專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)螡L道錐形圓柱滾子軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種單滾道錐形圓柱滾子軸承。
背景技術(shù)：
三排組合式滾子軸承通常多用于工程機(jī)械中，比如船舶的起重機(jī)等。三排組合式滾子軸承能夠承載較大的軸向力和中等的徑向力，不能承受傾覆力矩，尤其是當(dāng)工程機(jī)械產(chǎn)生不平衡力作用并引起傾角時(shí)，就會(huì)造成三排組合式滾子軸承的滾子磨損嚴(yán)重。此外三排組合式滾子軸承的其中一個(gè)套圈采用剖分式結(jié)構(gòu)，加工起來(lái)較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種單滾道錐形圓柱滾子軸承，該軸承的單滾道與，所述單滾道的兩直線(xiàn)夾角呈90°，圍繞90°雙直線(xiàn)滾道將圓滾球兩端平切成錐形滾球，平切后錐形滾球的錐形面與雙直線(xiàn)滾道直接接觸，因此該轉(zhuǎn)盤(pán)軸承能夠同時(shí)承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩，加工技術(shù)得到明顯改進(jìn)，節(jié)省了風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝空間。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種單滾道錐形圓柱滾子軸承，該軸承包括內(nèi)圈、外密封圈、外圈、錐形圓柱滾子、內(nèi)密封圈，錐形圓柱滾子兩端的圓錐度相等且兩端圓錐度的軸向長(zhǎng)度L1相等，錐形圓柱滾子的軸向總長(zhǎng)設(shè)定為L(zhǎng)，在內(nèi)圈的外徑端面上設(shè)置有與錐形圓柱滾子相匹配的外錐形單滾道，所述外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與內(nèi)圈的軸向中心線(xiàn)相互平行，在外圈的內(nèi)徑端面上設(shè)置有與錐形圓柱滾子相匹配的內(nèi)錐形單滾道，所述內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與外圈的軸向中心線(xiàn)相互平行，所述外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心與所述內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)重合，在內(nèi)圈所述外錐形單滾道和外圈所述內(nèi)錐形單滾道之間裝配有數(shù)個(gè)錐形圓柱滾子，所述外錐形單滾道的軸向長(zhǎng)度+所述內(nèi)錐形單滾道的軸向長(zhǎng)度+間隙=錐形圓柱滾子的軸向總長(zhǎng)L，在外圈的內(nèi)徑端面設(shè)置有外密封環(huán)槽，所述外密封環(huán)槽內(nèi)配置外密封圈，內(nèi)圈的外徑端面設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)槽，所述內(nèi)密封環(huán)槽配置內(nèi)密封圈。上述所述間隙小于所述U。由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下有益效果:1、本實(shí)用新型是一種單滾道錐形圓柱滾子軸承，內(nèi)圈的外錐形單滾道和外圈的內(nèi)錐形單滾道均與錐形圓柱滾子兩端的圓錐度相匹配，使得單滾道錐形圓柱滾子軸承能夠同時(shí)承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩，加工技術(shù)得到明顯改進(jìn)，節(jié)省了安裝空間。2、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方式相對(duì)三排組合式滾子軸承變的更加容易控制，提高了本實(shí)用新型的整體性能。

圖1是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖1中:1-內(nèi)圈；2_外密封圈；3-外圈；4_錐形圓柱滾子；5-內(nèi)密封圈。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種單滾道錐形圓柱滾子軸承。結(jié)合圖1，所述單滾道錐形圓柱滾子軸承包括內(nèi)圈1、外密封圈2、外圈3、錐形圓柱滾子4、內(nèi)密封圈5。