專利名稱：電子膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子膨脹閥。
背景技術(shù)：
電子膨脹閥是制冷/制熱系統(tǒng)中的重要部件，主要用于對(duì)制冷劑流體的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。電子膨脹閥的組成部件數(shù)量眾多，并且對(duì)部件之間的裝配精度要求較高。然而，在傳統(tǒng)的電子膨脹閥的制造和裝配中，并未采用模塊化方式或者并未采用高程度的模塊化方式。由此，增加了電子膨脹閥裝配過程的難度，難以保證電子膨脹閥的裝配精度，難以實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥的全方位的可更換設(shè)計(jì)，并且也難以加快同類電子膨脹閥的開發(fā)速度。這里，應(yīng)當(dāng)指出的是，本部分中所提供的技術(shù)內(nèi)容旨在有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的理解，而不一定構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容在本部分中提供本實(shí)用新型的總概要，而不是本實(shí)用新型完全范圍或本實(shí)用新型所有特征的全面公開。本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)全模塊化概念的電子膨脹閥。本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的另一目的是提供一種能夠簡(jiǎn)化制造和裝配工藝的難度的電子膨脹閥。本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的又一目的是提供一種能夠改進(jìn)裝配精度進(jìn)而改進(jìn)閥開度調(diào)節(jié)精度的電子膨脹閥。本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的再一目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)電子膨脹閥的全方位的可更換概念的電子膨脹閥。本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的還一個(gè)目的是提供一種能夠加快同類電子膨脹閥的開發(fā)速度的電子膨脹閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的中的一個(gè)或多個(gè)，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種電子膨脹閥，包括殼體模塊；芯部模塊，所述芯部模塊包括心軸、轉(zhuǎn)子以及可動(dòng)閥構(gòu)件，所述芯部模塊整體地裝配至所述殼體模塊，使得所述芯部模塊的至少一部分容納在所述殼體模塊中；以及閥體模塊，所述閥體模塊包括閥體，所述閥體模塊整體地裝配至所述芯部模塊和所述殼體模塊，其中，所述殼體模塊、所述芯部模塊和所述閥體模塊單獨(dú)地制造然后裝配在一起。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述殼體模塊呈沿著軸向方向直徑逐級(jí)增大的大致圓筒體。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述閥體模塊還包括閥座，并且所述電子膨脹閥還包括電磁保持機(jī)構(gòu)，所述電磁保持機(jī)構(gòu)構(gòu)造成能夠在通電時(shí)將所述心軸保持在第一軸向位置并且在斷電時(shí)將所述心軸釋放至第二軸向位置，在所述第一軸向位置中，能夠在所述心軸保持于固定的軸向高度的情況下調(diào)節(jié)所述可動(dòng)閥構(gòu)件的軸向位置，在所述第二軸向位置中，所述可動(dòng)閥構(gòu)件關(guān)閉所述閥座。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述殼體模塊包括端蓋、端部套管、轉(zhuǎn)接塞、包封套管以及套環(huán)。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述端蓋由所述電磁保持機(jī)構(gòu)的定鐵構(gòu)成。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，在所述殼體模塊中，沿著所述端蓋、所述端部套管、所述轉(zhuǎn)接塞、所述包封套管、所述套環(huán)這樣的順序直徑逐級(jí)增大。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述端蓋呈大致圓柱狀，在所述端蓋的下端的外周處、沿圓周方向形成有第一外臺(tái)階部，所述端部套管呈大致圓筒形，所述端部套管的上端裝配在所述第一外臺(tái)階部中，所述轉(zhuǎn)接塞呈大致圓環(huán)體，在所述轉(zhuǎn)接塞的上端的內(nèi)周處、沿圓周方向形成有第一內(nèi)臺(tái)階部，并且在所述轉(zhuǎn)接塞的下端的外周處、沿圓周方向形成有第二外臺(tái)階部，所述端部套管的下端裝配在所述第一內(nèi)臺(tái)階部中，所述包封套管呈大致圓筒形，所述包封套管的上端裝配在所述第二外臺(tái)階部中，并且，所述套環(huán)呈大致圓環(huán)體，在所述套環(huán)的上端的內(nèi)周處、沿圓周方向形成有第二內(nèi)臺(tái)階部，所述包封套管的下端裝配在所述第二內(nèi)臺(tái)階部中。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述端塞在所述殼體模塊的直徑最小的軸向端處密封所述殼體模塊，所述端部套管限定有第一容納空間，所述轉(zhuǎn)接塞限定有第二容納空間，所述包封套管限定有第三容納空間，所述套環(huán)限定有第四容納空間，并且，所述第一容納空間的內(nèi)徑小于所述第二容納空間的內(nèi)徑，所述第二容納空間的內(nèi)徑小于所述第三容納空間的內(nèi)徑，所述第三容納空間的內(nèi)徑小于所述第四容納空間的內(nèi)徑。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述芯部模塊還包括下支撐件、防旋轉(zhuǎn)鎖定件以及所述電磁保持機(jī)構(gòu)的動(dòng)鐵。