明之第二靜壓軸承呈直立狀態(tài)時(shí)的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。圖22是本發(fā)明之第二靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖23是本發(fā)明之第二靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時(shí)的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。圖24是本發(fā)明之靜壓軸承密封罩的立體示意圖。圖25是本發(fā)明之靜壓軸承密封罩的立體分解示意圖。圖26是本發(fā)明之靜壓軸承密封罩的側(cè)視圖。圖27是圖26中的A處放大示意圖。圖28是圖26中的B處放大示意圖。圖29是本發(fā)明之第一局部除塵器和第二局部除塵器安裝位置示意圖。圖30是本發(fā)明之第一局部除塵器安裝位置放大示意圖。圖31是本發(fā)明之第一 局部除塵器立體剖視圖。圖32是本發(fā)明之第二局部除塵器立體剖視圖。圖33是圖1的立體剖視圖。圖34是本發(fā)明之破磨部件的立體示意圖一。圖35是本發(fā)明之破磨部件的立體示意圖二。圖36是本發(fā)明之破磨部件的局部立體分解示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖33所示，本發(fā)明是由第一靜壓軸承1、第二靜壓軸承2、回轉(zhuǎn)體3、兩個(gè)靜壓軸承密封罩4、第一局部除塵器5、第二局部除塵器6、第一齒輪7、第一傳動(dòng)系8、第二傳動(dòng)系9、第三齒輪20、第四齒輪21、第一滾動(dòng)軸承及其支撐22、第二滾動(dòng)軸承及其支撐23和破磨部件24構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸301的軸頸302分別置于第一靜壓軸承I和第二靜壓軸承2上,并以兩個(gè)靜壓軸承密封罩4分別罩設(shè)；第一齒輪7與第一傳動(dòng)系8的輸出軸聯(lián)接，筒體32左端穿設(shè)有第二齒輪31，第一齒輪7與第二齒輪31嚙合；破磨部件24穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體3中，破磨部件24兩端的攪籠軸251分別從回轉(zhuǎn)體3兩端的中空軸301穿出，攪籠軸251的第一軸頸252和第二軸頸253分別置于第一滾動(dòng)軸承及其支撐22和第二滾動(dòng)軸承及其支撐23上，第一滾動(dòng)軸承及其支撐22外端的攪籠軸251固定有第四齒輪21，第四齒輪21與第二傳動(dòng)系9的第三齒輪20相嚙合。請(qǐng)參閱圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，所述的第一靜壓軸承I是由軸承體10、軸承座11、第一軸向定位板12、第二軸向定位板13、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14、第二銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個(gè)主油腔102、兩個(gè)輔助油腔103和一個(gè)補(bǔ)油腔104構(gòu)成，主油腔102是三列并聯(lián)多個(gè)出油孔109的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔103是與主油腔102對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多個(gè)出油孔109的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔104是單列串聯(lián)雙出油孔109的矩形油腔，軸承體10上具有多條水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108，每列出油孔109通過(guò)水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108連通，如圖10和圖11所示；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側(cè)具有軸承體10直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)115和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ;軸承體10的小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11的半外圓柱面支座113上，小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸16穿設(shè)于軸承座11上的雙耳環(huán)115和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14與軸承座11間鉸鏈連接，扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態(tài)，球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖12和圖13所示；旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖14和圖15所示；第一軸向定位板12和第二軸向定位板13通過(guò)螺釘組分別固連于軸承體10的兩個(gè)端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體3的軸向定位。