專利名稱：一種自驅(qū)分體平板式閘板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閘板閥領(lǐng)域，特別涉及一種自驅(qū)分體平板式閘板閥。
背景技術(shù)：
眾所周知，閘板閥的優(yōu)點是阻力小，啟閉省力，在中、低壓的大、中直徑閥門中應(yīng)用很廣。但閘板閥的開、關(guān)必須把閥座的通孔全部敞開與全部關(guān)閉，所以閘板閥的行程很大(行程=D+b)，啟閉時間長，閥門的整體尺寸較大，對于氣動閘板閥用外置氣缸，就顯得更是高大。平板式閘板閥由于密封副易擦傷，擦傷后密封效果不理想。閥門在開、關(guān)過程中的開啟初期和關(guān)閉末期，介質(zhì)流通渠道是通徑的邊緣，其流動束歪斜，介質(zhì)極易擴(kuò)散到閥體腔內(nèi)。這對灰渣及粉類固體介質(zhì)會造成在閥體腔內(nèi)堆集，影響閥門正常工作。為解決此問題，有些設(shè)計采用額外向閥體腔充氣，形成氣簾密封，有一定效果，但不能完全避免，還必須消 耗氣體資源。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效縮短閥門外形尺寸和閥門的啟閉時間，密閉性好，介質(zhì)流入閥門時流速高，抑制運行中介質(zhì)向閥體腔的擴(kuò)散的自驅(qū)分體平板式閘板閥。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種自驅(qū)分體平板式閘板閥，包括長方體形的組合式閥體，進(jìn)口閥座，出口閥座，消隙環(huán)，分體式閘板，三位五通換向閥和兩個活塞；所述組合式閥體即為氣缸體，它包括上蓋板，下蓋板，四個橫豎框條和兩塊四周為矩形但中央有圓孔的閘板導(dǎo)軌，所述橫豎框條首尾密封連接拼接成一個矩形的側(cè)邊框，上蓋板密封固定于所述側(cè)邊框頂端，下蓋板密封固定于所述側(cè)邊框底端；所述進(jìn)口閥座的內(nèi)部空腔為錐形結(jié)構(gòu)，即其一端的直徑小于另一端的直徑，所述分體式閘板位于進(jìn)口閥座直徑小的一端與出口閥座之間，所述進(jìn)口閥座和所述出口閥座在與所述分體式閘板相連接的端面分別設(shè)置有凹槽，所述消隙環(huán)位于所述凹槽槽口處，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述消隙環(huán)受彈簧擠壓與所述分體式閘板形成無隙的密封副；所述進(jìn)口閥座與出口閥座內(nèi)部的空腔為介質(zhì)流通的通道，所述介質(zhì)流通的通道垂直于所述組合式閥體的上蓋板和下蓋板，所述進(jìn)口閥座與出口閥座垂直固定于組合式閥體的上蓋板和下蓋板上；所述分體式閘板位于所述組合式閥體內(nèi)部，并垂直于所述進(jìn)口閥座和出口閥座內(nèi)部空腔，所述兩塊閘板導(dǎo)軌分別固定于所述組合式閥體內(nèi)部分體式閘板與上蓋板、分體式閘板與下蓋板之間，所述進(jìn)口閥座和出口閥座上設(shè)置有凹槽的一端分別嵌入兩塊所述閘板導(dǎo)軌中央的圓孔內(nèi)；所述閘板導(dǎo)軌將所述組合式閥體分隔成兩個閥體內(nèi)腔，在所述兩個閥體內(nèi)腔的內(nèi)部各設(shè)有一個活塞，所述活塞與所述閥體內(nèi)腔相吻合并且為滑動配合，所述兩塊閘板遠(yuǎn)離對接的端面的兩端分別與所述活塞連接，所述閘板導(dǎo)軌一側(cè)的活塞將一個閥體內(nèi)腔隔離為兩個氣室，所述閘板導(dǎo)軌另一側(cè)的活塞將另一個閥體內(nèi)腔隔離為兩個氣室，所述三位五通換向閥的第一出氣口分別與兩個近閘板導(dǎo)軌一側(cè)的氣室相連通，所述三位五通換向閥的第二出氣口分別與另兩個遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌的兩個氣室相連通。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述分體式閘板為活動的兩塊閘板，在其中一塊閘板與另一塊閘板對接的端面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條，在閉合時兩塊閘板緊密契合。進(jìn)一步，所述組合式閥體上還設(shè)置有第一閥位信號指示器，第二閥位信號指示器，第三閥位信號指示器和第四閥位信號指示器，所述第一閥位信號指示器和所述第四閥位信
