專利名稱：一種注塑管的對接彎頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種注塑管的對接彎頭技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及管接頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑管的對接彎頭。
背景技術(shù)：
[0002]目前，所有注塑管的對接彎頭內(nèi)壁均為光滑內(nèi)壁，當(dāng)壓力較大的流體物質(zhì)流過注塑管的對接彎頭時(shí)，由于管內(nèi)壓強(qiáng)較大,流體物質(zhì)流過注塑管的對接彎頭時(shí)產(chǎn)生較大的轉(zhuǎn)向沖擊力。若轉(zhuǎn)向沖擊力較大，就可能損壞注塑管的對接彎頭，從而降低對接彎頭的使用壽命O[0003]中國專利公開號CN201568676U，
公開日是2010年9月I日，名稱為“快接式塑料彎管接頭”的方案中公開了一種快接式塑料彎管接頭，包括彎通接頭和緊固螺帽，彎通接頭和緊固螺帽之間通過螺旋結(jié)合，彎通接頭分為緊固段和連接段，連接段設(shè)置在緊固段的兩端，在連接段外設(shè)置密封螺紋，緊固段外設(shè)置緊固螺紋，緊固螺帽也分為上端口和下端口，上端口內(nèi)徑和彎通接頭緊固段的外徑相吻合，下端口內(nèi)徑和彎通接頭連接段外徑相吻合。不足之處是，這種快接式塑料彎管接頭，當(dāng)管中的流體物質(zhì)流過注塑管的對接彎頭時(shí)，流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞注塑管的對接彎頭，從而降低對接彎頭的使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有快接式塑料彎管接頭，當(dāng)管中的流體物質(zhì)流過注塑管的對接彎頭時(shí)，流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭產(chǎn)生較大的沖擊力，損壞注塑管的對接彎頭，從而降低對接彎頭的使用壽命的不足，提供一種注塑管的對接彎頭，使該對接彎頭能減小流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力，保護(hù)注塑管的對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:[0006]一種注塑管的對接彎頭，包括彎管、右直管、左直管，所述彎管的右端與所述右直管的一端連成于一體，所述彎管的左端與所述左直管的一端連成于一體，在右直管的內(nèi)壁上軸向設(shè)有右直管螺旋凸紋，在彎管的內(nèi)壁上設(shè)有彎管螺旋凸紋。從右直管端流向左直管端的流體物質(zhì)，由于流體物質(zhì)在右直管內(nèi)受到右直管螺旋凸紋的作用，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，流體物質(zhì)并在彎管內(nèi)也旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)力會減輕流體物質(zhì)直接對彎管的直接沖擊力，從而保護(hù)注塑管的對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。[0007]作為優(yōu)選，所述彎管螺旋凸紋的彎管凸紋螺距小于右直管螺旋凸紋的右直管凸紋螺距。由于右直管凸紋螺距大，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度小，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)受到的旋轉(zhuǎn)力??；彎管凸紋螺距小，流體物質(zhì)在彎管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度大，流體物質(zhì)在彎管內(nèi)受到的旋轉(zhuǎn)力大。旋轉(zhuǎn)力會降低流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力，旋轉(zhuǎn)力越大，流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力減小越明顯。流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力小，保證對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。[0008]作為優(yōu)選，所述右直管凸紋螺距從右端到左端逐步變小，所述彎管凸紋螺距從右端到左端逐步變小。使流體物質(zhì)所受阻力從右到左從大到小逐步的平滑過度，保證管內(nèi)流體物質(zhì)流動(dòng)的平穩(wěn)性，更能夠保護(hù)注塑管的對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。[0009]作為優(yōu)選，左直管內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁。光滑內(nèi)壁的左直管，使得流體物質(zhì)收到的阻力小，沖擊力小，更能夠保護(hù)注塑管的對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。[0010]作為優(yōu)選，彎管的厚度大于右直管的厚度，并且右直管的厚度等于左直管的厚度。彎管厚度大，有利于彎管的強(qiáng)度，有利于提高對接彎頭的使用壽命。[0011]本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果:[0012]本方案使從右直管端流向左直管端的流體物質(zhì)，由于流體物質(zhì)在右直管內(nèi)受到右直管螺旋凸紋的作用，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，流體物質(zhì)并在彎管內(nèi)也旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)力會減輕流體物質(zhì)直接對彎管的直接沖擊力，從而保護(hù)注塑管的對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中:左直管I，彎管2，右直管3，右直管螺旋凸紋4。[0017]具體實(shí)施方式
