專利名稱：金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)及采用該連接結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)及采用該連接結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器。
背景技術(shù)：
常見制冷壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器主要由濾網(wǎng)組件、濾網(wǎng)固定件、上壺體、下壺體、壺體內(nèi)的排氣管、進(jìn)氣管和出氣管構(gòu)成；其中，上壺體、下壺體和濾網(wǎng)固定件的材質(zhì)主要是SPCC冷軋鋼板，濾網(wǎng)組件的材質(zhì)主要是不銹鋼網(wǎng)絲和冷軋鋼板，進(jìn)氣管和出氣管的材質(zhì)是金屬管，出氣接管的材質(zhì)主要是Q195鋼管。這種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器也可以稱為鐵質(zhì)儲(chǔ)液器，該儲(chǔ)液器的生產(chǎn)加工共需要3 5道工序焊接完成，因此該儲(chǔ)液器的生產(chǎn)效率較低。近來(lái)鐵礦石的采購(gòu)成本越來(lái)越高，導(dǎo)致鐵質(zhì)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)成本也將不斷提高。鐵質(zhì)儲(chǔ)液器也增加了壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音和振動(dòng)問(wèn)題。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN 101306568A于2008年11月19日公開了一種金屬件與塑料件的連接結(jié)構(gòu)，其包括金屬件與塑料件，該金屬件包括鎖合槽；該塑料件通過(guò)一體成型填充于該鎖合槽。金屬件包括底面及與側(cè)面，該鎖合槽開設(shè)于該側(cè)面，該鎖合槽為V形，該V形鎖合槽具有兩個(gè)相互連接的壁面，其中一個(gè)壁面與底面相連，另一個(gè)壁面與該側(cè)面相連，該鎖合槽的兩個(gè)壁面所形成的夾角為50度至70度。該鎖合槽包括一個(gè)與該底面相連的壁面，該壁面上形成有凹部。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、制作成本低、生產(chǎn)效率高、工作噪音低、原材料資源豐富、適用范圍廣的金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)及采用該連接結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管和塑料管，其結(jié)構(gòu)特征是塑料管插裝在金屬管內(nèi)，金屬管的內(nèi)壁上設(shè)置有凸部，塑料管的外壁上設(shè)置有密封凹槽和裝配凹槽，凸部插裝在裝配凹槽內(nèi)，位于金屬管和塑料管之間的密封圈嵌設(shè)在裝配凹槽內(nèi)。所述密封凹槽和裝配凹槽分別呈環(huán)狀。所述金屬管位于塑料管的端部設(shè)置有直徑減小的變徑。所述塑料管為工程塑料PBT制成；金屬管為銅管件、鐵管件或鋁管件。一種儲(chǔ)液器，儲(chǔ)液器包括上下連接的上壺體和下壺體，上壺體上設(shè)置有進(jìn)氣管，下壺體上設(shè)置有排氣管，在由上壺體和下壺體共同圍成的儲(chǔ)液腔內(nèi)設(shè)置有通過(guò)濾網(wǎng)固定件進(jìn)行固定的濾網(wǎng)組件，儲(chǔ)液腔內(nèi)還設(shè)置有帶回油孔的導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端開口于濾網(wǎng)組件的下方，導(dǎo)管的另一端與排氣管相通，其特征是進(jìn)氣管和排氣管分別為工程塑料PBT制成，進(jìn)氣管上設(shè)置有第一密封凹槽和第一裝配凹槽，排氣管上設(shè)置有第二密封凹槽和第二裝配凹槽。所述上壺體和下壺體分別為工程塑料PBT制成。[0011 ] 所述導(dǎo)管為工程塑料管。所述進(jìn)氣管和上壺體采用模具一次成型，下壺體和出氣管采用模具一次成型，導(dǎo)管采用模具一次成型，濾網(wǎng)固定件和下壺體采用超聲波焊接工藝焊接在一起，導(dǎo)管和出氣管采用振動(dòng)摩擦工藝焊接為一體，上壺體和下壺體焊接為一體。