專利名稱：耐壓用軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐壓用軟管。
背景技術(shù)：
一般的耐壓用軟管是作為輸送水，燃?xì)?，或者能夠流?dòng)的類似于沙石的流體的管，為了使這種管，盡量自由地彎曲，用柔軟性非常好的橡膠，樹脂，或者碎布等材料來制造。軟管是由這樣的橡膠或者樹脂等構(gòu)成的管的形態(tài)的，包含內(nèi)皮和外皮，內(nèi)皮和外皮之間，介入并形成織物交織層。這里的織物交織層是在內(nèi)皮的外面，第I方向線和第2方向線互相交叉形成的，這樣的構(gòu)造不僅可以強(qiáng)化軟管的強(qiáng)度，同時(shí)可以確保軟管具備合適的柔軟性。這樣的耐壓用的軟管的長度基本上都是非常的長，所以，必須用相當(dāng)?shù)睦趴梢允褂?，或者遇到障礙物的時(shí)候，或者是軟管的里面有流體的時(shí)候，軟管就有了相當(dāng)大的摩擦抵抗力，向軟管里打入一定的壓力的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)軟管的長度發(fā)生變化的問題。為了解決這個(gè)問題，軟管雖然可以做成相當(dāng)厚的厚度，或者用硬的樹脂來制作，但是，為了使軟管盡可能的彎曲，具備一定水準(zhǔn)以上的柔軟性，是當(dāng)前面臨的課題。另一方面問題是，之前的耐壓用軟管的織物交織層里包含的方向線之間間距太寬。如果線與線之間的間距太寬的話，內(nèi)皮和外皮之間的粘合力雖然會(huì)好一些，但是織物交織層作為增強(qiáng)軟管耐壓力的效果就會(huì)降低，這樣一來就會(huì)發(fā)生軟管耐壓力降低的問題。因此，當(dāng)下需要迫切解決的一個(gè)技術(shù)問題就是如何能夠提出一種有效的措施，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐壓用軟管，以細(xì)微的成本變化，相對(duì)大幅的提高軟管的耐壓力，大大延長軟管的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種耐壓用軟管，包括管形態(tài)的內(nèi)皮
(10)和內(nèi)皮(10)的外周面形成的管形態(tài)的外皮(20)，包含第I和第2方向線(31，32)，內(nèi)皮(10)的外周面和外皮(20)內(nèi)周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。進(jìn)一步地，所述內(nèi)皮采用橡膠或樹脂制造。進(jìn)一步地，所述外皮采用橡膠或樹脂制造。進(jìn)一步地，內(nèi)皮(10)和外皮(20)通過第I和第2方向線(31，32)相互交叉形成的織物交織層(30)的眾多孔隙們(33)互相粘貼。進(jìn)一步地,所述孔隙(33)的面積是在O. 49mm2。進(jìn)一步地，內(nèi)皮的內(nèi)周面形成壓花形狀。進(jìn)一步地，外皮的外周面形成壓花形狀。綜上，依據(jù)本實(shí)用新型中織物交織層的第I和第2方向線，至少是以2根以上的加捻線組成的10股以下的合股線，通過織物交織層的孔隙們向內(nèi)皮和外皮粘貼，成本的變化雖然很細(xì)微，但是相對(duì)的可以大大提高軟管的耐壓力，并且有讓軟管的使用壽命增加好幾倍的效果。如此，提高了軟管的耐壓力，用柔軟材質(zhì)的樹脂來制造軟管的時(shí)候，可以非常有效的解決軟管破裂的問題。所謂由人工或者機(jī)器拉扯長度很長的軟管時(shí)發(fā)生的破裂；或者向軟管里加入了很高的壓カ時(shí)發(fā)生的破裂；或者軟管的長度伸長的同時(shí)，軟管的內(nèi)徑變小，軟管內(nèi)部流體的壓カ變高時(shí)發(fā)生的破裂。還有，提高內(nèi)皮與織物交織層，內(nèi)皮和外皮間的粘合力，以防止層與層之間的分離，從而，可以提供更加持久的耐壓用軟管。