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述動(dòng)鐵的外徑小于所述轉(zhuǎn)子的外徑，所述轉(zhuǎn)子的外徑小于下支撐件的外徑，使得所述芯部模塊形成為沿著軸向方向外徑逐級(jí)增大。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，當(dāng)所述芯部模塊裝配在所述殼體模塊中時(shí)，所述動(dòng)鐵與所述端部套管間隙配合、所述轉(zhuǎn)子與所述包封套管間隙配合、并且所述下支撐件與所述套環(huán)過盈配合。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述心軸包括上軸襯，所述上軸襯的外徑大于所述動(dòng)鐵的外徑并且小于所述轉(zhuǎn)子的外徑，并且，當(dāng)所述芯部模塊裝配在所述殼體模塊中時(shí)，所述上軸襯與所述轉(zhuǎn)接塞導(dǎo)向間隙配合。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述閥體模塊還包括過濾器、入流管口以及出流管□。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，在所述套環(huán)的下端的外周處形成有徑向向外突出的第一凸緣，在所述閥體的上區(qū)段的外周處、沿圓周方向形成有第三外臺(tái)階部，在所述閥體的上區(qū)段的外周處、在所述第三外臺(tái)階部的鄰近下方處形成有徑向向外突出的第二凸緣，并且，當(dāng)所述閥體模塊連接至已經(jīng)裝配在一起的所述殼體模塊和所述芯部模塊的組裝體時(shí)，所述套環(huán)的下端裝配在所述第三外臺(tái)階部中。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，在所述第一凸緣的外周處形成有外螺紋，在所述第二凸緣的外周處形成有外螺紋，并且，設(shè)置緊固螺母，所述緊固螺母的內(nèi)螺紋與所述第一凸緣的外螺紋和所述第二凸緣的外螺紋相接合。在上述電子膨脹閥中，可替代地，所述殼體模塊包括轉(zhuǎn)接塞、包封套管以及套環(huán)。在上述電子膨脹閥中，可替代地，所述殼體模塊的一部分一體地形成。在上述電子膨脹閥中，可替代地，整個(gè)所述殼體模塊一體地形成。在上述電子膨脹閥中，優(yōu)選地，所述殼體模塊通過鑄造或模制方法一體地形成。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，由于采用模塊化方案，電子膨脹閥的制造和裝配過程實(shí)現(xiàn)全模塊化概念，這極大地簡(jiǎn)化制造和裝配工藝的難度。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，由于采用模塊化方案，也改進(jìn)了電子膨脹閥的裝配精度。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，由于采用模塊化方案，還可以完美地實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥的全方位的可更換概念。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，由于采用模塊化方案，還可以加快同類電子膨脹閥的開發(fā)速度。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式，殼體模塊的獨(dú)特的從上至下直徑逐級(jí)增大的結(jié)構(gòu)完美地適應(yīng)根據(jù)本實(shí)用新型的加設(shè)有電磁保持機(jī)構(gòu)的電子膨脹閥的芯部模塊。

通過以下參照附圖的描述，本實(shí)用新型的一個(gè)或幾個(gè)實(shí)施方式的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的電子膨脹閥的縱向剖視圖；圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的閥體組件的縱向剖視圖；圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的閥體組件中的閥體的立體剖視圖；圖4是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的閥體組件中的閥座的立體圖；圖5是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的閥體組件中的過濾器的立體剖視圖；圖6是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的芯部組件的縱向剖視圖；圖7是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的立體剖視圖；圖8是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的縱向剖視圖；圖9是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的局部立體剖視圖；圖10是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的另一局部立體剖視圖；圖11是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的另一局部立體剖視圖；圖12是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的另一局部立體剖視圖；以及圖13是示出根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的殼體組件的一體地形成的子部分的立體剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖、借助示例性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)本實(shí)用新型的以下詳細(xì)描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用途的限制。