專利名稱：雙通道鋼塑復合管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種可以同時輸送兩種不同介質的雙通道鋼塑復合管，主要用于液體、氣體和粉末的輸送。
背景技術：
雙通道鋼塑復合管是以鋼管為基管(如普通碳鋼管)，內、外層應用高溫涂塑技木，將環(huán)氧樹脂(EP)或聚こ烯(PE)涂層均勻地涂覆于基管內、外管壁，經固化后在管壁形成一層平整、光滑、堅固的保護層，它既保持了鋼管原有的強度和剛性，又有優(yōu)良的絕緣性能，還可耐酸堿鹽的侵蝕，在嚴重惡劣環(huán)境下能長期使用，從而大大的延長了鋼管的使用壽命。例 如實用新型專利名稱為一種防銹耐酸堿鹽的鋼塑復合管；專利號為ZL2010201080256。但其沒有在同一根管道內同時輸送兩種不同介質的液體、氣體和粉末的功能。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種構技術設計簡單合理，能同時輸送兩種不同介質又方便安裝替換的雙通道鋼塑復合管。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是一種雙通道鋼塑復合管，其特征是設置有外復合管和內復合管，所述內復合管、外復合管均采用鋼材制成并設有復合涂膜，內復合管外圓面安裝具有彈性的定位裝置，外復合管內安裝有卡座，內復合管套入外復合管，定位裝置與卡座配合連接，內復合管構成內復合管通道，外復合管與內復合管之間空隙構成外復合管通道。由于采用了外復合管和內復合管的雙通道結構，使得兩種不同的流體或粉體可以同時在管路中傳送，節(jié)約了場地和生產成本，提高了效率。由于采用了具有弾性的定位裝置，內復合管可以直接套入外復合管可靠固定，又可以沿著套入方向拉出，使得內復合管與外復合管的連接安裝替換非常方便。本實用新型所述定位裝置由支撐桿和卡槽組成，支撐桿與卡槽為一體結構，內復合管外圓面軸向每間隔一段距離設置四根支撐桿，四根支撐桿沿內復合管外圓面均勻固定在內復合管上，卡座與卡槽相匹配。本實用新型所述支撐桿和卡座采用不銹鋼材料制成。本實用新型所述支撐桿與內復合管中心軸之間的夾角為45度并具有弾性。本實用新型所述復合涂膜采用不銹鋼材料滾壓復合而成。本實用新型結構簡潔合理，可以同時輸送兩種不同介質，成本低，效果好。

圖1是本實用新型實施例雙通道鋼塑復合管的結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本實用新型實施例內復合管的結構示意圖。圖4是本實用新型實施例外復合管的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。參見圖1至圖4，本實施例雙通道鋼塑復合管設有外復合管I (參見圖4)和內復合管2 (參見圖3)，內復合管2外圓面安裝具有彈性的定位裝置，外復合管I內安裝固定有卡座3，內復合管2套入外復合管1，定位裝置恰好卡入卡座3 (參見圖1)。本實施例所述定位裝置包括支撐桿4、卡槽5,支撐桿4與卡槽5為一體結構，沿內復合管2外圓面軸向每間隔一段距離配置四根支撐桿，四根支撐桿4沿內復合管外圓面均勻(即每90度配置一根支撐桿4)固定在內復合管2上，復合涂膜6通過高溫涂塑復合在內復合管2上；卡座3卡入外復合管I內焊接固定(也可以膠合固定)，卡座3在外復合管I內固定，其卡座3與卡槽5相匹配，復合涂膜6通過高溫涂塑后形復合在外復合管I上；內復合管2套入外復合管1，卡槽5恰好卡入卡座3。本實施例所述卡座3為沿外復合管I內圓面周向配置的半圓形凸起，所述卡槽3為半圓形凹槽。當內復合管2從外復合管I右邊(圖1中的方向)套入外復合管I時，四個卡槽5沿外復合管I內圓面周向同時卡入卡座3，內復合管2與外復合管I固定可靠，且內復合管2又可以沿著套入方向從外復合管I內拉出，使得內復合管2與外復合管I的連接安裝替換非常方便。