圖1是之前技術(shù)的ー個(gè)示例呈現(xiàn)的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施示例，沿著軟管的厚度割開的斷面圖；圖3是圖1的A-A’線斷面圖；圖4是依據(jù)本實(shí)用新型其它實(shí)施示例的軟管A-A’線割開的斷面圖。
具體實(shí)施方式
參考以下的附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施示例做比較直觀的說明，但是，本實(shí)用新型的實(shí)施示例可以有很多種狀態(tài)的變化，本實(shí)用新型的范圍，并不僅僅局限于以下說明實(shí)施的示例，可以做其他多種變化。為了解決本實(shí)用新型背景技術(shù)中所述的問題，軟管必須做成相當(dāng)厚的厚度，或者用硬的樹脂來制作，但是，所謂的軟管必須具備其柔軟的特性，所以，盡可能的使用軟的材質(zhì)的樹脂，而同時(shí)又能得到需要的壓力，是當(dāng)前面臨的課題。本實(shí)用新型的實(shí)施示例是為了向該技術(shù)領(lǐng)域里，擁有平均知識(shí)的人員更加詳細(xì)的說明而提供的。特別是，為了對(duì)圖面里要素的形成和大小等作更加明確的說明，多少會(huì)有些夸張成分，圖面上的用同一的符號(hào)表示的是相同的要素。還有，關(guān)于類似的功能和作用的部分，經(jīng)圖面整體使用相同的符號(hào)。進(jìn)ー步來說，說明書整體里包含任何的構(gòu)成要素的意思，并不是排除沒有特別的反對(duì)的記載的其他的構(gòu)成因素，而是其他的構(gòu)成要素也有可能包含在內(nèi)的意思。為了對(duì)下面的實(shí)用新型，作更加便利的說明，將內(nèi)皮的長度方向稱為左右方向來說明。參考I到圖3，依據(jù)本實(shí)用新型第I實(shí)施示例展示的軟管是包含，管形態(tài)的內(nèi)皮
(10)和內(nèi)皮(10)的外周面形成的管形態(tài)的外皮(20)，包含第I和第2方向線(31，32)，內(nèi)皮(10)的外周面和外皮(20)內(nèi)周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。為了確保內(nèi)皮(10)和外皮(20)的柔軟性，可以使用橡膠或者樹脂等材料來制造，但是，本實(shí)用新型所使用材料并不僅僅局限于這些材料。還有，內(nèi)皮(10)和外皮(20)通過第I和第2方向線(31，32)相互交叉形成的織物交織層(30)的眾多孔隙們(33)互相粘貼。各個(gè)孔隙(33)最理想的面積是在0. 49mm2，只有如此，可以有效的防止因第I和第2方向線變形引起的粘合面的分離。特別是，即使外皮(20)磨損，只要具備上述大小面積的粘合面后，能夠固定住織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)，所以可以有效防止軟管的破裂。這個(gè)時(shí)候，向內(nèi)皮(10)和外皮(20)中任何一個(gè)施加物理性的力量的話，內(nèi)皮(10)的外周面或者外皮(20)的內(nèi)周面通過眾多的孔隙(33)們和對(duì)面的接觸的對(duì)象物的接觸面緊貼著，不需要任何的膠水就可以完全粘貼在一起。按照一個(gè)示例說明，用一定的溫度加熱內(nèi)皮(10)和外皮(20)，增加內(nèi)皮(10)內(nèi)部的空氣壓，內(nèi)皮(10)的外周面通過眾多的孔隙們(33)向外側(cè)隆起，形成眾多的內(nèi)皮外向突起(11)，這些眾多的內(nèi)皮外向突起(11)向外皮內(nèi)周面緊貼著，可以使用的作業(yè)方式是，不需任何膠水就能夠使內(nèi)外皮黏貼一起。這個(gè)時(shí)候，內(nèi)皮外向突起(11)向外層隆起，最理想的隆起厚度至少是織物交織層(30)第I和第2方向線(31，32)合一起的厚度的50%以上。