請(qǐng)參閱圖16、圖17、圖18和圖19所示，所述的第二靜壓軸承2是由軸承體10、軸承座11、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14、第二銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個(gè)主油腔102、兩個(gè)輔助油腔103和一個(gè)補(bǔ)油腔104構(gòu)成，主油腔102是三列并聯(lián)多個(gè)出油孔109的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔103是與主油腔102對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多個(gè)出油孔109的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔104是單列串聯(lián)雙出油孔109的矩形油腔，軸承體10上具有多條水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108，每列出 油孔109通過(guò)水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108連通，如圖10和圖11所示；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側(cè)具有軸承體10直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)115和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ;軸承體10的小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11的半外圓柱面支座113上,小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸16穿設(shè)于軸承座11上的雙耳環(huán)115和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14與軸承座11間鉸鏈連接,扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態(tài)，球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖12和圖13所示；旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖14和圖15所示。請(qǐng)參閱圖10和圖16所示，所述的第二靜壓軸承2與第一靜壓軸承I區(qū)別是:第二靜壓軸承2無(wú)第一軸向定位板12和第二軸向定位板13。請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述的回轉(zhuǎn)體3是由兩個(gè)中空軸及端蓋30、齒輪31、筒體32和波紋形襯板33組成，中空軸及端蓋30具有中空軸301、軸頸302、端蓋303和多頭螺旋導(dǎo)棱304，中空軸301的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸302，中空軸301內(nèi)表面為截錐面，中空軸301內(nèi)壁具有多頭螺旋導(dǎo)棱304 ;端蓋303內(nèi)外表面均為截錐面，外表面錐角小于內(nèi)表面錐角，中空軸301與端蓋303大圓角過(guò)度連接成一體結(jié)構(gòu)，筒體32是由外圓柱面上均布變截面筋板320的第一圓筒321和第二圓筒322組成，如圖3所示，波紋形襯板33上具有曲線提升棱332、多個(gè)沉頭螺栓孔331和減重槽333 ;第一圓筒321和第二圓筒322由法蘭盤323通過(guò)螺栓組連接，其中一個(gè)中空軸及端蓋30通過(guò)貫穿于齒輪31輪轂的螺栓組和第一圓筒321的法蘭盤324連接，另一個(gè)中空軸及端蓋30和第二圓筒322由法蘭盤325通過(guò)螺栓組連接，波紋形襯板33通過(guò)楔緊和螺栓組交錯(cuò)安裝于筒體32內(nèi)部。請(qǐng)參閱圖33、圖34、圖35和圖36所示，所述的破磨部件24是由攪籠25、多個(gè)錘頭26和多個(gè)第三銷軸27組成，攪籠25是由攪籠軸251、多頭左螺旋體254、多頭右旋螺旋體255、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個(gè)第三單耳環(huán)256和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個(gè)拋磨盤257構(gòu)成；攪籠軸251上具有第一軸頸252和第二軸頸253 ;錘頭26上具有第一雙耳環(huán)261、減重孔262和減重槽263 ;拋磨盤257雙側(cè)面上具有多條第一螺旋導(dǎo)棱258 ；多頭左旋螺旋體254和多頭右旋螺旋體255交替排列固連于攪籠軸251上，在多頭左旋螺旋體254和多右旋螺旋體255連接處間斷設(shè)置拋磨盤257，第三銷軸27穿設(shè)于錘頭26的第一雙耳環(huán)261和螺旋體上第三單耳環(huán)256孔中，形成錘頭26鉸接于左螺旋體254或右旋螺旋體255上。