號指示器固定于所述組合式閥體遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌的兩端，當(dāng)兩閘板分別位于所述組合式閥體的兩端時，兩塊活塞分別與所述第一閥位信號指示器和所述第四閥位信號指示器相擠壓，所述第二閥位信號指示器和所述第三閥位信號指示器固定于所述組合式閥體上的閘板導(dǎo)軌兩側(cè)，當(dāng)兩閘板閉合時，兩塊活塞分別與所述第二閥位信號指示器和所述第三閥位信號指示器相擠壓。進(jìn)一步，所述第一閥位信號指示器、第二閥位信號指示器、第三閥位信號指示器和第四閥位信號指示器的結(jié)構(gòu)相同，都包括操縱桿、固定座，所述操縱桿與固定座通過彈簧相連接。采用上述方案的有益效果是①因為閘板閥本身又具有氣缸功能，不需另設(shè)氣缸，平板式閘板(下稱閘板)分成兩段，各由一活塞驅(qū)動，活塞行程S是閥座通徑D的1/2(S=D/2)。有效縮短了閥門外形尺寸，也縮短了閥門的啟閉時間；②閥門關(guān)閉狀態(tài)下密封可靠。雖然是分體平板，但在其對接面上裝有密封條，左、右兩活塞是在壓力狀態(tài)，能將該密封條壓緊，在進(jìn)、出口閥座的端面有“消隙環(huán)”，它在彈簧作用下，始終壓在閘板上，截斷了介質(zhì)外泄的通路；③防止灰渣及粉塵介質(zhì)在閥門開關(guān)過程中擴(kuò)散到閥體腔；因為分體閘板在開、關(guān)中，不造成介質(zhì)流的歪斜；④在閥門打開運行中，由于進(jìn)口閥座的通道做成錐形孔，使介質(zhì)流入閥門時向內(nèi)收斂，并提高了流速，抑制了運行中介質(zhì)向閥體腔的擴(kuò)散。
圖I為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型側(cè)視圖；圖3為本實用新型俯視圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I、組合式閥體，2、分體式閘板，3、活塞，4、進(jìn)口閥座，5、出口閥座，6、消隙環(huán)，7、閘板導(dǎo)軌，8、主氣路，9、第一閥位信號指示器，9-1、第二閥位信號指示器，9-2、第三閥位信號指示器，9-3、第四閥位信號指示器，10、三位五通換向閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。實施例I[0021]如圖I、圖2和圖3所示，一種自驅(qū)分體平板式閘板閥，包括長方體形的組合式閥體1，進(jìn)口閥座4，出口閥座5，消隙環(huán)6，分體式閘板2，三位五通換向閥10和兩個活塞3 ；所述組合式閥體即為氣缸體，它包括上蓋板，下蓋板，四個橫豎框條和兩塊四周為矩形但中央有圓孔的閘板導(dǎo)軌7，所述橫豎框條首尾密封連接拼接成一個矩形的側(cè)邊框，上蓋板密封固定于所述側(cè)邊框頂端，下蓋板密封固定于所述側(cè)邊框底端；所述進(jìn)口閥座4的內(nèi)部空腔為錐形結(jié)構(gòu)，即其一端的直徑小于另一端的直徑，所述分體式閘板2位于進(jìn)口閥座4直徑小的一端與出口閥座5之間，所述進(jìn)口閥座4和所述出口閥座5在與所述分體式閘板2相連接的端面分別設(shè)置有凹槽，所述消隙環(huán)6位于所述凹槽槽口處，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述消隙環(huán)6受彈簧擠壓與所述分體式閘板2形成無隙的密封副；所述進(jìn)口閥座4與出口閥座5內(nèi)部的空腔為介質(zhì)流通的通道，所述介質(zhì)流通的通道垂直于所述組合式閥體I的上蓋板和下蓋板，所述進(jìn)口閥座4與出口閥座5垂直固定于組合式閥體I的上蓋板和下蓋板上；所述分體式閘板2位于所述組合式閥體I內(nèi)部，并垂直于所述進(jìn)口閥座4和出口·閥座5內(nèi)部空腔，所述兩塊閘板導(dǎo)軌7分別固定于所述組合式閥體I內(nèi)部分體式閘板2與上蓋板、分體式閘板2與下蓋板之間，所述進(jìn)口閥座4和出口閥座5上設(shè)置有凹槽的一端分別嵌入兩塊所述閘板導(dǎo)軌7中央的圓孔內(nèi)；所述閘板導(dǎo)軌7將所述組合式閥體I分隔成兩個閥體內(nèi)腔，在所述兩個閥體內(nèi)腔的內(nèi)部各設(shè)有一個活塞3，所述活塞3與所述閥體內(nèi)腔相吻合并且為滑動配合，所述兩塊閘板遠(yuǎn)離對接的端面的兩端分別與所述活塞3連接，所述閘板導(dǎo)軌7 —側(cè)的活塞3將一個閥體內(nèi)腔隔離為兩個氣室Al和A2，所述閘板導(dǎo)軌7另一側(cè)的活塞3將另一個閥體內(nèi)腔隔離為兩個氣室BI和B2，所述三位五通換向閥10的第一出氣口分別與兩個近閘板導(dǎo)軌7 —側(cè)的氣室Al和BI相連通，所述三位五通換向閥10的第二出氣口分別與另兩個遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌7的兩個氣室A2和B2相連通。