參照?qǐng)D1，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的電子膨脹閥可以包括用于對(duì)流過電子膨脹閥的流體的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的閥機(jī)構(gòu)10 ;用于帶動(dòng)閥機(jī)構(gòu)10的可動(dòng)閥構(gòu)件(即閥針)14進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)50 ;為執(zhí)行機(jī)構(gòu)50提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40 ;用于保持和釋放執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的電磁保持機(jī)構(gòu)60 ；以及用于容納執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的至少一部分、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40的至少一部分和/或電磁保持機(jī)構(gòu)60的至少一部分的外殼(殼體模塊)。參照?qǐng)D1且附加地參照?qǐng)D2至圖5，在優(yōu)選的實(shí)施例中，閥機(jī)構(gòu)10包括例如呈大致圓筒狀的閥體12。在閥體12中設(shè)置與入流管口 92連接的入口 12-1以及與出流管口 94連接的出口 12-2。流體經(jīng)由入流管口 92流入電子膨脹閥，然后經(jīng)由出流管口 94流出電子膨脹閥。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在閥體12的出口 12-2處設(shè)置固定閥構(gòu)件(即閥座)18。在優(yōu)選的實(shí)施例中，如上文所提及，電子膨脹閥的閥機(jī)構(gòu)10還包括閥針14。而且，如上文所提及，閥針14在執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的帶動(dòng)下進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，從而閥針14能夠借助其一端(下端)打開和關(guān)閉閥座18并且能夠調(diào)節(jié)電子膨脹閥的閥開度。在一些實(shí)施例中，可以在閥體12的閥腔12-9中設(shè)置例如呈大致圓筒形的過濾器19以過濾流過電子膨脹閥的流體中的雜質(zhì)。在圖示的實(shí)施例中，過濾器19包括例如呈大致圓筒形的過濾網(wǎng)19-1以及優(yōu)選為螺旋形的支撐架19-3 (特別參見圖5)。支撐架19-3設(shè)置在過濾網(wǎng)19-1的內(nèi)周，用于支撐過濾網(wǎng)19-1，使得過濾器19即便處在制冷劑流體的高壓影響下仍然能夠維持所需形狀。參照?qǐng)D1且附加地參照?qǐng)D6，在優(yōu)選的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)40是包括定子41和轉(zhuǎn)子42的電機(jī)40。轉(zhuǎn)子42可以在定子41中旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在定子41與轉(zhuǎn)子42之間設(shè)置下文將做進(jìn)一步描述的包封套管44以實(shí)現(xiàn)裝配方便和容易密封的目的。在圖示的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子42可以實(shí)施為一端開口的圓筒狀磁環(huán)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子42與執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的心軸51注塑成一體，從而使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(電機(jī))40通電時(shí)轉(zhuǎn)子42與心軸51 —體地旋轉(zhuǎn)。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，轉(zhuǎn)子42與心軸51也可以單獨(dú)地形成，然后再通過適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ǖ剡B接在一起。特別參照?qǐng)D6，在優(yōu)選的實(shí)施例中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)50包括如上文所提及的心軸51 ;下支撐件53 ；以及防旋轉(zhuǎn)鎖定件55。在優(yōu)選的實(shí)施例中，心軸51包括第一端(上端)51_1和第二端(下端)51_2。第一端51-1用于與下文將做進(jìn)一步描述的電磁保持機(jī)構(gòu)60的動(dòng)鐵(柱塞)64接合。第二端51-2可以形成有外螺紋。第二端(外螺紋端)51-2可以與防旋轉(zhuǎn)鎖定件55的上區(qū)段(內(nèi)螺紋部)螺紋接合，而閥針14的一端(上端)可以接合于防旋轉(zhuǎn)鎖定件55的下區(qū)段(閥針接合部)。由此，在心軸51軸向固定且防旋轉(zhuǎn)鎖定件55周向固定的情況下通過心軸51的旋轉(zhuǎn)而迫使防旋轉(zhuǎn)鎖定件55連同閥針14進(jìn)行軸向平移運(yùn)動(dòng)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在心軸51的上區(qū)段處——具體為在心軸51的第一端51-1的鄰近下方處——設(shè)置上軸襯51-3。上軸襯51-3用于與下文將做進(jìn)一步描述的殼體組件(模塊)100的一部分導(dǎo)向間隙配合。此外，還可以在心軸51的下區(qū)段處一具體為在心軸51的第二端51-2的鄰近上方處——設(shè)置下軸襯51-4。下軸襯51-4用于與下文將做進(jìn)一步描述的下支撐件53的上區(qū)段(滑動(dòng)支承部)53-1導(dǎo)向間隙配合。