請(qǐng)參閱圖24、圖25、圖26、圖27和圖28所示，所述靜壓軸承密封罩4由兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒40、左下密封罩41、右下密封罩42和上密封罩43組成；兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒40分別空套于二個(gè)中空軸301軸頸302左右，左下密封罩41和右下密封罩42通過(guò)地腳螺栓組安裝于地基上，通過(guò)螺栓組將左下密封罩41和右下密封罩42密封連接，上密封罩43安裝于左下密封罩41和右下密封罩42上并通過(guò)螺栓組密封連接，將空套于二個(gè)中空軸301上的兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒40分別向兩側(cè)拉至適當(dāng)位置，擰緊對(duì)開(kāi)式套筒40連接處螺栓組，使對(duì)開(kāi)式套筒40固連于中空軸301上，對(duì)開(kāi)式套筒40與密封罩4形成具有曲路密封結(jié)構(gòu)44。請(qǐng)參閱圖29、圖30和圖31所示，第一局部除塵器5是由固連于上密封罩43的鉸支座431、搖臂軸50、軸承51、右旋扭簧52和具有多頭右旋螺旋槽531的滾刷53組成，滾刷53通過(guò)軸承51套設(shè)于搖臂軸50上,右旋扭簧52套設(shè)于搖臂軸50上另一端,并將該端及右旋扭簧52自由端套設(shè)于鉸支座431上；

請(qǐng)參閱圖28和圖31所示，第二局部除塵器6是由固連于上密封罩43的鉸支座431、搖臂軸50、軸承51、左旋扭簧62和具有多頭左旋螺旋槽631的滾刷53組成，滾刷53通過(guò)軸承51套設(shè)于搖臂軸50上，左旋扭簧62套設(shè)于搖臂軸50上另一端，并將該端及左旋扭簧62自由端套設(shè)于鉸支座431上。本發(fā)明的工作過(guò)程是:混磨機(jī)滿載啟動(dòng)及正常工作時(shí)，第二傳動(dòng)系9動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)經(jīng)第三齒輪20驅(qū)動(dòng)第四齒輪21，使破磨部件24轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下錘頭26沿徑向隨攪籠25轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷C(jī)滿載啟動(dòng)及正常工作時(shí)，液壓泵站的高壓油經(jīng)主油腔102和輔助油腔103的多個(gè)油孔壓入到中空軸兩個(gè)軸頸302與兩個(gè)軸承體10間，將回轉(zhuǎn)體3浮起，形成完整的潤(rùn)滑油膜，傳動(dòng)系8的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)經(jīng)第一齒輪7驅(qū)動(dòng)第二齒輪31，使回轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動(dòng)，中空軸301旋轉(zhuǎn)使吸附于軸頸302外圓柱面上的液壓油隨之運(yùn)動(dòng)，使中空軸301的軸頸302旋入軸承體10 —側(cè)的潤(rùn)滑油膜減薄，甚至出現(xiàn)潤(rùn)滑油膜不完整，此時(shí)液壓泵站的低壓油經(jīng)補(bǔ)油腔104串聯(lián)的兩個(gè)油孔流出，確保潤(rùn)滑油膜完整，實(shí)現(xiàn)完全液體潤(rùn)滑。待磨礦料按一定填充率從右端進(jìn)料口，經(jīng)中空軸301內(nèi)多頭螺旋導(dǎo)棱304推入到筒體32內(nèi)，筒體32旋轉(zhuǎn)的離心作用和波紋形襯板33的托帶作用，使筒體32內(nèi)形成礦料的楔形體，在重力作用下楔形體中的礦料下泄，波紋形襯板33與礦料間發(fā)生磨剝，礦料與礦料間發(fā)生磨剝，部分礦料隨筒體32轉(zhuǎn)動(dòng)至某一高度產(chǎn)生斜拋，與攪籠25和錘頭26撞擊，旋轉(zhuǎn)的錘頭26相繼撞擊到礦料楔形體表面的礦料，使部分礦料擊碎，相繼淹沒(méi)到楔形體中的錘頭26外表面與礦料間有較強(qiáng)的磨剝作用，由于筒體32轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體內(nèi)峰谷相對(duì)的曲線提升棱332托帶，使曲線提升棱332凸峰兩側(cè)面附近的礦料交替滑動(dòng)，使礦料與礦料間的磨剝作用增強(qiáng)，在固連于攪籠25上的多頭左螺旋體254和多頭右旋螺旋體255的作用下，攪籠25左螺旋體254和右旋螺旋體255曲面間的礦料滑向拋磨盤257，不僅使螺旋體與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強(qiáng)，而且拋磨盤257在其第一螺旋導(dǎo)棱258的作用下，將堆積在拋磨盤257雙側(cè)的礦料拋出，礦料與拋磨盤257間發(fā)生較強(qiáng)的磨剝，拋出的礦料將撞擊在轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體內(nèi)波紋形襯板33上，礦料經(jīng)數(shù)次撞擊及磨剝達(dá)到所需粒徑后，礦料經(jīng)中空軸301螺旋導(dǎo)棱304從左端推出。