因?yàn)檫@樣的內(nèi)皮外向突起(11 )，所以內(nèi)皮(10)的內(nèi)周面形成壓花模樣的表面，這時(shí)，外皮(20)的外周面也是因和內(nèi)皮外向突起(11)對(duì)應(yīng)的眾多的外皮外向突起(21)形成壓花模樣的表面。這樣的內(nèi)皮外向突起(11)可以遏止織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)的移動(dòng)，形成不易變形的構(gòu)造，這樣在使用軟管的時(shí)候，例如，拽拉軟管，或者彎曲軟管的時(shí)候，可以有效的防止內(nèi)皮(10 )和外皮(20 )粘合面的斷開；使用軟管的中途，減少外皮的脫皮現(xiàn)象，延長軟管的使用壽命。還有，外皮(20)的壓花形狀可以進(jìn)一步提升軟管柔軟性，使用軟管的時(shí)候，與地面的摩擦面積達(dá)到最小化，抓著軟管拉扯的時(shí)候，減少摩擦力，延長軟管的使用壽命。另一方面，參考圖4的話，展示與上述不同的示例，外皮(20)的外周面通過上述織物交織層眾多的孔隙們(33 )，外皮(20 )的一部分向內(nèi)側(cè)突起，形成眾多的外皮內(nèi)向突起
(22)，這些外皮的內(nèi)向突起(22)向內(nèi)皮(10)的外周面緊貼著，不需要任何膠水就可以粘貼。這個(gè)時(shí)候，外皮內(nèi)向突起(22)向內(nèi)側(cè)隆起，最理想的隆起厚度至少是織物交織層(30)第I和第2方向線(31，32)合一起的厚度的50%以上。因?yàn)檫@樣的外皮內(nèi)向突起(22)，所以外皮(20)的外周面形成壓花模樣的表面，這時(shí)，內(nèi)皮(10)的內(nèi)周面也是因和外皮內(nèi)向突起(22 )對(duì)應(yīng)的眾多的內(nèi)皮內(nèi)向突起(12 )形成壓花模樣的表面。這樣的外皮內(nèi)向突起(22)可以遏止織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)的移動(dòng)，形成不易變形的構(gòu)造，這樣在使用軟管的時(shí)候，例如，拽拉軟管，或者彎曲軟管的時(shí)候，可以防止內(nèi)皮(10)和外皮(20)粘合面的斷開；使用軟管的中途，減少外皮的脫皮現(xiàn)象，延長軟管的使用壽命。對(duì)軟管需要承受的耐壓力，織物交織層(30)可以提供一定的耐久性，織物交織層(30)是由內(nèi)皮(10)的外周面以螺旋型連續(xù)纏繞眾多的第I方向線(31)和內(nèi)皮的外周面與第I方向線(31)相互交叉狀態(tài)重疊連續(xù)纏繞的眾多的第2方向線組成的。這樣的第I織物交織層(30)作為與上述不同的其他示例展示，內(nèi)皮(10)的外周面第I和第2方向線(31，32)以上(OVER)和下(UNDER)的模式編織，可以以菱形狀介入內(nèi)皮
(10)和外皮(20)之間。這個(gè)時(shí)候，各個(gè)第I和第2方向線(31，32)以相同的上(OVER)和下(UNDER)的模式編織布局，或者依據(jù)需要，互相可以以其它的上(OVER)和下(UNDER)的模式編織布局。這樣的第I和第2方向線(31，32)的最理想厚度是使用由細(xì)的2股以上的滌綸長絲(Filament Yarn)合股成的單根線,第I和第2方向線(31，32)分別以同一的厚度構(gòu)成，或者依據(jù)需要，互相可以以不同的厚度等等多祥的組合構(gòu)成，如此的眾多的單根線們?cè)趦?nèi)皮(10)的外周面互相粘合平行的方式纏繞構(gòu)成的。一方面，在之前的耐壓用軟管的內(nèi)皮需要涂上膠水，才能使織物交織層與內(nèi)皮粘貼，織物交織層由包含直線的第I和第2方向構(gòu)成。也就是說，根據(jù)這樣的織物交織層的構(gòu)造，軟管的耐久性降低，只能作為低壓來使用，而且在提高軟管的柔軟性方面，或者在提高內(nèi)皮和外皮的粘合力方面是有局限性的。但是，依據(jù)本實(shí)施示例的耐壓用軟管，上述第I和第2方向線(31，32)們，至少是2根以上的單根線合股成一股做成的，合股成一股的上述單根線們?cè)趦?nèi)皮(10)的外周面互相粘貼，平行的方式纏繞構(gòu)成。