所述分體式閘板2為活動的兩塊閘板，這樣做可以使運動行程大幅度縮短，在其中一塊閘板與另一塊閘板對接的端面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條，在閉合時兩塊閘板緊密契合。所述組合式閥體I上還設(shè)置有第一閥位信號指示器9，第二閥位信號指示器9-1，第三閥位信號指示器9-2和第四閥位信號指示器9-3，所述第一閥位信號指示器9和所述第四閥位信號指示器9-3固定于所述組合式閥體I遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌7的兩端，當(dāng)兩閘板分別位于所述組合式閥體I的兩端時，兩塊活塞3分別與所述第一閥位信號指示器9和所述第四閥位信號指示器9-3相擠壓，所述第二閥位信號指示器9-1和所述第三閥位信號指示器9-2固定于所述組合式閥體I上的閘板導(dǎo)軌7兩側(cè)，當(dāng)兩閘板閉合時，兩塊活塞3分別與所述第二閥位信號指示器9-1和所述第三閥位信號指示器9-2相擠壓。所述第一閥位信號指示器9、第二閥位信號指示器9-1、第三閥位信號指示器9-2和第四閥位信號指示器9-3的結(jié)構(gòu)相同，都包括操縱桿、固定座，所述操縱桿與固定座通過彈簧相連接?；钊?移動到分體式閘板2完全打開或完全關(guān)閉時，就把相應(yīng)的閥位信號指示器的操縱桿頂出，從而控制著行程開關(guān)觸點閉合，給出相應(yīng)的閥位信號，使三位五通換向閥的磁頭失電。[0030]工作原理當(dāng)換向閥的磁頭CTl得電時，壓縮空氣由三位五通換向閥10的進(jìn)口 P經(jīng)G 口進(jìn)入閘板閥A2、B2腔，A1、B1腔的氣體經(jīng)三位五通換向閥10的K 口至排氣口 O泄出。活塞3驅(qū)動著分體式閘板2運動，關(guān)閉了介質(zhì)通道。同時閥位信號指示器9-1被活塞頂出，隨即操縱相應(yīng)行程開關(guān)觸點閉合，給出閘板閥關(guān)閉信號，CTl失電，三位五通換向閥10自動回到中間狀態(tài)。欲讓閘板閥打開，使換向閥另一磁頭CT2得電，壓縮空氣由三位五通換向閥10的K 口進(jìn)入閘板閥Al、BI腔。A2、B2腔的氣體經(jīng)三位五通換向閥10的G 口至排氣口 O泄出?；钊?驅(qū)動著閘板2運動，打開了介質(zhì)通道，同時活塞3頂出閥位信號指示器9而釋放了閥位信號指示器9-1，給出閘板閥打開信號，CT 2失電，換向閥又自動回到中間狀態(tài)。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自驅(qū)分體平板式閘板閥，其特征在于包括長方體形的組合式閥體(1)，進(jìn)ロ閥座(4 )，出口閥座(5 )，消隙環(huán)(6 )，分體式閘板(2 )，三位五通換向閥(10 )和兩個活塞(3 ); 所述組合式閥體(I)即為氣缸體，它包括上蓋板，下蓋板，四個橫豎框條和兩塊四周為矩形但中央有圓孔的閘板導(dǎo)軌(7)，所述橫豎框條首尾密封連接拼接成ー個矩形的側(cè)邊框，上蓋板密封固定于所述側(cè)邊框頂端，下蓋板密封固定于所述側(cè)邊框底端； 所述進(jìn)ロ閥座(4)的內(nèi)部空腔為錐形結(jié)構(gòu)，即其一端的直徑小于另一端的直徑，所述分體式閘板(2 )位于進(jìn)ロ閥座(4)直徑小的一端與出ロ閥座(5 )之間，所述進(jìn)ロ閥座(4)和所述出口閥座(5)在與所述分體式閘板(2)相連接的端面分別設(shè)置有凹槽，所述消隙環(huán)(6)位于所述凹槽槽ロ處，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述消隙環(huán)(6)受彈簧擠壓與所述分體式閘板(2)形成無隙的密封副；所述進(jìn)ロ閥座(4)與出口閥座(5)內(nèi)部的空腔為介質(zhì)流通的通道，所述介質(zhì)流通的通道垂直于所述組合式閥體(I)的上蓋板和下蓋板，所述進(jìn)ロ閥座(4)與出口閥座(5)垂直固定于組合式閥體(I)的上蓋板和下蓋板上； 