專(zhuān)利名稱(chēng)：電子膨脹閥的制作方法
電子膨脹閥技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明實(shí)施例涉及閥門(mén)技術(shù)，特別涉及一種電子膨脹閥。
技術(shù)背景
目前的電子膨脹閥是利用步進(jìn)電機(jī)的原理，用線(xiàn)圈驅(qū)動(dòng)磁轉(zhuǎn)子部件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)， 并將磁轉(zhuǎn)子部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)行轉(zhuǎn)化為絲桿的上下運(yùn)動(dòng)，由絲桿帶動(dòng)與之連接的閥針上升或下 降，控制電子膨脹閥的流量大小。
現(xiàn)有技術(shù)電子膨脹閥的主體結(jié)構(gòu)包括外罩、閥座、螺母、閥針、絲桿、磁轉(zhuǎn)子和止動(dòng) 桿等。其中，止動(dòng)桿注塑在用于將止動(dòng)桿和絲桿安裝在磁轉(zhuǎn)子上的塑料組件中。在電子膨 脹閥進(jìn)行安裝的過(guò)程中，通常將絲桿壓入固設(shè)有止動(dòng)桿的塑料組件的安裝孔中，然后將安 裝有絲桿的塑料組件壓入磁轉(zhuǎn)子開(kāi)設(shè)的通孔中。
現(xiàn)有技術(shù)中，由于磁轉(zhuǎn)子為高脆性材質(zhì)，將塑料組件壓入磁轉(zhuǎn)子后，磁轉(zhuǎn)子承受向 外的徑向力，磁轉(zhuǎn)子因承受過(guò)大的徑向力易破裂；塑料組件依靠于磁轉(zhuǎn)子通孔之間的壓力 固定在磁轉(zhuǎn)子中，容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中的電子膨脹閥可靠性較低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥，以提高電子膨脹閥的可靠性。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥，包括磁轉(zhuǎn)子、止動(dòng)桿和絲桿，所述絲桿的軸 線(xiàn)與所述磁轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)重合，其中，還包括
連接板，固設(shè)在所述磁轉(zhuǎn)子的第一固定孔中，所述連接板的中心開(kāi)設(shè)有第一固定 孔，所述絲桿的上端部固設(shè)在所述第一固定孔中；所述連接板上開(kāi)設(shè)有用于固定所述止動(dòng) 桿的第二固定孔，所述止動(dòng)桿的下端部固設(shè)在所述第二固定孔中；所述磁轉(zhuǎn)子通過(guò)所述連 接板帶動(dòng)所述絲桿和所述止動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹閥，通過(guò)固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子的連接板將止動(dòng)桿和絲桿與磁轉(zhuǎn)子 牢固的連接，從而使磁轉(zhuǎn)子能夠通過(guò)連接板帶動(dòng)絲桿和止動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，止動(dòng)桿和絲桿通 過(guò)連接板安裝在磁轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，磁轉(zhuǎn)子不會(huì)受到連接板的徑向力的作用，從而降低了磁 轉(zhuǎn)子因受徑向力過(guò)大而發(fā)生破裂的可能性，提高了電子膨脹閥的可靠性。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹閥中磁轉(zhuǎn)子與連接板的裝配示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹閥中連接板的剖視圖4為本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹閥中連接板的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹 閥中磁轉(zhuǎn)子與連接板的裝配示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹閥中連接板的剖視圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例電子膨脹閥中連接板的俯視圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施 例電子膨脹閥包括磁轉(zhuǎn)子3、止動(dòng)桿6和絲桿5，絲桿5的軸線(xiàn)與磁轉(zhuǎn)子3的軸線(xiàn)重合。
其中，本實(shí)施例電子膨脹閥的主體結(jié)構(gòu)還可以包括外罩1、閥座2、螺母7、閥針8 以及與止動(dòng)桿6配合限制磁轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)的相關(guān)止動(dòng)組件等其他電子膨脹閥所包含的部件， 在此不一一贅述。外罩1固設(shè)在閥座2上，磁轉(zhuǎn)子3位于外罩1與閥座2形成的閥腔中，螺 母 的下端部固設(shè)在閥座2上，絲桿5插設(shè)在螺母7中且與螺母7上端部的內(nèi)螺紋傳動(dòng)連 接，絲桿5與閥針8連接且?guī)?dòng)閥針8上下移動(dòng)。
