專利名稱：一種逆止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有逆止功能的裝置，特別涉及一種逆止閥。
背景技術(shù)：
在輸送流體的管道上經(jīng)常使用到逆止閥，現(xiàn)有的逆止閥設(shè)有閥座及閥芯，通過閥座與閥芯的配合，可以實現(xiàn)使流體只向一個方向流動且阻止流體倒流的逆止功能。閥芯是實現(xiàn)逆止功能重要的構(gòu)件，現(xiàn)有的閥芯為實心球體，由于實心球體一體成型注塑出來后會因為熱脹冷縮，在生產(chǎn)過程中容易變形而表面不平整，一般在生產(chǎn)后還需要最少2道工序的加工才能正常使用，生產(chǎn)制作工序比較繁瑣，而且實心球體比較耗費材料，提高了生產(chǎn)成本。因此，如何實現(xiàn)一種閥芯可以一體成型且節(jié)省材料，同時生產(chǎn)加工工序簡單的逆止閥是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種逆止閥，旨在使閥芯在生產(chǎn)時可以一體成型且節(jié)省材料，同時簡化閥芯的生產(chǎn)加工工序。本實用新型提出一種逆止閥，包括一閥座、一與閥座的開口適配并設(shè)在開口上的閥芯，一與閥座上端連接并對閥芯起導向作用的導向套筒，閥芯由一球冠結(jié)構(gòu)及一與球冠結(jié)構(gòu)的開口適配并連成一體的空心圓柱構(gòu)成，球冠結(jié)構(gòu)開口處的外徑與空心圓柱外徑相同。優(yōu)選地，閥座內(nèi)壁面與導向套筒下端外壁面通過螺紋連接固定。優(yōu)選地，導向套筒內(nèi)壁面均勻設(shè)有若干使閥芯在導向套筒內(nèi)軸向移動而不可翻轉(zhuǎn)或進行徑向移動的相同的肋條，肋條上端部分的厚度比下端部分的厚度大，導向套筒內(nèi)在肋條下端部分處的內(nèi)徑與閥芯的直徑相同，在肋條上端部分處的內(nèi)徑比閥芯的直徑小。優(yōu)選地，閥座內(nèi)設(shè)有一凸邊，凸邊上設(shè)有一與閥芯適配的密封圈，導向套筒與閥座螺接后，導向套筒將密封圈與凸邊緊壓固定。優(yōu)選地，空心圓柱高度不小于I厘米，同時閥芯的整體高度比肋條的下端部分的長度小至少I厘米。優(yōu)選地，閥芯的直徑不小于2厘米。優(yōu)選地，閥芯的厚度不小于O. 3厘米。優(yōu)選地，閥芯由塑膠或金屬制成。優(yōu)選地，閥座下端部分的側(cè)面及底面均勻地設(shè)有若干通孔。本實用新型逆止閥包括一閥座、一與閥座的開口適配并設(shè)在開口上的閥芯，一與閥座上端連接并對閥芯起導向作用的導向套筒，閥芯由一球冠結(jié)構(gòu)及一與球冠結(jié)構(gòu)的開口適配并連成一體的空心圓柱構(gòu)成，球冠結(jié)構(gòu)開口處的外徑與空心圓柱外徑相同，生產(chǎn)時可以一體成型、節(jié)省材料，而且不需要進行后續(xù)加工，簡化了閥芯的生產(chǎn)加工工序。
圖I為本實用新型一種逆止閥的一實施例的立體圖；圖2為本實用新型一種逆止閥的一實施例的側(cè)面剖視圖；圖3為本實用新型一種逆止閥的一實施例中閥座的立體圖；圖4為本實用新型一種逆止閥的一實施例中閥芯的立體圖；圖5為本實用新型一種逆止閥的一實施例中閥芯的側(cè)視圖；圖6為本實用新型一種逆止閥的一實施例中閥芯放入閥座內(nèi)的俯視圖；圖7為本實用新型一種逆止閥的一實施例中導向套筒的立體圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖I至圖7，提出本實用新型的一種逆止閥的一實施例，包括閥座100、閥芯200、導向套筒300。閥座100下端部分的側(cè)面及底面均勻地設(shè)有若干通孔103，流體從通孔103進入閥座100中。