本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案后，壓縮機(jī)氣缸的金屬進(jìn)氣管與塑料儲(chǔ)液器的排氣管采用金屬管縮管方式連接，能保證連接處耐6MPa氣體壓力時(shí)的密封性和可靠性；因此，可以解決連接后密封性和可靠性問(wèn)題，應(yīng)用在制冷壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器上，可以用塑料儲(chǔ)液器來(lái)替代原有的鐵質(zhì)儲(chǔ)液器由于進(jìn)氣管和上壺體采用模具一次成型，下壺體和出氣管采用模具一次成型，故而減少了焊接工序，提高了工作效率，降低了制作成本；由于進(jìn)氣管、上壺體、下壺體、排氣管和導(dǎo)管都采用工程塑料PBT制成，故能夠降低制作成本，并降低壓縮機(jī)工作時(shí)噪聲以及振動(dòng)的傳遞；并且在整個(gè)組裝過(guò)程中，沒有采用焊料，既降低了制作成本，又降低了對(duì)環(huán)境的污染程度；另外，通過(guò)把鐵質(zhì)儲(chǔ)液器換成塑料儲(chǔ)液器，簡(jiǎn)化了通用儲(chǔ) 液器的加工工序，增加了原材料的供應(yīng)渠道，有效地節(jié)約了壓縮機(jī)的生產(chǎn)成本，故而，解決了通用儲(chǔ)液器面臨的制作成本高、焊接工序復(fù)雜、工作噪音大和原材料資源短缺的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、制作成本低、生產(chǎn)效率高、工作噪音低、原材料資源豐富、適用范圍廣的特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型中的金屬管與塑料管連接時(shí)的局部剖視圖。圖2為圖I中的金屬管的局部剖視圖。圖3為圖I中的塑料管的局部剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中的壓縮機(jī)與儲(chǔ)液器裝配時(shí)的局部剖視圖。圖5為圖4中的A處放大示意圖。圖6為儲(chǔ)液器的放大剖視圖。圖7為儲(chǔ)液器中的上壺體和進(jìn)氣管的放大示意圖。圖8為儲(chǔ)液器中的下壺體和出氣管的放大示意圖。圖9為儲(chǔ)液器中的上壺體、下壺體以及濾網(wǎng)固定件、濾網(wǎng)組件組裝時(shí)的示意圖。圖10為儲(chǔ)液器中的導(dǎo)管放大示意圖。圖中1為進(jìn)氣管，I. I為第一密封凹槽，I. 2為第一裝配凹槽，2為上壺體，3為下壺體，4為排氣管,4. I為第二密封凹槽,4. 2為第二裝配凹槽,5為導(dǎo)管,5. I為回油孔,6為濾網(wǎng)組件，7為濾網(wǎng)固定件，8為儲(chǔ)液腔，9為橡膠圈，10為氣缸進(jìn)氣管，11為金屬管，11. I為凸部，11. 2為變徑，12為塑料管，12. I為密封凹槽，12. 2為裝配凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖I-圖3，本金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管11和塑料管12，塑料管12插裝在金屬管11內(nèi)，金屬管11的內(nèi)壁上設(shè)置有凸部11. 1，塑料管12的外壁上設(shè)置有密封凹槽12. I和裝配凹槽12. 2，凸部11. I插裝在裝配凹槽12. 2內(nèi)，位于金屬管11和塑料管12之間的密封圈9嵌設(shè)在裝配凹槽12. 2內(nèi)。[0028]密封凹槽12. I和裝配凹槽12. 2分別呈環(huán)狀。金屬管11位于塑料管12的端部設(shè)置有直徑減小的變徑11. 2。塑料管12為工程塑料PBT制成；金屬管11為銅管件、鐵管件或鋁管件。參見圖4-圖10，儲(chǔ)液器包括上下連接的上壺體2和下壺體3，上壺體2上設(shè)置有進(jìn)氣管1，下壺體3上設(shè)置有排氣管4，在由上壺體2和下壺體3共同圍成的儲(chǔ)液腔8內(nèi)設(shè)置有通過(guò)濾網(wǎng)固定件7進(jìn)行固定的濾網(wǎng)組件6，儲(chǔ)液腔8內(nèi)還設(shè)置有帶回油孔5. I的導(dǎo)管5，該導(dǎo)管5的一端開口于濾網(wǎng)組件6的下方，導(dǎo)管5的另一端與排氣管4相通，進(jìn)氣管I和排氣管4分別為工程塑料PBT制成，進(jìn)氣管I上設(shè)置有第一密封凹槽I. I和第一裝配凹槽I. 2，排氣管4上設(shè)置有第二密封凹槽4. I和第二裝配凹槽4. 2。上壺體2和下壺體3分別為工程塑料PBT制成。導(dǎo)管5為工程塑料管。制作塑料儲(chǔ)液器時(shí)，進(jìn)氣管I和上壺體2采用模具一次成型，下壺體3和出氣管4采用模具一次成型，導(dǎo)管5采用模具一次成型，濾網(wǎng)固定件7和下壺體3采用超聲波焊接工藝焊接在一起，導(dǎo)管5和出氣管4采用振動(dòng)摩擦工藝焊接為一體，上壺體2和下壺體3采用振動(dòng)摩擦工藝焊接為一體。塑料儲(chǔ)液器的塑料出氣管4與壓縮機(jī)的金屬氣缸進(jìn)氣管9采用金屬管縮管方式方式連接，金屬氣缸進(jìn)氣管9縮管在出氣管4上的第二裝配凹槽處，第二密封凹槽處主要放置密封橡膠圈，當(dāng)金屬管縮管后，橡膠圈9能起到耐高壓的密封效果；塑料儲(chǔ)液器的塑料進(jìn)氣管I采用與前述相同的金屬管縮管方式進(jìn)行處理，此處就不再贅述。塑料儲(chǔ)液器通過(guò)進(jìn)氣管I吸入冷媒氣體，經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)組件6過(guò)濾后，流入設(shè)置儲(chǔ)液腔8，該儲(chǔ)液腔8可以暫時(shí)存儲(chǔ)流入的液態(tài)冷媒和液態(tài)潤(rùn)滑油，可以有效預(yù)防液壓縮，氣態(tài)冷媒會(huì)直接通過(guò)帶有回油孔5. I的導(dǎo)管5排入到氣缸中?；赜涂?. I設(shè)置在導(dǎo)管5的根部，儲(chǔ)液器中的液態(tài)潤(rùn)滑油可以通過(guò)回油孔5. I流入壓縮機(jī)中再次利用，提高潤(rùn)滑油的利用效率。