為了將絲桿5和止動(dòng)桿6方便的安裝在磁轉(zhuǎn)子3上，使磁轉(zhuǎn)子3在安裝上絲桿5 和止動(dòng)桿6過(guò)程中，減小或消除磁轉(zhuǎn)子3承受的不必要的徑向力作用。本實(shí)施例電子膨脹 閥還包括連接板4，該連接板4固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子3的通孔31中，連接板4的中心開(kāi)設(shè)有第一 固定孔41，絲桿5的上端部固設(shè)在第一固定孔41中。具體的，本實(shí)施例電子膨脹閥中的第 一固定孔41的邊緣設(shè)置成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)43。通過(guò)在連接板4的第一固定孔41的邊緣設(shè)置成凸 臺(tái)結(jié)構(gòu)43，可以增長(zhǎng)第一固定孔41的長(zhǎng)度，從而使增長(zhǎng)了絲桿5與第一固定孔41的裝配 長(zhǎng)度，有利于提高絲桿5與磁轉(zhuǎn)子3裝配的同軸度。其中，為了使絲桿5更容易的插入第一 固定孔41，減小絲桿5在裝入第一固定孔41的過(guò)程中，絲桿5通過(guò)連接板4將徑向力傳遞 給磁轉(zhuǎn)子3。本實(shí)施例中的絲桿5可以與第一固定孔41間隙配合，絲桿5焊接在連接板4 上。由于絲桿5與第一固定孔41采用間歇配合，絲桿5可以方便的插入第一固定孔41中， 并且第一固定孔41所受的絲桿5的徑向力很小甚至不受徑向力，從而可以減小磁轉(zhuǎn)子3所 承受的由連接板4傳遞的徑向力。絲桿5焊接在連接板4上，使絲桿5牢固的固定在連接 板4上。
具體而言，本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)連接板4固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子3上的方法可以為連接板4與 磁轉(zhuǎn)子3采用一體注塑固定連接，或者將連接板4通過(guò)強(qiáng)力膠粘在磁轉(zhuǎn)子3上。本實(shí)施例以 連接板4與磁轉(zhuǎn)子3采用一體注塑固定連接為例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例中的連接板4可以采 用粉末冶金材料壓制燒結(jié)制成。例如，用于制作連接板4的粉末冶金材料可以為不銹鋼粉 末冶金，連接板4采用不銹鋼粉末冶金制成后，可以更加容易的實(shí)現(xiàn)絲桿5通過(guò)焊接方式固 定在連接板4上，其中，本實(shí)施例電子膨脹閥中的連接板4通過(guò)不銹鋼粉末冶金經(jīng)模壓、燒 結(jié)、整形而來(lái)，加工過(guò)程中基本不產(chǎn)生廢料，非常節(jié)約資源，同時(shí)一次成型具有零件成型精 度高、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可節(jié)約大量的人力成本。最后，將制作好的連接板4放置在兩塊用 于制作磁轉(zhuǎn)子3的模具之間。例如，本實(shí)施例中的連接板4的邊緣可以設(shè)置有用于對(duì)磁轉(zhuǎn) 子3的模具軸向定位的環(huán)狀凸臺(tái)44，從而可以通過(guò)環(huán)狀凸臺(tái)44對(duì)磁轉(zhuǎn)子3的模具進(jìn)行軸向 定位。由于環(huán)狀凸臺(tái)44徑向尺寸很小，從而可以提高環(huán)狀凸臺(tái)44所形成的用于定位磁轉(zhuǎn) 子3的模具的定位面的平面度，從而可以提高磁轉(zhuǎn)子3的模具的定位精度，有效的降低磁粉 從兩塊模具之間的定位面流出形成毛刺。設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子3的模具中的磁粉，在連接板4環(huán) 狀凸臺(tái)44的定位下形成磁轉(zhuǎn)子3。也就是說(shuō)，連接板4與磁轉(zhuǎn)子3通過(guò)一體注塑固定連接 在一起，使連接板4固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子3的通孔31中。其中為了使連接板4更加牢固的固設(shè)在 磁轉(zhuǎn)子3，防止連接板4與磁轉(zhuǎn)子3發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例電子膨脹閥的連接板4的側(cè)表 面設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)45，磁轉(zhuǎn)子3的通孔31的內(nèi)表面設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)(未圖示)，第一限位結(jié)構(gòu)45與第二限位結(jié)構(gòu)相互接合以防止連接板4與磁轉(zhuǎn)子3發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其 中，本實(shí)施例中的第一限位結(jié)構(gòu)45和第二限位結(jié)構(gòu)為直線(xiàn)結(jié)構(gòu)。通過(guò)第一限位結(jié)構(gòu)45與 第二限位結(jié)構(gòu)相互配合，使連接板4不能在通孔31中相對(duì)于磁轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，從而防止連接 板4與磁轉(zhuǎn)子3發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