閥芯200與閥座100的開口適配并設(shè)置在開口上，閥座100內(nèi)壁面設(shè)有螺紋，而導向套筒300下端的外壁面設(shè)有對應適配的螺紋，導向套筒300與閥座100通過螺紋連接固定，導向套筒300上端開口通過內(nèi)螺紋與一輸出導管的外螺紋連接固定。導向套筒300對閥座100上的閥芯200起導向的作用，導向套筒300內(nèi)壁面均勻地設(shè)有若干相同的肋條301，肋條301可以使閥芯200在導向套筒300內(nèi)只進行軸向移動而不會翻轉(zhuǎn)或進行徑向移動。肋條301分別上端部分302及下端部分303，上端部分302的厚度下端部分303的厚度大，導向套筒300內(nèi)在肋條301下端部分303處的內(nèi)徑與閥芯200的直徑相同，使閥芯200在下端部分303可以上下移動而不會發(fā)生徑向移動，也不會使閥芯200發(fā)生翻轉(zhuǎn)，而導向套筒300在肋條301上端部分302處的內(nèi)徑比閥芯200的直徑小，阻止閥芯200繼續(xù)往上移動而堵塞住導向套筒300的開口。閥座100內(nèi)設(shè)有一凸邊101，凸邊101為環(huán)形凸邊，凸邊101上設(shè)有一密封圈102，密封圈102的中心開口與所述閥芯200適配，導向套筒300與閥座100螺接后，導向套筒300將密封圈102與凸邊101緊密固定，使密封圈102達到了良好的密封效果。閥座100及閥座100內(nèi)的凸邊101為一體成型結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容易簡便。閥芯200與閥座100內(nèi)密封圈102的中心開口適配，并設(shè)置在密封圈102上且與密封圈102緊密貼合。通過閥座100與閥芯200的配合，可以實現(xiàn)使流體只向一個方向流動且阻止流體倒流的逆止功能。流體從閥座100向?qū)蛱淄?00方向流動，閥芯200受流體的推力作用在導向套筒300內(nèi)往上移動使流體可從閥座口往上流動并通過閥芯200邊緣處繼續(xù)往導向套筒300出口處流動，最終從輸出導管排出，而導向套筒300內(nèi)肋條301的上端部分302阻止閥芯200繼續(xù)往上移動堵塞住導向套筒300的開口。當流體停止往上涌動時，在閥芯200上端的流體往下流動的壓力及閥芯200的自身重力的作用下，閥芯200回落到閥座100內(nèi)的密封圈102上并與密封圈102緊密貼合，從而切斷閥芯200下端流體的流動，則可實現(xiàn)逆止功能。[0028]當閥座100處的流體壓強比輸出導管處的流體壓強大時，流體從通孔103進入閥座100內(nèi)并往輸出導管方向流動，流體在閥座100內(nèi)往上流動時，放置于閥座100上的閥芯200受到流體的推力作用在導向套筒300內(nèi)往上移動，使流體可從閥座100的開口往上流動并通過閥芯200邊緣處繼續(xù)往導向套筒300出口處流動，最終從輸出導管排出，而導向套筒300內(nèi)肋條301的上端部分302阻止閥芯200繼續(xù)往上移動堵塞住導向套筒300的開口 ；當閥座100處的流體壓強不比輸出導管處的流體壓強大時，在閥芯200上端的流體往下流動的壓力及閥芯200的自身重力的作用下，閥芯200回落到閥座100內(nèi)的密封圈102上，從而切斷閥芯200下端流體的流動，實現(xiàn)了防止流體倒流的逆止功能。現(xiàn)有的閥芯為實心球體，由于實心球體一體成型注塑出來后會因為熱脹冷縮，在生產(chǎn)過程中容易變形而表面不平整，一般在生產(chǎn)后還需要最少2道工序的加工才能正常使用，生產(chǎn)制作工序比較繁瑣，而且實心球體比較耗費材料，提高了生產(chǎn)成本；而本實用新型的閥芯200由一球冠結(jié)構(gòu)201及一與球冠結(jié)構(gòu)201的開口適配并連成一體的空心圓柱202構(gòu)成，球冠結(jié)構(gòu)201開口處的外徑與空心圓柱202外徑相同，生產(chǎn)時可以一體成型、節(jié)省材料，同時簡化了閥芯的生產(chǎn)加工工序。