專利名稱：一種低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體涉及一種低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域流體控制領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我們知道，球閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、 鋼鐵、冶金和電力等各個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)有的浮動(dòng)球閥包括閥體、與閥體相聯(lián)接可形成一腔體的閥蓋、位于腔體中間的球體、設(shè)置在閥體與球體之間以及閥蓋與球體之間的閥座、一端穿過(guò)閥體并與球體相連接的閥桿、與閥桿另一端相連接的三通手柄和與三通手柄相連接的手柄鋼管。在閥體與閥蓋之間，一般用石墨或PTFE墊片一道密封，閥體與閥桿之間一般也用石墨或PTFE填料一道密封，經(jīng)不起開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)次數(shù)一多，時(shí)間一長(zhǎng)就容易泄漏，并且閥座設(shè)計(jì)為剛性設(shè)計(jì)，操作扭矩與閥門密封難以做到兼顧。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種操作扭矩低、密封性能好(低泄漏)的浮動(dòng)球閥，具有使用壽命長(zhǎng)和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型包括閥體、閥蓋、球體、閥座和閥桿，閥桿上設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋下部與閥體相連接，填料壓蓋、閥體和閥桿三者之間的間隙設(shè)置有閥桿填料、位于閥桿填料下方的第二 0型圈支架和安裝在第二 0型圈支架上的第二 0型圈；閥體與閥蓋之間設(shè)置有第一0型圈及石墨墊片；閥座采用的是彈性閥座。降低了操作扭矩，且閥體與閥蓋之間以及閥桿與閥體之間均為兩道密封，增加了密封性能。上述閥桿上還設(shè)有用于壓緊填料壓蓋的蝶形彈簧及位于蝶形彈簧另一端的壓緊螺母。從而壓緊填料并始終保持活載荷以保證填料的密封。上述閥桿填料具體采用的是石墨填料。上述第二 0型圈支架采用的是不銹鋼材料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、所用的密封材料性能優(yōu)良，具有穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，防火性能好等特點(diǎn)，做到了球閥內(nèi)部和外界的超低逸散性泄漏；本實(shí)用新型主要用在對(duì)密封要求高，操作頻繁，以及配置氣動(dòng)或電動(dòng)自控操作需求的場(chǎng)所；彈性閥座設(shè)計(jì)，從而降低了對(duì)閥體、閥蓋及球體加工精度的要求，降低了操作扭矩。

圖I為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)1、閥體,2、閥座,3、球體,4、第一 0型圈，5、石墨墊片,6、螺柱,7、螺母，8、閥蓋，9、閥桿，10、第二 0型圈，11、第二 0型圈支架，12、手柄鋼管，13、三通手柄，14、壓緊螺母，15、蝶形彈簧，16、填料壓蓋，17、閥桿填料。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括閥體I、閥蓋8、球體3、閥座2、閥桿9、三通手柄13和用于手動(dòng)操作的手柄鋼管12。閥體I與閥蓋8相聯(lián)接可形成一腔體，閥體I與閥蓋8使用法蘭通過(guò)螺柱6、螺母7緊固連接)，球體3位于該腔體的中間；在閥體I與球體3之間以及閥蓋8與球體3之間分別設(shè)有彈性閥座；閥桿9下端穿過(guò)閥體I并與球體3相連接；三通手柄13與閥桿9上端相連接，手柄鋼管12與三通手柄13相連接。其中，閥座2設(shè)計(jì)采用受力梁形結(jié)構(gòu)，增加閥座2在受力情況下彈性變形能力，從而降低對(duì)閥體I、閥蓋8及球體3加工精度的要求，降低了操作扭矩。