本實(shí)用新型錐形圓柱滾子4兩端的圓錐度相等且兩端圓錐度的軸向長(zhǎng)度L1相等，錐形圓柱滾子4的軸向總長(zhǎng)設(shè)定為L(zhǎng)，在內(nèi)圈I的外徑端面上設(shè)置有與錐形圓柱滾子4相匹配的外錐形單滾道，所述外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與內(nèi)圈I的軸向中心線(xiàn)相互平行，在外圈3的內(nèi)徑端面上設(shè)置有與錐形圓柱滾子4相匹配的內(nèi)錐形單滾道，所述內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與外圈3的軸向中心線(xiàn)相互平行，所述外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心與所述內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)重合，在內(nèi)圈I所述外錐形單滾道和外圈3所述內(nèi)錐形單滾道之間裝配有數(shù)個(gè)錐形圓柱滾子4，所述外錐形單滾道的軸向長(zhǎng)度+所述內(nèi)錐形單滾道的軸向長(zhǎng)度+間隙=錐形圓柱滾子的軸向總長(zhǎng)L，所述間隙小于所述U。由于內(nèi)圈I的外錐形單滾道和外圈3的內(nèi)錐形單滾道均與錐形圓柱滾子4兩端的圓錐度相匹配，使得單滾道錐形圓柱滾子軸承能夠同時(shí)承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩，加工技術(shù)得到明顯改進(jìn)，節(jié)省了安裝空間。與此同時(shí)，在外圈3的內(nèi)徑端面設(shè)置有外密封環(huán)槽，所述外密封環(huán)槽內(nèi)配置外密封圈2，內(nèi)圈I的外徑端面設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)槽，所述內(nèi)密封環(huán)槽配置內(nèi)密封圈5，可見(jiàn)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方式相對(duì)三排組合式滾子軸承變的更加容易控制，提高了本實(shí)用新型的整體性能。
權(quán)利要求1.一種單滾道錐形圓柱滾子軸承，該軸承包括內(nèi)圈(I)、外密封圈(2)、外圈(3)、錐形圓柱滾子(4)、內(nèi)密封圈(5)，其特征是:錐形圓柱滾子(4)兩端的圓錐度相等且兩端圓錐度的軸向長(zhǎng)度L1相等，錐形圓柱滾子(4)的軸向總長(zhǎng)設(shè)定為L(zhǎng)，在內(nèi)圈(I)的外徑端面上設(shè)置有與錐形圓柱滾子(4)相匹配的外錐形單滾道，所述外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與內(nèi)圈(I)的軸向中心線(xiàn)相互平行，在外圈(3)的內(nèi)徑端面上設(shè)置有與錐形圓柱滾子(4)相匹配的內(nèi)錐形單滾道，所述內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)與外圈(3)的軸向中心線(xiàn)相互平行，所述外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心與所述內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)重合，在內(nèi)圈(I)所述外錐形單滾道和外圈(3)所述內(nèi)錐形單滾道之間裝配有數(shù)個(gè)錐形圓柱滾子(4)，所述外錐形單滾道的軸向長(zhǎng)度+所述內(nèi)錐形單滾道的軸向長(zhǎng)度+間隙=錐形圓柱滾子的軸向總長(zhǎng)L，在外圈(3)的內(nèi)徑端面設(shè)置有外密封環(huán)槽，所述外密封環(huán)槽內(nèi)配置外密封圈(2)，內(nèi)圈(I)的外徑端面設(shè)置有內(nèi)密封環(huán)槽，所述內(nèi)密封環(huán)槽配置內(nèi)密封圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單滾道錐形圓柱滾子軸承，其特征是:所述間隙小于所述U。
專(zhuān)利摘要一種單滾道錐形圓柱滾子軸承，包括內(nèi)圈(1)、外密封圈(2)、外圈(3)、錐形圓柱滾子(4)、內(nèi)密封圈(5)，錐形圓柱滾子兩端的圓錐度相等且兩端圓錐度的軸向長(zhǎng)度L1相等，錐形圓柱滾子的軸向總長(zhǎng)設(shè)定為L(zhǎng)，在內(nèi)圈外徑端面或是外圈內(nèi)徑端面上分別設(shè)置有與錐形圓柱滾子相匹配的外錐形單滾道和內(nèi)錐形單滾道，外錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心與內(nèi)錐形單滾道的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)重合并裝配有數(shù)個(gè)錐形圓柱滾子，由于內(nèi)圈的外錐形單滾道和外圈的內(nèi)錐形單滾道均與錐形圓柱滾子兩端的圓錐度相匹配，使得單滾道錐形圓柱滾子軸承能夠同時(shí)承受徑向載荷、軸向載荷和傾覆力矩，加工技術(shù)得到明顯改進(jìn)，節(jié)省了安裝空間。
文檔編號(hào)F16C19/36GK202971562SQ20122048903
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者高聰穎, 李媛媛, 蘇兆力, 王艷, 馮輝, 王瓊, 趙雁, 張亞平 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司