本實施例所述內復合管2、外復合管I采用鋼材制成，所述復合涂膜6可以是環(huán)氧樹脂(EP)或聚こ烯(PE)，也可以應用不銹鋼材料滾壓復合。例如發(fā)明名稱為ー種雙金屬管的螺旋溫滾復合裝置及其復合エ藝；專利號為ZL200610154470. 9的發(fā)明專利。支撐桿4和卡座3用不銹鋼材料制作；擴大其應用領域，達到防腐的效果，延長管材使用壽命。本實施例所述的內復合管2安裝固定有定位裝置，定位裝置由支撐桿4和卡槽5組成，四條支撐桿4按90度分界一端焊接固定在內復合管2上，支撐桿4傾斜角度為45度，并具有弾性，當內復合管2套入外復合管I，四個卡槽5恰好卡入卡座3并互相對稱，將內復合管2固定在外復合管I內不會變形，形成內復合管通道7和外復合管通道8。技術的設計簡單、合理、實用。本實施例可以同時輸送兩種不同介質的液體、氣體和粉末，采用內復合管通道7和外復合管通道8的組合，形成雙通道結構(圖1)，兩種不同介質的液體、氣體和粉末可以在內復合管通道7和外復合管通道8中輸送，可以同時同向輸送或逆向輸送，不會產生交差污染。本實施例集鋼管的強度、高分子材料的優(yōu)質防腐性能于一體，在同一根管道內同時輸送兩種不同介質的液體、氣體和粉末；技術也可以應用于一是應用于冷凝管，內復合管通道7輸送液體、氣體和粉末，外復合管通道8注入冷氣；ニ是應用于加熱管，內復合管通道7輸送液體、氣體和粉末，外復合管通道8注入蒸汽；三是也可以應用于恒溫管和保溫管。技術的創(chuàng)新可廣泛應用于化工、石油、生物制藥、高檔食品制造等領域。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種雙通道鋼塑復合管，其特征是設置有外復合管和內復合管，所述內復合管、夕卜復合管均采用鋼材制成并設有復合涂膜，內復合管外圓面安裝具有彈性的定位裝置，外復合管內安裝有卡座，內復合管套入外復合管，定位裝置與卡座配合連接，內復合管構成內復合管通道，外復合管與內復合管之間空隙構成外復合管通道。
2.根據權利要求1所述的雙通道鋼塑復合管，其特征是所述定位裝置由支撐桿和卡槽組成，支撐桿與卡槽為一體結構，內復合管外圓面軸向每間隔一段距離設置四根支撐桿，四根支撐桿沿內復合管外圓面均勻固定在內復合管上，卡座與卡槽相匹配。
3.根據權利要求2所述的雙通道鋼塑復合管，其特征是所述支撐桿和卡座采用不銹鋼材料制成。
4.根據權利要求2所述的雙通道鋼塑復合管，其特征是所述支撐桿與內復合管中心軸之間的夾角為45度并具有彈性。
5.根據權利要求1 4任一權利要求所述的雙通道鋼塑復合管，其特征是所述復合涂膜采用不銹鋼材料滾壓復合而成。
專利摘要本實用新型涉及一種雙通道鋼塑復合管，該雙通道鋼塑復合管設置有外復合管和內復合管，所述內復合管、外復合管均采用鋼材制成并設有復合涂膜，內復合管外圓面安裝具有彈性的定位裝置，外復合管內安裝有卡座，內復合管套入外復合管，定位裝置與卡座配合連接，內復合管構成內復合管通道，外復合管與內復合管之間空隙構成外復合管通道。所述定位裝置由支撐桿和卡槽組成，支撐桿與卡槽為一體結構，內復合管外圓面軸向每間隔一段距離設置四根支撐桿，四根支撐桿沿內復合管外圓面均勻固定在內復合管上，卡座與卡槽相匹配。本實用新型所述支撐桿和卡座采用不銹鋼材料制成。本實用新型結構簡潔合理，可以同時輸送兩種不同介質，成本低，效果好。
文檔編號F16L9/18GK202834458SQ20122046002
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者李國鰲, 戴關海 申請人:精工管業(yè)(杭州)有限公司