由此，借助上軸襯51-3和下軸襯51-4分別與殼體組件100和下支撐件53的導(dǎo)向間隙配合，心軸51的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和/或軸向運(yùn)動(dòng)得到適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)，使得心軸51的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以及軸向運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，下支撐件53包括如上文所提及的上區(qū)段53-1 ;以及下區(qū)段(抗旋轉(zhuǎn)部)53-2。在優(yōu)選的實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)鎖定件55包括如上文所提及的上區(qū)段(內(nèi)螺紋部)以及下區(qū)段(閥針接合部)。如上所述，下支撐件53的上區(qū)段53-1可以以可滑動(dòng)的方式容納心軸51的下軸襯51-4，從而引導(dǎo)心軸51的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和/或軸向運(yùn)動(dòng)。下支撐件53的下區(qū)段53-1和防旋轉(zhuǎn)鎖定件55的上區(qū)段可以構(gòu)造成下支撐件53的下區(qū)段容納防旋轉(zhuǎn)鎖定件55的上區(qū)段，使得防旋轉(zhuǎn)鎖定件55連同接合于防旋轉(zhuǎn)鎖定件55的閥針14只能相對(duì)于下支撐件53進(jìn)行軸向平移運(yùn)動(dòng)而不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在一些實(shí)施例中，下支撐件53的下區(qū)段53-1可以包括具有非圓形或多邊形內(nèi)周的通孔，而防旋轉(zhuǎn)鎖定件55的上區(qū)段可以具有與下支撐件53的下區(qū)段53-2的通孔的非圓形或多邊形內(nèi)周相匹配的非圓形或多邊形外周。特別參照?qǐng)D6，在優(yōu)選的實(shí)施例中，電磁保持機(jī)構(gòu)60設(shè)置在執(zhí)行機(jī)構(gòu)50上方，并且電磁保持機(jī)構(gòu)60的中心軸線可以設(shè)置成與心軸51的旋轉(zhuǎn)軸線大致重合。在優(yōu)選的實(shí)施例中，電磁保持機(jī)構(gòu)60包括在通電時(shí)產(chǎn)生磁力的電磁線圈(未不出)；相對(duì)于電磁線圈固定的定鐵62 (參見圖1和圖7);以及如上文所提及的能夠相對(duì)于定鐵62移動(dòng)的動(dòng)鐵64。在優(yōu)選的實(shí)施例中，為了裝配方便，可以設(shè)置呈大致圓筒形的端部套管65。定鐵62可以固定在端部套管65的上端中。動(dòng)鐵64可以與端部套管65間隙配合，從而能夠在端部套管65中滑動(dòng)。在一些實(shí)施例中，定鐵62可以構(gòu)造成還用作端蓋101。由此，定鐵62—方面起到與動(dòng)鐵64進(jìn)行磁性吸合以便保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的心軸51的作用，另一方面則同時(shí)起到密封端部套管65進(jìn)而密封整個(gè)電子膨脹閥的作用。在其它實(shí)施例(未示出)中，可以設(shè)置單獨(dú)的定鐵和端蓋。在這種情況下，定鐵設(shè)置在端部套管65的上端中，并且端蓋也設(shè)置在端部套管65的上端中且位于定鐵上方(軸向外側(cè))。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在電磁線圈本身所產(chǎn)生的磁力足夠強(qiáng)大的情況下，也可以省略定鐵從而僅僅需要設(shè)置端蓋。如上文所提及，電磁保持機(jī)構(gòu)60構(gòu)造成用于保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的心軸51。亦即，電磁保持機(jī)構(gòu)60在電磁保持機(jī)構(gòu)60 (具體為電磁線圈)通電時(shí)借助定鐵62與動(dòng)鐵64之間的磁性吸合而將心軸51 (連同與心軸51形成為一體或固定地連接的轉(zhuǎn)子42)保持在如圖1所示的第一軸向位置。在該第一軸向位置，能夠在心軸51和轉(zhuǎn)子42保持于固定的軸向高度的情況下調(diào)節(jié)閥針14的軸向位置從而能夠調(diào)節(jié)電子膨脹閥的閥開度(包括能夠?qū)㈤y開度調(diào)節(jié)為零，亦即，使閥針14關(guān)閉閥座18)。另一方面，電磁保持機(jī)構(gòu)60在電磁保持機(jī)構(gòu)60斷電時(shí)將心軸51釋放至第二軸向位置(未示出)。在該第二軸向位置，閥針14關(guān)閉閥座
18。具體地，當(dāng)例如由于系統(tǒng)意外斷電而使電子膨脹閥進(jìn)而電磁保持機(jī)構(gòu)60的電磁線圈斷電時(shí)，定鐵62與動(dòng)鐵64之間的磁性吸合消失，從而動(dòng)鐵64、心軸51、轉(zhuǎn)子42、防旋轉(zhuǎn)鎖定件55和閥針14作為一個(gè)單元共同地在重力作用下和/或在偏置彈簧(未標(biāo)示)的彈簧力的作用下向下墜落以使閥針14關(guān)閉閥座18。在優(yōu)選的實(shí)施例中，動(dòng)鐵64與心軸51的第一端(上端)51-1以可旋轉(zhuǎn)但是不可軸向移動(dòng)的方式接合。在圖示的實(shí)施例中，可以在動(dòng)鐵64的下端設(shè)置容置孔66，并且心軸51的第一端51-1可以插入容置孔66中。此外，通過在動(dòng)鐵64與心軸51的第一端51_1之間設(shè)置合適的軸承(例如滾動(dòng)軸承，優(yōu)選為球軸承)96以及合適的軸承限位部件(未標(biāo)示或未示出)而使得心軸51能夠相對(duì)于動(dòng)鐵64旋轉(zhuǎn),但是不能相對(duì)于動(dòng)鐵64沿軸向移動(dòng)而只能與動(dòng)鐵64進(jìn)行一體軸向運(yùn)動(dòng)。換言之，動(dòng)鐵64可以不旋轉(zhuǎn)，這有利于動(dòng)鐵64與定鐵62之間的可靠磁性吸合。根據(jù)本實(shí)用新型，在電子膨脹閥的制造和裝配過程中，采用模塊化方案。在優(yōu)選的實(shí)施例中，電子膨脹閥包括三個(gè)模塊/組件，即殼體模塊100 ;芯部模塊200 ;以及閥體模塊300。在其它實(shí)施例中，電子膨脹閥還可以包括其它模塊，例如外圍線圈模塊(未不出)。特別參照?qǐng)D7至圖12，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，殼體模塊100呈從上至下直徑逐級(jí)增大的大致圓筒體。殼體模塊100可以包括如上文所提及的端蓋101 ;如上文所提及的端部套管65 ;轉(zhuǎn)接塞103 ;如上文所提及的包封套管44 ;以及套環(huán)105。如上所述，在一些實(shí)施例中，端蓋101可以由定鐵62構(gòu)成。在優(yōu)選的實(shí)施例中，端蓋101呈大致圓柱狀。此外，在端蓋101的下端的外周處、沿圓周方向形成有外臺(tái)階部(第一外臺(tái)階部)1011。在優(yōu)選的實(shí)施例中，呈大致圓筒形的端部套管65限定有容納空間(第一容納空間)120，動(dòng)鐵64可以容納在端部套管65的容納空間120中從而與端部套管65的內(nèi)周間隙配