閥芯200的材質(zhì)可以選用塑膠，或者鑄鐵、不銹鋼及黃銅等金屬，可根據(jù)實際情況來選定。空心圓柱202高度不小于I厘米，同時閥芯200的整·體高度比肋條301的下端部分303的長度小至少I厘米；閥芯200的直徑不小于2厘米，一般為2厘米到20厘米之間；閥芯200的厚度不小于O. 3厘米，一般為O. 3厘米到2厘米之間。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種逆止閥，包括一閥座、一與所述閥座的開口適配并設(shè)在所述開口上的閥芯，一與所述閥座上端連接并對所述閥芯起導向作用的導向套筒，其特征在于，所述閥芯由一球冠結(jié)構(gòu)及一與所述球冠結(jié)構(gòu)的開口適配并連成一體的空心圓柱構(gòu)成，所述球冠結(jié)構(gòu)開口處的外徑與所述空心圓柱外徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆止閥，其特征在于，所述閥座內(nèi)壁面與所述導向套筒下端外壁面通過螺紋連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆止閥，其特征在于，所述導向套筒內(nèi)壁面均勻設(shè)有若干使所述閥芯在所述導向套筒內(nèi)軸向移動而不可翻轉(zhuǎn)或進行徑向移動的相同的肋條，所述肋條上端部分的厚度比下端部分的厚度大，所述導向套筒內(nèi)在所述肋條下端部分處的內(nèi)徑與所述閥芯的直徑相同，在所述肋條上端部分處的內(nèi)徑比所述閥芯的直徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆止閥，其特征在于，所述閥座內(nèi)設(shè)有一凸邊，所述凸邊上設(shè)有一與所述閥芯適配的密封圈，所述導向套筒與所述閥座螺接后，所述導向套筒將所述密封圈與所述凸邊緊壓固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的逆止閥，其特征在于，所述空心圓柱高度不小于I厘米，同時所述閥芯的整體高度比所述肋條的下端部分的長度小至少I厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的逆止閥，其特征在于，所述閥芯的直徑不小于2厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的逆止閥，其特征在于，所述閥芯的厚度不小于O.3厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的逆止閥，其特征在于，所述閥芯由塑膠或金屬制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的逆止閥，其特征在于，所述閥座下端部分的側(cè)面及底面均勻地設(shè)有若干通孔。
專利摘要本實用新型公開一種逆止閥，包括一閥座、一與閥座的開口適配并設(shè)在開口上的閥芯，一與閥座上端連接并對閥芯起導向作用的導向套筒，閥芯由一球冠結(jié)構(gòu)及一與球冠結(jié)構(gòu)的開口適配并連成一體的空心圓柱構(gòu)成，球冠結(jié)構(gòu)開口處的外徑與空心圓柱外徑相同，生產(chǎn)時可以一體成型、節(jié)省材料，而且不需要進行后續(xù)加工，簡化了閥芯的生產(chǎn)加工工序。
文檔編號F16K15/02GK202719210SQ201220354088
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者王榮達 申請人:中山龍凈過濾設(shè)備有限公司