權(quán)利要求1.ー種金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)，包括金屬管(11)和塑料管(12)，其特征是塑料管(12)插裝在金屬管(11)內(nèi)，金屬管(11)的內(nèi)壁上設(shè)置有凸部(11. 1)，塑料管(12)的外壁上設(shè)置有密封凹槽(12. I)和裝配凹槽(12. 2)，凸部(11.1)插裝在裝配凹槽(12.2)內(nèi)，位于金屬管(11)和塑料管(12)之間的密封圈(9)嵌設(shè)在裝配凹槽(12.2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封凹槽(12.I)和裝配凹槽(12. 2)分別呈環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述金屬管(11)位于塑料管(12)的端部設(shè)置有直徑減小的變徑(11.2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述塑料管(12)為工程塑料PBT制成；金屬管(11)為銅管件、鉄管件或鋁管件。
5.ー種采用如權(quán)I所述的金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器，儲(chǔ)液器包括上下連接的上壺體(2)和下壺體(3)，上壺體(2)上設(shè)置有進(jìn)氣管(1)，下壺體(3)上設(shè)置有排氣管(4)，在由上壺體(2)和下壺體(3)共同圍成的儲(chǔ)液腔(8)內(nèi)設(shè)置有通過(guò)濾網(wǎng)固定件(7)進(jìn)行固定的濾網(wǎng)組件(6)，儲(chǔ)液腔(8)內(nèi)還設(shè)置有帶回油孔(5. I)的導(dǎo)管(5)，該導(dǎo)管(5)的一端開ロ于濾網(wǎng)組件出)的下方，導(dǎo)管(5)的另一端與排氣管(4)相通，其特征是進(jìn)氣管(I)和排氣管(4)分別為工程塑料PBT制成，進(jìn)氣管(I)上設(shè)置有第一密封凹槽(I. I)和第一裝配凹槽(I. 2)，排氣管(4)上設(shè)置有第二密封凹槽(4. I)和第二裝配凹槽(4. 2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的儲(chǔ)液器，其特征是所述上壺體⑵和下壺體(3)分別為工程塑料PBT制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的儲(chǔ)液器，其特征是所述導(dǎo)管(5)為工程塑料管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的儲(chǔ)液器，其特征是所述進(jìn)氣管(I)和上壺體(2)采用模具一次成型，下壺體(3)和出氣管(4)采用模具一次成型，導(dǎo)管(5)采用模具一次成型，濾網(wǎng)固定件(7)和下壺體(3)采用焊接エ藝焊接在一起，導(dǎo)管(5)和出氣管(4)采用焊接為一體，上壺體(2)和下壺體(3)焊接為一體。
專利摘要一種金屬管和塑料管的連接結(jié)構(gòu)及采用該連接結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)液器，包括金屬管和塑料管，塑料管插裝在金屬管內(nèi)，金屬管的內(nèi)壁上設(shè)置有凸部，塑料管的外壁上設(shè)置有密封凹槽和裝配凹槽，凸部插裝在裝配凹槽內(nèi)，位于金屬管和塑料管之間的密封圈嵌設(shè)在裝配凹槽內(nèi)。密封凹槽和裝配凹槽分別呈環(huán)狀。金屬管位于塑料管的端部設(shè)置有直徑減小的變徑。所述塑料管為工程塑料PBT制成；金屬管為銅管件、鐵管件或鋁管件。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、制作成本低、生產(chǎn)效率高、工作噪音低、原材料資源豐富和適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L25/10GK202521090SQ201220139088
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者曹小軍, 李華明, 王小偉 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司