混磨機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，由于回轉(zhuǎn)體3自重、磨介與礦料混合物的自重及離心力的作用，當(dāng)回轉(zhuǎn)體將產(chǎn)生較小的彎曲彈性變形時(shí)，軸承體10的轉(zhuǎn)動(dòng)角度可由轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14通過(guò)球頭螺母18控制，旋松球頭螺母18轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14可相對(duì)第二銷軸16轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，軸承體10的最大轉(zhuǎn)角由轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14最大轉(zhuǎn)角的固定限位板112限制，兩個(gè)軸承體10便可在轉(zhuǎn)動(dòng)限位板14限制的角度內(nèi)分別繞各自第一銷軸15相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變，能確保潤(rùn)滑油膜完整，實(shí)現(xiàn)完全液體潤(rùn)滑；混磨機(jī)滿載靜止時(shí)，由于主油腔102的寬度小于中空軸軸頸與軸承接觸彈性變形寬度，借助具有背壓功能的三列并聯(lián)油路，形成主油腔102封閉空間，其內(nèi)壓力升高的液壓油與軸承體10結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)回轉(zhuǎn)體及混合物的重量；固連于中空軸301上的兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒40隨中空軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)開(kāi)式套筒40與密封罩4形成的曲路密封結(jié)構(gòu)，能高效防止塵埃顆粒進(jìn)入到靜壓軸承密封罩內(nèi)；在右旋扭簧52和左旋扭簧62的 分別作用下，第一局部除塵器5和第二局部除塵器6中的搖臂軸50，將第一滾刷53和第二滾刷63分別壓緊在隨中空軸轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)開(kāi)式套筒40與密封罩4形成的曲路密封結(jié)構(gòu)44附近的對(duì)開(kāi)式套筒40外圓柱面上，摩擦力第一滾刷53和第二滾刷63使快速滾動(dòng)，將隨中空軸轉(zhuǎn)動(dòng)的對(duì)開(kāi)式套筒40外圓柱面上的積塵刷掉，并由第一滾刷53和第二滾刷63表面上的多頭右旋螺旋槽531和多頭左旋螺旋槽631，將刷入其槽內(nèi)的灰塵顆粒旋離曲路密封結(jié)構(gòu)44，使曲路密封結(jié)構(gòu)44附近的積塵除凈，大大減少可能通過(guò)曲路密封間隙進(jìn)入密封罩4的灰塵源，實(shí)現(xiàn)靜壓軸承在無(wú)塵空間工作。
權(quán)利要求
1.一種新型節(jié)能混磨機(jī)，其特征在于:是由第一靜壓軸承(I)、第二靜壓軸承(2)、回轉(zhuǎn)體(3)、兩個(gè)靜壓軸承密封罩(4)、第一局部除塵器(5)、第二局部除塵器(6)、第一齒輪(7)、第一傳動(dòng)系(8)、第二傳動(dòng)系(9)、第三齒輪(20)、第四齒輪(21)、第一滾動(dòng)軸承及其支撐(22)、第二滾動(dòng)軸承及其支撐(23)和破磨部件(24)構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸(301)的軸頸(302)分別置于第一靜壓軸承(I)和第二靜壓軸承(2)上，并以兩個(gè)靜壓軸承密封罩(4)分別罩設(shè)；第一齒輪(7)與第一傳動(dòng)系(8)的輸出軸聯(lián)接，筒體(32)左端穿設(shè)有第二齒輪(31)，第一齒輪(7)與第二齒輪(31)嚙合；破磨部件(24)穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體(3)中，破磨部件(24)兩端的攪籠軸(251)分別從回轉(zhuǎn)體(3)兩端的中空軸(301)穿出，攪籠軸(251)的第一軸頸(252)和第二軸頸(253)分別置于第一滾動(dòng)軸承及其支撐(22)和第二滾動(dòng)軸承及其支撐(23)上，第一滾動(dòng)軸承及其支撐(22)外端的攪籠軸(251)固定有第四齒輪(21)，第四齒輪(21)與第二傳動(dòng)系(9)的第三齒輪(20)相嚙合； 所述的第一靜壓軸承(I) 是由軸承體(10)、軸承座(11 )、第一軸向定位板(12)、第二軸向定位板(13)、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)、第二銷軸(16)、球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)組成，軸承體(10)上具有油腔(101)、兩條集束油溝(105)、小于半圓柱面凹槽(106)，油腔(101)是由一個(gè)主油腔(102)、兩個(gè)輔助油腔(103)和一個(gè)補(bǔ)油腔(104)構(gòu)成，主油腔(102)是三列并聯(lián)多個(gè)出油孔(109)的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔(103)是與主油腔(102)對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多個(gè)出油孔(109)的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔(104)是單列串聯(lián)雙出油孔(109)的矩形油腔，軸承體(10)上具有多條水平進(jìn)油道(107)和垂直進(jìn)油道(108)，每列出油孔(109)通過(guò)水平進