專利名稱：屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及屏風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及屏風(fēng)框架技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的各類屏風(fēng)框架其組立方式大多分為兩種方式:第一種采用四個(gè)端角焊接方式，使立柱、上、下橫梁焊接一體，表面經(jīng)打磨涂裝而成，此種框架材質(zhì)多為鋼管類；第二種采用上、下接頭與框架立柱、上、下橫梁過(guò)盈配合后螺絲鎖定的方式，此種框架材質(zhì)多為變形鋁合金，接頭為尼龍加玻璃纖維材質(zhì)。其中第一種框架自身強(qiáng)度較好，但材料及加工成本較高且加工繁瑣；第二種框架成本較第一種低，但框架自身強(qiáng)度較差。總之，上述兩種屏風(fēng)組立均有不足之處。因此，需要提供一種屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，使得成本低，加工簡(jiǎn)便，且框架自身強(qiáng)度較強(qiáng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，該屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，成本低，加工簡(jiǎn)便，且框架自身強(qiáng)度較強(qiáng)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是，包括立柱、橫梁、接頭、第一螺絲和第二螺絲，所述立柱沿豎向具有第一中空腔體，所述第一中空腔體的側(cè)壁上設(shè)置有第一穿孔且豎向設(shè)置有第一凹槽/第一凸筋，所述橫梁沿橫向具有第二中空腔體，所述第二中空腔體的側(cè)壁上設(shè)置有第二穿孔且橫向設(shè)置有第二凹槽/第二凸筋，所述接頭具有豎向端部和橫向端部，所述豎向端部的外側(cè)面上設(shè)置有第一螺孔且豎向設(shè)置有第一凸筋/第一凹槽，所述橫向端部的外側(cè)面上設(shè)置有第二螺孔且橫向設(shè)置有第二凸筋/第二凹槽，所述豎向端部豎向插設(shè)在所述第一中空腔體中，所述第一凸筋插設(shè)在所述第一凹槽中，所述第一螺絲螺紋嚙合在所述第一螺孔中并抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁，所述第一螺絲抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁的端面設(shè)置有第一多邊形孔，所述第一多邊形孔朝向所述第一穿孔，所述橫向端部橫向插設(shè)在所述第二中空腔體中，所述第二凸筋插設(shè)在所述第二凹槽中，所述第二螺絲螺紋嚙合在所述第二螺孔中并抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁，所述第二螺絲抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁的端面設(shè)置有第二多邊形孔，所述第二多邊形孔朝向所述第二穿孔。較佳地，所述第一穿孔、所述第一螺絲和所述第一螺孔的數(shù)目均為2并均豎向間
隔設(shè)置。較佳地，所述第一凹槽和所述第一凸筋的數(shù)目均為4并均豎向間隔設(shè)置。更佳地，所述第一中空腔體的橫截面為凸字形橫截面，所述第一凹槽/所述第一凸筋分別設(shè)置在所述凸字形橫截面的底部和兩側(cè)。[0009]更佳地，所述豎向端部包括第一豎筋、第二豎筋、第三豎筋和第四豎筋，所述第一豎筋、所述第二豎筋和所述第三豎筋依次平行設(shè)置并與所述第四豎筋垂直相交設(shè)置，所述第一豎筋的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第一凸筋/所述第一凹槽，所述第二豎筋的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第一凸筋/所述第一凹槽。較佳地，所述第一中空腔體的側(cè)壁上開(kāi)有缺口，所述橫向端部連接所述豎向端部的部分嵌設(shè)在所述缺口中。較佳地，所述第二穿孔、所述第二螺絲和所述第二螺孔的數(shù)目均為2并均豎向間
隔設(shè)置。較佳地，所述第二凹槽和所述第二凸筋的數(shù)目均為4并均豎向間隔設(shè)置。更佳地，所述第二中空腔體的橫截面為T字形橫截面，所述第二凹槽/所述第二凸筋分別設(shè)置在所述T字形橫截面的頂部和兩側(cè)。更佳地,所述橫向端部包括第一橫筋、第二橫筋、第三橫筋、第四橫筋和第五豎筋，所述第一橫筋、所述第二橫筋、所述第三橫筋和所述第四橫筋依次平行設(shè)置并與所述第五豎筋垂直相交設(shè)置，所述第一橫筋的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第二凸筋/所述第二凹槽，所述第三橫筋的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第二凸筋/所述第二凹槽。