八
口 ο在優(yōu)選的實(shí)施例中，端部套管65的上端65-1裝配在端蓋101的外臺(tái)階部1011中。在優(yōu)選的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接塞103呈大致圓環(huán)體。在優(yōu)選的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接塞103限定有容納空間(第二容納空間)122，心軸51的上軸襯51-3可以容納在轉(zhuǎn)接塞103的容納空間122中從而與轉(zhuǎn)接塞103的內(nèi)周導(dǎo)向間隙配
八
口 ο在優(yōu)選的實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)接塞103的上端的內(nèi)周處、沿圓周方向形成有內(nèi)臺(tái)階部(第一內(nèi)臺(tái)階部)1031。此外，可以在轉(zhuǎn)接塞103的下端的外周處、沿圓周方向形成有外臺(tái)階部(第二外臺(tái)階部)1032。端部套管65的下端65-2裝配在轉(zhuǎn)接塞103的內(nèi)臺(tái)階部1031中。在優(yōu)選的實(shí)施例中，呈大致圓筒形的包封套管44限定有容納空間(第三容納空間)124，轉(zhuǎn)子42可以容納在包封套管44的容納空間124中從而與包封套管44的內(nèi)周間隙配
八
口 ο[0087]在優(yōu)選的實(shí)施例中，包封套管44的上端44-1裝配在轉(zhuǎn)接塞103的外臺(tái)階部1032中。在優(yōu)選的實(shí)施例中，套環(huán)105呈大致圓環(huán)體。在優(yōu)選的實(shí)施例中，套環(huán)105限定有容納空間(第四容納空間)126。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在套環(huán)105的上端的內(nèi)周處、沿圓周方向形成有內(nèi)臺(tái)階部(第二內(nèi)臺(tái)階部)1051，包封套管44的下端44-2可以裝配在套環(huán)105的內(nèi)臺(tái)階部1051中。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在套環(huán)105的下端的外周處、沿圓周方向形成有徑向向外突出的凸緣(第一凸緣)1052。在優(yōu)選實(shí)施例中，在凸緣1052的外周形成有外螺紋。在其它實(shí)施例中，在凸緣1052的外周可以不形成有外螺紋。由此，在殼體模塊100中限定有由容納空間120、122、124、126構(gòu)成的總?cè)菁{空間130。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在容納空間120、122、124、126之中，從容納空間120至容納空間126，內(nèi)徑逐級(jí)增大，使得總?cè)菁{空間130呈從上至下內(nèi)徑逐級(jí)增大的大致圓筒狀空間。特別地，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定轉(zhuǎn)接塞103的壁厚，可以容易地改變包封套管44的容納空間124相對(duì)于端部套管65的容納空間120的增大程度，以適應(yīng)特定情況中對(duì)容納空間120和容納空間124的尺寸的特定要求。在一些實(shí)施例中，端部套管65和包封套管44的端部的壁厚可以與相應(yīng)的內(nèi)或外臺(tái)階部的徑向?qū)挾认嗥ヅ?，從而例如?dāng)端部套管65的上端65-1以外插搭接方式裝配在端蓋101的外臺(tái)階部1011中時(shí)，端部套管65的外周表面與端蓋101的與外臺(tái)階部1011相鄰的部分的外周表面齊平。在上述的實(shí)施例中，殼體模塊100通過單獨(dú)地形成各個(gè)組成部件、然后再將各個(gè)組成部件裝配在一起而形成。然而，在其它實(shí)施方式中，殼體模塊100可以通過合適的方法(例如鑄造方法或夾物模制方法)一體地形成。在一些實(shí)施例中，整個(gè)殼體模塊100—體地形成。在其它實(shí)施例中，僅僅殼體模塊100的一部分一體地形成。例如，如圖13所示，殼體模塊100的包括轉(zhuǎn)接塞103、包封套管44和套環(huán)105的子部分一體地形成。特別參照?qǐng)D6，在優(yōu)選的實(shí)施例中，芯部模塊200大體上由以下部件構(gòu)成動(dòng)鐵64、心軸51、轉(zhuǎn)子42、下支撐件53、防旋轉(zhuǎn)鎖定件55、以及閥針14。特別參照?qǐng)D2至圖5，在優(yōu)選的實(shí)施例中，閥體模塊300大體上由以下部件構(gòu)成閥體12、閥座18、過濾器19、入流管口 92 (可選)、以及出流管口 94 (可選)。在一些實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，在閥體12的上區(qū)段12-3的外周處可以形成有外臺(tái)階部(第三外臺(tái)階部)12-5，殼體模塊100的套環(huán)105的下端可以裝配在外臺(tái)階部12-5 中。在一些實(shí)施例中，在閥體12的上區(qū)段12-3的外周處、在外臺(tái)階部12-5的鄰近下方處可以形成有凸緣(第二凸緣)12_6，并且在凸緣12-6的外周處可以形成有外螺紋。在其它實(shí)施例中，在凸緣12-6的外周處可以不形成有外螺紋。在一些實(shí)施例中，如圖3所示，在閥體12的下區(qū)段12-4的內(nèi)周處可以形成有內(nèi)臺(tái)階部12-7。