這個(gè)時(shí)候，上述單根線們一方面是由滌綸長絲構(gòu)成，另ー方面上述第I第2方向線(31，32)是由10股以下的合股絲形成一個(gè)螺距纏繞在內(nèi)皮外周面，上述內(nèi)皮(10)和上述外皮(20)是通過上述第I和第2方向線(31，32)互相交織形成的上述織物交織層(30)的孔隙們(33)互相結(jié)合構(gòu)成的。也就是，織物交織層(30)至少是2根以上的單根線合股做成的2 3股的合股線，在內(nèi)皮(10)上面互相粘合平行的方式纏繞構(gòu)成的第I方向線(31)，以及在的第I方向線(31)的上面，2 3股的合股線構(gòu)成的第2方向線(32)交叉纏繞形成菱形狀，位于上部的第2方向線(32)給予反復(fù)按壓第I方向線(31)的構(gòu)造組成的。因?yàn)檫@樣，用相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度拽拉使用軟管，或者在使用軟管的過程中，即使遇到障礙物使軟管彎曲，可以防止織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)形成的位置發(fā)生變化，織物交織層的作用就是可以均一的保持住軟管耐久性向上的效果。換句話說，構(gòu)成第I和第2方向線(31，32)的2 3股的合股線，沿著內(nèi)皮(10)的表面，互相粘合平行的方式纏繞，由于線與線之間光滑度使得軟管變的很柔軟，從而使軟管具備高彈力。也就是說，內(nèi)皮(10)和第I以及第2方向線(31，32)形成了ー堵耐久性非常強(qiáng)的墻，最大程度上遏止了軟管的變形。如上依據(jù)構(gòu)成本實(shí)施示例的軟管，假定此軟管與之前的軟管重量相同的時(shí)候，此軟管可以擁有爆破壓カ270bar以上的耐久性。這樣軟管在具備了很高的耐壓カ的話，使用軟管時(shí)，工作壓カ相対的越低，軟管的變化就可以縮小，這樣ー來，軟管的變化越小，軟管的使用壽命就越能得到提高。還有，軟管的變化幅度小的話，使用軟管吋，軟管的柔軟性提升，軟管變得不容易被折，這樣可預(yù)先防止軟管的破損。還有，在本實(shí)施示例里，軟管的內(nèi)皮(10)和外皮(20)，與現(xiàn)有的軟管幾乎使用同樣量的材料制作，只是增加線的使用量，因?yàn)榫€的單價(jià)不是特別貴，所以整體來看的時(shí)候，雖然軟管的總單價(jià)發(fā)生細(xì)微的變化，但是相對(duì)來說，可以大大提高軟管的耐壓力，從而可以達(dá)到以低廉的費(fèi)用，大大提升軟管壽命的效果。一方面，軟管能夠承受的壓カ是依據(jù)第I和第2方向線(31，32)的線量決定的，如果第I和第2方向線(31，32)的線量過于多的話，雖然可以提升軟管的耐久性，但是內(nèi)皮
(10)和外皮(20)互相直接粘合的面積減少，從而使的內(nèi)皮(10)和外皮(20)間的粘合力降低。 還有，如果內(nèi)皮(10)和外皮間的粘合力降低的話，使用軟管的過程中，外皮(20)就會(huì)發(fā)生脫皮的現(xiàn)象，不僅使得軟管的使用壽命降低，而且也減少軟管的柔軟性。但是，本實(shí)施示例的情況與前面所述的一祥，軟管不僅可以維持柔軟性和耐久性，而且各個(gè)第I和第2方向線(31，32)由2 3股的合股線構(gòu)成，壓迫內(nèi)皮(10)的同時(shí)，可以起到確保內(nèi)皮(10)和外皮(20)之間的有充分的粘合空間的作用。還有，這樣的I股的合股線由2 3的根的線構(gòu)成的話，可以非常容易的制作出第I和第2方向線(31，32)想要的正確的螺距。一方面，依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施示例，當(dāng)外皮(20)稱作第I外皮的時(shí)候，在第I外皮(20)的外周面形成以管的形態(tài)的第2外皮，第I外皮(20)的外周面和第2外皮的內(nèi)周面之間可以制作成介入第2織物交織層的構(gòu)造。