連接板4上開(kāi)設(shè)有用于固定止動(dòng)桿6的第二固定孔42，止動(dòng)桿6的下端部固設(shè)在 第二固定孔42中。具體的，本實(shí)施例中的止動(dòng)桿6可以與第二固定孔42間隙配合，止動(dòng)桿 6焊接在連接板4上。其中，止動(dòng)桿6與第二固定孔間隙配合后，更方便止動(dòng)桿6插入第二 固定孔42中，使第二固定孔42所受的止動(dòng)桿6的徑向力很小甚至不受徑向力，從而可以減 小磁轉(zhuǎn)子3所承受的由連接板4傳遞的徑向力。為了防止止動(dòng)桿6在與電子膨脹閥中的止 動(dòng)組件配合限制磁轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，止動(dòng)桿6承受較大的沖擊力，從而將該沖擊力傳給磁轉(zhuǎn)子 3，影響磁轉(zhuǎn)子3正常運(yùn)行。本實(shí)施例中的止動(dòng)桿6可以采用彈性棒材制成，從而可緩解止 動(dòng)時(shí)對(duì)止動(dòng)桿6的沖擊。另外，為了避免在連接板4上安裝止動(dòng)桿6時(shí)，由于需要將止動(dòng)桿 6插入第二固定孔42并焊接在連接板4上，安裝的過(guò)程會(huì)對(duì)磁轉(zhuǎn)子3造成一定的沖擊力，使 磁轉(zhuǎn)子3發(fā)生破損等現(xiàn)象。本實(shí)施例中的止動(dòng)桿6可以與連接板4事先安裝固定在一起； 然后，在將安裝有止動(dòng)桿6的連接板4與磁轉(zhuǎn)子3采用一體注塑固定連接。磁轉(zhuǎn)子3通過(guò) 連接板4帶動(dòng)絲桿5和止動(dòng)桿6旋轉(zhuǎn)。具體的，本實(shí)施例電子膨脹閥中的磁轉(zhuǎn)子3通過(guò)連 接板4間接與絲桿5和止動(dòng)桿6連接，并帶動(dòng)絲桿5和止動(dòng)桿6 —起旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)施例電子膨脹閥，通過(guò)固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子的連接板將止動(dòng)桿和絲桿與磁轉(zhuǎn)子牢固 的連接，從而使磁轉(zhuǎn)子能夠通過(guò)連接板帶動(dòng)絲桿和止動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，止動(dòng)桿和絲桿通過(guò)連 接板安裝在磁轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，磁轉(zhuǎn)子不會(huì)受到連接板的徑向力的作用，從而降低了磁轉(zhuǎn)子 因受徑向力過(guò)大而發(fā)生破裂的可能性，提高了電子膨脹閥的可靠性。
基于上述技術(shù)方案，可選的，為了防止固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子3通孔31中的連接板4，在通 孔31中發(fā)生軸向移動(dòng)。本實(shí)施例電子膨脹閥中的磁轉(zhuǎn)子3的通孔31的內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形 凸臺(tái)32，該環(huán)形凸臺(tái)32的中部設(shè)置有凹槽；連接板4的端部固設(shè)在凹槽中。本實(shí)施例中磁 轉(zhuǎn)子3的環(huán)形凸臺(tái)32可以在一體注塑的過(guò)程中生成。通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)32的凹槽可以固定連 接板4，使連接板4不能在通孔31中軸向移動(dòng)，并且通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)32固定連接板4，可以增 強(qiáng)磁轉(zhuǎn)子3與連接板4的連接處的強(qiáng)度。
本實(shí)施例電子膨脹閥通過(guò)在磁轉(zhuǎn)子的通孔中設(shè)置環(huán)形凸臺(tái)，通過(guò)環(huán)形凸臺(tái)限制連 接板軸向移動(dòng)，使連接板更加牢固的固定在磁轉(zhuǎn)子上，更有利于提高電子膨脹閥的可靠性。
基于上述技術(shù)方案，可選的，為了方便絲桿5和止動(dòng)桿6分別插入第一固定孔41 和第二固定孔42，本實(shí)施例電子膨脹閥中的第一固定孔41和第二固定孔42設(shè)置有倒角。 具體的，第一固定孔41設(shè)置有倒角411，絲桿5可以通過(guò)倒角411方便的插入第一固定孔 41中；第二固定孔42設(shè)置有倒角421，止動(dòng)桿6可以通過(guò)倒角421方便的插入第二固定孔 42。