此外，可以在閥體12的下區(qū)段12-4的內(nèi)周處、在內(nèi)臺(tái)階部12-7的鄰近上方處設(shè)置有內(nèi)螺紋部12-8。通過內(nèi)臺(tái)階部12-7和內(nèi)螺紋部12-8，可以將閥座18牢固地配裝在閥體12的出口 12-2處。在一些實(shí)施例中，可以在閥座18的上端形成有輪廓部18-1，輪廓部18-1適于由合適的旋擰工具夾持，以便能夠方便地將閥座18旋擰至閥體12。在一些實(shí)施例中，可以在閥座18在外周、在輪廓部18-1的鄰近下方處設(shè)置壓配合部18-2，壓配合部18-2可以用于裝配過濾器19。在一些實(shí)施例中，可以在閥座18在外周、在壓配合部18-2的鄰近下方處設(shè)置螺紋接合部18-3，螺紋接合部18-3可以用于與閥體12的內(nèi)螺紋部12-8螺紋接合。下面將描述根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的電子膨脹閥的示例性制造和裝配過程。首先，提供殼體模塊100。如上所述，殼體模塊100可以通過合適的方法一體地形成，也可以通過單獨(dú)地形成各個(gè)組成部件、然后再將各個(gè)組成部件裝配在一起而形成。在后一種情況下，可以通過以下步驟形成殼體模塊100 :通過使端部套管65的上端65-1與端蓋101的外臺(tái)階部1011配合在一起而將端部套管65裝配至端蓋101 ;通過使轉(zhuǎn)接塞103的內(nèi)臺(tái)階部1031與端部套管65的下端65-2配合在一起而將轉(zhuǎn)接塞103裝配至端部套管65 ;通過使包封套管44的上端44-1與轉(zhuǎn)接塞103的外臺(tái)階部1032裝配在一起而將包封套管44裝配至轉(zhuǎn)接塞103 ;通過使套環(huán)105的內(nèi)臺(tái)階部1051與包封套管44的下端44-2裝配在一起而將套環(huán)105裝配至包封套管44。在這方面，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以附加地通過例如焊接或粘合將殼體模塊100的各個(gè)組成部件連接在一起。接著，提供芯部模塊200。在優(yōu)選的實(shí)施例中，芯部模塊200形成為從上至下外徑逐級(jí)增大。具體地，動(dòng)鐵64的外徑小于上軸襯51-3的外徑，上軸襯51-3的外徑小于轉(zhuǎn)子42的外徑，而轉(zhuǎn)子42的外徑小于下支撐件53的外徑(具體為下支撐件53的下區(qū)段53-2的外徑)。由此，芯部模塊200的這種從上至下外徑逐級(jí)增外的構(gòu)型與殼體模塊100的從上至下內(nèi)徑逐級(jí)增大的大致圓筒狀空間相匹配。在優(yōu)選的實(shí)施例中，通過以下步驟形成芯部模塊200 :借助軸承96以及合適的軸承限位部件將與轉(zhuǎn)子41形成為一體或固定地連接的心軸51的上端51-1以可旋轉(zhuǎn)但是不可軸向移動(dòng)的方式裝配至動(dòng)鐵54的容置孔66 ;將下支撐件53的上區(qū)段53-1套在心軸51的下軸襯51-4周圍；將已接合有閥針14的旋轉(zhuǎn)鎖定件的上區(qū)段接合至下支撐件53的下區(qū)段53-2，同時(shí)使旋轉(zhuǎn)鎖定件的上區(qū)段與心軸51的下端51-2螺紋接合；例如通過使防旋轉(zhuǎn)鎖定件55與心軸51相對(duì)旋轉(zhuǎn)來將芯部模塊200的軸向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)為所需軸向長(zhǎng)度。這里，需要指出的是，由于采用模塊化方案而單獨(dú)形成芯部模塊200，因此可以方便地通過使心軸51相對(duì)于下支撐件/防旋轉(zhuǎn)鎖定件組裝體旋轉(zhuǎn)、或者通過使下支撐件/防旋轉(zhuǎn)鎖定件組裝體相對(duì)于心軸51旋轉(zhuǎn)而方便地調(diào)節(jié)芯部模塊200的軸向長(zhǎng)度，從而確保電子膨脹閥的閥開度調(diào)節(jié)的精度。接著，提供閥體模塊300。在優(yōu)選的實(shí)施例中，可以通過以下步驟形成閥體模塊300 :將閥座18從上方插入閥體12的閥腔12-9中，然后利用與閥座18的輪廓部18-1配合的旋擰工具將閥座18旋擰至閥體12，使得閥座18的螺紋接合部18-3與閥體12的內(nèi)螺紋部12_8螺紋接合；將過濾器19從上方插入閥體12的閥腔12-9中，然后將過濾器19壓配合至閥座18，使得過濾器19的下端的內(nèi)周與閥座18的壓配合部18-2過盈配合；分別將入流管口 92和出流管口 94裝配至閥體12的入口 12-1和出口 12-2。這里，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可以在將閥座18裝配至閥體12之前，先將過濾器19裝配至閥座18。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可以在將閥體/閥座/過濾器組裝體與其它兩個(gè)模塊(即殼體模塊100和芯部模塊200)裝配之后，再裝配入流管口 92和出流管口 94。接著，將芯部模塊200插入殼體模塊100中，使得動(dòng)鐵64與端部套管65間隙配合、上軸襯51-3與轉(zhuǎn)接塞103導(dǎo)向間隙配合、轉(zhuǎn)子42與包封套管44間隙配合、并且下支撐件53與套環(huán)105過盈配合。接著，將閥體模塊300裝配至另兩個(gè)模塊的組裝體，使得閥體12的上端插入套環(huán)105中同時(shí)套環(huán)105的下端裝配在閥體12的外臺(tái)階部12-5中。接著，將緊固螺母(未示出)從三個(gè)模塊的組裝體的上方套入、然后借助緊固螺母的內(nèi)螺紋與套環(huán)105的凸緣1052的外螺紋以及與閥體12的凸緣12-6的外螺紋相接合，而將三個(gè)模塊緊固地裝配在一起，由此制成電子膨脹閥。這里，在套環(huán)105的凸緣1052不設(shè)置有外螺紋以及閥體12的凸緣12-6不設(shè)置有外螺紋的情況下，可以利用套筒、借助焊接或粘合等合適的連接方式將三個(gè)模塊緊固地裝配在一起。根據(jù)本實(shí)用新型，至少可以提供如下有益效果。由于采用模塊化方案，使得殼體模塊、芯部模塊以及閥體模塊能夠作為單獨(dú)模塊進(jìn)行制造和裝配，然后再將這三個(gè)模塊裝配在一起。換言之，電子膨脹閥的制造和裝配過程實(shí)現(xiàn)全模塊化概念，這極大地簡(jiǎn)化制造和裝配工藝的難度。