與此相同的其它的實(shí)施示例里，上述第2織物交織層與前面說明的織物交織層(30)是相同的構(gòu)造組成的，包含第I外皮(20)的外周面以螺旋型連續(xù)纏繞的眾多的第I方向線，和第I外皮(20)的外周面與上述第I方向線交叉狀態(tài)重疊連續(xù)纏繞的眾多的第2方向線。還有，上述的第2織物交織層的上述第I和第2方向線與織物交織層(30)的第I和第2方向線(31，32)是相同的構(gòu)造組成的。各個(gè)第I和第2方向線是由合股線10股以下構(gòu)成ー個(gè)螺距的，總共20錠以下的構(gòu)造構(gòu)成的。第I和第2方向線在ー個(gè)螺距里排列10股以上的情況，上述內(nèi)皮(10)表面形成的上述織物交織層(30)的孔隙(33)太緊密，或者間隔縫隙太窄，從內(nèi)皮(10)的外周面隆起的內(nèi)皮外向突起(11)不能保持充分的高度，就會(huì)變得很不穩(wěn)定，因?yàn)檫@樣，內(nèi)皮(10)和外皮(20)的內(nèi)周面不能充分的貼緊，此時(shí)，事實(shí)上沒有膠水內(nèi)外皮的粘合變得不可能。本實(shí)用新型并不僅僅限制于上面描述的實(shí)施形態(tài)和附件的圖面內(nèi)容，而是要限定在附屬的權(quán)利要求范圍里。特別是，權(quán)カ要求范圍里記載的本實(shí)用新型專利，并沒有脫離技術(shù)性的思想范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域有一般技術(shù)的人員來說，可以以此進(jìn)行多樣形態(tài)的置換，變形，和變更，對(duì)于由此延伸出的的變化，變形，置換等等都屬于本實(shí)用新型專利的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型是為了將高壓的氣體或者流體輸送到特定的場(chǎng)所，而使用的耐壓軟管相關(guān)的實(shí)用新型專利，此耐壓用軟管特點(diǎn)是，在內(nèi)皮和外皮之間，介入織物交織層，上述織物交織層的各方向線是以2，3根加捻的線并股成的10股以下的合股線，由于上述內(nèi)皮和外皮通過上述織物交織層的孔隙互相結(jié)合，這樣ー來，不僅可以以極少的投入，提高軟管的耐壓性，而且同時(shí)提升軟管的柔軟性，提高內(nèi)皮和外皮的粘合力。本實(shí)用新型的其他目的是，用柔軟材質(zhì)的樹脂來制造軟管的時(shí)候，可以非常有效的解決軟管破裂的問題。所謂由人工或者機(jī)器拉扯長度很長的軟管時(shí)發(fā)生的破裂；或者向軟管里加入了很高的壓カ時(shí)發(fā)生的破裂；或者軟管的長度伸長的同時(shí)，軟管的內(nèi)徑變小，軟管內(nèi)部流體的壓カ變高時(shí)發(fā)生的破裂。本實(shí)用新型的另外ー個(gè)目的是，提高內(nèi)皮與織物交織層，內(nèi)皮和外皮間的粘合力，以防止層與層之間的分離，從而，可以提供更加持久的耐壓用軟管。根據(jù)本實(shí)用新型的一方面的內(nèi)容，管形態(tài)的內(nèi)皮；包含上述內(nèi)皮的外周面以螺旋型連續(xù)纏繞的第I方向線和上述內(nèi)皮的外周面上述第I方向線以交叉形態(tài)重疊連續(xù)纏繞的第2方向線的織物交織層；在上述內(nèi)皮的外周面，覆蓋上述織物交織層形成管形態(tài)的外皮；上述第I和第2方向線，至少是兩股以上的單根線合股做成一股；合股成一股的上述單根線們?cè)趦?nèi)皮的外周面互相粘合，平行的方式纏繞構(gòu)成，上述的單根線是以滌綸長絲構(gòu)成的，上述第I和第2方向線是由10股以下的合股絲形成一個(gè)螺距纏繞在內(nèi)皮外周面，上述內(nèi)皮和上述外皮通過上述第I和第2方向線相互交織形成的上述織物交織層的孔隙，達(dá)到互相結(jié)合的特征，以上本實(shí)用新型內(nèi)容一方面提供包含的耐壓用軟管。本實(shí)用新型的其他一方面顯示，上述織物交織層是上述第I和第2方向線以上(OVER)和下(UNDER)的模式編織，在上述內(nèi)皮和上述外皮之間，可以以菱形狀介入的。