專利名稱：三片式高壓低扭矩球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體的說是涉及一種三片式高壓低扭矩球閥，主要
應(yīng)用于各類管道系統(tǒng)工程中。
背景技術(shù)：
目前，三片式球閥主要包括有閥體、安裝于閥體左右兩側(cè)的閥蓋、閥芯、閥桿及操作機(jī)構(gòu)，為防止閥體與閥蓋的配合端面發(fā)生泄漏，所述的閥體與兩側(cè)閥蓋之間安裝有閥座及密封墊并通過雙頭螺柱固定連接，為方便加工制造，現(xiàn)有閥座與密封墊為一體結(jié)構(gòu)，所述的閥桿一端置于閥體內(nèi)與閥芯相連，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連；現(xiàn)有三片式球閥的閥體與兩側(cè)閥蓋在裝配時，是通過雙頭螺柱穿過閥蓋與閥體上的耳孔定位，而由于耳孔直徑大于雙頭螺柱直徑，這樣影響閥體與兩側(cè)閥蓋的定位，使閥體與兩側(cè)閥蓋不在同一中心軸線上，從而加大閥門的啟閉扭矩，而要保證閥體與閥蓋處于同一軸線上，則必須采用人工校正，這樣其工作效益較低且提高了生產(chǎn)成本；其次，現(xiàn)有閥座與密封墊為一體結(jié)構(gòu)，其后端面寬度比前面寬度要寬，且因?yàn)殚y座為動密封結(jié)構(gòu)，而密封墊為靜密封結(jié)構(gòu)，由于受加工精度等各種因素的影響，使閥座達(dá)到理想的密封狀態(tài)時，而密封墊還未達(dá)到密封要求，從而就勢必加大密封的壓緊力，而當(dāng)密封墊達(dá)到理想的密封狀態(tài)時，受壓緊力的影響，使閥芯與閥座之間的摩擦力增大，從而加大了閥門啟閉的扭矩。

發(fā)明內(nèi)容為了解決閥體與閥蓋組裝時不易定位，造成工作效益較低及加大閥門啟閉扭矩等
技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種三片式高壓低扭矩球閥，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，可快速方
便的使閥體與閥蓋的定位，減少操作扭矩力；同時，還可解決因閥座與密封墊為一體結(jié)構(gòu)而
引起的閥芯與閥座之間的摩擦力增大，造成閥門啟閉的扭矩增大等技術(shù)問題。 為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種三片式高壓低扭矩球
閥，包括有閥體、安裝于閥體左右兩側(cè)的閥蓋、閥芯、閥桿及操作機(jī)構(gòu)，所述的閥體與兩側(cè)閥
蓋之間安裝有閥座與密封墊并可拆卸的固定連接，所述的閥桿一端置于閥體內(nèi)與閥芯相
連，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連；其特征在于所述的閥體與閥蓋相貼合的其中一端面上設(shè)有
定位凸臺，與該端面相配合的另一端面上相應(yīng)設(shè)置有一定位孔，所述的定位凸臺插入定位
孔內(nèi)構(gòu)成凹凸配合。 進(jìn)一步，所述的定位凸臺及定位孔與閥蓋通道同軸設(shè)置。 進(jìn)一步，所述的定位凸臺成環(huán)形狀且固定在閥蓋的端面上，該環(huán)形狀的定位凸臺插入閥體的內(nèi)腔中構(gòu)成凹凸配合并通過雙頭螺柱將閥蓋與閥體緊固連接，所述的閥體內(nèi)腔構(gòu)成所述的定位孔。 進(jìn)一步，所述的閥蓋端面的環(huán)形定位凸臺內(nèi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座形狀與其相匹配并置于環(huán)形凹槽內(nèi)。 進(jìn)一步，所述的閥體通道口處設(shè)有一容置槽，所述的密封墊置于容置槽內(nèi)，其一端
3與容置槽底部相貼合，其另一端與閥蓋端面抵壓配合形成密封。[0009] 進(jìn)一步，所述的安裝于閥體兩側(cè)的閥蓋相對稱。 本實(shí)用新型的有益效果是采用定位凸臺與定位孔結(jié)構(gòu)，可快速對閥體與閥蓋進(jìn)行精確定位，使閥體內(nèi)不會產(chǎn)生多余的干涉扭矩，從而可有效保證閥門的操作扭矩及提高閥體與閥蓋裝配時的工作效益，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種三片式高壓低扭矩球閥的剖視結(jié)構(gòu)圖[0012] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例閥蓋的立體參考圖[0013] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例閥體的立體參考圖