此外，由于采用模塊化方案，也改進(jìn)了電子膨脹閥的裝配精度。在這方面，例如，由于采用模塊化方案而單獨(dú)形成芯部模塊，因此可以方便地通過使心軸相對(duì)于下支撐件/防旋轉(zhuǎn)鎖定件組裝體旋轉(zhuǎn)、或者通過使下支撐件/防旋轉(zhuǎn)鎖定件組裝體相對(duì)于心軸旋轉(zhuǎn)而方便地調(diào)節(jié)芯部模塊的軸向長(zhǎng)度，從而確保電子膨脹閥的閥開度調(diào)節(jié)的精度。此外，由于采用模塊化方案，還可以完美地實(shí)現(xiàn)電子膨脹閥的全方位的可更換概念。在這方面，例如，由于采用模塊化方案，在某一部件出現(xiàn)故障的情況下，可以僅僅更換該部件或包括該部件的模塊，而其它部件或其它模塊中的部件則不受影響而可繼續(xù)使用。此外，由于采用模塊化方案，還可以加快同類電子膨脹閥的開發(fā)速度。在這方面，例如，由于采用模塊化方案，可以最大限度地利用現(xiàn)有的一個(gè)或多個(gè)模塊，并且在連接接口和形式不變的前提下，僅僅需要對(duì)個(gè)別模塊做局部修改，從而適應(yīng)新開發(fā)電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)要求。此外，根據(jù)本實(shí)用新型，殼體模塊的獨(dú)特的從上至下直徑逐級(jí)增大的結(jié)構(gòu)完美地適應(yīng)根據(jù)本實(shí)用新型的加設(shè)有電磁保持機(jī)構(gòu)的電子膨脹閥的芯部模塊，從而輔助地確保電子膨脹閥能夠?qū)崿F(xiàn)在斷電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉的功能。根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施方式的止位機(jī)構(gòu)可以容許若干變型。例如，根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥可以不包括電磁保持機(jī)構(gòu)60。在這種情況下，可以通過合適的軸向限位機(jī)構(gòu)將執(zhí)行機(jī)構(gòu)50的心軸51以可旋轉(zhuǎn)的方式保持于固定的軸向位置。在這種情況下，對(duì)應(yīng)地，在殼體模塊中可以省略端蓋和端部套管，并且轉(zhuǎn)接塞可以實(shí)施為不具有通孔的封閉塞。又例如，在根據(jù)本實(shí)用新型的電子膨脹閥不包括電磁保持機(jī)構(gòu)60的情況下，在一些實(shí)施例中，心軸51的第二端51-2可以與閥針14直接地接合，從而心軸51可以與閥針14一體地在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向移動(dòng)。換言之，可以省略防旋轉(zhuǎn)鎖定件55。另外，在本申請(qǐng)文件中，方位術(shù)語“上”、“下”、“上方”、“下方”等的使用僅僅出于便于描述的目的，而不應(yīng)視為是限制性的。雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施例/實(shí)施方式，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)示例性實(shí)施方式做出各種改變。
權(quán)利要求1.一種電子膨脹閥，包括: 殼體模塊(100)； 芯部模塊(200)，所述芯部模塊(200)包括心軸(51 )、轉(zhuǎn)子(42)以及可動(dòng)閥構(gòu)件(14)，所述芯部模塊(200 )整體地裝配至所述殼體模塊(100 )，使得所述芯部模塊(200 )的至少一部分容納在所述殼體模塊(100)中；以及 閥體模塊(300 )，所述閥體模塊(300 )包括閥體(12 )，所述閥體模塊(300 )整體地裝配至所述芯部模塊(200 )和所述殼體模塊(100 )， 其特征在于，所述殼體模塊(100)、所述芯部模塊(200)和所述閥體模塊(300)單獨(dú)地制造然后裝配在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其中，所述殼體模塊(100)呈沿著軸向方向直徑逐級(jí)增大的大致圓筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子膨脹閥，其中，所述閥體模塊(300)還包括閥座(18)，并且所述電子膨脹閥還包括電磁保持機(jī)構(gòu)(60)，所述電磁保持機(jī)構(gòu)(60)構(gòu)造成能夠在通電時(shí)將所述心軸(51)保持在第一軸向位置并且在斷電時(shí)將所述心軸(51)釋放至第二軸向位置，在所述第一軸向位置中，能夠在所述心軸(51)保持于固定的軸向高度的情況下調(diào)節(jié)所述可動(dòng)閥構(gòu)件(14)的軸向位置，在所述第二軸向位置中，所述可動(dòng)閥構(gòu)件(14)關(guān)閉所述閥座(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子 膨脹閥，其中，所述殼體模塊(100)包括端蓋(101)、端部套管(65)、轉(zhuǎn)接塞(103)、包封套管(44)以及套環(huán)(105)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其中，所述端蓋(101)由所述電磁保持機(jī)構(gòu)(60)的定鐵(62)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子膨脹閥，其中，在所述殼體模塊(100)中，沿著所述端蓋(101)、所述端部套管(65)、所述轉(zhuǎn)接塞(103)、所述包封套管(44)、所述套環(huán)(105)這樣的順序直徑逐級(jí)增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子膨脹閥，其中 所述端蓋(101)呈大致圓柱狀，在所述端蓋(101)的下端的外周處、沿圓周方向形成有第一外臺(tái)階部(1011)， 所述端部套管(65)呈大致圓筒形，所述端部套管(65)的上端(65-1)裝配在所述第一外臺(tái)階部(1011)中， 所述轉(zhuǎn)接塞(103)呈大致圓環(huán)體，在所述轉(zhuǎn)接塞(10)的上端的內(nèi)周處、沿圓周方向形成有第一內(nèi)臺(tái)階部(1031)，并且在所述轉(zhuǎn)接塞(103)的下端的外周處、沿圓周方向形成有第二外臺(tái)階部(1032)，所述端部套管(65)的下端(65-2)裝配在所述第一內(nèi)臺(tái)階部(1031)中， 