較佳地，所述第一螺絲抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁的端面為止退凸起面，或者所述第二螺絲抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁的端面為止退凸起面。本實(shí)用新型的有益效果具體在于:本實(shí)用新型的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)包括立柱、橫梁、接頭、第一螺絲和第二螺絲，所述立柱沿豎向具有第一中空腔體，所述第一中空腔體的側(cè)壁上設(shè)置有第一穿孔且豎向設(shè)置有第一凹槽/第一凸筋，所述橫梁沿橫向具有第二中空腔體，所述第二中空腔體的側(cè)壁上設(shè)置有第二穿孔且橫向設(shè)置有第二凹槽/第二凸筋，所述接頭具有豎向端部和橫向端部，所述豎向端部的外側(cè)面上設(shè)置有第一螺孔且豎向設(shè)置有第一凸筋/第一凹槽，所述橫向端部的外側(cè)面上設(shè)置有第二螺孔且橫向設(shè)置有第二凸筋/第二凹槽，所述豎向端部豎向插設(shè)在所述第一中空腔體中，所述第一凸筋插設(shè)在所述第一凹槽中，所述第一螺絲螺紋嚙合在所述第一螺孔中并抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁，所述第一螺絲抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁的端面設(shè)置有第一多邊形孔，所述第一多邊形孔朝向所述第一穿孔，所述橫向端部橫向插設(shè)在所述第二中空腔體中，所述第二凸筋插設(shè)在所述第二凹槽中，所述第二螺絲螺紋嚙合在所述第二螺孔中并抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁，所述第二螺絲抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁的端面設(shè)置有第二多邊形孔，所述第二多邊形孔朝向所述第二穿孔，從而立柱與接頭插接并通過(guò)第一凹槽和第一凸筋實(shí)現(xiàn)水平方向定位，通過(guò)第一螺絲螺紋嚙合在第一螺孔中并抵靠第一中空腔體的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)垂直方向定位，接頭與橫梁插接并通過(guò)第二凹槽和第二凸筋實(shí)現(xiàn)垂直方向定位，通過(guò)第二螺絲螺紋嚙合在第二螺孔中并抵靠第二中空腔體的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)水平方向定位，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，成本低，加工簡(jiǎn)便，且框架自身強(qiáng)度較強(qiáng)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的組裝主視示意圖。圖2是圖1所示的具體實(shí)施例的立柱的俯視示意圖。圖3是圖1所示的具體實(shí)施例的橫梁的俯視示意圖。[0020]圖4是圖1所示的具體實(shí)施例的接頭的放大示意圖。圖5是圖4所示的接頭的左視示意圖。圖6是圖4所示的接頭的仰視示意圖。圖7是圖1所示的具體實(shí)施例的第一螺絲的主視示意圖。圖8是圖7所示的第一螺絲的右視示意圖。圖9是圖1所示的具體實(shí)施例的第二螺絲的主視示意圖。圖10是圖9所示的第二螺絲的右視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1 圖10所示，本實(shí)用新型的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)包括立柱
1、橫梁2、接頭3、第一螺絲4和第二螺絲5，所述立柱I沿豎向具有第一中空腔體11，所述第一中空腔體11的側(cè)壁上設(shè)置有第一穿孔(未示出)且豎向設(shè)置有第一凹槽34/第一凸筋12，所述橫梁2沿橫向具有第二中空腔體21，所述第二中空腔體21的側(cè)壁上設(shè)置有第二穿孔(未示出)且橫向設(shè)置有第二凹槽36/第二凸筋22，所述接頭3具有豎向端部31和橫向端部32，所述豎向端部31的外側(cè)面上設(shè)置有第一螺孔33且豎向設(shè)置有第一凸筋12/第一凹槽34，所述橫向端部32的外側(cè)面上設(shè)置有第二螺孔35且橫向設(shè)置有第二凸筋22/第二凹槽36，所述豎向端部31豎向插設(shè)在所述第一中空腔體11中，所述第一凸筋12插設(shè)在所述第一凹槽34中，所述第一螺絲4螺紋嚙合在所述第一螺孔33中并抵靠所述的第一中空腔體11的側(cè)壁，所述第一螺絲4抵靠所述的第一中空腔體11的側(cè)壁的端面41設(shè)置有第一多邊形孔42，所述第一多邊形孔42朝向所述第一穿孔，所述橫向端部32橫向插設(shè)在所述第二中空腔體12中，所述第二凸筋22插設(shè)在所述第二凹槽36中，所述第二螺絲5螺紋嚙合在所述第二螺孔35中并抵靠所述的第二中空腔體21的側(cè)壁，所述第二螺絲5抵靠所述的第二中空腔體21的側(cè)壁的端面51設(shè)置有第二多邊形孔52，所述第二多邊形孔52朝向所述第二穿孔。