所述分體式閘板(2)位于所述組合式閥體(I)內(nèi)部，并垂直于所述進(jìn)ロ閥座(4)和出口閥座(5)內(nèi)部空腔，所述兩塊閘板導(dǎo)軌(7)分別固定于所述組合式閥體(I)內(nèi)部分體式閘板(2 )與上蓋板、分體式閘板(2 )與下蓋板之間，所述進(jìn)ロ閥座(4)和出口閥座(5 )上設(shè)置有凹槽的一端分別嵌入兩塊閘板導(dǎo)軌(7)中央的圓孔內(nèi)； 所述閘板導(dǎo)軌(7)將所述組合式閥體(I)分隔成兩個閥體內(nèi)腔，在所述兩個閥體內(nèi)腔的內(nèi)部各設(shè)有ー個活塞(3)，所述活塞(3)與所述閥體內(nèi)腔相吻合并且為滑動配合，所述兩塊閘板遠(yuǎn)離對接的端面的兩端分別與所述活塞(3)連接，所述閘板導(dǎo)軌(7) —側(cè)的活塞(3)將ー個閥體內(nèi)腔隔離為兩個氣室(Al和A2)，所述閘板導(dǎo)軌(7)另ー側(cè)的活塞(3)將另ー個閥體內(nèi)腔隔離為兩個氣室(BI和B2)，所述三位五通換向閥(10)的第一出氣ロ與兩個近閘板導(dǎo)軌(7) —側(cè)的氣室(Al和BI)相連通，所述三位五通換向閥(10)的第二出氣ロ分別與另兩個遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌(7)的兩個氣室(A2和B2)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閘板閥，其特征在于所述分體式閘板(2)為活動的兩塊閘板，在其中一塊閘板與另ー塊閘板對接的端面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條，在閉合時兩塊閘板緊密契合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閘板閥，其特征在于所述組合式閥體(I)上還設(shè)置有第一閥位信號指示器(9)，第二閥位信號指示器(9-1)，第三閥位信號指示器(9-2)和第四閥位信號指示器(9-3)，所述第一閥位信號指示器(9)和所述第四閥位信號指示器(9-3)固定于所述組合式閥體(I)遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌(7)的兩端，當(dāng)兩閘板分別位于所述組合式閥體(I)的兩端吋，兩塊活塞(3)分別與所述第一閥位信號指示器(9)和所述第四閥位信號指示器(9-3)相擠壓，所述第二閥位信號指示器(9-1)和所述第三閥位信號指示器(9-2)固定于所述組合式閥體(I)上的閘板導(dǎo)軌(7)兩側(cè)，當(dāng)兩閘板閉合時，兩塊活塞(3)分別與所述第二閥位信號指示器(9-1)和所述第三閥位信號指示器(9-2)相擠壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘板閥，其特征在于所述第一閥位信號指示器(9)、第二閥位信號指示器(9-1)、第三閥位信號指示器(9-2)和第四閥位信號指示器(9-3)的結(jié)構(gòu)相同，都包括操縱桿、固定座，所述操縱桿與固定座通過彈簧相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種自驅(qū)分體平板式閘板閥，長方體形的組合式閥體，進(jìn)口閥座，出口閥座，消隙環(huán)，分體式閘板，三位五通換向閥和兩個活塞；所述進(jìn)口閥座和出口閥座垂直穿過組合式閥體的中部，所述分體式閘板位于組合式閥體內(nèi)部，并垂直于進(jìn)口閥座和出口閥座內(nèi)部空腔，所述消隙環(huán)位于進(jìn)口閥座和出口閥座內(nèi)對接端的凹槽中并與分體式閘板形成密封副，所述三位五通換向閥的兩個出氣口分別與組合式閥體近閘板導(dǎo)軌的兩個氣室和遠(yuǎn)閘板導(dǎo)軌的兩個氣室連通。本實用新型的特點是能夠有效縮短閥門外形尺寸和閥門的啟閉時間，密閉性好，在閥門打開時，由于進(jìn)口閥座的通道做成錐形孔，使介質(zhì)流入閥門時向內(nèi)收斂，并提高了流速，抑制了運行中介質(zhì)向閥體腔的擴(kuò)散。
文檔編號F16K3/312GK202646743SQ201220212269
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
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