(jìn)油道(107)與垂直進(jìn)油道(108)連通，如圖11所示；軸承座(11)上用于支撐軸承體(10)的半外圓柱面支座(113)的兩側(cè)具有軸承體(10)直立位固定限位板(111)和軸承體最大傾斜位固定限位板(112)、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)(115)和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ;軸承體(10)的小于半圓柱面凹槽(106)置于軸承座(11)的半外圓柱面支座(113)上，小于半圓柱面凹槽(106)與半外圓柱面支座(113)形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸(16)穿設(shè)于軸承座(11)上的雙耳環(huán)(115)和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)與軸承座(11)間鉸鏈連接，扶正軸承體(10)，球頭螺栓(17)穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)、軸承體(10)和軸承體直立位固定限位板(111)孔中，擰緊球頭螺母(18)，使軸承體(10)處于直立狀態(tài)，球頭螺栓(17)、球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母(18)至軸承體(10)處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板(12)和第二軸向定位板(13)通過(guò)螺釘組分別固連于軸承體(10)的兩個(gè)端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體(3 )軸向定位。
所述的第二靜壓軸承(2)是由軸承體(10)、軸承座(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)、、第二銷軸(16)、球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)組成，軸承體(10)上具有油腔(101)、兩條集束油溝(105)、小于半圓柱面凹槽(106)，油腔(101)是由一個(gè)主油腔(102)、兩個(gè)輔助油腔(103)和一個(gè)補(bǔ)油腔(104)構(gòu)成，主油腔(102)是三列并聯(lián)多出油孔(109)的工字型油腔，兩個(gè)輔助油腔(103)是與主油腔(102)對(duì)稱分布的兩列并聯(lián)多出油孔(109)的等腰梯形油腔，補(bǔ)油腔(104)是單列串聯(lián)雙出油孔(109)的矩形油腔；軸承體(10)上具有多條水平進(jìn)油道(107)和垂直進(jìn)油道(108)，每列出油孔(109)通過(guò)水平進(jìn)油道(107)與垂直進(jìn)油道(108)連通；軸承座(11)上用于支撐軸承體(10)的半外圓柱面支座(113)的兩側(cè)具有軸承體(10)直立位固定限位板(111)和軸承體最大傾斜位固定限位板(112)、用于鉸接轉(zhuǎn)動(dòng)限位板的雙耳環(huán)(115)和用于定位軸承體(10)的雙向定位板(I 14),軸承體(10)的小于半圓柱面凹槽(106)置于軸承座(11)的半外圓柱面支座(113)上,小于半圓柱面凹槽(106)與半外圓柱面支座(113)形成轉(zhuǎn)動(dòng)副；銷軸(16)穿設(shè)于軸承座(11)上的雙耳環(huán)(115)和轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)孔中，形成轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)與軸承座(11)間鉸鏈連接，扶正軸承體(10)，球頭螺栓(17)穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)、軸承體(10)和軸承體直立位固定限位板(111)孔中，擰緊球頭螺母(18)，使軸承體(10)處于直立狀態(tài)；球頭螺栓(17)、球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母(18)至軸承體(10)處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動(dòng)限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸。
所述的回轉(zhuǎn)體(3)是由兩個(gè)中空軸及端蓋(30)、大齒輪(31)、筒體(32)和波紋形襯板(33)組成，中空軸及端蓋(30)具有中空軸(301)、軸頸(302)、端蓋(303)和多頭螺旋導(dǎo)棱(304)，中空軸(301)的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸(302)，中空軸(301)內(nèi)表面為截錐面，中空軸(301)內(nèi)壁具有多頭螺旋導(dǎo)棱(304);端蓋(303)內(nèi)外表面均為截錐面，外表面錐角小于內(nèi)表面錐角，中空軸(301)與端蓋(303)大圓角過(guò)度連接成一體結(jié)構(gòu)，筒體(32)是由外圓柱面上均布變截面筋板(320)的第一圓筒(321)和第二圓筒(322)組成，波紋形襯板(33)上具有曲線提升棱(332)、多個(gè)沉頭螺栓孔(331)和減重槽(333);第一圓筒(321)和第二圓筒(322)由法蘭盤(323)通過(guò)螺栓組連接，其中一個(gè)中空軸及端蓋(30)通過(guò)貫穿于齒輪(31)輪轂的螺栓組和第一圓筒(321)的法蘭盤(324)連接，另一個(gè)中空軸及端蓋(30 )和第二圓筒(322 )由法蘭盤(325 )通過(guò)螺栓組連接，波紋形襯板(33 )通過(guò)楔緊和螺栓組交錯(cuò)安裝于筒體(32)內(nèi)部； 所述的破磨部件(24)是由攪籠(25)、多個(gè)錘頭(26)和多個(gè)第三銷軸(27)組成，攪籠(25 )是由攪籠軸(251)、多頭左螺旋體(254 )、多頭右旋螺旋體(255 )、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個(gè)第三單耳環(huán)(256)和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個(gè)拋磨盤(257)構(gòu)成；攪籠軸(251)上具有第一軸頸(252)和第二軸頸(253);錘頭(26)上具有第一雙耳環(huán)(261)、減重孔(262)和減重槽(263);拋磨盤(257)雙側(cè)面上具有多條第一螺旋導(dǎo)棱(258);多頭左旋螺旋體(254)和多頭右旋螺旋體(255)交替排列固連于攪籠軸(251)上，在多頭左旋螺旋體(254)和多右旋螺旋體(255)連接處間斷設(shè)置拋磨盤(257),第三銷軸(27)穿設(shè)于錘頭(26)的第一雙耳環(huán)(261)和螺旋體上第三單耳環(huán)(256)孔中，形成錘頭(26)鉸接于左螺旋體(254)或右旋螺旋體(255)上； 所述靜壓軸承密封罩(4)由兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒(40)、左下密封罩(41)、右下密封罩(42)和上密封罩(43)組成；兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒(40)分別空套于二個(gè)中空軸(301)軸頸(302)左右，左下密封罩( 41)和右下密封罩(42)通過(guò)地腳螺栓組安裝于地基上，通過(guò)螺栓組將左下密封罩(41)和右下密封罩(42 )密封連接，上密封罩(43 )安裝于左下密封罩(41)和右下密封罩(42 )上并通過(guò)螺栓組密封連接，將空套于二個(gè)中空軸(301)上的兩對(duì)對(duì)開(kāi)式套筒(40 )分別向兩側(cè)拉至適當(dāng)位置，擰緊對(duì)開(kāi)式套筒(40)連接處螺栓組，使對(duì)開(kāi)式套筒(40)固連于中空軸(301)上，對(duì)開(kāi)式套筒(40)與密封罩(4)形成具有曲路密封結(jié)構(gòu)(44)； 所述的第一局部除塵器(5)是由固連于上密封罩(43)的鉸支座(431)、搖臂軸(50)、軸承(51)、右旋扭簧(52 )和具有多頭右旋螺旋槽(531)的滾刷(53 )組成，滾刷(53 )通過(guò)軸承(51)套設(shè)于搖臂軸(50)上,右旋扭簧(52)套設(shè)于搖臂軸(50)上另一端,并將該端及右旋扭簧(52)自由端套設(shè)于鉸支座(431)上；所述的第二局部除塵器(6)是由固連于上密封罩(43)的鉸支座(431)、搖臂軸(50)、軸承(51)、左旋扭簧(62 )和具有多頭左旋螺旋槽(631)的滾刷(53 )組成，滾刷(53 )通過(guò)軸承(51)套設(shè)于搖臂軸(50)上,左旋扭簧(62)套設(shè)于搖臂軸(50)上另一端,并將該端及左旋扭簧(62)自由 端套設(shè)于鉸支座(431)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型節(jié)能混磨機(jī)，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉(zhuǎn)體、靜壓軸承密封罩、第一局部除塵器、第二局部除塵器、第一齒輪、第一傳動(dòng)系、第二傳動(dòng)系、第三齒輪、第四齒輪、第一滾動(dòng)軸承及其支撐、第二滾動(dòng)軸承及其支撐和破磨部件構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸的軸頸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個(gè)靜壓軸承密封罩分別罩設(shè)；第一齒輪與傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸聯(lián)接，筒體左端穿設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合；破磨部件穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體中，破磨部件兩端的攪籠軸分別從回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸穿出，破磨部件由第二傳動(dòng)系帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；工作時(shí)，回轉(zhuǎn)體浮起并實(shí)現(xiàn)完全液體潤(rùn)滑；回轉(zhuǎn)體內(nèi)波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強(qiáng)；破磨部件能實(shí)現(xiàn)礦料快速細(xì)磨礦料。
文檔編號(hào)F16C33/66GK103230824SQ20131015355
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者于向軍, 王繼新 申請(qǐng)人:昆明學(xué)院