專利名稱：壓扁防松螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺母，特別是涉及一種壓扁防松螺母。
背景技術(shù)：
螺母和螺栓是現(xiàn)代機械結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的緊固件之一。普通螺母和螺栓的連接在劇烈震動下易出現(xiàn)松動，甚至自行脫落，造成設(shè)備的故障和危及人員安全的事故。壓扁螺母是一種用模具對普通螺母的非支承側(cè)弧面進行擠壓而獲得的螺母。由于靠近非支承面的螺紋被擠壓而產(chǎn)生形變，需預(yù)加扭矩才可擰動螺母，因此，即使在振動條件下，壓扁螺母發(fā)生松動，也不易脫落，具有一定的防脫能力。雖然壓扁螺母可以通過產(chǎn)生形變的幾牙內(nèi)螺紋提供較好的防脫能力，但在一些要求高的場合，其防松能力仍然不能令人滿意。因為壓扁防松螺母的內(nèi)螺紋也是三角形螺紋，三角形螺紋雖然在靜載荷和工作度變化不大時不會自動松脫，但在沖擊，振動和變載的作用下，預(yù)緊力可能在某一瞬間消失，螺母仍有可能松動。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種兼具優(yōu)良的防松能力及防脫能力的壓扁防松螺母。本實用新型所提供的壓扁防松螺母包括內(nèi)螺紋、壓槽、支承面以及非支承面，其中所述壓槽形成于所述非支承面上，所述支承面與所述非支承面分別位于所述壓扁防松螺母的相對兩側(cè)；每牙所述內(nèi)螺紋具有引導(dǎo)牙側(cè)、跟隨牙側(cè)以及在所述引導(dǎo)牙側(cè)和所述跟隨牙側(cè)之間延伸的斜面，所述斜面與所述引導(dǎo)牙側(cè)的連接處和所述斜面與所述跟隨牙側(cè)的連接處相比，更遠離所述內(nèi)螺紋的軸線；所述斜面與所述內(nèi)螺紋的軸線之間的夾角為大于或等于15度，小于或等于45度；靠近所述非支承面的多牙所述內(nèi)螺紋的形狀在徑向和軸向上具有微量變形。較佳地，所述斜面與所述內(nèi)螺紋的軸線之間的夾角為30度。較佳地，所述壓槽的數(shù)量為多個，并且圍繞所述內(nèi)螺紋的軸線均勻分布。較佳地，所述壓槽為三個。較佳地，所述壓槽為三角形。本實用新型的壓扁防松螺母的內(nèi)螺紋由于采用了施必牢螺紋，螺栓在受力時，夕卜螺紋的牙頂會抵靠在內(nèi)螺紋的斜面上，產(chǎn)生很大的鎖緊力，有效地防止螺母從螺栓上松脫，從而實現(xiàn)了螺紋副的良好的防松能力。進一步地，在與螺栓進行配合時，可通過靠近非支承面的內(nèi)螺紋的螺距和形狀提供預(yù)置扭矩，從而提供較佳的防脫效果。因此，本實用新型的壓扁防松螺母兼具優(yōu)異的防松能力及防脫能力。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
圖1為本實用新型的較佳實施例中的壓扁防松螺母。圖2為圖1中的A-A剖面示意圖。
具體實施方式
請同時參考圖1及圖2，本實用新型的較佳實施例的壓扁防松螺母100具有內(nèi)螺紋110、壓槽120、支承面130及非支承面140，支承面130與非支承面140分別位于壓扁防松螺母100的相對兩側(cè)，支承面130用于抵住需要緊固的機械零件的表面。壓槽120形成于壓扁防松螺母100的非支承面140。如圖2所示，每牙內(nèi)螺紋110具有引導(dǎo)牙側(cè)111、跟隨牙側(cè)112以及在引導(dǎo)牙側(cè)111和跟隨牙側(cè)112之間延伸的斜面113，且斜面113與引導(dǎo)牙側(cè)111的連接處和斜面113與跟隨牙側(cè)112的連接處相比，更遠離內(nèi)螺紋的軸線。斜面113與內(nèi)螺紋的軸線之間的夾角β可以為15度 45度。在本實施例中，β優(yōu)選為30度。在本實施例中，非支承面140上圍繞內(nèi)螺紋110的軸線均勻分布了三個壓槽120，且壓槽120大致為三角形?？拷侵С忻?40的幾牙內(nèi)螺紋的形狀在徑向和軸向上具有微