·[0016]在閥桿9上設(shè)有填料壓蓋16和位于填料壓蓋16上端用于壓緊填料壓蓋16的蝶形彈簧15及位于蝶形彈簧15上端的壓緊螺母14 ;且填料壓蓋16下部與閥體I相連接。在填料壓蓋16、閥體I和閥桿9三者之間的間隙內(nèi)設(shè)置有閥桿填料17、位于閥桿填料17下方的第二 0型圈支架11和安裝在第二 0型圈支架11上的第二 0型圈10。本實(shí)施例中，第二 0型圈支架11采用的是不銹鋼材料，內(nèi)外兩個(gè)第二 0型圈10作為閥門閥桿9的主密封，閥門主體材料為碳鋼時(shí)，把第二 0型圈10動(dòng)密封轉(zhuǎn)換為與不銹鋼之間的密封，與碳鋼之間的密封轉(zhuǎn)換為靜密封，這樣可以有效地避免碳鋼材料因生銹而導(dǎo)致第二 0型圈10密封的失效。同時(shí)，還設(shè)置有閥桿填料17做為第二道次級(jí)密封。在閥體I與閥蓋8之間設(shè)置有第一 0型圈4及石墨墊片5 (即兩道密封)。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密封可靠，密封性能好，可以達(dá)到低泄漏要求的A級(jí)密封。當(dāng)要關(guān)閉球閥時(shí)，扳動(dòng)手柄鋼管12，它通過(guò)三通手柄13帶動(dòng)閥桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿9帶動(dòng)球體3轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，在此過(guò)程中，由于采用了彈性閥座設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型既保證閥門能在較低的扭矩易于操作，同時(shí)保證閥門良好的密封性能，另外，通過(guò)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮量功能的碟形彈簧、閥桿填料17以及第二 0型圈支架11及第二 0型圈10來(lái)密封，實(shí)現(xiàn)了超低逸散性泄露的密封要求。本實(shí)施例中，閥桿填料17具體采用的是石墨填料。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥，包括閥體(I)、閥蓋(8)、球體(3)、閥座(2)和閥桿(9)，其特征在于， 所述閥桿(9)上設(shè)有填料壓蓋(16)，所述填料壓蓋(16)下部與閥體(I)相連接，所述填料壓蓋(16)、閥體(I)和閥桿(9)三者之間的間隙設(shè)置有閥桿填料(17)、位于閥桿填料(17)下方的第二 O型圈支架(11)和安裝在第二 O型圈支架(11)上的第二 O型圈(10)； 所述閥體(I)與閥蓋(8)之間設(shè)置有第一 O型圈(4)及石墨墊片(5)； 所述閥座(2)采用的是彈性閥座。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述閥桿(9)上還設(shè)有用于壓緊填料壓蓋(16)的蝶形彈簧(15)及位于蝶形彈簧(15)另一端的壓緊螺母(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述閥桿填料(17)具體采用的是石墨填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥，其特征在于，所述第二O型圈支架(11)采用的是不銹鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低操作扭矩低泄漏浮動(dòng)球閥，包括閥體、閥蓋、球體、閥座、閥桿、三通手柄和手柄鋼管，閥桿上設(shè)有填料壓蓋，填料壓蓋下部與閥體相連接，填料壓蓋、閥體和閥桿三者之間的間隙設(shè)置有閥桿填料、位于閥桿填料下方的第二O型圈支架和安裝在第二O型圈支架上的第二O型圈；閥體與閥蓋之間設(shè)置有第一O型圈及石墨墊片；閥座采用的是彈性閥座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、具有穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，防火性能好等特點(diǎn)，做到了球閥內(nèi)部和外界的超低逸散性泄漏；本實(shí)用新型主要用在對(duì)密封要求高，操作頻繁，以及配置氣動(dòng)或電動(dòng)自控操作需求的場(chǎng)所；彈性閥座設(shè)計(jì)，從而降低了對(duì)閥體、閥蓋及球體加工精度要求，降低了操作扭矩。
文檔編號(hào)F16K41/02GK202510747SQ20122015377
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者方月英, 魯詩(shī)強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇泰伯鑄造有限公司