也就是說(shuō)，第一凹槽34可以設(shè)置在第一中空腔體11的側(cè)壁上，則第一凸筋12設(shè)置在豎向端部31的外側(cè)面上，第一凹槽34也可以設(shè)置在豎向端部31的外側(cè)面上，則第一凸筋12設(shè)置在第一中空腔體11的側(cè)壁上，對(duì)于第二凹槽36和第二凸筋22，也是如此。請(qǐng)參見(jiàn)圖2 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一中空腔體11的側(cè)壁上豎向設(shè)置有第一凸筋12，所述第二中空腔體21的側(cè)壁上橫向設(shè)置有第二凸筋22，所述豎向端部31的外側(cè)面上豎向設(shè)置有第一凹槽34，所述橫向端部32的外側(cè)面上橫向設(shè)置有第二凹槽36。所述第一穿孔、所述第一螺絲4和所述第一螺孔33的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖5所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一穿孔、所述第一螺絲4和所述第一螺孔33的數(shù)目均為2并均豎向間隔設(shè)置。所述第一凹槽34和所述第一凸筋12的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請(qǐng)參見(jiàn)圖2 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一凹槽34和所述第一凸筋12的數(shù)目均為4并均豎向間隔設(shè)置。所述第一中空腔體11的橫截面可以具有任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，所述第一中空腔體11的橫截面為凸字形橫截面，所述第一凹槽34/所述第一凸筋12分別設(shè)置在所述凸字形橫截面的底部和兩側(cè)。請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一凸筋12分別設(shè)置在所述凸字形橫截面的底部和兩側(cè)。所述豎向端部31可以具有任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，所述豎向端部31包括第一豎筋311、第二豎筋312、第三豎筋313和第四豎筋314，所述第一豎筋311、所述第二豎筋312和所述第三豎筋313依次平行設(shè)置并與所述第四豎筋314垂直相交設(shè)置，所述第一豎筋311的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第一凸筋12/所述第一凹槽34，所述第二豎筋312的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第一凸筋12/所述第一凹槽34。請(qǐng)參見(jiàn)圖4 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一豎筋311的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第一凹槽34，所述第二豎筋312的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第一凹槽34。為了實(shí)現(xiàn)外形美觀，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一中空腔體11的側(cè)壁上開(kāi)有缺口 13，所述橫向端部32連接所述豎向端部31的部分嵌設(shè)在所述缺口 13中。所述第二穿孔、所述第二螺絲5和所述第二螺孔35的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第二穿孔、所述第二螺絲5和所述第二螺孔35的數(shù)目均為2并均豎向間隔設(shè)置。所述第二凹槽36和所述第二凸筋22的數(shù)目可以根據(jù)需要確定，請(qǐng)參見(jiàn)圖2 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第二凹槽36和所述第二凸筋22的數(shù)目均為4并均豎向間隔設(shè)置。所述第二中空腔體21的橫截面可以具有任何合適的結(jié)構(gòu)，較佳地，所述第二中空腔體21的橫截面為T字形橫截面，所述第二凹槽36/所述第二凸筋22分別設(shè)置在所述T字形橫截面的頂部和兩側(cè)。請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第二凸筋22分別設(shè)置在所述T字形橫截面的頂部和兩側(cè)。所述橫向端部32可以具有任何合適的結(jié)構(gòu),較佳地,所述橫向端部32包括第一橫筋321、第二橫筋322、第三橫筋323、第四橫筋324和第五豎筋325，所述第一橫筋321、所述第二橫筋322、所述第三橫筋323和所述第四橫筋324依次平行設(shè)置并與所述第五豎筋325垂直相交設(shè)置，所述第一橫筋311的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第二凸筋22/所述第二凹槽36，所述第三橫筋323的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第二凸筋22/所述第二凹36。