量變形。當然，在其他實施例中，壓槽的形狀并不限于三角形，其數(shù)量也并不限于三個，只要是在擠壓非支承面進而改變靠近非支承面的內(nèi)螺紋的形狀的過程中所形成的槽即可，本實用新型對此不作限制。由于壓扁防松螺母100靠近非支承面140的幾牙內(nèi)螺紋在徑向和軸向上具有微量變形，當其與螺栓旋合時，螺栓的標準螺距的外螺紋會擠壓變形的內(nèi)螺紋，產(chǎn)生較大的摩擦力，起到防松作用。壓扁防松螺母100在與螺栓未產(chǎn)生預(yù)緊力時，需要使用一定的扭矩才能進行旋合，此扭矩即為預(yù)置扭矩，可以使得壓扁防松螺母100具有較好的防脫效果。另一方面，螺栓的外螺紋的另一部分牙頂?shù)挚吭趬罕夥浪陕菽?00的內(nèi)螺紋110的斜面113上，產(chǎn)生很大的鎖緊力。由于內(nèi)螺紋110的牙形的改變，使得在內(nèi)螺紋及外螺紋接觸點所產(chǎn)生的法向力與螺栓的軸線成大于或等于45度的角度，在本實施例中，為60度角，而不是像三角形螺紋那樣的30度角。顯然，牙形改變后，螺紋上的法向壓力增大，因此，所產(chǎn)生的防松摩擦力也就必然大大增加了。因此，有效地防止了壓扁防松螺母100從螺栓上松脫，從而進一步加強了防松效果。綜上所述，本實施例中的壓扁防松螺母能夠通過螺紋副與螺栓緊密地旋合連接，不易松開，而當意外原因造成螺母有稍許松動后，螺栓和螺母也不會彼此脫離。因此，本實用新型的壓扁防松螺母兼具優(yōu)異的防松能力及防脫能力。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓扁防松螺母，其特征在于，包括內(nèi)螺紋、壓槽、支承面以及非支承面，其中所述壓槽形成于所述非支承面上，所述支承面與所述非支承面分別位于所述壓扁防松螺母的相對兩側(cè)；每牙所述內(nèi)螺紋具有引導(dǎo)牙側(cè)、跟隨牙側(cè)以及在所述引導(dǎo)牙側(cè)和所述跟隨牙側(cè)之間延伸的斜面，所述斜面與所述引導(dǎo)牙側(cè)的連接處和所述斜面與所述跟隨牙側(cè)的連接處相t匕，更遠離所述內(nèi)螺紋的軸線；所述斜面與所述內(nèi)螺紋的軸線之間的夾角為大于或等于15度，小于或等于45度；靠近所述非支承面的多牙所述內(nèi)螺紋的形狀在徑向和軸向上具有微量變形。
2.如權(quán)利要求1所述的壓扁防松螺母，其中所述斜面與所述內(nèi)螺紋的軸線之間的夾角為30度。
3.如權(quán)利要求1所述的壓扁防松螺母，其中所述壓槽的數(shù)量為多個，并且圍繞所述內(nèi)螺紋的軸線均勻分布。
4.如權(quán)利要求3所述的壓扁防松螺母，其中所述壓槽為三個。
5.如權(quán)利要求4所述的壓扁防松螺母，其中所述壓槽為三角形。
專利摘要本實用新型提供了一種壓扁防松螺母，包括內(nèi)螺紋、壓槽、支承面以及非支承面，其中所述壓槽形成于所述非支承面上，所述支承面與所述非支承面分別位于所述壓扁防松螺母的相對兩側(cè)；每牙所述內(nèi)螺紋具有引導(dǎo)牙側(cè)、跟隨牙側(cè)以及在所述引導(dǎo)牙側(cè)和所述跟隨牙側(cè)之間延伸的斜面，所述斜面與所述引導(dǎo)牙側(cè)的連接處和所述斜面與所述跟隨牙側(cè)的連接處相比，更遠離所述內(nèi)螺紋的軸線；所述斜面與所述內(nèi)螺紋的軸線之間的夾角為大于或等于15度，小于或等于45度；靠近所述非支承面的多牙所述內(nèi)螺紋的形狀在徑向和軸向上具有微量變形。本實用新型的壓扁防松螺母兼具優(yōu)異的防松能力及防脫能力。
文檔編號F16B39/30GK203067480SQ20122052075
公開日2013年7月17日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者顧茂眾, 彭樹慶, 張芬 申請人:上海底特精密緊固件有限公司