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種三片式高壓低扭矩球閥，包括有閥體1、安裝于閥體1左右兩側(cè)的閥蓋2、閥芯3、閥桿4及操作機(jī)構(gòu)5，所述的閥體1與兩側(cè)閥蓋2之間安裝有閥座6與密封墊7并可拆卸的固定連接，所述的閥桿4 一端置于閥體1內(nèi)與閥芯3相連，其另一端與操作機(jī)構(gòu)5相連；為了解決閥體1與閥蓋2組裝時不易定位，造成工作效益較低及加大閥門啟閉扭矩等技術(shù)問題，所述的閥體1與閥蓋2相貼合的其中一端面上設(shè)有定位凸臺22，與該端面相配合的另一端面上相應(yīng)設(shè)置有一定位孔ll，所述的定位凸臺22插入定位孔ll內(nèi)構(gòu)成凹凸配合，采用這種結(jié)構(gòu)，可快速對閥體1與閥蓋2進(jìn)行精確定位，使閥體1內(nèi)不會產(chǎn)生多余的干涉扭矩，從而可有效保證閥門的操作扭矩及提高閥體1與閥蓋2裝配時的工作效益，降低生產(chǎn)成本。 在本實(shí)施例中，為方便閥體1與閥蓋2裝配時的能夠處于同軸狀態(tài)，減小閥門的操作扭矩力，所述的定位凸臺22及定位孔11與閥蓋2通道21同軸設(shè)置，采用同軸設(shè)置，在裝配時就可避免因閥體1與閥蓋2不同軸所引起的閥門操作扭矩加大等技術(shù)問題。[0017] 在本實(shí)施例中，為方便快速的對閥體1與閥蓋2進(jìn)行定位，提高組裝時的工作效益，所述的定位凸臺22成環(huán)形狀且固定在閥蓋2的端面上，該環(huán)形狀的定位凸臺22插入閥體1的內(nèi)腔中構(gòu)成凹凸配合并通過雙頭螺柱10將閥蓋2與閥體1緊固連接，當(dāng)然，定位凸臺22也可設(shè)置在閥體1的配合端面上，所述的閥體1內(nèi)腔構(gòu)成所述的定位孔ll，采用這種結(jié)構(gòu)，在組裝時將定位凸臺22插入閥體1內(nèi)腔內(nèi)便可快速的實(shí)現(xiàn)閥體1與閥蓋2的定位且還可保證其處于同軸狀態(tài)，從而可提高組裝時的工作效益，減少人工校正，降低生產(chǎn)成本；當(dāng)然，也可不采用環(huán)形狀的定位凸臺22方式，比如說采用圓柱和圓孔方式，在閥體1端面上設(shè)置多組圓柱體，在閥蓋2端面的相應(yīng)位置上設(shè)置圓孔，通過圓柱體插入圓孔內(nèi)，同樣可對閥體1與閥蓋2的快速定位，提高組裝效益，但由于采用環(huán)形定位凸臺22方式便于加工制造，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，由于閥座6與密封墊7為一體結(jié)構(gòu)，其后端面寬度比前面寬度要寬，為保證閥座6及密封墊7的密封性能，其壓緊力相對較大，造成閥芯3與閥座6的摩擦阻力增大，從而引起操作扭矩相應(yīng)變大，為減小操作扭矩，所述的的閥蓋2端面的環(huán)形凸臺22內(nèi)設(shè)有環(huán)形凹槽23，所述的閥座6的形狀與其相匹配并置于環(huán)形凹槽23內(nèi)，把閥座6與密封墊7設(shè)有分體式，可有效減小閥座6后端面的寬度，從而可減小閥座6的壓緊力，相應(yīng)降低其與閥芯3的摩擦阻力并可降低閥桿4的操作扭矩力；其次將閥座6置于環(huán)形凹槽23內(nèi)，可通過環(huán)形凹槽23對閥座6的三個面進(jìn)行限位，當(dāng)閥芯3與閥座6擠壓密封時，閥座6置于環(huán)形凹槽23內(nèi)的三面受其限制，不會發(fā)生變形或冷流現(xiàn)象，從而可有效保證閥座6抗壓性能，實(shí)現(xiàn)在高壓條件下的正常工作，且在保證性能的情況下，還可相應(yīng)減少材料成本，提高材料的利用率，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，由于將閥座6與密封墊7采用分體結(jié)構(gòu)，為方便密封墊7的安裝，所述的閥體1通道口處設(shè)有一容置槽12，所述的密封墊7置于容置槽12內(nèi)，其一端與容置槽12底部相貼合，其另一端與閥蓋2端面抵壓配合形成密封，采用這種結(jié)構(gòu)，可以最大程度的使閥座6與密封墊7的壓緊力一致，從而可避免閥座6達(dá)到理想的密封狀態(tài)時，而密封墊7還未達(dá)到密封要求，這樣不僅可保證密封墊7的密封性能，同時，還可降低因閥座6與密封墊7的壓緊力不一致造成閥桿4操作扭矩的提高，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。 在本實(shí)施例中，為閥蓋2的方便加工，降低生產(chǎn)成本，所述的安裝于閥體1兩側(cè)的