請(qǐng)參見(jiàn)圖4 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一橫筋321的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第二凹槽36，所述第三橫筋323的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第二凹槽36。為了增加第一螺絲4和第一中空腔體11的摩擦力，或者增加第二螺絲5和第二中空腔體21的摩擦力，較佳地，所述第一螺絲4抵靠所述的第一中空腔體11的側(cè)壁的端面41為止退凸起面，或者所述第二螺5抵靠所述的第二中空腔體21的側(cè)壁的端面51為止退凸起面。請(qǐng)參見(jiàn)圖7 圖10所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一螺絲4抵靠所述的第一中空腔體11的側(cè)壁的端面41為止退凸起面，所述第二螺5抵靠所述的第二中空腔體21的側(cè)壁的端面51為止退凸起面。所述第一凸筋12和所述第一凹槽34可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖2 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一凸筋12為三角形凸筋，所述第一凹槽34為U形凹槽。[0041]所述第二凸筋22和所述第二凹槽36可以采用任何合適的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參見(jiàn)圖2 圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第二凸筋22為三角形凸筋，所述第二凹槽36為U形凹槽。所述第一多邊形孔42和所述第二多邊形孔52可以是任何合適的多邊形孔，其是為了便于插入相應(yīng)工具實(shí)現(xiàn)螺絲的旋轉(zhuǎn)，請(qǐng)參見(jiàn)圖8 圖10所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述第一多邊形孔42和所述第二多邊形孔52為六邊形孔，即設(shè)置內(nèi)六角。本實(shí)用新型組裝時(shí)，先將第一螺絲4旋入豎向端部31的第一螺孔33內(nèi)，第二螺絲5旋入橫向端部32的第二螺孔35內(nèi)，然后將接頭3的豎向端部31插入立柱I的第一中空腔體11內(nèi)，使第一中空腔體11內(nèi)的4條第一凸筋12嵌入豎向端部31的4個(gè)第一凹槽34內(nèi)，完成定位連接，接著將接頭3的橫向端部32插入橫梁2的第二中空腔體21中，使第二中空腔體21內(nèi)的4條第二凸筋22嵌入橫向端部32的4個(gè)第二凹槽36內(nèi)，完成定位連接。上述配合為間隙配合可輕松插入。這時(shí)，立柱I的第一穿孔與預(yù)留在豎向端部31的第一螺33內(nèi)的第一螺絲4同軸，第一穿孔內(nèi)出現(xiàn)第一螺絲4的內(nèi)六角。同樣，橫梁2的第二穿孔與預(yù)留在橫向端部32的第二螺孔35內(nèi)的第二螺絲5同軸，第二穿孔內(nèi)出現(xiàn)第二螺絲5的內(nèi)六角。然后將內(nèi)六角螺絲槍鉆插入出現(xiàn)在立柱I的第一穿孔內(nèi)的第一螺絲4，逆轉(zhuǎn)使第一螺絲4按螺紋的反向旋轉(zhuǎn)，這樣第一螺絲4的止退凸起面頂住立柱I的第一中空腔體11的內(nèi)壁，因止退凸起面凹凸不平，摩擦力增加，使接頭3的豎向端部31脹緊在立柱I的第一中空腔體11中而不松動(dòng)。同理，旋轉(zhuǎn)第二螺絲5使得第二螺絲5的止退凸起面頂住橫梁2的第二中空腔體31的內(nèi)壁。屏風(fēng)框架的四個(gè)角都可以采用上述結(jié)構(gòu)。至此，通過(guò)凹凸配合以及螺絲的止退作用而使整個(gè)框架完全緊固一體，因此種接頭材質(zhì)可為鋅合金，其硬度、強(qiáng)度遠(yuǎn)超尼龍加玻璃纖維料，故其框架自身穩(wěn)定性高，無(wú)扭曲現(xiàn)象，而其安裝簡(jiǎn)單方便，安裝速度大大提高，加工成本低，是種新穎的屏風(fēng)框架的立柱和橫梁連接結(jié)構(gòu)。綜上，本實(shí)用新型的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，成本低，加工簡(jiǎn)便，且框架自身強(qiáng)度較強(qiáng)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括立柱、橫梁、接頭、第一螺絲和第二螺絲，所述立柱沿豎向具有第一中空腔體，所述第一中空腔體的側(cè)壁上設(shè)置有第一穿孔且豎向設(shè)置有第一凹槽/第一凸筋，所述橫梁沿橫向具有第二中空腔體，所述第二中空腔體的側(cè)壁上設(shè)置有第二穿孔且橫向設(shè)置有第二凹槽/第二凸筋，所述接頭具有豎向端部和橫向端部，所述豎向端部的外側(cè)面上設(shè)置有第一螺孔且豎向設(shè)置有第一凸筋/第一凹槽，所述橫向端部的外側(cè)面上設(shè)置有第二螺孔且橫向設(shè)置有第二凸筋/第二凹槽，所述豎向端部豎向插設(shè)在所述第一中空腔體中，所述第一凸筋插設(shè