本實(shí)用新型其他方面內(nèi)容，上述織物交織層的各個(gè)孔隙們至少需要達(dá)到O. 49mm2以上的面積。本實(shí)用新型還具有其它方面特征，上述內(nèi)皮的外周面通過上述織物交織層的孔隙們向外側(cè)突起，緊密的粘貼在上述外皮的內(nèi)周面。還有，上述內(nèi)皮的外周面，與上述織物交織層的厚度相比，能夠有50%以上的突起。這個(gè)時(shí)候,上述內(nèi)皮的內(nèi)周面形成了壓花(embossing)的形狀。本實(shí)用新型還具有其他方面特征，上述外皮的內(nèi)周面，通過上述織物交織層的孔隙們向內(nèi)側(cè)突起，緊密的粘貼在上述內(nèi)皮的外周面。還有，上述外皮的內(nèi)周面，與上述織物交織層的厚度相比，能夠有50%以上的突起。這個(gè)時(shí)候,上述外皮的外周面形成了壓花(embossing)的形狀。補(bǔ)充說明的，內(nèi)皮-10，內(nèi)皮外向突起-11，內(nèi)皮內(nèi)向突起-12，外皮-20，外皮外向突起-21 ;外皮內(nèi)向突起-22，織物交織層-30，第I方向線-31，第2方向線-32，孔隙-33。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種耐壓用軟管進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.ー種耐壓用軟管，包括管形態(tài)的內(nèi)皮(10)和內(nèi)皮(10)的外周面形成的管形態(tài)的外皮(20)，包含第I和第2方向線(31，32)，內(nèi)皮(10)的外周面和外皮(20)內(nèi)周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在于，所述內(nèi)皮采用橡膠或樹脂制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐壓用軟管，其特征在于，所述外皮采用橡膠或樹脂制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在干，內(nèi)皮(10)和外皮(20)通過第I和第2方向線(31，32)相互交叉形成的織物交織層(30)的眾多孔隙們(33)互相粘貼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在于，所述孔隙(33)的面積是在0. 49mm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在干，內(nèi)皮的內(nèi)周面形成壓花形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐壓用軟管，其特征在于，外皮的外周面形成壓花形狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種耐壓用的軟管，涉及工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體包括管形態(tài)的內(nèi)皮(10)和內(nèi)皮(10)的外周面形成的管形態(tài)的外皮(20)，包含第1和第2方向線(31,32)，內(nèi)皮(10)的外周面和外皮(20)內(nèi)周面之間介入的菱形狀的織物交織層(30)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐壓用軟管，以細(xì)微的成本變化，相對(duì)大幅的提高軟管的耐壓力，大大延長軟管的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L11/08GK202868116SQ20122046381
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者鄭寅善 申請(qǐng)人:鄭寅善