閥蓋2相對稱，采用對稱設(shè)置，可減少模具投入并可相應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 在本實(shí)施例中，所述的操作機(jī)構(gòu)5可以為手動、氣動、液壓電動方式，具體采用何
種操作方式，可根據(jù)用戶需求而定。 上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種三片式高壓低扭矩球閥，包括有閥體、安裝于閥體左右兩側(cè)的閥蓋、閥芯、閥桿及操作機(jī)構(gòu)，所述的閥體與兩側(cè)閥蓋之間安裝有閥座與密封墊并可拆卸的固定連接，所述的閥桿一端置于閥體內(nèi)與閥芯相連，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連；其特征在于所述的閥體與閥蓋相貼合的其中一端面上設(shè)有定位凸臺，與該端面相配合的另一端面上相應(yīng)設(shè)置有一定位孔，所述的定位凸臺插入定位孔內(nèi)構(gòu)成凹凸配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三片式高壓低扭矩球閥，其特征在于所述的定位凸臺及定位孔與閥蓋通道同軸設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三片式高壓低扭矩球閥，其特征在于所述的定位凸臺成環(huán)形狀且固定在閥蓋的端面上，該環(huán)形狀的定位凸臺插入閥體的內(nèi)腔中構(gòu)成凹凸配合并通過雙頭螺柱將閥蓋與閥體緊固連接，所述的閥體內(nèi)腔構(gòu)成所述的定位孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三片式高壓低扭矩球閥，其特征在于所述的閥蓋端面的環(huán)形定位凸臺內(nèi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的閥座形狀與其相匹配并置于環(huán)形凹槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三片式高壓低扭矩球閥，其特征在于所述的閥體通道口處設(shè)有一容置槽，所述的密封墊置于容置槽內(nèi)，其一端與容置槽底部相貼合，其另一端與閥蓋端面抵壓配合形成密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三片式高壓低扭矩球閥，其特征在于所述的安裝于閥體兩側(cè)的閥蓋相對稱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三片式高壓低扭矩球閥，包括有閥體、安裝于閥體左右兩側(cè)的閥蓋、閥芯、閥桿及操作機(jī)構(gòu)，所述的閥體與兩側(cè)閥蓋之間安裝有閥座與密封墊并可拆卸的固定連接，所述的閥桿一端置于閥體內(nèi)與閥芯相連，其另一端與操作機(jī)構(gòu)相連；其特征在于所述的閥體與閥蓋相貼合的其中一端面上設(shè)有定位凸臺，與該端面相配合的另一端面上相應(yīng)設(shè)置有一定位孔，所述的定位凸臺插入定位孔內(nèi)構(gòu)成凹凸配合；本實(shí)用新型的有益效果是采用定位凸臺與定位孔結(jié)構(gòu)，可快速對閥體與閥蓋進(jìn)行精確定位，使閥體內(nèi)不會產(chǎn)生多余的干涉扭矩，從而可有效保證閥門的操作扭矩及提高閥體與閥蓋裝配時的工作效益，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16K5/20GK201462057SQ20092012407
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者吳雪生, 李勇, 沈漢民 申請人:溫州市展誠閥門有限公司