[0018]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0019]實(shí)施例:本實(shí)施例的一種注塑管的對接彎頭，如圖1、圖2所示，包括彎管2、右直管3、左直管1，彎管的厚度大于右直管的厚度，并且右直管的厚度等于左直管的厚度。[0020]彎管的右端與所述右直管的一端連成于一體，彎管的左端與所述左直管的一端連成于一體，如圖3所示，在右直管的內(nèi)壁上軸向設(shè)有右直管螺旋凸紋4，在彎管的內(nèi)壁上設(shè)有彎管螺旋凸紋。彎管螺旋凸紋的彎管凸紋螺距小于右直管螺旋凸紋的右直管凸紋螺距。右直管凸紋螺距從右端到左端逐步變小，彎管凸紋螺距從右端到左端逐步變小。左直管內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁。[0021]使用時(shí)，把右直管接入到進(jìn)管上，把左直管接入到出管上，使流體物質(zhì)從右向左流動(dòng)。[0022]從右直管端流向左直管端的流體物質(zhì)，由于流體物質(zhì)在右直管內(nèi)受到右直管螺旋凸紋的作用，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)旋轉(zhuǎn)。由于右直管凸紋螺距從右端到左端逐步變小，彎管凸紋螺距從右端到左端逐步變小，因此，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度小，流體物質(zhì)在右直管內(nèi)受到的旋轉(zhuǎn)力?。粡澒芡辜y螺距小，流體物質(zhì)在彎管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度大，流體物質(zhì)在彎管內(nèi)受到的旋轉(zhuǎn)力大。旋轉(zhuǎn)力會降低流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力，旋轉(zhuǎn)力越大，流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力減小越明顯。流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力小，保證對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命。[0023]本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，制造成本低，易于使用，實(shí)用性強(qiáng)。[0024]上面結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但實(shí)現(xiàn)時(shí)不受上述實(shí)施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
權(quán)利要求1.一種注塑管的對接彎頭，其特征在于，包括彎管(2)、右直管(3)、左直管(1)，所述彎管的右端與所述右直管的一端連成于一體，所述彎管的左端與所述左直管的一端連成于一體，在右直管的內(nèi)壁上軸向設(shè)有右直管螺旋凸紋(4)，在彎管的內(nèi)壁上設(shè)有彎管螺旋凸紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑管的對接彎頭，其特征在于，所述彎管螺旋凸紋的彎管凸紋螺距小于右直管螺旋凸紋的右直管凸紋螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑管的對接彎頭，其特征在于，所述右直管凸紋螺距從右端到左端逐步變小，所述彎管凸紋螺距從右端到左端逐步變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑管的對接彎頭，其特征在于，所述的左直管內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種注塑管的對接彎頭，其特征在于，彎管的厚度大于右直管的厚度，并且右直管的厚度等于左直管的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑管的對接彎頭，意在提供一種使該對接彎頭能減小流體物質(zhì)對注塑管的對接彎頭的沖擊力，保護(hù)注塑管的對接彎頭不易受到損壞，提高對接彎頭的使用壽命的一種注塑管的對接彎頭。包括彎管、右直管、左直管，所述彎管的右端與所述右直管的一端連成于一體，所述彎管的左端與所述左直管的一端連成于一體，在右直管的內(nèi)壁上軸向設(shè)有右直管螺旋凸紋，在彎管的內(nèi)壁上設(shè)有彎管螺旋凸紋。本實(shí)用新型主要用在注塑管的接頭技術(shù)中。
文檔編號F16L47/00GK202972333SQ20122061063
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者董最紅, 薛濤, 許婉陽 申請人:杭州再紅力革塑膠有限公司