專利名稱：一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺母，具體涉及一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在高速線材精軋機(jī)組輥箱中，精軋機(jī)軋輥軸安裝在一對(duì)偏心的油膜軸承套中(以下簡(jiǎn)稱為偏心套)，在偏心套的插耳上安裝有一對(duì)正、反螺紋的銅螺母，銅螺母再與一對(duì)相應(yīng)§的正、反螺紋的絲杠裝配在一起。在調(diào)整軋輥軸輥縫時(shí)旋轉(zhuǎn)絲杠帶動(dòng)銅螺母反向運(yùn)動(dòng)，銅螺母通過(guò)插耳帶動(dòng)一對(duì)偏心套相對(duì)旋轉(zhuǎn)。左右旋轉(zhuǎn)絲杠就實(shí)現(xiàn)了輥縫的開、合調(diào)整。正常軋制生產(chǎn)時(shí)將絲杠鎖住，絲杠能不再旋轉(zhuǎn)輥縫被固定 。軋輥軸在偏心套中那么在軋制生產(chǎn)時(shí)偏心套也會(huì)受到向輥縫變大方向反轉(zhuǎn)的力。這個(gè)反轉(zhuǎn)的力通過(guò)偏心套插耳傳到銅螺母上，銅螺母通過(guò)絲扛將力傳遞到箱體側(cè)壁上。在目前隨著軋制速度的不斷提高、軋材變形抗力的增加，使輥箱的軋制力不斷的增加，這樣導(dǎo)致銅螺母等受力加大，并且工作時(shí)銅螺母在咬鋼和拋鋼時(shí)要受到?jīng)_擊，所以導(dǎo)致銅螺母經(jīng)常斷裂。銅螺母斷裂后導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn)，更換銅螺母要將整個(gè)輥箱分解更換影響生產(chǎn)效率。這樣對(duì)精軋機(jī)組輥箱銅螺母提出了以下要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；拆卸更換方便；有效高的強(qiáng)度和使用壽命；安全性高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種安全可靠、拆卸方便、能有效高的強(qiáng)度和使用壽命的一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，包括螺母本體，螺母本體橫截面為矩形，所述的螺母本體的左右兩端分別有兩個(gè)承載軸。本實(shí)用新型還具有如下特點(diǎn)I、所述的承載軸的直徑為20mm。2、所述的螺母本體的側(cè)面為矩形，矩形的四個(gè)角為倒角，倒角長(zhǎng)度為5mm，倒角的
角度為45°。3、所述的承載軸上套有滑輪。4、所述的螺母左右兩端的長(zhǎng)度為104mm。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)增加了螺母的強(qiáng)度，使螺母使用的安全性和使用壽命得到了很大程度上的提高，減少了故障的發(fā)生，減少了設(shè)備維修時(shí)間有效的提高設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。

圖I為螺母在輥箱中的結(jié)構(gòu)位置圖；圖2為A-A的示意圖；圖3為螺母結(jié)構(gòu)主視圖；圖4為螺母結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0015]圖5為滑輪結(jié)構(gòu)示意圖；其中I、螺母，2、滑輪，3、軋輥軸，4、偏心套，5、絲杠，6、螺母本體，7、承載軸，8、倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，包括螺母本體，螺母本體橫截面為矩形，所述的螺母本體的左右兩端分別有兩個(gè)承載軸。所述的承載軸的直徑為20_。所述的螺母本體的側(cè)面為矩形，矩形的四個(gè)角為倒角，倒角長(zhǎng)度為5mm，倒角的角度為45°。所述的承載軸上套有滑輪。所述的螺母左右兩端的長(zhǎng)度為104_。本實(shí)用新型將原銅螺母的兩端受力較大的承載軸的直徑加大，并且將原來(lái)用的鑄件材質(zhì)更改為鍛件材質(zhì)，這樣在略微改變零件尺寸的情況下使銅螺母的強(qiáng)度增加很多。這樣使軋機(jī)在高速軋制或者軋制難變形鋼種時(shí)銅螺母 不會(huì)鍛裂。螺母在改動(dòng)后，只是與其配用的滑輪做了相應(yīng)的改動(dòng)，對(duì)其它零部件沒(méi)有影響。改動(dòng)后不影響零部件的互換性。螺母通過(guò)尺寸和材質(zhì)的改動(dòng)后，增加了銅螺母的強(qiáng)度，使螺母使用的安全性和使用壽命得到了很大程度上的提高。螺母在強(qiáng)度和安全性提高后減少了故障的發(fā)生，減少了設(shè)備維修時(shí)間有效的提高設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。本說(shuō)明涉及相關(guān)零部件有銅螺母、滑輪、絲杠、偏心套、軋輥軸、輥箱箱體。在軋制生產(chǎn)時(shí)軋輥軸將軋制力和咬鋼時(shí)的沖擊傳遞給偏心套，由于偏心套的中心和軋輥軸的中心不是重合的，所以偏心套要有一個(gè)向輥縫變大方向的力，這個(gè)力通過(guò)偏心套插耳作用在銅螺母上，銅螺母將力傳導(dǎo)給絲杠最后作用到箱體上。由于銅螺母、偏心套、絲鋼的裝配空間很緊湊，并且要保證備件的互換性，只能適當(dāng)?shù)母淖冦~螺母。將銅螺母的材質(zhì)更改為鍛件，同時(shí)加大受力較大位置的直徑，這樣改進(jìn)后需要一起變化的零部件只有滑輪。這樣在保證與原有零部件互換的情況下提高銅螺母的強(qiáng)度，使銅螺母使用的安全性和使用壽命得到了很大程度上的提高，減少了故障的發(fā)生，減少了設(shè)備維修時(shí)間有效的提高設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，包括螺母本體，螺母本體橫截面為矩形，其特征在于所述的螺母本體的左右兩端分別有兩個(gè)承載軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，其特征在于所述的承載軸的直徑為20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，其特征在于所述的螺母本體的側(cè)面為矩形，矩形的四個(gè)角為倒角，倒角長(zhǎng)度為5_，倒角的角度為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，其特征在于所述的承載軸上套有滑輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，其特征在于所述的螺母左右兩端的長(zhǎng)度為104mm。
專利摘要一種高速線材精軋機(jī)輥箱螺母，包括螺母本體，螺母本體橫截面為矩形，所述的螺母本體的左右兩端分別有兩個(gè)承載軸；所述的承載軸的直徑為20mm；所述的螺母本體的側(cè)面為矩形，矩形的四個(gè)角為倒角，倒角長(zhǎng)度為5mm，倒角的角度為45°；所述的承載軸上套有滑輪；所述的螺母左右兩端的長(zhǎng)度為104mm。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)增加了螺母的強(qiáng)度，使螺母使用的安全性和使用壽命得到了很大程度上的提高，減少了故障的發(fā)生，減少了設(shè)備維修時(shí)間有效的提高設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16H25/24GK202768759SQ20122011875
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者劉亮, 陳宇, 丁宇 申請(qǐng)人:哈爾濱哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司