本實(shí)施例電子膨脹閥通過(guò)在第一固定孔和第二固定孔上設(shè)置倒角，更加方便絲桿 和止動(dòng)桿分別插入第一固定孔和第二固定孔中。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種電子膨脹閥，包括磁轉(zhuǎn)子、止動(dòng)桿和絲桿，所述絲桿的軸線(xiàn)與所述磁轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn) 重合，其特征在于，還包括連接板，固設(shè)在所述磁轉(zhuǎn)子的通孔中，所述連接板的中心開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述絲桿 的上端部固設(shè)在所述第一固定孔中；所述連接板上還開(kāi)設(shè)有用于固定所述止動(dòng)桿的第二固 定孔，所述止動(dòng)桿的下端部固設(shè)在所述第二固定孔中；所述磁轉(zhuǎn)子通過(guò)所述連接板帶動(dòng)所 述絲桿和所述止動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第一固定孔的邊緣設(shè)置成凸 臺(tái)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述磁轉(zhuǎn)子的通孔的內(nèi)表面設(shè)置 有環(huán)形凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的中部設(shè)置有凹槽；所述連接板的端部固設(shè)在所述凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連接板的邊緣設(shè)置有用于 對(duì)所述磁轉(zhuǎn)子的模具軸向定位的環(huán)狀凸臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連接板的側(cè)表面設(shè)置有第 一限位結(jié)構(gòu)，所述磁轉(zhuǎn)子的通孔的內(nèi)表面設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)與所述 第二限位結(jié)構(gòu)相互接合以防止所述連接板與所述磁轉(zhuǎn)子發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子膨脹閥，其特征在于，第一限位結(jié)構(gòu)和所述第二限位結(jié) 構(gòu)為直線(xiàn)結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述連接板采用粉末冶金材料壓 制燒結(jié)制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述粉末冶金材料為不銹鋼粉末 冶金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述止動(dòng)桿采用彈性棒狀材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的電子膨脹閥，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二 固定孔設(shè)置有倒角。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子膨脹閥，包括磁轉(zhuǎn)子、止動(dòng)桿和絲桿，所述絲桿的軸線(xiàn)與所述磁轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)重合，其中，還包括連接板，固設(shè)在所述磁轉(zhuǎn)子的通孔中，所述連接板的中心開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述絲桿的上端部固設(shè)在所述第一固定孔中；所述連接板上開(kāi)設(shè)有用于固定所述止動(dòng)桿的第二固定孔，所述止動(dòng)桿的下端部固設(shè)在所述第二固定孔中；所述磁轉(zhuǎn)子通過(guò)所述連接板帶動(dòng)所述絲桿和所述止動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)。通過(guò)固設(shè)在磁轉(zhuǎn)子的連接板將止動(dòng)桿和絲桿與磁轉(zhuǎn)子牢固的連接，止動(dòng)桿和絲桿通過(guò)連接板安裝在磁轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，磁轉(zhuǎn)子不會(huì)受到連接板的徑向力的作用，從而降低了磁轉(zhuǎn)子因受徑向力過(guò)大而發(fā)生破裂的可能性，提高了電子膨脹閥的可靠性。
文檔編號(hào)F16K1/02GK102032380SQ200910093680
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者袁澤, 詹才意, 魏先讓 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司