所述包封套管(44)呈大致圓筒形，所述包封套管(44)的上端(44-1)裝配在所述第二外臺(tái)階部(1032)中， 并且，所述套環(huán)(105)呈大致圓環(huán)體，在所述套環(huán)(105)的上端的內(nèi)周處、沿圓周方向形成有第二內(nèi)臺(tái)階部(1051)，所述包封套管(44)的下端(44-2)裝配在所述第二內(nèi)臺(tái)階部(1051)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子膨脹閥，其中所述端塞(101)在所述殼體模塊(100)的直徑最小的軸向端處密封所述殼體模塊(100)， 所述端部套管(65)限定有第一容納空間(120)，所述轉(zhuǎn)接塞(103)限定有第二容納空間(122)，所述包封套管(44)限定有第三容納空間(124)，所述套環(huán)(105)限定有第四容納空間(126)， 并且，所述第一容納空間(120)的內(nèi)徑小于所述第二容納空間(122)的內(nèi)徑，所述第二容納空間(122 )的內(nèi)徑小于所述第三容納空間(124 )的內(nèi)徑，所述第三容納空間(124 )的內(nèi)徑小于所述第四容納空間(126)的內(nèi)徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子膨脹閥，其中，所述芯部模塊(200)還包括下支撐件(53)、防旋轉(zhuǎn)鎖定件(55)以及所述電磁保持機(jī)構(gòu)(60)的動(dòng)鐵(64)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子膨脹閥，其中，所述動(dòng)鐵(64)的外徑小于所述轉(zhuǎn)子(42)的外徑，所述轉(zhuǎn)子(42)的外徑小于所述下支撐件(53)的外徑，使得所述芯部模塊(200)形成為沿著軸向方向外徑逐級(jí)增大。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子膨脹閥，其中，當(dāng)所述芯部模塊(200)裝配在所述殼體模塊(100)中時(shí)，所述動(dòng)鐵(64)與所述端部套管(65)間隙配合、所述轉(zhuǎn)子(42)與所述包封套管(44 )間隙配合、并且所述下支撐件(53 )與所述套環(huán)(105 )過盈配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電子膨脹閥，其中 所述心軸(51)包括上軸襯(51-3)，所述上軸襯(51-3)的外徑大于所述動(dòng)鐵(64)的外徑并且小于所述轉(zhuǎn)子(42)的外徑， 并且，當(dāng)所述芯部模塊(200 )裝配在所述殼體模塊(100 )中時(shí)，所述上軸襯(51-3 )與所述轉(zhuǎn)接塞(103)導(dǎo)向間隙配合。`
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電子膨脹閥，其中，所述閥體模塊(300)還包括過濾器(19)、入流管口(92)以及出流管口(94)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子膨脹閥，其中 在所述套環(huán)(105)的下端的外周處形成有徑向向外突出的第一凸緣(1052)， 在所述閥體(12)的上區(qū)段(12-3)的外周處、沿圓周方向形成有第三外臺(tái)階部(12-5)，在所述閥體(12)的上區(qū)段(12-3)的外周處、在所述第三外臺(tái)階部(12-5)的鄰近下方處形成有徑向向外突出的第二凸緣(12-6)， 并且，當(dāng)所述閥體模塊(300)連接至已經(jīng)裝配在一起的所述殼體模塊(100)和所述芯部模塊(200)的組裝體時(shí)，所述套環(huán)(105)的下端裝配在所述第三外臺(tái)階部(12-5)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電子膨脹閥，其中 在所述第一凸緣(1052)的外周處形成有外螺紋， 在所述第二凸緣(12-6)的外周處形成有外螺紋， 并且，設(shè)置緊固螺母，所述緊固螺母的內(nèi)螺紋與所述第一凸緣(1052)的外螺紋和所述第二凸緣(12-6)的外螺紋相接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子膨脹閥，其中，所述殼體模塊(100)包括轉(zhuǎn)接塞(103)、包封套管(44)以及套環(huán)(105)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其中，所述殼體模塊(100)的一部分一體地形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其中，整個(gè)所述殼體模塊(100)—體地形成。
19.根據(jù)權(quán) 利要求17或18所述的電子膨脹閥，其中，所述殼體模塊(100)通過鑄造或模制方法一體地形成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子膨脹閥。該電子膨脹閥包括殼體模塊(100)；芯部模塊(200)，所述芯部模塊(200)包括心軸(51)、轉(zhuǎn)子(42)以及可動(dòng)閥構(gòu)件(14)，所述芯部模塊(200)整體地裝配至所述殼體模塊(100)，使得所述芯部模塊(200)的至少一部分容納在所述殼體模塊(100)中；以及閥體模塊(300)，所述閥體模塊(300)包括閥體(12)，所述閥體模塊(300)整體地裝配至所述芯部模塊(200)和所述殼體模塊(100)。所述殼體模塊(100)、所述芯部模塊(200)和所述閥體模塊(300)單獨(dú)地制造然后裝配在一起。根據(jù)本實(shí)用新型，電子膨脹閥的制造和裝配過程實(shí)現(xiàn)全模塊化概念，這極大地簡(jiǎn)化制造和裝配工藝的難度。
文檔編號(hào)F16K31/06GK202914755SQ201220452668
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者劉敬喜, 沈柯 申請(qǐng)人:艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司