)在所述第一凹槽中，所述第一螺絲螺紋嚙合在所述第一螺孔中并抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁，所述第一螺絲抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁的端面設(shè)置有第一多邊形孔，所述第一多邊形孔朝向所述第一穿孔，所述橫向端部橫向插設(shè)在所述第二中空腔體中，所述第二凸筋插設(shè)在所述第二凹槽中，所述第二螺絲螺紋嚙合在所述第二螺孔中并抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁，所述第二螺絲抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁的端面設(shè)置有第二多邊形孔，所述第二多邊形孔朝向所述第二穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一穿孔、所述第一螺絲和所述第一螺孔的數(shù)目均為2并均豎向間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽和所述第一凸筋的數(shù)目均為4并均豎向間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中空腔體的橫截面為凸字形橫截面，所述第一凹槽/所述第一凸筋分別設(shè)置在所述凸字形橫截面的底部和兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述豎向端部包括第一豎筋、第二豎筋、第三豎筋和第四豎筋，所述第一豎筋、所述第二豎筋和所述第三豎筋依次平行設(shè)置并與所述第四豎筋垂直相交設(shè)置，所述第一豎筋的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第一凸筋/所述第一凹槽，所述第二豎筋的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第一凸筋/所述第一凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一中空腔體的側(cè)壁上開(kāi)有缺口，所述橫向端部連接所述豎向端部的部分嵌設(shè)在所述缺口中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二穿孔、所述第二螺絲和所述第二螺孔的數(shù)目均為2并均豎向間隔設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二凹槽和所述第二凸筋的數(shù)目均為4并均豎向間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二中空腔體的橫截面為T字形橫截面，所述第二凹槽/所述第二凸筋分別設(shè)置在所述T字形橫截面的頂部和兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述橫向端部包括第一橫筋、第二橫筋、第三橫筋、第四橫筋和第五豎筋，所述第一橫筋、所述第二橫筋、所述第三橫筋和所述第四橫筋依次平行設(shè)置并與所述第五豎筋垂直相交設(shè)置，所述第一橫筋的外側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)所述第二凸筋/所述第二凹槽，所述第三橫筋的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述第二凸筋/所述第二凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一螺絲抵靠所述的第一中空腔體的側(cè)壁的端面為止退凸起面，或者所述第二螺絲抵靠所述的第二中空腔體的側(cè)壁的 端面為止退凸起面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種屏風(fēng)框架的立柱與橫梁連接結(jié)構(gòu)，包括立柱、橫梁、接頭、第一螺絲和第二螺絲，接頭分別插接在立柱的第一中空腔體和橫梁的第二中空腔體中，且接頭和第一中空腔體之間通過(guò)豎向設(shè)置的第一凹槽和第一凸筋嵌合定位，并通過(guò)螺紋嚙合在接頭中的第一螺絲頂緊第一中空腔體的側(cè)壁，接頭和第二中空腔體之間通過(guò)橫向設(shè)置的第二凹槽和第二凸筋嵌合定位，并通過(guò)螺紋嚙合在接頭中的第二螺絲頂緊第二中空腔體的側(cè)壁。較佳地，第一螺絲抵靠第一中空腔體的側(cè)壁的端面為止退凸起面，第二螺絲抵靠第二中空腔體的側(cè)壁的端面為止退凸起面。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，成本低，加工簡(jiǎn)便，且框架自身強(qiáng)度較強(qiáng)，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16B12/10GK203023206SQ201220704458
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者鄭旦, 孟振亮 申請(qǐng)人:諾梵(上海)辦公系統(tǒng)有限公司